Memoria de Calculo, Descriptiva - Ptap y Ptard Caracoles

Lima, 15 de junio del 2018
TF KEPC3-195-LTR-F-CON-026
Requiere Respuesta: NO
Señores
Servicios Minería Inc. Sucursal del Perú / Anglo American Quellaveco S.A.
Isidora Goyenechea 2800, Piso 17, Las Condes, Santiago, Chile

Atención : Eduardo Arenas Paredes
Gerente de Contratos del Proyecto
Contrato : Q1CO-K-EPC3-195 “Campamento Temporal

Caracoles”
Referencia : Carta TF KEPC3-195-LTR-F-CON-003, TF KEPC3-195-LTR-F-

CON-013, TF KEPC3-195-LTR-F-CON-016 y TF KEPC3-195-LTR-
F-CON-018.
Asunto : SE REMITEN DOCUMENTOS PARA PERMISO DE PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES Y COMPLEMENTO DE
PLANTA AGUA POTABLE.
De nuestra consideración:
Nos dirigimos a ustedes con el fin de remitir lo siguiente:
1. En complemento de nuestra carta TF KEPC3-195-LTR-F-CON-018,

adjuntamos (en PDF) los planos (aprobados y suscritos por Ingeniero
Sanitario) de la Planta de Agua Potable. Los editables se han remitido por
correo electrónico.
2. Respecto a la Planta de Aguas Residuales adjuntamos:
a) Memoria de Cálculo.
b) Memoria Descriptiva.
c) Planos (aprobados y suscritos por Ingeniero Sanitario).
d) Manual de Operación y Mantenimiento.
Atentamente,
Jean Carlo Meléndez

Administrador de Contrato
TECNO FAST

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL
NOMBRE
EPC CAMPAMENTO CARACOLES
PROYECTO:
CÓDIGO DE
MQ13
PROYECTO :
ETAPA: INGENIERIA
ESPECIALIDAD: MEDIO AMBIENTE
TECNO FAST
MQ13-164-PM-3000-MA-0001
Revisión Fecha Dirigido para Elaborado por Revisado

B 06.06.18 REVISIÒN M. CAMPOS
Página 2
DESARROLLO DE INGENIERÍA
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Aprobación 05.2017
Código IN. MD
ÍNDICE
ALCANCE 4
1. DESCRIPCION DEL TRATAMIENTO 4
2. BASES DE DISEÑO 4
2.1. Calidad del afluente 4
2.2. Calidad del efluente tratado 5
3. OPERACIÓN Y CONTROL DEL TRATAMIENTO 5
3.1. ELEVACION DE AGUAS SERVIDAS (PEAS) 6
3.2. DESBASTE DE SOLIDOS 6
3.3. TRATAMINETO BIOLOGICO 6
3.4. SUMISTRO DE AIRE 7
3.5. CONCEPTOS TEORICOS DE OPERACIÓN DE LODOS ACTIVADOS 8
3.6. DESINFECCION DEL EFLUENTE 9
4. RUTINAS DE OPERACION 9
4.1. OPERACIONES DE INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO EQUIPOS 9
4.1.1. Sopladores 9
4.1.2. Bombas sumergibles PEAS - RAS/WAS- Extracción de lodos 10
4.1.3. Bombas dosificadoras de quimicos 10
4.2. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES DE LIMPIEZA 11
4.2.1. Canastillo de desbaste 11
4.2.2. Unidades de tratamiento secundario 11
4.2.3. Unidades de dosificación de químicos 12
4.2.4. Unidad de digestión y cloración 12
5. CONTROL OPERACIONAL TRATAMIENTO SECUNDARIO 12
5.1. Recirculación de lodos 12
Toda copia impresa de este documento que no esté identificado como copia controlada, es un documento no oficial para
Tecno Fast. Los documentos oficiales se encuentran en la RED de Tecno Fast.
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Aprobación 05.2017
Código IN. MD
5.2. Índice volumétrico de lodos 12
5.3. Cartillas de control procesos 13
5.3.1. Parámetros primarios de control 13
5.3.2. Parámetros secundarios de control 13
6. PROBLEMAS OPERATIVOS 13
6.1. Estanque de Aireación 13
6.2. Sedimentador. Secundario 14
7. PROGRAMA DE MANTENCION 15
7.1. Programa de mantención equipos 15
7.2. Mantención del sistema de tratamiento 15
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Código IN. MD
ALCANCE
Este manual tiene por objetivo impartir las instrucciones básicas y prácticas que permitan una
adecuada operación y control de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) en el
Proyecto Caracoles, ubicada en Moquegua, Perú.
Está dirigido al personal de supervisión y operación de la planta, por lo que contiene

información teórica y práctica, a fin de que constituya un documento de apoyo para la
operación de PTAR.
Este Manual de Operación y Mantenimiento, si bien ha sido confeccionado con las

condiciones previstas para el proyecto y además en base a la experiencia adquirida en
operaciones de plantas similares, debe estudiarse con criterio amplio, ya que sólo la práctica
y experiencia en terreno podrá determinar la forma más eficiente de operar las instalaciones
de tratamiento.
1. DESCRIPCION DEL TRATAMIENTO.
La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) campamento del Proyecto Caracoles,

dispone sistema de acumulación y elevación de aguas servidas, un tratamiento biológico
aérobico tipo lodos activados, seguido de un proceso de desinfección y sistema digestión -
espesado. La planta tendrá la capacidad de tratar un caudal diario de 60 m3/d.
2. BASES DE CÁLCULO
2.1. CALIDAD DE AFLUENTE:

Parámetro Unidad Valor
Caudal Medio L/s 0,7
Caudal Máximo Horario L/s 0,7
Caudal Medio Total L/s 0,69
m3/día 60,0
DBO Afluente mg/L 292
Carga DBO Afluente KgDBO/día 17,5
NKT Afluente mg/L 60
P Afluente mg/L 12,0
SST Afluente mg/L 300
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2.2. CALIDAD DEL EFLUENTE TRATADO
Bajo una correcta mantención y operación de los equipos el efluente, la PTAR Caracoles,
cumplirá con la siguiente tabla:
LMP PTAR DS D.S. Nº 004-2017-

Unidad Nº003-2010- MINAM ECA Cat 3
MINAM (Riego)
FISICO- QUIMICOS
Aceites y grasas mg/L 20 5
DBO mg/L 100 15
DQO mg/L 200 40
TSS mg/L 150 --
pH Unidad 6.5-8.5 6.5-8.5
MICROBIOLÓGICOS Y PARASITOLÓGICO
Coliformes termotolerantes NMP/100ml 10000 1000
Huevos de helmintos Huevos/L -- 1
3. OPERACIÓN Y CONTROL DEL TRATAMIENTO
La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Caracoles – 500 Hab, posee las siguientes
etapas y equipos:
 Planta elevadora de aguas servidas (PEAS) construida por el cliente.

 Bombas elevadoras.
 Peras de nivel para control automático bombas elevadoras.
 Estanque de Aireación.
 Sopladores lobulares para suministro de aire sistema.
 Difusores de burbuja fina y burbuja gruesa.
 Medidor de oxígeno disuelto
 Sedimentador.
 Bombas ras/was para impulsión lodo activo.
 Cámara de Desinfección.
 Bombas dosificadoras de hipoclorito de calcio
 Estanque y agitador para hipoclorito de calcio.
 Digestor (espesador) de lodos.
 Bombas extracción y sobrenadante lodos digeridos.
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Código IN. MD
Esquema General del Proceso
3.1.- ELEVACIÓN DE AGUAS SERVIDAS (PEAS)
Las aguas servidas son conducidas hacia una planta elevadora (PEAS) que incorpora la
operación de 02 bombas sumergibles, controladas en modo automático por 03 sensores de
nivel y comandadas por un panel de control, que impulsan el agua cruda hacia el estanque
de aireación dependiendo del nivel del volumen de afluente en PEAS. Las bombas además
tienen la opción de ser operadas en modo manual.
La planta elevadora podrá amortizar y ecualizar el caudal o peaks mediante la operación de

bombas impulsoras en sistema de funcionamiento 1+1 (una bomba con capacidad de operar y
una bomba de reserva o stand by).
Los operadores de la planta deben ajustar el caudal de afluente a tratar por medio de las
válvulas existentes en el manifold de regulación de la PEAS.
3.2 DESBASTE DE SOLIDOS
El desbaste de sólidos se realiza con canastillo de desbaste cuya función y propósito es

proteger los equipos de la planta de tratamiento de daños y obstrucciones, así como favorecer
un buen aspecto de las unidades de proceso ubicadas aguas abajo. En el canastillo se
retienen fibras, plásticos, papeles y sólidos de mayor tamaño acarreados por el afluente, que
de lo contrario terminarían en la superficie de las unidades posteriores. La basura será
recolectada y descargada a un receptor de basura.
Las aguas posteriormente son descargadas al estanque de aireación, iniciando el proceso de

tratamiento biológico.
3.3. TRATAMIENTO BIOLOGICO
El tratamiento biológico de las PTAR consiste en generar un cultivo de biomasa (sólidos y

bacterias que conforman el licor de mezcla) que realizan la degradación de la materia
orgánica (DBO) y proceso de nitrificación. El cultivo y la aireación se realiza en estanque de
aireación y la separación de agua clarificada/lodo se realiza en sedimentador.
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Código IN. MD
En la etapa de aireación, la variable a controlar es el nivel de oxígeno disuelto en el licor de

mezcla. Esta operación se puede controlar con un medidor de oxígeno disuelto portátil y se
regula con la manipulación de válvulas provenientes de difusores de aire en estanque de
aireación.
El suministro de aire se realiza con sopladores y difusores de burbuja fina para estanques de
aireación y difusores de burbuja gruesa para etapa de digestión/espesado.
Se debe procurar que el nivel de oxígeno disuelto (OD) en el estanque de aireación se

encuentre entre 2 y 4 mg/L.
Posteriormente corresponde la etapa de sedimentación donde las aguas clarificadas pasen a

la etapa de desinfección, mientras que el lodo sedimentado debe recircularse hacia el reactor
biológico (lodo RAS) para mantener una concentración suficiente de biomasa activa.
Cuando la concentración de Sólidos Suspendidos Totales (SST) del licor de mezcla se eleve
por sobre de 4000 mg/L, o el valor de Cono Imhoff supera los 500 ml o la altura del manto
lodos supera 1,5 mts., es necesario realizar purgas de lodo activado (WAS) hacia digestor,
para mantener una adecuada concentración de biomasa en sistema.
Los criterios de control prácticos de concentración de SST y Purga de Lodo corresponden al

análisis de Cono Imhoff y Testigo Lodo respectivamente.
Para la recirculación de lodos (RAS) y/o la extracción de lodo lodos en exceso (WAS) la
planta cuenta con un bomba de lodos ras/was, la cual puede ser operada en modo automático
comandada según tiempos de funcionamiento o descanso programados y además se puede
operar en modo manual. La bomba ras/was puede recircular licor de mezcla según
configuración de válvula de corte hacia sedimentador o extraer lodo hacia digestor.
El digestor cuenta a su vez con bomba para la extracción de sobrenadante y bomba para la
extracción de lodo a descarte. Estas bombas solo pueden ser operadas en modo manual.
3.4 SUMINISTRO DE AIRE
La Planta de Tratamiento contempla los siguientes equipos sopladores:
 Estanque de aireación y estanque de lodos: 2 Sopladores. Funcionamiento (1+1, uno

y funcionando uno stand by).
El control del oxígeno en el interior del estanque de aireación se debe realizar mediante la
regulación de tiempos en los ciclos de aireación o descanso y mediante la medición de
concentración de oxígeno disuelto (OD) con instrumento en terreno. La operación de
sopladores se puede realizar en modo automático comandado según tiempos programados y
además se pueden operar en modo manual.
La cantidad de oxígeno en el estanque de aireación se verificará con el medidor de oxígeno

disuelto instalado en dicho estanque, y que tendrá mediciones instantáneas.
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3.5. CONCEPTOS TEÓRICOS DE OPERACIÓN DE LODOS ACTIVADOS
a) Edad del lodo (SRT)
Corresponde al tiempo de permanencia del lodo en el sistema.
Para PTAR Caracoles, la Edad del Lodo o SRT a condiciones máximas de diseño debe ser
de 5 días.
Se calcula con la siguiente expresión:
1
c(días ) 
Px * F / M
Donde:
Px Es la producción específica de lodos [Kg lodo / Kg DBO5 Afluente]
b) Relación F/M (Food / Microorganism)
Es una variable que relaciona el sustrato que ingresa al sistema (kg DBO/d) con la biomasa
activa presente en el estanque de aireación (kg SSTLM ó kg SSVLM).
Esta relación entre Alimento / Microorganismo está dada por:
kg DBO / d
F / M
SSTLM (kg / m3 ) Vol (m3 )
Donde
kg DBO/d : kg de alimento (carga orgánica afluente)

SSLM : Sólidos Suspendidos Totales de Licor Mezclado en el tanque de aireación.
Vol : Volumen del estanque de aireación (m3).
DBO (mg / L)  Q (m 3 / d )
kgDBO /d 
1000
Donde
DBO : Demanda Bioquimica de Oxigeno (mg/L)

Q : Caudal afluente (m 3/d).
Para PTAR Caracoles, la razón F/M debe ser 0,28 kg DBO/kg SSLM/d
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Código IN. MD
c) Producción de lodos
La relación entre edad de lodo y F/M se obtiene a partir de:
SRT = 1 / (Px * F/M)
Donde
F/M : kg DBO/kg SSLM/d
Px : Cantidad de lodo de exceso que se produce en el tratamiento biológico.
El valor de (Px) para PTAR Caracoles es 0,8 kgSST /kg DBO removida
3.6. DESINFECCIÓN DEL EFLUENTE
Por la naturaleza patógena de los microorganismos contenidos en las aguas servidas, se

debe considerar la desinfección del efluente, previo a su descarga final.
La desinfección considera la dosificación de hipoclorito de calcio en cámara de contacto, para

cloración de efluente clarificado. La dosificación se realiza mediante 2 bombas dosificadoras
regulables, cuyo funcionamiento automático de bomba principal está enclavado con la
operación de bombas elevadoras en PEAS. Además ambas bombas puedes ser operada en
modo manual. La planta cuenta con un estanque y agitador para la preparación de producto.
4. RUTINAS DE OPERACIÓN
4.1. OPERACIONES DE INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS.
4.1.1. Sopladores.
FRECUENCIA DESCRIPCION
1. Anote la lectura del horómetro.
2. Al tacto verifique la temperatura del motor y la temperatura de la salida del soplador. Ponga
atención a la vibración del soplador. Si la vibración es anormal detenga de inmediato el equipo
y verifique posibles causas vibración (corte correa o desgaste elementos internos, desbalanceo,
desalineación, falla en trasmisión, desajuste sistema de anclaje o sistemas antivibración).
Diariamente Ponga atención al ruido que produce el equipo al funcionar, un ruido anormal puede significar
una falla en progreso.
3. Verifique que los motores se encuentren limpios y que no haya obstrucciones en las aberturas
para la ventilación o en las aletas difusoras de calor.
4. Asegúrese que los niveles de aceite de los elementos sean los correctos y que no existan
fugas.
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Limpieza del filtro de aire.
1. Corte la energía eléctrica del equipo bajando la palanca del interruptor automático en tablero.
2. Coloque tarjeta de bloqueo No Operar
De acuerdo al 3. Retire los elementos filtrantes.
indicador de 4. Después de la limpieza inspeccione cuidadosamente el elemento por posibles daños,
obstrucción perforaciones o aberturas, si el elemento estuviera dañado, perforado o con aberturas,
reemplácelo.
5. Reponga la energía eléctrica subiendo la palanca del interruptor automático del equipo.
6. Retire tarjeta No Operar.
Mantención de rutina
Cada seis 1. Analice el plan de mantención recomendado por el fabricante.
meses 2. Detenga el equipo y baje la palanca de su Interruptor general.
3. Instale la tarjeta de bloqueo “Peligro No Operar”.
Cambio de aceite del soplador:
Cada 4000
1. Detenga el equipo y baje la palanca de su Interruptor general.
horas o un año
lo que se
3. Cambie el aceite. No sobrepasar el nivel indicado ya que puede dar origen a
cumpla primero
sobrecalentamientos que dañarán los rodamientos. Use aceite recomendado por fabricante.
4.1.2. Bombas Sumergibles PEAS - RAS/WAS - Extracción de lodos.
1. Verificar operación del equipo. Eliminar posibles obstrucciones en succión bomba.
2. Registrar consumos eléctricos (quincenalmente) constatando similitud con valor nominal de la
placa. Si el consumo es mayor al 10% desconectar por posible avería.
Diariamente En caso de falla permanente:

a) Interrumpir la alimentación eléctrica para aislarla.
b) Desconectar la bomba sumergible de la red eléctrica, desconecte los conductores de las fases y
después el conductor de la toma a tierra.
c) Extraiga la electrobomba sumergible de la cuba utilizando la manilla correspondiente.
Mantención de rutina
1. Analice el plan de mantención recomendado por el fabricante. Comprobar tensión de
alimentación y nivel de ruidos y vibración.
Mensualmente
2. Detenga el equipo y baje la palanca de su Interruptor general.
4. Extraiga la electrobomba sumergible de la cuba utilizando la manilla correspondiente.
4.1.3. Bombas Dosificadoras de Químicos
Inspecciones diarias:
1. Verificar la adecuada operación de la bomba dosificadora y el paso de químico a través de
Diariamente tubing de succión y descarga. Puede incrementarse el porcentaje de apertura de manera de
evidenciar claramente el paso de químico.
2. En caso de problemas realizar Mantenimiento, según como se detalla a continuación:
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Código IN. MD
Mantenimiento general:
Antes de efectuar cualquier operación de mantenimiento o reparación de la bomba dosificadora,
proceder de la siguiente manera:
a) Utilizar gafas y guantes protectores adecuados al producto dosificado.
b) Desconectar la bomba de la red.
c) Descargar la presión del tubo de impulsión
d) Vaciar el tubo de aspiración y eliminar producto presente en bomba o tubing.
e) Recircule agua si es necesario para limpieza sistema dosificación.
f) Realice revisión y/o limpieza filtro fondo (válvula de pie).
Para aditivos que tienden a formar cristales es necesario hacer el mantenimiento una vez al mes,
o ante un período de inactividad de la bomba. Limpie la válvula de aspiración/expulsión y el filtro,
por la formación de depósitos cristalinos.
Una vez al mes Eliminación de Depósitos Cristalinos

Para la eliminación de estos depósitos, proceder de la siguiente manera:
1. Quitar la tuerca de la válvula de inyección y sumergir en un contenedor con agua el tubo de
impulsión y el filtro.
2. Hacer aspirar agua durante cinco minutos para expulsar el producto
3. Sustituir el agua por un agente adecuado (ácido clorhídrico o muriático) para eliminar los cristales
y recircularlo durante diez minutos.
4. Hacer aspirar nuevamente agua (cinco minutos).
5. Fijar el tubo de impulsión a la válvula de inyección y activar la bomba dosificadora.
Nota:
Es importante que las tuercas ajusta tubos estén bien instaladas para evitar fugas de aditivo que
pueden dañar la bomba, si esto se produce, detener la bomba, apretar la tuerca y limpiar la bomba
con agua.
4.2 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DE LIMPIEZA
4.2.1. Canastillo de desbaste.
UNIDAD FRECUENCIA DESCRIPCION

Utilizar gafas y guantes protectores adecuados.
1. Retirar manualmente con herramienta adecuada
Canastillo de (rastrilllo) sólidos acumulados en canastillo.
Diario
desbaste 2. Recoger los residuos y depositarlos al interior de
bolsa o contenedor para su posterior disposición
final.
4.2.2. Unidades de Tratamiento Secundario

1. Limpiar superficie espejo de agua con pértiga.
2. Escobillado de bordes periféricos superiores e
Reactor Diario
internos.
3. Abatimiento con agua de espuma excesiva en
superficie
2. Escobillado y lavado de bordes periféricos
Sedimentador Diario internos.
3. Escobillado y lavado de canaleta y vertederos.
4. Mantenga operativos skimer para limpieza
superficie espejo de agua.
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Aprobación 05.2017
Código IN. MD
4.2.3. Unidades de Dosificación químicos.

Bombas 1. Limpieza tubing.
Semanal
Dosificadoras 2. Cebado bombas dosificadoras.
3. Limpieza válvulas inyectoras.
4.2.4. Unidad de Digestión y Cloración.
SECTOR FRECUENCIA DESCRIPCION

Digestor/Cámara 6. Escobillado y lavado de bordes periféricos
Diario
Contacto internos.
7. Escobillado y lavado de canaleta y vertederos.
5. CONTROL OPERACIONAL TRATAMIENTO SECUNDARIO
5.1. RECIRCULACION DE LODOS
Una buena sedimentabilidad del lodo activo presente en el licor mezclado, es crucial para el
buen funcionamiento del sistema y para definir el caudal de recirculación (Qr) desde el
clarificador al estanque de aireación.
Para PTAR Caracoles se recomienda una recirculación a flujo constante, el que será
determinado y/o validado cada semana de acuerdo al criterio que se indica más adelante:
 Control directo del nivel del manto de lodos

 Sedimentabilidad (Cono Inhmof)
5.2. Índice Volumétrico de Lodos (IVL)
El Índice Volumétrico de Lodos Mezclados es un cálculo de decantación para verificar el

estado de lodos activados, relaciona la sedimentación de lodos con la concentración de
sólidos suspendidos totales en el licor de mezcla.
VOL.SEDIMENTADO
IVL  x1000
SSTLM
Si :
IVL < 100 (ml/g) = Buena decantabilidad

100 < IVL <150 (ml/g) = Aceptable decantabilidad
150 < IVL < 200 (ml/g) = Posibilidad de filamentosas
Si IVL ˃300 (ml/g) = Bulking
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Código IN. MD
5.3. CARTILLAS DE CONTROL DE PROCESOS
5.3.1. Parámetros Primarios de control
PARÁMETRO UNIDADES PUNTO DE CONTROL RANGO DE OPERACIÓN NIVEL ÓPTIMO

Oxigeno disuelto mg/L Reactor aeróbico 2 - 4 3
SST en Licor mezclado mg/L Reactor aeróbico 3.000 - 4.500 4.000
Altura manto del lodo M Sedimentador 0,5 - 1,5 1
Cloro residual mg/L Cámara de contacto 0,1 - 0,3 0,2
5.3.2. Parámetros Secundarios de control
PARÁMETRO UNIDADES PUNTO DE CONTROL RANGO DE NIVEL

OPERACIÓN ÓPTIMO
SST (estanque de aireación)

F/M Kg DBO5 /kg SST 0,08 - 0,3 0,28
Edad de SST (estanque de aireación)

días 5 - 30 5
lodo
6. PROBLEMAS OPERATIVOS
A continuación se presentan tablas con los posibles problemas que pueden afectar las
diferentes etapas del tratamiento, sus causas y medidas correctivas.
6.1. Estanque de Aireación.
Problemas en el Estanque de Aireación

Problema Causa Medida Correctiva
1. Insuficiente flujo de aire. a) Aumentar el flujo de aire y tiempo de
Deficiencia 2. Carga afluente mayor a la de diseño. aireación.
de oxigeno 3. Corte en el suministro de energía a los b) Realizar limpieza de los difusores.
sopladores. c) Verificar el suministro de energía.
Mezcla Obstrucción de los difusores causa zonas
muertas identificables en la superficie del Realizar limpieza de los difusores.
inadecuada
estanque de aireación.
Se debe disminuir el flujo de aire, verificando
Turbulencia
Exceso de aireación. que esta medida no afecte los niveles
excesiva
requeridos de oxígeno disuelto.
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Aprobación 05.2017
Código IN. MD
a) El lodo activado no está siendo reciclado

hacia el reactor de aireación.
b) Baja concentración de sólidos
suspendidos totales resultante de la
a) Constatar si el lodo está siendo recirculado
partida de la operación.
correctamente. Se debe mantener en el
c) Baja concentración de sólidos
sedimentador secundario un nivel de lodo
Formación suspendidos totales debido a un
de entre 30 a 90 cm de espesor a partir del
de espuma excesivo descarte de lodos.
fondo.
blanca d) Carga orgánica elevada, lo que sucede
con frecuencia después del periodo de
b) Reducir el descarte de lodos.
carga reducida (fines de semana).
e) Pérdida de biomasa en el sedimentador
secundario.
f) Carga hidráulica elevada, provocando
un lavado del sistema.
a) Estanque de aireación operando con un
F/M reducido.
Formación a) Aumentar gradualmente el descarte de
b) Elevada concentración de sólidos
de espuma lodos con el objeto de aumentar la F/M.
suspendidos totales como
café b) Revisar el balance de lodos.
consecuencia de un descarte
insuficiente de lodos.
a) Aumentar la aireación.
Formación La presencia de espuma negra indica b) Investigar la presencia de colorantes o
de espuma anaerobismo o presencia de colorantes o pigmentos en los efluentes.
Negra pigmentos. c) Reducir la concentración de sólidos
suspendidos totales.
6.2. Sedimentador Secundario
Problemas en Sedimentador Secundario

Problema Causa Medida Correctiva
a) Verificar que la salida del vertedero se
encuentre bien nivelada.
b) Si se trata de una sobrecarga de sólidos se
puede corregir de las siguientes
formas:
 Utilizar un floculante de decantación
como hidróxido de aluminio (alumbre),
Pérdida de a) Sobrecarga hidráulica. en dosis de 8 a 12 mg/l por un periodo
sólidos b) Sobrecarga de sólidos. de 24 hrs, sobre el efluente del
clarificador, al licor mezclado o al lodo
reciclado.
 También se puede utilizar agua
oxigenada sobre el lodo recirculado, en
una dosis de 200 mg/l.
 Disminuir la recirculación de sólidos,
aumentando el lodo de purga.
a) Ajustar la carga orgánica al valor
a) Carga orgánica inapropiada. recomendado.
Lodo
b) Aireación excesiva. b) Regular la aireación, ya que el exceso
abultado
c) Presencia de tóxicos. produce turbulencia provocando el
rompimiento de los flóculos.
Lodo a) Proceso operado con un F/M muy bajo, a) Aumentar la recirculación del lodo, con el
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Aprobación 05.2017
Código IN. MD
flotante posibilitando la nitrificación total o objeto de reducir el tiempo de residencia en

parcial. el sedimentador.
b) La permanencia del lodo en el b) Verificar que el sistema de recirculación de
decantador es muy prolongada, por lo lodo está operando adecuadamente.
que aumenta el consumo de oxígeno.
c) Las temperaturas elevadas también
posibilitan la nitrificación.
d) Ocurrencia de fenómenos anaeróbicos.
7. PROGRAMA DE MANTENCION
7.1. PROGRAMA DE MANTENCIÓN EQUIPOS
EQUIPO LABORES A REALIZAR

Bombas de elevación 1. Revisión y limpieza manual en área de succión de la bomba,
con frecuencia mensual.
1. Primer cambio de aceite a las 200 hrs. de operación.
2. Cambio de aceite cada 4000 hrs. de operación (de acuerdo
Sopladores al tipo de aceite a usar)
3. Limpieza filtro de aire mensual.
4. Engrase rodamientos mensual.
5. Cambio filtro y correas anual (según uso y desgaste)
1. Limpieza del Medio difusor en terreno por acumulación de
Difusores material biológico e inorgánico. Abriendo y cerrando válvulas
de aire.
2. Cambio difusores cada 3 años.
7.2. MANTENCIÓN DE OBRAS DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO.
 El sistema de tratamiento requiere de una inspección diaria, respecto del

funcionamiento de los equipos. Esto implica verificar en tablero eléctrico si los equipos
se encuentran operando o bien con alguna falla. De haber falla debe inmediatamente
informarse al responsable de la mantención.
 Se recomienda la limpieza de la planta elevadora cada 6 meses de manera de evitar

acumulación de materiales sedimentables.-

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Lima, 15 de junio del 2018

Contrato : Q1CO-K-EPC3-195 “Campamento Temporal

Referencia : Carta TF KEPC3-195-LTR-F-CON-003, TF KEPC3-195-LTR-F-

Asunto : SE REMITEN DOCUMENTOS PARA PERMISO DE PLANTA DE

Nos dirigimos a ustedes con el fin de remitir lo siguiente:

1. En complemento de nuestra carta TF KEPC3-195-LTR-F-CON-018,

2. Respecto a la Planta de Aguas Residuales adjuntamos:

Jean Carlo Meléndez

ESPECIALIDAD: MEDIO AMBIENTE

Revisión Fecha Dirigido para Elaborado por Revisado

1. DESCRIPCION DEL TRATAMIENTO 4

2.1. Calidad del afluente 4

2.2. Calidad del efluente tratado 5

3. OPERACIÓN Y CONTROL DEL TRATAMIENTO 5

3.1. ELEVACION DE AGUAS SERVIDAS (PEAS) 6

3.2. DESBASTE DE SOLIDOS 6

3.3. TRATAMINETO BIOLOGICO 6

3.4. SUMISTRO DE AIRE 7

3.5. CONCEPTOS TEORICOS DE OPERACIÓN DE LODOS ACTIVADOS 8

3.6. DESINFECCION DEL EFLUENTE 9

4.1. OPERACIONES DE INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO EQUIPOS 9

4.1.2. Bombas sumergibles PEAS - RAS/WAS- Extracción de lodos 10

4.1.3. Bombas dosificadoras de quimicos 10

4.2. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES DE LIMPIEZA 11

4.2.1. Canastillo de desbaste 11

4.2.2. Unidades de tratamiento secundario 11

4.2.3. Unidades de dosificación de químicos 12

4.2.4. Unidad de digestión y cloración 12

5. CONTROL OPERACIONAL TRATAMIENTO SECUNDARIO 12

5.1. Recirculación de lodos 12

5.2. Índice volumétrico de lodos 12

5.3. Cartillas de control procesos 13

5.3.1. Parámetros primarios de control 13

5.3.2. Parámetros secundarios de control 13

6.1. Estanque de Aireación 13

6.2. Sedimentador. Secundario 14

7.1. Programa de mantención equipos 15

7.2. Mantención del sistema de tratamiento 15

Está dirigido al personal de supervisión y operación de la planta, por lo que contiene

Este Manual de Operación y Mantenimiento, si bien ha sido confeccionado con las

1. DESCRIPCION DEL TRATAMIENTO.

La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) campamento del Proyecto Caracoles,

2.1. CALIDAD DE AFLUENTE:

2.2. CALIDAD DEL EFLUENTE TRATADO

LMP PTAR DS D.S. Nº 004-2017-

3. OPERACIÓN Y CONTROL DEL TRATAMIENTO

 Planta elevadora de aguas servidas (PEAS) construida por el cliente.

Esquema General del Proceso

3.1.- ELEVACIÓN DE AGUAS SERVIDAS (PEAS)

La planta elevadora podrá amortizar y ecualizar el caudal o peaks mediante la operación de

3.2 DESBASTE DE SOLIDOS

El desbaste de sólidos se realiza con canastillo de desbaste cuya función y propósito es

Las aguas posteriormente son descargadas al estanque de aireación, iniciando el proceso de

3.3. TRATAMIENTO BIOLOGICO

El tratamiento biológico de las PTAR consiste en generar un cultivo de biomasa (sólidos y

En la etapa de aireación, la variable a controlar es el nivel de oxígeno disuelto en el licor de

Se debe procurar que el nivel de oxígeno disuelto (OD) en el estanque de aireación se

Posteriormente corresponde la etapa de sedimentación donde las aguas clarificadas pasen a

Los criterios de control prácticos de concentración de SST y Purga de Lodo corresponden al

3.4 SUMINISTRO DE AIRE

La Planta de Tratamiento contempla los siguientes equipos sopladores:

 Estanque de aireación y estanque de lodos: 2 Sopladores. Funcionamiento (1+1, uno