GOPE PR.015 - 190110 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA DE TUBERIAS Levant. Obsrv.

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN GOPE.PR.
015-190110
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA

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EN TUBERIAS DE ENFRIAMIENTO Y ESPUMA
INDICE
Pag:
1 INTRODUCCION 3
2 OBJETIVO 3
3 ALCANCE 3
4 RESPONSABLES 4
5 NORMAS DE REFERENCIA 4
6 ABREVIATURA Y DEFINICIONES 4
7 RECURSOS REQUERIDOS 5
8 PROCEDIMIENTO 6
9 MEDIDAS DE SEGURIDAD 10
10 PREVENCIÓN Y CONTROL DEL COVID 10
11 ANEXOS 11
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PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA EN TUBERIAS DE ENFRIAMIENTO Y ESPUMA
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN GOPE.PR.015-190110

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1. INTRODUCCION
Para mantener las condiciones de seguridad en las instalaciones del TERMINAL BAYOVAR se debe
confirmar la integridad estructural y hermeticidad de los equipos, sistemas y componentes que
manejan sustancias peligrosas, con la finalidad de garantizar la confiabilidad de los procesos durante
su operación normal. Lo anterior se logra mediante diversos ensayos no destructivos y pruebas
hidrostáticas que consisten en someter a las tuberías, equipos y componentes de proceso asociados,
a una prueba de presión interior para evidenciar que puedan ser operados cotidianamente en forma
confiable y segura de acuerdo a las normas, especificaciones, códigos o estándares aplicables
2. OBJETIVOS
Este procedimiento es aplicable como método en forma sistemática a seguir en las actividades de
prueba hidrostática de tuberías, teniendo presente que en todo momento se debe evitar causar daño
en el equipo y también en las personas, considerando la secuencia adecuada para garantizar la
calidad y seguridad.
Establecer los requisitos que se deben cumplir para realizar pruebas hidrostáticas de tuberías y
equipos de las instalaciones industriales.
3. ALCANCE.
Esta norma de referencia contempla las pruebas de presión que se realicen en planta del terminal
Bayóvar en las tuberías del sistema de enfriamiento, tuberías ranuradas, spools, manifold y líneas de
sistema de espuma, actividades de prueba pueden incluir la determinación de los valores de prueba,
inspección final de la misma, especificación de espárragos, tuercas, cálculo y selección de bridas
ciegas para los puntos de aislamiento.
 Limitaciones.
Quedan fuera del alcance de esta norma de referencia las actividades siguientes:
 Prueba hidrostática de tuberías y equipos cuyos diseños están sustentados en códigos

distintos a los mencionados en esta norma.
 Prueba hidrostática a válvulas.
 Pruebas hidrostáticas con otro fluido de prueba distinto al agua.
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4. NORMAS DE REFERENCIA
 DS – 043 – 2007 – EM (22, agosto 2007). Reglamento de
Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos. Diario
oficial el peruano.
 NFPA 24, Norma para la instalación de tuberías para servicio
privado
 NFPA 15-2001 Norma para sistemas fijos aspersores de agua
para protección contra incendios
5. RESPONSABLES.
Todo el personal encargado de la realización de los trabajos deberá presentar la experiencia

suficiente para realizar la prueba hidrostática de tuberías.
CARGOS RESPONSABILIDAD
 Facilitar al personal los recursos necesarios para la ejecución óptima del

presente procedimiento.
Ingeniero Residente  Verificar el cumplimiento del presente procedimiento y cumplir con la orden
de trabajo.
 Autorizar los recursos para realizar las pruebas que menciona el
procedimiento.
 Coordinar con el Supervisor de servicio autorizado por el terminal Bayovar.
Supervisor de
 Elaboración de Formatos necesarios para la prueba.
control de calidad.  Apoyar, verificar y/o ejecutar las pruebas planificadas, controlar, archivar la
emisión de los registros asociados con este procedimiento.
 Será responsable de la implementación y difusión del presente
procedimiento, así como de verificar que las normas y estándares de trabajo
y el presente procedimiento se cumplan.
Ingeniero de  Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones
Seguridad y correctivas necesarias para mitigarlos.
 Charlas de seguridad de 5 minutos antes de comenzar la prueba
medioambiente.
hidrostática.
 Inspección de equipos y herramientas con su distintivo respectivo (Cinta).
 Inspección y delimitación del área de trabajo.
 Inspeccionar y verificar el uso del EPP adecuado establecida para la tarea.
 Conocer y aplicar el presente procedimiento.
Operarios Tuberos
 Son los encargados de realizar el trabajo previos, durante y posterior a la
prueba hidrostática.
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CARGOS RESPONSABILIDAD
Ayudantes  Apoyar según requerimiento del personal de mayor jerarquía.

 Usar EPPS.
6. ABREVIATURA Y DEFINICIONES.
 ABREVIATURAS
EPP: Equipo de Protección Personal.

ATS: Análisis de Trabajo Seguro.
 DEFINICIONES
Para los efectos de este procedimiento, aplican las definiciones siguientes:
 Ensayos no destructivos: Es el que se realiza utilizando un método para verificar las condiciones
mecánicas en que se encuentran las tuberías o equipos de proceso y servicios auxiliares sin
ocasionarles daño alguno, puede usarse radiografía, ultrasonido, líquidos penetrantes o partículas
magnéticas.
 Manómetro oficial: Instrumento para medición de presión que puede ser analógico o digital, donde
se obtendrán datos para aceptación o rechazo de la prueba, debe ser identificado en el diagrama
correspondiente y su calibración debe efectuarse con un patrón certificado.
 Presión de diseño (Pd): Es la presión a las condiciones más severas de presión y temperatura
simultáneamente esperadas durante el servicio, en las que se demanda el mayor espesor de pared
y la especificación más estricta para el espesor de los componentes.
 Presión de prueba hidrostática (Pph): Es la presión a la que se somete internamente una tubería o
equipo para efectos de prueba hidrostática, cuya magnitud debe ser en cualquier punto de la
tubería o equipo, sin exceder el esfuerzo de cedencia del material.
 Presión de operación (Po): Es la presión medida en una tubería o equipo a las condiciones de
operación normal del proceso, cuya magnitud debe ser inferior a la presión de trabajo máxima
permisible.
 Prueba hidrostática (Ph): Es la prueba de presión que se realiza a tuberías y equipos para verificar
su hermeticidad, confirmar su integridad mecánica y avalar que estén en óptimas condiciones de
operación.
 Temperatura de diseño (Td): Es la temperatura usada para diseñar tuberías y equipos a las
condiciones más severas que son esperadas durante el servicio.
 Temperatura de prueba (Tp): Es la temperatura en la pared de tuberías, equipos o sus
componentes a las condiciones normales de la prueba hidrostática.
 Tubería: Arreglo de componentes para tubería que forman parte de una sección de proceso.
 Varillón: Ducto conformado por dos o más tubos soldados.
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 Spool: Conjunto de tuberías y accesorios (codo, tee, bridas) unidos mediante soldadura o bridas y
que forman parte de un sistema de tuberías, Scraper traps o ductos de transporte de hidrocarburo
o algún otro fluido.
 Junta Soldada: Se refiere al cordón de soldadura realizado producto de un proceso de soldeo, en la
cual intervienen dos materiales de similares o diferentes características.
 Cabezal de prueba hidrostática: Elemento utilizado para realizar conexiones a equipos de alta
presión, medición y alimentación de fluido.
 Árbol de prueba hidrostática: Elementos roscados utilizados para realizar conexiones a equipos de
alta presión, medición y alimentación de fluido.
7. RECURSOS REQUERIDOS
 Personal
 01 Ing. Residente.
 01 Ing. de Seguridad.
 01 Supervisor. De Calidad.
 02 Operarios.
 02 Ayudantes
 Equipo De Protección Personal
 Casco de seguridad.
 Zapatos de seguridad.
 Lentes de Seguridad con lunas claras.
 Respiradores contra polvo/gases.
 Guantes de seguridad.
 Equipos y Herramientas
 Camión grúa
 Válvulas y accesorios
 Bomba manual para prueba hidrostática
 Llaves mixtas
 Llaves inglesa y francesa.
 Elementos de izaje: eslingas, grilletes, sogas, etc.
 Manómetro calibrado.
 Termómetro infrarrojo calibrado o de contacto
 Equipos para la prueba hidrostática.
 Tanque rotoplas para llenado de líneas
 Mangueras
 Materiales
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 Agua.
 Empaquetaduras
 Espárragos
 Marcador metálico.
 Trapo industrial.
8. PROCEDIMIENTO.
 Requisitos que deben cumplir.

 Generales
El circuito de tuberías y equipos que van sujetarse a una presión hidrostática, se deben
inspeccionar y probar aplicando procedimientos escritos y aceptados por el Terminal Bayóvar,
los cuales deben ser desarrollados considerando como mínimo los requisitos que se establecen
en este procedimiento. Además, se debe documentar e integrar al expediente del proyecto,
Se realizará un proceso de limpieza de las tuberías en la parte interna previo a la prueba

hidrostática, instalándose una manguera de aire comprimido en uno de los extremos de las
líneas y en el otro extremo se tendrá una abertura de 1 a 2 cm para expulsar impurezas o
material particulado que hubiera al interior de las tuberías, la abertura entre la brida ciega y la
brida de la línea será por medio de unos topes, y se instalará recipientes para contener las
impurezas expulsadas, la permanencia de aire en el sistema será hasta verificar que el aire que
sale está limpio; La presión de aire a aplicar será entre 100 y 120 psi suficiente para expulsar
cualquier material extraño a la superficie de la tubería.
Sobre la metodología aplicada, el personal que la aplica y los resultados obtenidos.
El control y la calibración de los instrumentos deben efectuarse por medio de un procedimiento

escrito que cumpla con los lineamientos marcados por el Terminal Bayóvar.
Temperatura de prueba.
Plano del equipo.
Identificación de los puntos de venteo.
Ubicación de los instrumentos oficiales para medición de presión y temperatura.
Ubicación de dispositivos de protección contra la sobrepresión durante la prueba.
Punto de ingreso de la presión de prueba.
Fluido de prueba.
Presión máxima de trabajo permisible.
Escala del manómetro.
 PRESIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA.

 Tuberías y equipos nuevos, incluyendo sus componentes.
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En el caso de tubería de sistema contra incendio; se debe cumplir con lo establecido en la norma
NFPA 24, norma para la instalación de tuberías para servicio privado de incendio y sus
accesorios, que describe en el ítem: 10.10.2.2.1, que toda la tubería y accesorios anexos sujetos
a la presión de trabajo del sistema, deben ensayarse hidrostáticamente a 200 psi ó 50 psi por
encima de la presión de trabajo del sistema, lo que sea mayor y debe de mantenerse en esa
presión ± 5 psi durante 2 horas; en este caso la presión de prueba será de 200 psi para las líneas
de sistema de enfriamiento y líneas de espuma.
 Duración de la prueba hidrostática.
La presión de prueba debe mantenerse todo el tiempo que dure la inspección visual del circuito
o equipo en prueba y documentar su comportamiento mediante el registro de prueba
hidrostática y debe ser avalado mediante la firma de los participantes en la misma. La
mencionada inspección debe iniciar 15 minutos después de haber alcanzado la presión máxima
de prueba.
El personal que realice la verificación visual para aceptación de la prueba, debe tener experiencia
y capacitación en áreas de operación, mantenimiento y seguridad industrial deben determinar
el tiempo de duración de la misma, en función de las características y condiciones específicas.
 Ejecución de la prueba hidrostática.
En primera instancia se debe cumplir con el procedimiento específico y detallado, el cual debe
contener como mínimo la relación de equipos a utilizar, materiales, accesorios e instrumentos
requeridos para medición y control. Para llevar a cabo una prueba hidrostática se debe cumplir
con los siguientes puntos:
 Previo a la ejecución de la prueba hidrostática, el proveedor del servicio debe comprobar que
exista hermeticidad en el circuito de tubería a ser probado, en al menos dos escalones o
etapas de presionamiento antes de alcanzar la máxima presión de prueba, con objeto de
detectar y corregir posibles fugas que se presenten.
 Se debe contar con un procedimiento revisado y aprobado por la administración y
supervisión del servicio.
 El fluido de prueba designado para realizar las pruebas hidrostáticas es agua a la temperatura
ambiente, limpia y libre de materia en suspensión, para ello; se usarán fuentes de agua
disponibles en el lugar de trabajo, las mismas que deben de ser aprobadas por el cliente,
siempre y cuando cumplan con las condiciones de calidad necesarias y con el volumen
suficiente que permita captar el agua de tal manera que se cumpla con las tasas de llenado.
 El agua para las pruebas hidrostáticas será suministrada por el cliente Petroperú, y será
coordinado con el área de mantenimiento y operaciones para su disponibilidad.
 Para el vaciado del circuito de prueba, manejo, tratamiento y destino final del agua después
de realizar la prueba hidrostática; deben de efectuarse los análisis correspondientes antes de
descargarlo en un cuerpo receptor.
 La aceptación de la prueba hidrostática debe supeditarse al artículo 10.10.2.2.2 Los
resultados aceptables de las pruebas deben determinarse mediante la indicación ya sea una
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pérdida de presión menor que la presión manométrica de 5 psi o bien mediante la ausencia
visual de fugas.
 DESCRIPCION DE LA PRUEBA.
 Secuencia
 Instalación de accesorios de medición a los cabezales o Árbol de Prueba.

 Limpieza previa del varillón y/o spool, (con aire comprimido).
 Llenado con agua del varillón y/o spool.
 Nivelación y estabilización de presión.
 Prueba.
 Despresurización.
 Instalación De Accesorios De Medición
Una vez realizada la inspección visual del varillón y/o spool y previa a la instalación de las válvulas,
conexiones a las estaciones de medición, se realizará la inspección de las conexiones roscadas,
todas deben estar en buen estado (no presentar fugas).
Para realizar la instalación de los accesorios roscados se deberá utilizar solamente cinta teflón o
gas tape, en ningún caso utilizar otro material.
Se debe realizar limpieza de las juntas soldadas o ranuradas.
 Llenado
 Se dará comienzo al llenado del varillón o spool controlando el purgado del aire que se eliminará
a través del venteo ubicado en la parte más alta del segmento en prueba, donde se podrá apreciar
que solo cuando salga agua, se ha conseguido el llenado completo.
 La cantidad de agua usada para llenar el tramo se controlará visualmente.
 Nivelación De Temperatura y Presión
 Una vez finalizado el llenado del tramo y antes de comenzar la presurización se desconectarán el
sistema de alimentación y se cerraran todas las válvulas y si es necesario con tapas ciegas o
roscadas.
 Al mismo tiempo se efectuará la prueba de estabilización, con el fin de asegurar que no exista aire
atrapado en la cañería que impida la ejecución de una correcta prueba hidráulica.
 El equilibrio térmico en el varillón será controlado mediante un termómetro de contacto ubicado
en uno de los cabezales de prueba y un termómetro de ambiente para registrar temperaturas.
 La prueba hidrostática se realizara a temperatura ambiente y se registrará al inicio y al final de la
actividad.
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 Prueba De Resistencia
 Una vez concluidas las tareas enunciadas anteriormente y conectados al varillón y/o spool a los
instrumentos de presión y temperatura, debidamente calibrados, se comenzará a elevar la
presión interna del varillón y/o spool sin originar vibraciones, mediante el empleo de una bomba
manual elevadora de presión; se incrementará la presión interna de manera escalonada, primero
al 30% de la presión de prueba esperando unos 2 minutos para su estabilización, luego se subirá
la presión al 70% de la presión de prueba esperando nuevamente 2 minutos para su estabilización
y finalmente incrementar la presión hasta llegar a la presión de prueba. La velocidad de bombeo
deberá ser regulada para minimizar las variaciones de presiones.
 Todas las tuberías y accesorios comprendidas en el SCI serán probadas hidrostáticamente a 200
PSI (13.8 bar) o 50 PSI (3.5 bar) en exceso del sistema de presión de trabajo, lo que sea mayor,
para las líneas de enfriamiento y espuma la presión será de 200 psi.
 Inmediatamente alcanzada la presión de prueba, se deberá mantener que la presión en ± 5 PSI
(0.35 bar), según el estándar aplicable NFPA 24 Standard for the Installation of Private Fire Service
Mains and Their Appurtenances.
 Se registrarán los datos de presión y temperatura a intervalos de 15 minutos durante toda la
prueba, hasta el final de la prueba.
 El tiempo de Prueba será 2 horas.
 Se verificará visualmente la existencia de fugas o pérdidas de agua, una vez comprobada que no
existen y cumplido el tiempo definido en el procedimiento se considera aceptada la prueba.
 En caso de falla o pérdida durante la prueba, se realizará un reporte de falla según lo indicado.
 Una vez detectada la pérdida se procederá a evacuar el agua del varillón para proceder a su
reparación y posteriormente realizar una nueva prueba hidrostática.
 Cumplida la etapa de pruebas se procederá a despresurizar.
 Concluido el tiempo de prueba se validará en un Acta de conformidad de Prueba Hidrostática.
 Despresurización
 Después de obtener resultados satisfactorios en la prueba hidrostática y cuando todos los datos
obtenidos hayan sido debidamente registrados y documentados, se abrirán las válvulas de venteo
para bajar la presión lentamente y seguidamente se abrirán las válvulas de drenaje para eliminar
el agua del varillón, tomando las medidas de seguridad requeridas para esta tarea, considerando
recomendable bajar la presión en forma escalonada (de ser posible en la misma forma que fue
incrementada la presión).
 Si las condiciones topográficas permiten un vaciado por gravedad, se podrá optar por iniciar el
vaciado de esta forma. En todos los casos, el agua drenará por una cañería que, saliendo de la
válvula de purga, bajará hasta ras del suelo, saliendo horizontalmente hasta su descarga final.
 Cuidado Del Medio Ambiente
 Se deberá tener presente que los disturbios ambientales tanto en suelos como en cursos de agua
deberán ser los mínimos posibles durante la prueba, a fin de minimizar cualquier impacto
ambiental generado como producto del proceso.
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9. MEDIDAS DE SEGURIDAD
 El Supervisor de SSOMA instruirá convenientemente a los trabajadores sobre los riesgos

potenciales en las operaciones que describe el presente procedimiento, antes de iniciar por primera
vez las actividades analizando la ATS (Análisis de Trabajo Seguro).
 Se instala señales de seguridad de advertencia que indique que la línea se encuentra presurizada:
PELIGRO LÍNEA BAJO ALTA PRESIÓN.
 Todo el personal involucrado utilizará los elementos de protección personal establecidos para esta
actividad.
 Todo el personal que esté involucrado en la prueba hidrostática estará capacitado en el presente
procedimiento para ejecutar dicha operación.
 Se prohibirá el ingreso a la zona de los cabezales y equipos a todo el personal ajeno a esta tarea
avisando, delimitando y señalizando con cinta de delimitación.
 Se tomarán todas las precauciones necesarias durante el llenado de la línea, prueba hidrostática,
drenaje de la tubería y todo trabajo relacionado, para proteger al personal y al medio ambiente.
 La iluminación natural, durante la prueba deberá ser muy buena y nunca realizar la misma durante
periodos de lluvia que pudiesen confundir a los participantes con posibles fugas las zonas húmedas
de la tubería.
 Las mangueras de llenado y descarga serán aseguradas con cadenas para evitar que pueda moverse
y producir daños al personal y equipos por encontrarse presurizadas.
 En caso de presentarse pérdida de agua en alguno de los accesorios, éstos no podrán cambiarse
hasta que el tramo se encuentre despresurizado por completo.
 La operación de válvulas sólo será efectuada por personal designado por el supervisor encargado o
Ingeniero Residente.
 Se deberán señalizar y aislar con cinta de Peligro en los cabezales de prueba.
 Todas las mangueras deberán estar en buen estado y ser las adecuadas a la presión a la cual será
sometida.
10.PREVENCIÓN Y CONTROL COVID
 Dentro de las instalaciones del cliente y fuera de ellas, el personal deberá mantener entre ellos, 1
metro de distancia.
 Se deberá evitar saludar a los compañeros con apretón de manos y otras formas de contacto físico.
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 Al momento de desarrollar los trabajos Operativos, el personal deberá contar con protección de
lentes y mascarillas.
 Se sensibilizará al personal para el uso adecuado del lavado de manos y/o desinfección
 El personal deberá informar a su jefe inmediato si presenta fiebre, dolor de garganta, malestar
general, dificultad respiratoria.
 En Desinfectará previamente los equipos y herramientas a ser utilizados en el ejercicio del trabajo.
 Otras consideraciones indicadas en el Plan Covid 19 de CIME INGENIEROS SRL.
11. ANEXOS.
 Registro de Protocolo de Prueba Hidrostática en tuberías de enfriamiento y espuma.

 IPERC
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SSOMA.FO.001- BAY
REV:1
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS
Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES FECHA: 03.11.2020
SEDE: OLEODUCTO NOR PERUANO - PETROPERU
DEPENDENCIA / UNIDAD / ÁREA : TERMINAL BAYOVAR
PROCESO / EQUIPO / INSTALACIÓN: SERVICIO DE MANTENIMIENTO INTERNO Y EXTERNO DEL TANQUE 11D-3, y 11D-8 DEL TERMINAL BAYOVAR
CONDICIÓN /
DESCRIPCIÓN DEL EVENTO EVALUACIÓN DEL RIESGOS DE SEGURIDAD
TIPO DE UBICACIÓN PROCEDENCIA
SITUACIÓN PELIGROSA Y SALUD EN EL TRABAJO
ACTIVIDAD
DENTRO DEL LUGAR DE TRABAJO
FUERA DEL LUGAR DE TRABAJO
Descripción del nivel de riesgo

PELIGRO MEDIDA(S) DE
( Fuente, CONTROL
Riesgo significativo (SI/NO)

PERSONAL DE TERCEROS
ETAPAS DE PROCESO ACTIVIDAD PUESTO DE TRABAJO CONTROLES ACTUALES (Existentes)
NO RUTINARIO ( Anormal)
situación, DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN DE ADICIONALES
Índice de Procedimiento
acto ) DEL EVENTO, LA LESIÓN O (A implementar)
Índice de Capacitación
Índice de Exposición
RUTINARIO (Normal)
Índice de Frecuencia
SITUACIÓN ENFERMEDAD
PERSONAL PROPIO
Valor probabilidad
PELIGROSA PREVISTA
Valor Severidad
Nivel de riesgo
EMERGENCIA
1. Charla sobre hojas de seguridad MSDS.
Productos químicos que Intoxicación por 2. Realizar Análisis de trabajo seguro.
Aceptable
pueden ser inhalado o ingestión, absorción 3. Emisión de permiso de trabajo.
ingeridas (Gases, Inhalación o y respiración de 4. EPP´s adecuados para la actividad
x x x 3 2 1 1 1 2 2 NO
vapores, polvos, nieblas, Ingestión. componentes ( Protección respiratoria: respiradores,
humos, material epoxicos y filtros, cartuchos, etc.)
1.- Prueba de vacío de fondo del particulado, etc.) diluyentes. 5. Verificar no presencia de gases.
tanque 6. Mantener ventilación del equipo.
2.- Prueba radiográfica de
soldaduras
3.- Prueba de líquido penetrante
4.- Prueba Diesel en perímetro
interior del tanque 1.- Ing. Residente.
5.- Prueba hidrostática de tuberías 2.- Supervisor HSE. Productos químicos que 1. Charla sobre hojas de seguridad MSDS.
1.- Supervisión
Moderado
pueden causar lesiones 2. Realizar Análisis de trabajo seguro.
6.- Cubicación del tanque. incluye 3.- Capataz o encargado Irritación ocular, permanente.
en contacto con los ojos y Contacto con ojos o 3. Emisión de permiso de trabajo.
PRUEBA EN TANQUES entrega de tablas e informe de actividad. x x x quemaduras, 3 2 1 1 1 5 5 NO 2.- BPA de
7.- Verificaciones de verticalidad y 4.- Personal Ayudante. la piel. (Gases, vapores, la piel 4. EPP´s adecuados para la actividad (
dermatitis, alergias. almacenamiento del
polvos, material Protección respiratoria: respiradores, filtros,
redondez del cilindro (antes y 5.- Vigías. producto químico.
particulado) cartuchos, etc.).
después de soldar cilindro - fondo) 6.- Plaqueros
8.- Estudio de asentamiento del
tanque
9.-Prueba del sistema de
1.- Supervisión
enfriamiento
Constante.
10.-Prueba del sistema contra
1. Charla de sensibilización específica al 2.- Instalación de anti
incendio Quemaduras,
peligro látigos.
Moderado
heridas, 2. Realizar Análisis de trabajo seguro.
x x x Fluidos a alta presión Incendio, explosión contusiones, 3. Emisión de permiso de trabajo. 3 2 3 1 2 2 4 NO 3,. Personal capacitado
traumatismo, 4. EPP´s adecuados para la para la tarea.
actividad.(guantes de badana, ropa anti 4.- Conocimiento del
Golpes
flama). Plan de Emergencia.
5.- Señalizar el área de
trabajo.
SSOMA.FO.001- BAY
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CONDICIÓN /
ACTIVIDAD

( Fuente, CONTROL

RUTINARIO (Normal)
PERSONAL PROPIO
Valor probabilidad
PELIGROSA PREVISTA
Valor Severidad
Nivel de riesgo
EMERGENCIA
1. Licencia vigente de IPEN del personal y
equipos.
Moderado
Daño a los tejidos 2.Realizar Análisis de trabajo seguro
Radiaciones ionizantes ( Exposición a
del cuerpo, 3. Permiso de trabajo que incluya la Contar con contador
x x x Rayos X, gamma, alfa, radiaciones 3 1 3 1 2 2 4 NO
quemaduras, actividad. Giger
1.- Prueba de vacío de fondo del beta) ionizantes
cáncer, muerte 4. Demarcación del área de trabajo con
tanque restricción de ingreso de personal ajeno a la
2.- Prueba radiográfica de actividad.
1.- Prueba de vacío de fondo del
soldaduras
tanque
2.- PruebaDiesel
4.- Prueba radiográfica
en perímetro de
soldaduras
3.-
hidrostática de tuberías 2.- Supervisor HSE. 1. Charla de Trabajos en altura
4.- Prueba Diesel
6.- Cubicación en perímetro
del tanque. incluye 3.- Capataz o encargado 2. Emisión de permiso de trabajo.
PRUEBA EN TANQUES interior
entregadel
de tanque
tablas e informe 1.- Ing. Residente.
de actividad. 3. Realizar Análisis de trabajo seguro.
5.-
7.- Prueba hidrostática
Verificaciones de tuberíasy
de verticalidad 2.-
4.- Supervisor HSE.
Personal Ayudante. 4. Inspección de equipos de protección 1.- Supervisión
Moderado
6.- Cubicación
redondez del del tanque.
cilindro incluye
(antes y 3.- Capataz o encargado
5.- Vigías. Golpes, heridas, contra caídas. constante y monitoreo
PRUEBA EN TANQUES entrega
despuésde detablas
soldarecilindro
informe- fondo) de
6.- actividad.
Plaqueros x x x Trabajos en altura Caida libre. contusiones, 5. EPP's adecuados al trabajo. ( Arnés y 3 2 1 1 1 5 5 NO del correcto armado de
7.-
8.- Verificaciones de verticalidaddely
Estudio de asentamiento 4.- Personal Ayudante. fracturas, muerte. línea de vida) andamios.
redondez
tanque del cilindro (antes y 5.- Vigías. 6. Acordonar el área de trabajo.
después
9.-Pruebade soldar
del cilindro
sistema- fondo)
de 6.- Plaqueros 7. Procedimiento " Trabajos en Altura".
enfriamiento 8. Uso de andamios certificados, según
tanque
10.-Prueba del sistema contra norma vigente
9.-Prueba
incendio del sistema de
enfriamiento
10.-Prueba del sistema contra 1. Charla de sensibilización específica al
incendio peligro
2. Emisión de permiso de trabajo.
3. Realizar Análisis de trabajo seguro.
Moderado
Exposición a
4. Monitoreo de gases. 1.- Sensibilización en el
Trabajos en espacio ambientes con Asfixia, desmayo,
x x x 5. Uso de arnés y línea de vida. 3 2 1 1 1 5 5 NO Uso de EPP
confinado deficiencia de cefalea.
6. Personal Vigía en ingreso del espacio (respiratorio).
oxigeno.
confinado.
7. EPP´s adecuadas para la actividad.
(Respiradores de media cara, cartuchos.
1.- La supervisión HSE

1.- Desinfección de ambientes. deberá Inspeccionar el
Moderado
Comportamiento, 2.- Ordenamiento de áreas de trabajo. orden y limpieza en las
actitudes: Falta de orden 3.- Señalización de distanciamiento social. áreas de trabajo. Así
x x x 4 3 1 1 2 5 10 NO
y limpieza de áreas de 4.- Separación en escritorios, mesas de mismo, verificara que
trabajo. trabajo para evitar el contacto entre en los ambientes de
trabajadores. trabajo exista buena
ventilación.
1.- Obligatoriedad del uso de mascarilla

1.- Reforzar la
Importante
buco nasal.
Comportamiento, sensibilización al
2.- No permitir el ingreso al personal que no
x x x actitudes: No uso de 4 5 1 1 3 10 30 SI personal de los Peligros
porte su mascarilla buco nasal.
tapabocas y riesgos del no usar la
3.- Sensibilizar al personal de los Peligros y
mascarilla buco nasal
riesgos del no usar la mascarilla buco nasal
1.- Ing. Residente. Enfermedad COVID-

Exposición a virus
2.- Supervisor HSE. 19, Infección
SARS-CoV-2,
3.- Capataz o Respiratoria Aguda
(contacto directo
encargado de (IRA) de leve a
Tooda actividad de PRUEBAS EN entre personas con
PRUEBA EN TANQUES actividad. grave, que puede
TANQUES el virus, contacto
4.- Personal ocasionar
con equipos,
SSOMA.FO.001- BAY
REV:1
CONDICIÓN /
ACTIVIDAD

( Fuente, CONTROL

RUTINARIO (Normal)
PERSONAL PROPIO
Valor probabilidad
PELIGROSA PREVISTA
Valor Severidad
Nivel de riesgo
EMERGENCIA
Comportamiento,
1.- Reforzar los
actitudes: No adopción de
1.- El trabajador debe ser valorado por el protocolos EMOS.
incapacidad medica,
Importante
médico ocupacional, quien verificará los 2.- Reforzar la
Personal vulnerable
1.- Ing. Residente. aspectos de salud del trabajador. sensibilización al
x x x pretendiendo ingresar a Exposición a virus Enfermedad COVID- 4 5 1 1 3 10 30 SI
2.- Supervisor HSE. 19, Infección 2.- Sensibilizar al trabajador en la personal del porque de
las instalaciones: Por SARS-CoV-2,
3.- Capataz o Respiratoria Aguda prohibición de ingreso por ser personal la prohibición de
edad (mayor de 60 años) (contacto directo
encargado de (IRA) de leve a vulnerable ingreso por ser
Tooda actividad de PRUEBAS EN , por estar embarazada o entre personas con
PRUEBA EN TANQUES 1.- Prueba de vacío de fondo del actividad. grave, que puede personal vulnerable
TANQUES por padecer afecciones el virus, contacto 1.- Difusión y
tanque 4.- Personal ocasionar
con equipos, sensibilización del Plan
2.- Prueba radiográfica de Ayudante. enfermedad
materiales, objetos 1.- Incluir en la Inducción los riesgos del de Reincorporación a
soldaduras 5.- Vigías. pulmonar crónica,
contaminados). COVID-19. Labores Post
3.- Prueba de líquido penetrante 6.- Plaqueros neumonía y muerte
2.- Implementar y divulgar los riesgos del Cuarentena COVID-19”.
Importante
contagio del COVID-19 en la Matriz IPERC. 2.- Obligatoriedad del
interior del tanque 1.- Ing. Residente. Utilizar equipos de forma
3.- Establecer capacitaciones con frecuencia lavado de manos
5.- Prueba hidrostática de tuberías 2.- Supervisor HSE. x x x insegura por falta de 4 5 1 3 3 10 30 SI
periodica( Mensual) al grupo de frecuente y (antes,
6.- Cubicación del tanque. incluye 3.- Capataz o encargado conocimiento del virus.
trabajadores, en donde se divulgarán los durante y a la salida de
PRUEBA EN TANQUES entrega de tablas e informe de actividad.
controles mínimos establecidos por el operaciones), para
7.- Verificaciones de verticalidad y 4.- Personal Ayudante.
gobierno y el cliente para realizar las todos los colaboradores
redondez del cilindro (antes y 5.- Vigías.
actividades. y visitas.
3.- Reforzamiento de
las buenas
1.- practicas: de
Señalización
tanque
9.-Prueba del sistema de lavado de manos.
enfriamiento 1.- Implementar en los Talleres, 2.- Difusión y
Campamentos y servicios: sensibilización del Plan
Importante
10.-Prueba del sistema contra
incendio No realizar el lavado de * Lavatorio de manos. de Reincorporación a
x x x manos no fomentar el * Jabón liquido. 4 5 1 1 3 10 30 SI Labores Post
autocuidado * Alcohol/ Alcohol en Gel. Cuarentena COVID-19”.
2.- Sensibilizar al personal sobre la anexo 4
importancia del Lavado frecuente de manos. 3.- Obligatoriedad del
lavado de manos
frecuente y (antes
1.- Todo material recepcionado o entregado

debe ser desinfectado por el personal
Enfermedad COVID-
Exposición a virus rociador en los servicios del cliente lo
19, Infección
SARS-CoV-2, realizara el almacenero contando con la
Respiratoria Aguda 1.- Reforzar la
Importante
(contacto directo indumentaria respectivo.
(IRA) de leve a sensibilización al
Recepción y despacho de entre personas con 2.- Difusión mediante correo y/o vía
x x x grave, que puede 4 5 1 1 3 10 30 SI personal de almacén de
materiales en general. el virus, contacto telefónica con los proveedores que al
ocasionar los peligros y riesgos
con equipos, momento de despachar los materiales
enfermedad del virus SARS-CoV-2
materiales, objetos deberán ser desinfectados en la cual será
pulmonar crónica,
contaminados). identificado con un sticker de control.
neumonía y muerte
3.- Sensibilizar al personal de almacén de
los peligros y riesgos del virus SARS-CoV-2
SSOMA.FO.001- BAY
REV:1
CONDICIÓN /
ACTIVIDAD

( Fuente, CONTROL

RUTINARIO (Normal)
PERSONAL PROPIO
Valor probabilidad
PELIGROSA PREVISTA
Valor Severidad
Nivel de riesgo
EMERGENCIA
1.- Todo conductor debe verificar la
Enfermedad COVID-
Exposición a virus desinfección al salir e ingresar a los talleres
19, Infección
SARS-CoV-2, y campamentos de CIMEINGENIEROS
Respiratoria Aguda 1.- Reforzar la difusión
Importante
1.- Prueba de vacío de fondo del (contacto directo 2.- Dentro de su unidad debe portar alcohol
(IRA) de leve a del anexo 7 del “Plan
tanque Transporte de personal en entre personas con gel y franela para la desinfección acorde a
x x x grave, que puede 4 5 1 1 3 10 30 SI de Reincorporación a
2.- Prueba radiográfica de unidades móviles el virus, contacto lo indicado en el Plan Covid de CIME.
ocasionar Labores Post
soldaduras con equipos, 3.- Previo al uso del transporte de vehiculos,
enfermedad Cuarentena COVID-19”.
3.- Prueba de líquido penetrante materiales, objetos los pasajeros deberan desinfectarse las
pulmonar crónica,
4.- Prueba Diesel en perímetro contaminados). manos, asi como los zapatos, portando
neumonía y muerte
interior del tanque 1.- Ing. Residente. constantemente mascarillas.
5.- Prueba hidrostática de tuberías 2.- Supervisor HSE.
6.- Cubicación del tanque. incluye 3.- Capataz o encargado
redondez del cilindro (antes y 5.- Vigías. 1.- El personal deberá comunicar que solo
después de soldar cilindro - fondo) 6.- Plaqueros se recibirá almuerzos solo al personal
8.- Estudio de asentamiento del 1.- Prohibir el ingreso
autorizado que cuente con el equipo de
tanque de comida en áreas no
protección pertienente: Mascarilla de
9.-Prueba del sistema de Enfermedad COVID- señalizadas, cada
Exposición a virus Seguridad,, guantes de seguridad..
enfriamiento 19, Infección personal ingresa con su
SARS-CoV-2, 2.- Se indicará al personal que previo a la
10.-Prueba del sistema contra Respiratoria Aguda recipiente de almuerzo.
Importante
(contacto directo recepción de sus alimentos, deberá tener las
incendio Recojo y entrega de (IRA) de leve a 2.- El área de recepción
entre personas con manos lavados y/o desinfectadas.
x x x comidas en Container y grave, que puede 2 4 1 1 2 10 20 SI será debidamente
el virus, contacto 3.- Se recibirá almuerzos que estén bien
servicios. ocasionar señalizados.
con equipos, apilados y cerrados.
enfermedad 3.- Reforzar la
materiales, objetos 4.- Se delimitara el acercamiento de las
1.- Ing. Residente. pulmonar crónica, sensibilización del
contaminados). personas en el Taller.
2.- Supervisor HSE. neumonía y muerte personal conductor de
5.- En los servicios se llamara de manera
3.- Capataz o la IPERC del SARS-
ordenada para la recepción de alimentos.
encargado de CoV-2.
Tooda actividad de PRUEBAS EN 6 Se debe mantener la distancia de 1mt
PRUEBA EN TANQUES actividad. como minimo.
TANQUES
4.- Personal
Ayudante. Enfermedad COVID-
Exposición a virus
5.- Vigías. 19, Infección 1.-1.- La secretaria de
SARS-CoV-2, 1.- La secretaria de Obra/ Responsable
Respiratoria Aguda Obra/ Responsable
Importante
6.- Plaqueros (contacto directo SSOMA que realice el control de
(IRA) de leve a SSOMA deberá de
entre personas con temperatura deberá portar con el EPP
x x x Control de temperatura. grave, que puede 4 5 1 1 3 10 30 SI participar de las
el virus, contacto idóneos para evitar la contaminación del
ocasionar capacitaciones
con equipos, virus.( Esto dependerá si en las
enfermedad preventivas del virus
materiales, objetos instalaciones del cliente se gestiona)
pulmonar crónica, SARS-CoV-2
contaminados).
neumonía y muerte
1.- Los residuos como (mascarillas, 1.- La contratista de la

Enfermedad COVID- guantes, pañuelos, papel higiénicos EPS deberá adjuntar el
Exposición a virus
19, Infección contaminados con secreciones buco nasal y Reforzamiento de la
SARS-CoV-2,
Respiratoria Aguda vasos descartables) serán considerados capacitación del
Importante
(contacto directo
(IRA) de leve a peligrosos y se almacenaran en un personal para la
Manipulación de residuos entre personas con
x x x grave, que puede recipiente color rojo el mismo que debe 4 4 1 1 2 10 20 SI recolección de residuos
por personal de limpieza. el virus, contacto
ocasionar contener una bolsa en su interior de color peligrosos en referencia
con equipos,
enfermedad rojo. a la prevención del
materiales, objetos
pulmonar crónica, 2,- Los residuos peligroso (biológicos) serán virus SARS-CoV-2. Así
contaminados).
neumonía y muerte manipuladose por la EPS autorizada para la mismo la dotación de
recolección de los mismos. EPP.
SSOMA.FO.001- BAY
REV:1
1.- Ing. Residente.
2.- Supervisor HSE.
SEDE: OLEODUCTO NOR PERUANO - PETROPERU 3.- Capataz o
encargado de
Tooda actividad de PRUEBAS EN
DEPENDENCIA
PRUEBA / UNIDAD / ÁREA
EN TANQUES : TERMINAL BAYOVAR
TANQUES
actividad.
4.- Personal
PROCESO / EQUIPO / INSTALACIÓN: SERVICIO DEAyudante.
MANTENIMIENTO INTERNO Y EXTERNO DEL TANQUE 11D-3, y 11D-8 DEL TERMINAL BAYOVAR
5.- Vigías.
6.- Plaqueros
CONDICIÓN /
ACTIVIDAD

( Fuente, CONTROL

RUTINARIO (Normal)
PERSONAL PROPIO
Valor probabilidad
PELIGROSA PREVISTA
Valor Severidad
Nivel de riesgo
EMERGENCIA
1.- Supervisión
constante del
cumplimiento del
ingreso y salida de
1.- A su ingreso el personal deberá ingresar
personal a talleres y/o
portando y correctamente colocado los EPP
campamentos.
(casco, lentes panorámicos, mascarilla buco
2.- Inopinadamente
nasal, overol, guantes y botas)
reforzar la toma de
1.- Prueba de vacío de fondo del 2.- Al ingreso de cada Taller y/o
Enfermedad COVID- Temperatura, antes del
tanque Exposición a virus campamento deberá existir una bandeja
19, Infección ingreso a las
2.- Prueba radiográfica de SARS-CoV-2, conteniendo agua con hipoclorito de sodio
Respiratoria Aguda instalaciones, durante
Importante
soldaduras (contacto directo 3.- El personal a su ingreso deberá dirigirse
Ingreso y salida de (IRA) de leve a la operación y al
3.- Prueba de líquido penetrante entre personas con al lavamanos y realizar el correcto lavado de
x x x personal a talleres y/o grave, que puede 4 5 1 1 3 10 30 SI termino de la jornada
4.- Prueba Diesel en perímetro el virus, contacto manos según el protocolo establecido en el
campamentos. ocasionar laboral.
interior del tanque 1.- Ing. Residente. con equipos, plan. / En su defecto se utilizará alcohol en
enfermedad 3.- Reforzar la difusión
5.- Prueba hidrostática de tuberías 2.- Supervisor HSE. materiales, objetos gel para el lavado de manos.
pulmonar crónica, y sensibilización del
6.- Cubicación del tanque. incluye 3.- Capataz o encargado contaminados). 4.- A la salida el personal realizará el
neumonía y muerte Plan de
PRUEBA EN TANQUES entrega de tablas e informe de actividad. correcto lavado de manos o en su defecto
Reincorporación a
7.- Verificaciones de verticalidad y 4.- Personal Ayudante. se desinfectará con alcohol en Gel.
Labores Post
redondez del cilindro (antes y 5.- Vigías. 5.- Durante el retorna a su domicilio
Cuarentena COVID-19”.
después de soldar cilindro - fondo) 6.- Plaqueros respetara la distancia establecida y evitara
4.- Supervisar el buen
8.- Estudio de asentamiento del la acumulación de personal.
uso de alcohol gel y/o
tanque desinfectante de
9.-Prueba del sistema de manos.
enfriamiento 5.- Infografías de los
10.-Prueba del sistema contra 1.- Supervisión
incendio constante del
cumplimiento del
ingreso y salida de
personal a talleres y/o
campamentos.
Todo personal ajeno que visite las
2.- Inopinadamente
Enfermedad COVID- instalaciones de CIMEINGENIEROS deberá
Exposición a virus reforzar la toma de
19, Infección seguir la indicación de vigilancia de
SARS-CoV-2, Temperatura, antes del
Respiratoria Aguda desinfección:
Moderado
(contacto directo ingreso a las
(IRA) de leve a * Desinfección de manos con alcohol Gel.
Visita e inspecciones del entre personas con instalaciones, durante
x x x grave, que puede * Desinfección de calzado. 2 3 1 1 1 10 10 NO
cliente u otros. el virus, contacto la operación y al
ocasionar * Uso obligatorio de mascarilla buco nasal
con equipos, termino de la jornada
enfermedad * Uso Obligatorio de lentes.
materiales, objetos laboral.
pulmonar crónica, * Lavado de manos.
contaminados). 3.- Reforzar la difusión
neumonía y muerte * Prohibición de ingreso con alhajas y
1.- Ing. Residente. y sensibilización del
objetos de metálicos.
2.- Supervisor HSE. Plan de
3.- Capataz o Reincorporación a
encargado de Labores Post
Tooda actividad de PRUEBAS EN
actividad. Cuarentena COVID-19”.
PRUEBA EN TANQUES
TANQUES 4.- Supervisar el buen
4.- Personal
Ayudante. uso de alcohol gel y/o
Enfermedad COVID-
5.- Vigías. Exposición a virus 1.- Desinfección de
19, Infección
6.- Plaqueros SARS-CoV-2, ambientes de
Respiratoria Aguda
Importante
(contacto directo 1.- Las reuniones serán virtuales. reuniones.
(IRA) de leve a
Reuniones con el cliente e entre personas con 2.- Encaso de reunión indispensable solo se 2.- Sensibilización del
x x x grave, que puede 4 3 1 1 2 10 20 SI
internas. el virus, contacto podrán reunir como máximo 15 personas distanciamiento social
ocasionar
con equipos, respetando el distanciamiento de 1 metro obligatorio, mínimo
enfermedad
materiales, objetos 1.88 metro de
pulmonar crónica,
contaminados). distancia.
neumonía y muerte
SSOMA.FO.001- BAY
REV:1
CONDICIÓN /
ACTIVIDAD
1.- Ing. Residente.

2.- Supervisor HSE.

3.- Capataz o

encargado de
Tooda actividad de PRUEBAS EN ( Fuente, CONTROL

ETAPAS DE
PRUEBA EN PROCESO
TANQUES ACTIVIDAD PUESTO
actividad.
DE TRABAJO CONTROLES ACTUALES (Existentes)
TANQUES situación, DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN DE ADICIONALES
4.- Personal
Ayudante.
RUTINARIO (Normal)
PERSONAL PROPIO
5.- Vigías.
Valor probabilidad
PELIGROSA PREVISTA
6.- Plaqueros
Valor Severidad
Nivel de riesgo
EMERGENCIA
Enfermedad COVID-
Exposición a virus
19, Infección
SARS-CoV-2,
Respiratoria Aguda
Importante
(contacto directo
Desinfección de vehículos (IRA) de leve a
entre personas con 1.- Se realizara respetando lo indicado en el 1.- Reforzar lo indicado
x x x al ingreso y salida de grave, que puede 4 5 1 1 3 10 30 SI
el virus, contacto Plan Covid De CIME Ingenieros en el Plan Covid 19
taller y campamentos. ocasionar
con equipos,
enfermedad
materiales, objetos
1.- Prueba de vacío de fondo del pulmonar crónica,
contaminados).
tanque neumonía y muerte
1.- Desinfección de
2.- Prueba radiográfica de
ambientes.
soldaduras
2.- Medición de
Temperatura, antes del
ingreso a las
instalaciones, durante
5.- Prueba hidrostática de tuberías 2.- Supervisor HSE.
la operación y al
6.- Cubicación del tanque. incluye 3.- Capataz o encargado
termino de la jornada
laboral.
3.- Sensibilización del
redondez del cilindro (antes y 5.- Vigías.
distanciamiento social
obligatorio, mínimo
Enfermedad COVID- 1.88 metro de
tanque Exposición a virus 1.- Cualquier persona que detecte a algún
1.- Ing. Residente. 19, Infección distancia.
9.-Prueba del sistema de SARS-CoV-2, trabajador con alguna sintomatología del
2.- Supervisor HSE. Respiratoria Aguda 4.- Señalización de
Importante
enfriamiento (contacto directo virus SARS-CoV-2. deberá comunicar al
3.- Capataz o encargado (IRA) de leve a preventiva: Prohibición
10.-Prueba
Tooda actividad
del desistema
PRUEBAS contra
EN Atención y aislamiento de entre personas con Supervisor de seguridad quien reportara el
PRUEBA EN TANQUES de actividad. x x x grave, que puede 4 5 1 1 3 10 30 SI de contacto físico entre
incendio
TANQUES pacientes sospechosos el virus, contacto caso al área de Recursos Humanos y Salud
4.- Personal Ayudante. ocasionar personas (besos,
con equipos, Ocupacional para aplicar el “Plan de
5.- Vigías. enfermedad abrazos,
materiales, objetos Reincorporación a Labores Post Cuarentena
6.- Plaqueros pulmonar crónica, estrechamiento de
contaminados). COVID-19”. anexo 1 y 2.
neumonía y muerte manos, etc.).
5.- Difusión y
sensibilización del Plan
de Reincorporación a
Labores Post
Cuarentena COVID-19”.
6.- Obligatoriedad del
lavado de manos
frecuente y (antes
durante y a la salida de
operaciones), para
todos los colaboradores
y visitas.
SSOMA.FO.001- BAY
REV:1
CONDICIÓN /
ACTIVIDAD

( Fuente, CONTROL

RUTINARIO (Normal)
PERSONAL PROPIO
Valor probabilidad
PELIGROSA PREVISTA
Valor Severidad
Nivel de riesgo
EMERGENCIA
1.- Desinfección de
ambientes.
2.- Medición de
Temperatura, antes del
ingreso a las
instalaciones, durante
la operación y al
termino de la jornada
1.- Prueba de vacío de fondo del laboral.
tanque 3.- Sensibilización del
2.- Prueba radiográfica de distanciamiento social
soldaduras obligatorio, mínimo
3.- Prueba de líquido penetrante Enfermedad COVID- 1.88 metro de
Exposición a virus
4.- Prueba Diesel en perímetro 1.- Ing. Residente. 19, Infección distancia.
SARS-CoV-2,
interior del tanque 1.- Supervisor
2.- Ing. Residente.
HSE. Respiratoria Aguda 4.- Señalización de
Importante
(contacto directo 1.- El medico ocupacional que atienda al
5.- Prueba hidrostática de tuberías 2.- Supervisor
3.- Capataz o HSE.
encargado (IRA) de leve a preventiva: Prohibición
Tooda actividad de PRUEBAS EN Atención medica en entre personas con personal con sintomatología sospechosa del
PRUEBA EN TANQUES 6.- Cubicación del tanque. incluye 3.- actividad.
de Capataz o encargado x x x grave, que puede 4 5 1 1 3 10 30 SI de contacto físico entre
TANQUES pacientes sospechosos. el virus, contacto virus SARS-CoV-2 deberá seguir los
4.- Personal Ayudante. ocasionar personas (besos,
con equipos, protocolos establecidos por el MINSA.
7.- Verificaciones de verticalidad y 4.- Vigías.
5.- Personal Ayudante. enfermedad abrazos,
materiales, objetos
redondez del cilindro (antes y 5.- Plaqueros
6.- Vigías. pulmonar crónica, estrechamiento de
contaminados).
después de soldar cilindro - fondo) 6.- Plaqueros neumonía y muerte manos, etc.).
8.- Estudio de asentamiento del 5.- Difusión y
tanque sensibilización del Plan
9.-Prueba del sistema de de Reincorporación a
enfriamiento Labores Post
10.-Prueba del sistema contra Cuarentena COVID-19”.
incendio 6.- Obligatoriedad del
lavado de manos
frecuente y (antes
durante y a la salida de
operaciones), para
todos los colaboradores
y visitas.
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
03.11.2020 03.11.2020 03.11.2020

ING. YANITZA RUBIO A ING. DAVID CHAFLOQUE I. ING. OTMAR SOTO CASTRO

GOPE PR.015 - 190110 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA DE TUBERIAS Levant. Obsrv.

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GOPE PR.015 - 190110 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA DE TUBERIAS Levant. Obsrv.

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SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN GOPE.PR.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA

10 PREVENCIÓN Y CONTROL DEL COVID 10

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA

 Prueba hidrostática de tuberías y equipos cuyos diseños están sustentados en códigos

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA

Todo el personal encargado de la realización de los trabajos deberá presentar la experiencia

 Facilitar al personal los recursos necesarios para la ejecución óptima del

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA

Ayudantes  Apoyar según requerimiento del personal de mayor jerarquía.

EPP: Equipo de Protección Personal.

Para los efectos de este procedimiento, aplican las definiciones siguientes:

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA

 Equipo De Protección Personal

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA

 Requisitos que deben cumplir.

Se realizará un proceso de limpieza de las tuberías en la parte interna previo a la prueba

Sobre la metodología aplicada, el personal que la aplica y los resultados obtenidos.

El control y la calibración de los instrumentos deben efectuarse por medio de un procedimiento

 PRESIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA

 Duración de la prueba hidrostática.

 Ejecución de la prueba hidrostática.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA

 Instalación de accesorios de medición a los cabezales o Árbol de Prueba.

 Instalación De Accesorios De Medición

 Nivelación De Temperatura y Presión

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA

 Cuidado Del Medio Ambiente

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA

 El Supervisor de SSOMA instruirá convenientemente a los trabajadores sobre los riesgos

PELIGRO LÍNEA BAJO ALTA PRESIÓN.

10.PREVENCIÓN Y CONTROL COVID

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA

 Otras consideraciones indicadas en el Plan Covid 19 de CIME INGENIEROS SRL.

 Registro de Protocolo de Prueba Hidrostática en tuberías de enfriamiento y espuma.

SEDE: OLEODUCTO NOR PERUANO - PETROPERU

DEPENDENCIA / UNIDAD / ÁREA : TERMINAL BAYOVAR

DENTRO DEL LUGAR DE TRABAJO

FUERA DEL LUGAR DE TRABAJO

Descripción del nivel de riesgo

Riesgo significativo (SI/NO)

SEDE: OLEODUCTO NOR PERUANO - PETROPERU

DEPENDENCIA / UNIDAD / ÁREA : TERMINAL BAYOVAR

DENTRO DEL LUGAR DE TRABAJO

FUERA DEL LUGAR DE TRABAJO

Descripción del nivel de riesgo

Riesgo significativo (SI/NO)

1.- La supervisión HSE

1.- Obligatoriedad del uso de mascarilla

1.- Ing. Residente. Enfermedad COVID-

SEDE: OLEODUCTO NOR PERUANO - PETROPERU

DEPENDENCIA / UNIDAD / ÁREA : TERMINAL BAYOVAR

DENTRO DEL LUGAR DE TRABAJO

FUERA DEL LUGAR DE TRABAJO

Descripción del nivel de riesgo

Riesgo significativo (SI/NO)

1.- Todo material recepcionado o entregado

SEDE: OLEODUCTO NOR PERUANO - PETROPERU

DEPENDENCIA / UNIDAD / ÁREA : TERMINAL BAYOVAR

DENTRO DEL LUGAR DE TRABAJO

FUERA DEL LUGAR DE TRABAJO

Descripción del nivel de riesgo