7.

MECANISMOS DE FORMACIÓN
DE LOS GASES
 Formación de gases
Los aislamientos del transformador se descomponen en gases,
dependiendo de la energía presente a su alrededor. Todos los
transformadores generan algún tipo de gases durante su
operación, debido a que, en ellos es normal que exista una
energía térmica, proveniente la disipación propia de sus partes
activas (pérdidas) y del calentamiento ambiental. Con esta
energía básica es suficiente para que el aislamiento sólido y
líquido se descomponga lentamente.
 Origen de los gases
Del aceite
• Hidrógeno
• Metano
• Etano
• Etileno
• Acetileno

Del papel
• Monóxido de carbono
• Dióxido de carbono
 Causas de comportamientos anormales

Defectos en el
Imponderables
diseño o
durante la
durante la
operación,
Un escaso, nulo fabricación que
Mala operación como sobre
Una instalación o erróneo no fueron
o sincronía voltajes
defectuosa. mantenimiento detectados en
fuera de fase. transitorios en
. las
la red eléctrica
inspecciones de
o descargas
prueba
atmosféricas.
iniciales.
Consecuencias de comportamientos anormales

No importando
porque situación
este pasando el
Pueden ser transformador, los
momentáneos aislamientos
Aumentan la Afectan la o pueden siempre realizan su
Disminuyen
energía operación del permanecer
su vida útil función, disipando
dispersa transformador durante un
periodo cualquier expresión
determinado.
de energía, y muy
frecuentemente a
costa de su
descomposición.
 Rompimiento de enlaces

H H H H
H+
C C C C H

H H H
H C H La cadena de
H hidrocarburos se rompe
formando radicales libres

CH3+ CH3+ CH2+ CH+ H+

Unión de radicales libres

H+ H+ = H2 Hidrógeno

H+ CH3 = CH4 Metano

CH+ CH + = C2H2 Acetileno

CH2+ CH2 + = C2H4 Etileno

CH3+ CH3 + = C2H6 Etano

Energía para la formación de gases
Los defectos de baja energía, como son las descargas parciales de
tipo plasma frío (descargas de tipo corona), favorecen la escisión de
enlaces C-H, que son los más débiles (338 kJ/mol), mediante
reacciones de ionización, por lo que el Hidrógeno (H2) es el principal
gas de recombinación.
Se necesita energía o temperatura para la rotura de los enlaces C-C y
su recombinación en gases con enlaces C-C sencillos (607 kJ/mol),
dobles enlaces C=C (720 kJ/mol) o triples enlaces (960 kJ/mol),
siguiendo procesos que tienen ciertas similitudes con los observados
en la industria de fraccionamiento del petróleo.
 Pirolisis del aceite
Gas Production Temperatures

HYDRO GEN H 2
GAS CONSTITUENTS

METH ANE CH 4

ETH ANE C2 H 6

ETH YL ENE C 2 H4

ACE TYLENE C 2 H2

R eferen ces:
250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000
M . Du v al, El ect ra,1 3 3, 40 (1 99 0 ).
T. V. Oo mmen , Ga s Gen erat io n in Po wer T ra nsfo rmers Fault Temperature ( °C )
 Descomposición del papel
CH2 OH H+ + OH- H2O

C O
H La descomposición del papel
O C C O produce CO, CO2 y H2O como
OH H
resultado de la presencia de
C C
H OH Oxígeno en la molécula de la
celulosa y compuestos
hidrocarbonados (CH4,C2H6,
C2H2) en menor proporción

C2H2 CO CO2 C H2O H2 CH4 C2H6

 Gases Generated During Breakdown
GAS CONSTITUENTS
Pirolisis de la celulosa
of Cellulosic Insulation

CARBON MONOXIDE CO

CARBON DIO XIDE CO2

R eferences: 100 200 250 300 400 500

M . Duva l, Ele ct ra ,133,40 (1990 ).
T. V. Oomm en, Gas Ge ne ra ti on i n Power Transforme rs
Otras fuentes de formación de Hidrógeno
Por reacción del acero con agua en Por reacción de agua libre con
la medida en que haya Oxígeno recubrimientos especiales de
disuelto en el aceite de las superficies metálicas, o por
proximidades. Así, se han reacción catalítica de algunos tipos
encontrado grandes cantidades de de aceros inoxidables con aceite,
Hidrógeno (H2) en algunos en particular aceite a
transformadores que nunca se temperaturas elevadas con
habían energizado. Oxígeno disuelto.

A partir de aceros inoxidables Por descomposición de la fina capa

nuevos, absorbido durante su de aceite existente entre los
proceso de fabricación, o laminados del núcleo
producido por soldadura, y sobrecalentados a temperatura de
liberado lentamente en el aceite. 140°C y superiores.
Otras fuentes de formación de gases
Por oxidación u otras Por las pinturas internas
reacciones químicas en de los transformadores,
Por exposición del
las que están como resinas alquídicas
aceite a la luz solar o
involucrados acero, o poliuretanos
durante la reparación de
superficies no modificados que
la máquina.
protegidas o pinturas de contienen ácidos grasos
protección. en su formulación.

Estas situaciones, sin embargo, son muy inusuales y pueden

detectarse realizando el AGD en equipos que nunca se han
energizado o mediante ensayos de compatibilidad de
materiales.
Formación típica de gases
Toda formación de gases en servicio, por mínima
que sea, es el resultado de una situación de
alguna clase, incluso si es muy leve, como la
temperatura normal de envejecimiento. Sin
embargo, mientras la formación de gases esté
por debajo de los valores típicos, no debe
considerarse como una indicación de un
“defecto”, sino como una “formación típica de
gases”.
Tipos de defectos
 Evolución de defectos
A menudo, los defectos comienzan como defectos incipientes de
baja energía que pueden desarrollarse a otros más serios de mayor
energía, que conducen a posibles alarmas de gases, averías y fallas.

Cuando se detecta un defecto en una fase temprana de desarrollo,

puede ser muy informativo examinar no sólo el incremento de las
concentraciones de gases, sino también la posible evolución con el
tiempo hacia un defecto de alta energía más peligroso.
 Evolución de defectos
Por ejemplo, algunos transformadores han trabajado
satisfactoriamente durante largos periodos de tiempo con muy
altos niveles de Hidrógeno producido por descargas parciales. Sin
embargo, las descargas parciales también pueden ocasionar la
formación de cera X. Cuando hay cera X en cantidad suficiente para
aumentar las perdidas dieléctricas en el aislamiento papel-aceite,
puede producirse un defecto térmico que, eventualmente, puede
conducir a una falla térmica catastrófica y fallo del equipo.

En otros casos, sin embargo, el instante del fallo final del equipo
puede tener lugar sin previo aviso.
 Objetivo del AGDA
El objetivo primario del AGDA es detectar
fallas incipientes en su más temprana
presencia, y ser capaz de evaluar pequeños
cambios aparentemente insignificantes,
antes que alteren la operación del equipo.
Este es un ejemplo más de los casos en que lo
más pequeño es lo más importante.
 Ventajas del AGDA
Una sola
persona puede Se puede No depende
No requiere la No afecta la
realizar el repetir tantas de las
desconexión operación del
muestreo de veces como condiciones
del equipo. transformador.
manera sea necesario. ambientales.
sencilla.

Pero los datos de esta prueba no son tan sólo entradas para llenar huecos de un
formato que hay que completar, o unos números para mostrar. Ellos deben
cumplir una función predictiva, con ellos se logra tomar decisiones y detectar
fallas de transformadores en su más temprana aparición.
 Limitaciones
Debemos reconocer que el AGDA no es infalible, sino más bien es un
criterio o punto de vista, ya que por sí solo no toma en consideración
variantes como: tipo de equipo, ubicación, carga, solubilidad y grado
de saturación de los gases, tipo de aceite, sistema de preservación,
muestreo, localización de la falla y los propios del análisis. Cualquiera
de estos factores mencionados puede dar lugar a malas
interpretaciones. Además, aun y cuando el contenido de gases fuera
el reflejo fiel de una condición anormal, a veces su interpretación no
se encuentra por ser el resultado de más de una condición, o cuando
un tipo de falla degenera en otra.
 Limitaciones
Por lo anterior es necesario recalcar que no se debe suponer que los
valores determinados son únicamente el reflejo del estado del
transformador, causado por las condiciones operativas, sino que estos
valores también están afectados por las condiciones transitorias que
están presentes al momento de realizar el muestreo. Es por esto, que
para emitir un diagnóstico acertado, no es suficiente basarse en un
dato aislado, sino más bien de la observación de un conjunto de datos
obtenidos a través del tiempo. Se requiere que se establezca un
seguimiento o historial, que incluya la información operativa eficiente
como: cargas, temperaturas, cambios de aceite, sistema de
preservación, pruebas alternas y otros antecedentes para la adecuada
toma de decisiones.
 Limitaciones
Otro aspecto es que la aplicación de esta técnica está encaminada a
detectar y prevenir fallas de tipo evolutivo, más no está posibilitada
de prevenir fallas instantáneas como lo suelen hacer los monitores en
línea. Más sin embargo, se puede aprovechar el AGDA a la postre,
como medio de investigación cuando andamos buscamos encontrar el
tipo de falla, su posible localización y llegar a especular las causas por
las que falló un transformador.
 Limitaciones
Por lo anterior los transformadores pueden seguir presentando fallas
aun y cuando la evidencia predictiva indica que la unidad está fuera de
peligro. (Ley de Murphy)

La incursión en nuevas técnicas que se van descubriendo o

perfeccionando nos hacen observar cualidades que antes
desconocíamos, y que reditúan en un mejoramiento de la calidad de
vida de los transformadores. Recapacitemos en la factibilidad de
nuevas ideas, por absurdas que parezcan.