INGENIERIA DE PROCESOS I

Carlos Ariel Cardona

PRODUCCIN DE ACETATO DE ETILO POR ESTERIFICACIN DEL CIDO

ACTICO

Daniela Rivera Arenas

driveraa@unal.edu.co

Facultad de Ingeniera y Arquitectura

Ingeniera Qumica
2017-II

1. Introduccin
El acetato de etilo (EtAc) es un lquido incoloro, caracterstico de los steres, no residual. Es miscible
con hidrocarburos, cetonas, alcoholes y teres y poco soluble en agua. Se emplea en arte
como disolvente universal. Utilizado en reas como el lacado y el recubrimiento. [2]
En la industria, EtAc generalmente se produce por la reaccin de EtOH con HAc.
2 5 + 3 3 2 5 + 2
Otro mtodo de preparar steres es emplear no el cido en s, sino su cloruro, el etanoato de etilo se
puede obtener por la accin del alcohol sobre el cloruro del cido etanoico. Otro mtodo de obtencin,
aunque no econmicamente viable, consiste en hacer reaccionar las sales de plata de los cidos con
halogenuro de alquilo, el etanoato de etilo se puede preparar en presencia de etanoato de plata y
yoduro de etilo. Es insoluble en aguay se disuelve con facilidad en disolventes orgnicos. Reacciona
con el agua para formar cido actico y etanol, una reaccin que es catalizada por la presencia de
cidos.
2. Procedimiento
Se seleccion un modelo termodinmico adecuado que describa adecuadamente los equilibrios de
fase de los sistemas reactivos. El sistema reactivo cuaternario exhibe un comportamiento no ideal con
la formacin de tres azetropos homogneos y un azetropo heterogneo. Sin embargo, algunos
investigadores asumen idealidad en la fase de vapor para simplificar el modelo VLLE. En este trabajo
se utiliza el modelo NRTL-HOC trabajo para describir el equilibrio de fase del sistema
reactivo. Debido a la bondad del modelo, esto se ha aplicado en investigaciones posteriores.
En este proceso, la reaccin de esterificacin se lleva a cabo en un reactor estequiomtrico a 80 C
con una conversin de equilibrio de al 64%. La corriente que sale del reactor se dirige a la columna
1 de destilacin principal para separar EtAc del HAc restante. El destilado de la columna principal se
enfra y se mezcla con agua pura que, para garantizar la divisin lquida, se necesita un flujo adicional
de esta al decantador para lograr EtAc de alta pureza en el fondo de la columna de extraccin para
activar la separacin de fases en un decantador. (Hao-Yeh Lee, 2007). La fase acuosa que contiene
principalmente agua se extrae del proceso como residuo y la fase orgnica del decantador, que
contiene EtAc 81% en peso, se purifica en una columna 2 de recuperacin para obtener EtAc. (Miguel
A. Santaella, 2015)
Dado que el azetropo EtOH-EtAc-H2O tiene la temperatura ms baja, sale primero por la parte
superior de la columna 1. Sin embargo, este azetropo no es adecuado para la separacin para obtener
un producto de alta pureza. El segundo azetropo a temperatura ms baja es la mezcla binaria de
EtAc-H2O, que tiene una divisin de fase heterognea y su separacin de hace ms fcil en la divisin
de fases en el decantador, la composicin de EtAc en fase orgnica se volver mucho ms pura. (Hao-
Yeh Lee, 2007)
El flujo de alimentacin de EtOH se toma como 1227,79 kg/h, y el del HAc se toma como 1321,42
kg/h los contenidos de las alimentaciones de HAc y EtOH son 98,5 % en peso y 92,2 % en peso
respectivamente. Teniendo en cuenta que estas dos corrientes de alimentacin contienen algo de
agua. La relacin de alimentacin molar de EtOH / HAc pura es aproximadamente 1,05; por lo tanto,
el exceso de EtOH se alimenta a la columna 1.

En la simulacin, las corrientes de alimentacin de materia prima y el producto final de EtAc se

especificaron de acuerdo con la informacin tcnica de las hojas de datos. Tales especificaciones se
seleccionaron para representar las caractersticas de la materia prima comnmente procesada en
instalaciones industriales (etanol al 92.2% en peso y cido actico al 98.5% en peso).
La presin de diseo para todas las columnas se seleccion de 1 bar. La temperatura en los
condensadores y decantadores de 25 C.
Tabla 1.Especificaciones para la simulacin

Especificacin de
diseo (intervalos) Valor
Columna Convencional elegido

Relacin de reflujo 0,01-4 3

Presin (bar) 1 1
Etapas numricas 14-16 15
 Etapa de
alimentacin 13-15 14

D/F 0,6-0,8 0,7

Resultados
Estos fueron los resultados obtenidos al final del proceso, es decir a las salidas de la columna 2 de
destilacin

Corriente de salida Destilado Fondos

Mass Flow kg/hr
ETHAN-01 164,3138 43,16607
ACETI-01 2,56E-17 0,3994402
WATER 78,07555 10,87249
ETHYL-01 781,3272 496,8637
Mass Frac
ETHAN-01 0,1605071 0,0782984
ACETI-01 2,50E-20 0,00072454
WATER 0,0762667 0,0197214
ETHYL-01 0,7632261 0,9012555
Total Flow kmol/hr 16,76854 7,186518
Total Flow kg/hr 1023,717 551,3017
Total Flow l/min 20,34991 10,99871
Temperature C 70,03949 71,59895
Pressure bar 1 1
Vapor Frac 0 0
Liquid Frac 1 1
Solid Frac 0 0
Enthalpy cal/mol -90398,14 -102360
Enthalpy cal/gm -1480,727 -1334,38
Enthalpy cal/sec -421070 -204350
Entropy cal/mol-K -82,75574 -99,14114
Entropy cal/gm-K -1,355544 -1,292359
Density mol/cc 0,0137335 0,0108899
Density gm/cc 0,8384282 0,8354033
Average MW 61,04983 76,71333
Liq Vol 60F l/min 19,33401 10,36318

Conclusiones

Se concluye que es ms complicado separar el azetropo ternario de EtOH-EtAc-H2O por lo

que es ms viable llevar la columna 1 a condiciones donde se pueda extraer el azetropo
 binario EtOH-H2O por la parte superior de esta y as tenga una mayor eficiente la separacin
posterior en el decantador
Los modelos termodinmicos y cinticos seleccionados junto con las especificaciones
comerciales de materias primas y productos se implementaron para la simulacin de
diferentes procesos intensificados propuestos en la literatura para el proceso
convencional. De acuerdo con los resultados se observa que la composicin en los fondos es
de 0,9 que mayor a la del destilado que es de 0,7 pero est saliendo una mayor cantidad de
EtAc en la parte superior de la columna que no es lo indicado por lo que se recomienda una
destilacin reactiva al inicio del proceso en vez de un reactor y columna se separacin por
separado.

Referencias
[1]. Hao-Yeh Lee, H.-P. H.-L. (2007). Control del proceso de destilacin reactiva para la produccin
de acetato de etilo. Revista de control de procesos, 363-377.
[2]. Hui Tian, S. Z. (2015). Optimizacin de la coproduccin de acetato de etilo y n acetato de butilo
por destilacin reactiva. Revista China de Ingeniera Qumica, 667-674.
[3]. Miguel A. Santaella, . O. (2015). Comparacin de diferentes esquemas de destilacin reactiva
para la produccin de acetato de etilo utilizando indicadores de sostenibilidad. Ingeniera Qumica y
Procesamiento: Intensificacin de Procesos, 1-13.