INTRODUCCION

 Los procesos de separación cumplen diversos roles en la

industria: remoción de impurezas desde las materias
primas, la purificación de productos de los sub-productos,
y la remoción de contaminantes de los efluentes líquidos y
gaseosos.
 Los procesos de separación impactan significativamente
sobre el consumo de E, los costos de producción y las
utilidades.
 Las tecnologías de separación incluyen: destilación,
extracción, adsorción, cristalización, y tecnologías basadas
en membranas. La destilación es claramente la dominante,
por sus mayores aplicaciones.
 En efecto más del 95 % de la E consumida por los procesos
de separación en las industrias de procesos químicos se
deben a la destilación.
DESTILACION
 La destilación separa los componentes de una mezcla
líquida basándose en las diferencias de sus puntos de
ebullición.
 Mientras otros procesos de separación tales como la
extracción y la adsorción usan una cantidad de agente
de separación, la destilación usa la energía como
agente de separación: Q.
 La destilación es una separación de equilibrio-
limitada. El Equilibrio líquido-vapor (ELV) es el
tipo de equilibrio que interviene en las columnas de
destilación, y la presión de vapor es la diferencia de
propiedad primaria que forma la base para la
separación.
ASPECTOS IMPORTANTES DE LA
DESTILACION
 La destilación es un PROCESO DE SEPARACIÓN
TIPO COLUMNA.
 Si no están involucrados ningún azeotropo o
corrientes laterales, se pueden separar n productos
con n-1 columnas.
 Es necesario que las composiciones del vapor y
composiciones de líquido sean diferentes a las
condiciones de equilibrio que uno planea usar (es decir
ningún azeotropo).
 La destilación es diferente de la evaporación porque
ambos componentes en destilación son
apreciablemente volátiles. En evaporación,
normalmente sólo un componente se vaporiza.
ASPECTOS IMPORTANTES DE LA
DESTILACION
 Los productos necesitan ser térmicamente estables
encima del rango de temperatura de operación.
 Ningún componente corrosivo debe estar presente.
 Ningún componente que reaccione
exotérmicamente debe estar presente. Estas
reacciones pueden formar condiciones explosivas.
 La destilación es diferente de la absorción porque
en la absorción se aprovecha las diferencias de
solubilidad (absorción física)
TIPOS DE DESTILACION
Los principales tipos de destilación son:

 Destilación continúa (por fraccionamiento)

 Destilación extractiva.
 Destilación azeotrópica.
 Destilación por lotes (“batch”).
 Destilación de equilibrio (“flash”).
 Destilación dinámica.
PROCESO DE DESTILACION
CONTINUA
Los procesos de separación alcanzan sus objetivos
mediante la creación de dos o más zonas que
coexisten y tienen diferencias de T, P, composición o
fase.
Cada especie molecular de la mezcla que se va a
separar reaccionará de un modo único ante los
ambientes presentes en esas zonas.
En consecuencia conforme el sistema se desplaza
hacia el equilibrio, cada especie establecerá una CC
diferente en cada zona dando como resultado una
separación entre las especies.
Columna de Destilación
PROCESO DE DESTILACION
CONTINUA
La ventaja de la destilación es su simplicidad, bajo
capital de inversión, y bajo riesgo potencial. En efecto, la
destilación es el proceso de elección para separar
componentes térmicamente estables a sus PE.
En el lado negativo la destilación tiene una baja
eficiencia termodinámica. Esta puede ser no atractiva
cuando se presentan azeotropos, o cuando se deba
separar bajas CC de componentes con alto PE que estén
presentes en grandes volúmenes de agua.
En muchas aplicaciones la destilación es más ventajosa
que los demás procesos de separación debido a su
diagrama de flujo simple y costos de capital bajos.
OPERACIONES COMPLEJAS DE
DESTILACION
Todas las operaciones de separación requieren un
suministro de E en forma de Q o W. En la operación
convencional de destilación, como la mostrada en la Fig.
1.1, la E requerida para la separación de las especies se
agrega en forma de Q al rehervidor, en el fondo de la
columna, donde la T es máxima.
Luego se elimina Q en el condensador, en la parte
superior de la columna, donde la T es mínima. Con
frecuencia, esto da por resultado un requerimiento
elevado de suministro de E y una eficiencia
termodinámica total muy baja, que tenia poca
importancia cuando los costos de E eran bajos.
OPERACIONES COMPLEJAS DE
DESTILACION
Con el incremento de los costos de E, se están revisando las
operaciones complejas de destilación, estas operaciones
tienen una eficiencia termodinámica + alta y menores
requerimientos de suministro de E.
Las operaciones complejas de destilación pueden utilizar
columnas sencillas o dos o + columnas que estén
térmicamente unidas.
Cuando existe una gran diferencia de T entre los extremos de
la columna, se pueden instalar inter-calentadores, o inter-
condensadores que eliminan Q. Estos IC intermedios pueden
estar acoplados con una bomba de Q, que toma E del
condensador y utiliza el W de eje para elevarla hasta una T lo
suficientemente alta para transferirla al calentador.
OPERACIONES CONEXAS DE
SEPARACION
Las operaciones de destilación simple y compleja,
tienen dos cosas en común.
1. Se proporcionan las secciones de rectificaciòn
(enriquecimiento) y de agotamiento (desorción),
para que se pueda lograr la separación entre los
dos componente de volatilidad cercana.
2. La separación se efectúa exclusivamente por la
adición y eliminación de energía y no por un
agente de separación de masa (MSA) como por
ejemplo en una extracción liquido – liquido.
Valores K y Volatilidad Relativa

 El valor de “K” es una medida del componente i a

vaporizarse.
 Si K es alto, el componente tiende a concentrarse
en el vapor; si es bajo, tiende a concentrarse en el
lìquido.
 Si K es la unidad, el componente se dividirà
igualmente entre el vapor y lìquido.
 K es una funciòn de la T, P y composiciòn.
Volatilidad Relativa

 La VR es definida como la razón de los valores K del

CMV al menos volátil, por lo que la VR siempre será
mayor ò igual a la unidad.
 Si la VR es alta, un componente tiene una tendencia
mucho > a vaporizar que el otro, y será fácil separarlos.
 Cuando la tendencia a vaporizar de los componentes es
similar, la VR se acercará a la unidad y será difícil
separarlos.
 Si la VR es la unidad, c/componente están volátil como
el otro, y no se pueden separar por destilación.
Concentración del CMV en el vapor
Efecto de la Volatilidad Relativa
Efecto de la Presión
Etapas Ideales de Destilación
Criterios:
✓Opera en estado estacionario y tiene un pdto.
Líquido y un pdto. Vapor.
✓Todo el vapor y el líquido en la etapa están
íntimamente contactados y perfectamente
mezclados.
✓El total de vapor saliendo de la etapa está en
equilibrio con el total de líquido saliendo de la
etapa.
Agotamiento, Rectificación y
Fraccionamiento
✓ El vapor saliendo de una etapa de destilación
es mas rico en componentes más volátiles que
la alimentación.
✓ El liquido saliendo de la etapa de destilación es
más rico en componentes menos volátiles que
la alimentación.
✓ En razón de mejorar la separación , se usan
múltiples etapas.
AGOTAMIENTO

RECTIFICACION
FRACCIONAMIENTO
Balance de Materia
Diagrama McCabe-Thiele
Diagrama McCabe-Thiele
Balance de masa en la sección de rectificación
Diagrama McCabe-Thiele
Combinando las ecuaciones de la diapositivas anterior:
Diagrama McCabe-Thiele
McCabe-Thiele, asumo flujo molar contante:

Sección de Enriquecimiento (balance por componente):

y = (L / V ) x + (D / V) xD

y = (R / R+1 ) x + (xD / R+1) (LOE)

Diagrama McCabe-Thiele

y = (L’ / V’ ) x + (B / V’) xB

y = (1 + S / S) x - (xB / S) (LOA)
Diagrama McCabe-Thiele
Problema # 1
Se desea separar 200 lb-mol/h de una mezcla de 40%
de benceno y 60% de tolueno en un producto del tope
conteniendo 95% de benceno y una corriente de
fondos conteniendo 90% de tolueno. La mezcla de
alimentación esta 25% vaporizada. La relación de
reflujo es 3:1
Calcular :
(a) Los flujos molares de la corrientes
(b) Cuantas etapas teóricas son necesarias?
(c) En que etapa debe introducirse la alimentación?
X (líquido) Y (vapor)

0 0

0.02 0.0455

0.1 0.2090

0.18 0.34

0.26 0.4585

0.34 0.5555

0.46 0.6790

0.54 0.7470

0.62 0.8045

0.70 0.8545

0.78 0.9005

0.86 0.9405

0.94 0.9765

1.00 1.00
Solución
1. xF = 0.4 ; xD = 0.95 ; xB = 0.1
2. F = B + D = (200)(0.4) = 0.1B + 0.95D
D = 71 ; B = 129
3. R=3:1
L = 3D = 3(71) = 213 lb-mol/h
V = L + D = 213 + 71 = 284 lb-mol/h
25% de “F” es vaporizada ; q = 0.75
L’ = L + qF = 213 + (0.75)(200) = 363 lb-mol/h
V´= L´ - B = 363 – 129 = 234 lb-mol/h
4. mq = q /( q – 1) = 0.75 / 0.75 - 1 = -3
5. Trazar “q - line”
Punto 1 (0.4 ; 0.4)
Punto 2 (X2 ; 1)
mq = (Y2 – Y1) / (X2 – X1)
- 3 = (1 – 0.4) / (X2 -0.4)
X2 = 0.2
6. Trazar LOEMIN y LOAMIN
5. Calcular RDmin
mLOEmin = (Y2 – Y1) / (X2 – X1)
Punto 1 (0 ; 0.34)
Punto 2 (0.95 ; 0.95)
mLOEmin = (Y2 – Y1) / (X2 – X1)
= (0.95 – 0.34) / (0.95 – 0)
mLOEmin = 0.642
mLOEmin = RDmin / (RDmin + 1)
0.642 = RDmin / (RDmin + 1)
RDmin = 1.79
6. Reflujo Real
RD = 3 RDmin = 3 * 1.79 = 5.37
7. Calcular el # de etapas
mLOE = RD / (RD + 1) = 5.37 / (5.37 +1) = 0.84
Punto 1 (0.95 ; 0.95 )
Punto 2 (0 ; Y2)
mLOE = (Y2 – Y1) / (X2 – X1)
0.84 = (Y2 – 0.95) / (0 – 0.95)
Y2 = 0.15

8. Trazar LOE, LOA, el # de etapas y determinar

la etapa de ingreso de la alimentación.
Problema # 2
Se desea destilar una mezcla líquida de Metanol-Agua
en una torre de platos a presión atmosférica. La
alimentación de 200 kmol/h es líquida y contiene 48%
mol de metanol y 52% mol de agua. Se desea obtener
un producto destilado que contenga 90% mol de
metanol y un producto de fondos que solo contenga
5% mol de metanol. Se alimenta la mezcla a un 45%
vaporizada. Calcular:
➢ Los flujos molares de las corrientes,
➢ El reflujo mínimo.
➢ El # de etapas necesarias si se emplea 1.5 veces el
reflujo mínimo.
➢ Identifique en que etapa (plato) debe alimentarse.
X (líquido) Y (vapor)
0 0
0.02 0.134
0.04 0.230
0.06 0.304
0.08 0.365
0.1 0.418
0.15 0.517
0.2 0.579
0.3 0.665
0.4 0.729
0.5 0.779
0.6 0.825
0.7 0.870
0.8 0.915
0.9 0.958
0.95 0.979
1.00 1.00
Problema # 3
Se introduce en una columna de rectificación una mezcla
bicomponente formada por benceno y tolueno que
contiene 60% del primero. Se sabe que el benceno a
igualdad de temperatura presenta una Pv superior a la del
tolueno.
La alimentación entra en unas condiciones tales que
q=0.45. Si para conseguir una composición por la zona de
rectificación del 95% en clave ligero y en agotamiento un
90% en clave pesado, se trabaja con una relación de reflujo
que es 1.6 veces superior a la mínima.
Calcular:
➢ La relación de reflujo mínima.
➢ El reflujo real al que se trabaja.
➢ El # de etapas teóricas.
➢ La etapa en la que debe introducirse la alimentación.
X (líquido) Y (vapor)
0 0
0.03 0.13
0.07 0.21
0.11 0.28
0.22 0.46
0.30 0.56
0.40 0.64
0.45 0.68
0.50 0.71
0.54 0.75
0.62 0.81
0.66 0.83
0.70 0.85
0.74 0.88
0.78 0.90
0.82 0.92
0,94 0.98
1.00 1.00
 METODO DE HENGSTEBECK
SECCION DE RECTIFICACION
 Le = (R x D) – Σ li
 Ve = (R +1) D – Σ vi

SECCION DE AGOTAMIENTO
 L´e = (R + 1) D + B – Σ l´i
 V´e = (R + 1) D – Σ v´i
El método usado para estimar los flujos límites es
dado por las ecuaciones:
li = di / αi - 1
vi = li + di
v´i = αi bi / αLK - αi
l´i = v´i + bi
αi = ki / kHK
αLK = kLK / kHK
La estimación de los flujos de los componentes claves
combinados posibilitan dibujar las líneas de balance
de materiales para el sistema binario equivalente.
La línea de equilibrio se dibuja asumiendo volatilidad
relativa para el clave ligero constante.

Y = (αLK) X / 1 + (αLK - 1) X

Donde Y y X se refieren a las concentraciones de los

componentes claves en el vapor y el líquido.
Problema # 1
Estimar el número de etapas ideales en el separador de
butano – pentano, definido por las composiciones dadas
en la tabla siguiente. La columna debe operar a una
presión de 8,3 bar con una relación de reflujo de 2,5. la
alimentación es a su punto de burbuja.

T tope = 150 °F ; T fondo = 250 ° F

Problema # 2
Un balance de materiales para la columna es
mostrado en la Tabla #1, la columna opera a una
presión de 315 psia. La alimentación es su punto de
burbuja en la entrada a la columna. Las volatilidades
relativas de los componentes a 250 °F (temperatura
del plato de alimentación) se muestran en la Tabla # 2.
La columna está equipada con un condensador parcial
y la razón de reflujo es 1,5. Se desea determinar el
número de etapas teóricas.
Problema # 3
Un balance de materiales para la columna es
mostrado en la Tabla #1, la columna opera a una
presión de 250 psia. La alimentación es su punto de
burbuja en la entrada a la columna. Las volatilidades
relativas de los componentes a 300 °F (temperatura
del plato de alimentación) se muestran en la Tabla # 2.
La columna está equipada con un condensador parcial
y la razón de reflujo es 2,5. Se desea determinar el
número de etapas teóricas.
Problema # 4
Un balance de materiales para la columna es
mostrado en la Tabla #1, la columna opera a una
presión de 500 psia. La alimentación es su punto de
burbuja en la entrada a la columna. Las volatilidades
relativas de los componentes a 200 °F (temperatura
del plato de alimentación) se muestran en la Tabla # 2.
La columna está equipada con un condensador parcial
y la razón de reflujo es 2,0. Se desea determinar el
número de etapas teóricas.