MANTENIMIENTO SISTEMAS Proyecto: APY-064

ESD Y DCS - PTG CARANDA Doc. No.: PR-FT-001

Rev.: 0
PROCEDIMIENTO Por: LLS
Automatización S.R.L. TRANSMISORES DE PRESION Fecha: 23/01/10
DIFERENCIAL

PROCEDIMIENTO PARA VERIFICACION Y/O CALIBRACION

DE TRANSMISORES DE PRESION DIFERENCIAL Y/O TRANSMISOR DE NIVEL

1.- OBJETIVO

2.- TEORIA DE OPERACION

3.- INSTALACION ELECTRICA

4.- VERIFICACION DEL FUNCIONAMIENTO Y CALIBRACION DEL

TRANSMISOR DE NIVEL POR PRESION DIFERENCIAL DE LA
TORRE TEG.

5.- VERIFICACION DEL FUNCIONAMIENTO Y CALIBRACION DEL

TRANSMISOR DE NIVEL POR PRESION DIFERENCIAL DE LOS
TANQUES GLP.

6.- CONCLUSION

________________ _________________________ ______________________

Elaborado por Revisado por Aprobado por
Limber Lamas Roger Torrejón Nelson Camacho
PGA Automatización Supervisor & Control de Calidad Supervisor Instrumentación
PGA Automatización PESA

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PROCEDIMIENTO PARA VERIFICACION Y/O CALIBRACION

DE TRANSMISORES DE PRESION DIFERENCIAL Y/O TRANSMISOR DE NIVEL

1. OBJETIVO.

Este documento tiene por objetivo describir los procedimientos de verificación y/o
calibración de los Transmisores de Presión Diferencial IDP10 Pressure Seals.

El transmisor de presión diferencial mide nivel respecto a una diferencial de presión.

Los transmisores de presión diferencial Instalados en Planta Caranda son de la marca

FOXBORO modelo IDP10 Pressure Seals.

FOXBORO IDP10 PRESSURE SEALS

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2. TEORIA DE OPERACION.

El Transmisor de Presión Foxboro IDP10 Pressure Seals es de tipo inteligente con

autodiagnóstico por estado de falla, comunicación Hart y salida de 4-20 mA. Se puede
aplicar en gas, líquidos y vapor, mide nivel o presión diferencial dependiendo de la
aplicación que se le vaya a dar.
La entrada de presión sobre el sensor es traducida electrónicamente como salida de 4-
20 mA.

3. INSTALACION ELECTRICA.

La instalación eléctrica deberá ser la apropiada con cable blindado y trenzado. El rango
de alimentación es de 21,6 a 32 VDC. La instalación eléctrica deberá estar de acuerdo a
la siguiente figura, revisando los valores de tensión de alimentación y corriente:

Para verificar la instalación eléctrica se debe realizar los siguientes pasos:

Paso 1.- Remover el lado de la tapa del equipo el cual lleva el nombre de
TERMINAL.

Paso 2.- Verificar que el medio físico positivo este en la terminal “ + “ y el negativo a
la terminal “ – “ y no a las terminales de testeo, por que la energía de
alimentación podría dañar el diodo de testeo.

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4. VERIFICACION DEL FUNCIONAMIENTO Y CALIBRACION DEL TRANSMISOR DE

NIVEL POR PRESION DIFERENCIAL DE LA TORRE TEG.

Equipo requerido:

 Calibrador de presión (con Certificado)

 Comunicador HART
 Bomba Manual de Aire.
 Accesorios de conexión (conectores, tubing)

Nota: El proceso de verificación y/o calibración del instrumento debe de realizarse

en la ubicación final del instrumento ya que depende de la posición de las bridas para
su correcta verificación.

Paso 1.- Se cierra las válvulas de bloqueo de las tomas de presión del proceso de
alta y de baja que van hacia el sensor tipo bridado del transmisor, luego se
procede a purgar todo el gas que esta en el tramo del tubing o conduits de
alta y baja desde la toma de proceso hasta el sensor transmisor, para que
la lectura quede en cero o aproximado.

Paso 2.- Se procede a la medición manual de la distancia existente entre bridas, la

medición se realiza con un Flexo metro en pulgadas para medir desde el
punto medio de la toma de la brida de la parte superior hasta la parte
inferior para determinar el valor exacto del nivel a medir, si existe un visor
de nivel se mide el punto de referencia bajo hacia el alto y se determina la
distancia en pulgadas.

Paso 3.- El valor obtenido en pulgadas con flexometro se multiplica por el valor de la
gravedad específica del producto a medir. Verificar si el punto del valor cero
coincide con la toma de la brida si no es así medir con el flexo metro, el
valor obtenido en pulgada multiplicarlo por el valor de la gravedad especifica
del producto a medir. Entonces ese valor equivaldrá a cero y cero % puesto
que la medición del nivel de tanque se puede medir en valor métrico o en
porcentaje.

Ejemplo:

Como se ve en la figura siguiente se tiene un nivel del visor de un tanque

con las tomas arriba y abajo de la medición real, en este caso se tiene que
tomar el valor de 12.5 pulgadas, luego se multiplica por el valor de la
gravedad específica de la gasolina el cual es de 0.671 donde quedaría:

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12.5” x 0.671 = 8.4” de gasolina

Este valor de 8,4” de gasolina representa al valor de offset

Luego se multiplica el valor total del visor 46 pulgadas por el valor de la

gravedad especifica de la gasolina 0.671 donde quedaría:

46”x 0.671=30.866” de gasolina

Este valor de 30.866 pulgadas representa el valor del Span

Observación: siempre la toma para medir un nivel por Diferencial de

presión la toma de High es la parte de abajo del tanque y la de Low es
la de arriba.

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Visor Nivel de Gasolina

Gravedad Especifica de la Gasolina = 0.671

Span = 30.866”

LOW

Altura del Visor = 46” PDT

HI
Transmisor
de Presión
Zero Diferencial
para medir
Nivel de
Altura de la toma al Visor = 12.5” Gasolina

Offset = 8.4 pulgadas

Pasó 4.- Se conecta el calibrador de presión patrón y la bomba manual a la entrada

de presión alta (HI) del transmisor, y la entrada de presión baja (LOW) se la
deja a atmósfera.

Paso 5.- Se conecta el comunicador Hart y se establece comunicación. Este

requiere una resistencia mínima de lazo de 250 OHM para la comunicación.

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VERIFICACION DEL TRANSMISOR

Paso 6.- Se verifica que el transmisor este despresurizado, que las válvulas de
entrada de alta y de baja presión estén abiertas a atmósfera.

Paso 7.- Luego se presuriza con la bomba de aire por la entrada alta del transmisor,
hasta que el patrón marque el valor de offset (en el ejemplo dado será de
8.4 pulgadas). Una vez estabilizado la presión, en el display mostraría un
0%, se anota la lectura leída, valor del display o del comunicador Hart. El
patrón se coloca a CERO con la bomba presurizada.

Paso 8.- Se aumenta la presión con la bomba manual hasta el 25% de rango del
trasmisor y se anota la lectura leída, valor del display o del comunicador
Hart y valor del patrón. Se continúa de esta manera con el 50%., 75% y
100%, luego despresurizando a 75%, 50%, 25% y de nuevo a cero.

Paso 9.- Si las lecturas están dentro del margen de precisión del equipo se ha
concluido la verificación con éxito, si no ir al siguiente paso.

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CALIBRACION DEL TRANSMISOR

Paso 10.- Posterior a la verificación, se regula la presión con la bomba de aire hasta
que el patrón marque 0” pulgadas de agua. Se ingresa con el comunicador
Hart y se selecciona calibrar, el transmisor pide el cero y manteniendo la
presión se acepta el cero.

Paso 11.- El transmisor pide el Rango Máximo (SPAN) y se eleva la presión con la
bomba hasta el 100% del rango (para el ejemplo es de 30.866”) y se
acepta la calibración.

Paso 12.- Luego se procede a la verificación del transmisor repitiendo los pasos del 6
al 9.

5. VERIFICACION DEL FUNCIONAMIENTO Y CALIBRACION DEL TRANSMISOR DE

NIVEL POR PRESION DIFERENCIAL DE LOS TANQUES GLP.

Equipo requerido:

 Calibrador de presión (Con Certificado)

 Comunicador HART
 Bomba Manual de Aire.
 Accesorios de conexión (conectores, tubing)

Nota: El proceso de verificación y/o calibración del instrumento debe de hacer en

la ubicación final del instrumento ya que depende de la posición de las bridas para su
correcto funcionamiento

Paso 1.- Se cierran las válvulas de bloqueo de las tomas de presión del proceso de
alta y de baja que van hacia el sensor tipo bridado del transmisor, luego se
procede a purgar todo el gas que esta en el tramo del tubing o conduits de
alta y baja desde la toma de proceso hasta el sensor transmisor, para que
la lectura quede en cero u aproximado

Pasó 4.- Se conecta el calibrador de presión patrón y la bomba manual a la entrada

de presión alta (HI) del transmisor, y la entrada de presión baja (LOW) se la
deja a atmósfera.

Paso 5.- Se conecta el comunicador Hart y se establece comunicación. Este

requiere una resistencia mínima de lazo de 250 OHM para la comunicación.

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VERIFICACION DEL TRANSMISOR

Paso 6.- Se verifica que el transmisor este despresurizado con las válvulas de
entrada de alta y baja de presión abiertas a atmósfera y se anota el valor
del cero del patrón y del transmisor de presión diferencial.

Paso 7.- Se aumenta la presión con la bomba manual hasta el 25% de rango del
trasmisor y se anota la lectura leída, valor del display o del comunicador
Hart y valor del patrón. Se continúa de esta manera con el 50%., 75% y
100%, luego despresurizando a 75%, 50%, 25% y de nuevo a cero.

Paso 8.- Si las lecturas están dentro del margen de precisión del equipo se ha
concluido la verificación con éxito, si no ir al siguiente paso.

CALIBRACION DEL TRANSMISOR

Paso 9.- Se ingresa con el comunicador Hart y se selecciona la opción de calibrar, el

transmisor pide el cero y se despresuriza el trasmisor y luego se acepta el
cero.

Paso 10.- El transmisor pide el Rango máximo (SPAN) y se eleva la presión con la
bomba hasta el 100% del rango y se acepta la calibración.

Paso 11.- Se procede a la verificación de transmisor repitiendo los pasos del 6 al 8.

Luego se procede a ajustar los parámetros en el sistema DCS Processlogix,
para ver los niveles correctos.

AJUSTE DE PARAMETROS EN EL SISTEMA PROCESSLOGIX

Paso 12.- En las pantallas HMI, se procede a ir a la pantalla de los tanque GLP. En
cada tanque existe un parámetro llamado “Factor de Corrección” el cual es
aproximado a la densidad. Para ajustar el parámetro, se debe conocer la
altura real de GLP en el tanque, y cambiar el parámetro hasta que iguale el
valor de la pantalla con la altura del GLP.

CALCULO DE LA ALTURA DE GLP DENTRO DEL TANQUE

La Gravedad Especifica en los tanques GLP varía levemente, afectando a la precisión de la

altura real del tanque GLP. Aquí se muestra el cálculo usado para determinar la altura de GLP
en los tanques.

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Sensores del Transmisor

de Presión Diferencial

DPT

H
H h = Altura Real de GLP

b = Altura fuera del Tanque

Partimos de una ecuación fundamental.

P = H x GE (1)

P = Presión en milímetros de agua.

H = Altura Total en milímetros.
GE = Gravedad Especificad del GLP aproximado a 0.54, la del agua es 1.

Como se observa en el grafico anterior, se deduce las siguientes ecuaciones.

H=h + b (2)

P = DPT (3)

H = Altura Total del producto GLP en milímetros.

h = Altura de GLP desde la base del tanque a la parte superior del
producto GLP.
b = Altura de GLP desde el sensor del transmisor hasta la base del tanque.
DPT = Valor leído por el “Transmisor de Presión Diferencial” en milímetros
de agua.

Reemplazamos la ecuación (2) y (3) en la (1), y obtenemos lo siguiente.

DPT = (h + b) GE (4)

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Despejando la variable h que nos interesa, obtenemos.

DPT
h b (5)
GE

Esta ecuación (5) es usada en el procesador Processlogix, para determinar la altura de GLP
en el tanque. Se sabe lo siguiente:

h = Altura Real de GLP dentro del tanque.

b = Es una altura constante en cada tanque.
GE = La gravedad especifica del GLP, es casi una constante, la cual es
actualizada por el operador, para corregir la altura del tanque en la
pantalla de “Tanques de Almacenamiento GLP”. Esta gravedad
especifica varia según sea por la temperatura, o un nuevo producto GLP
elaborado.
DPT = Es la única variable que es suministrada por el transmisor de presión
diferencial ubicada cerca de cada tanque.

Las unidades usadas de cada variable son h, b y DPT están en milímetros, mientras que GE
no tiene unidad de ingeniería.

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6. CONCLUSION.

Se llenará planilla de verificación y/o calibración especificando Tag, modelo y Nro. de

serie del equipo, debidamente firmada por personal de PGA y PETROBRAS. La planilla
siguiente es un ejemplo de cómo se debe llenar.

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Para calcular el valor del porcentaje (%) de error de cada uno de los rangos verificados
se tiene la siguiente formula:

VRP – VLT
% Error = ____________ X 100

VRM

Donde:

VRP = Valor de referencia patrón

VLT = Valor de lectura del transmisor
VRM = Valor del rango mayor (Span)

La planilla esta divida en dos partes de lectura, lectura inicial y lectura final, en lectura
inicial se colocan los valores de la verificación y constratación del transmisor y en la lectura
final los valores de la verificación y constratación después que se haya calibrado el
transmisor.

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