FALLAS COMUNES EN

SISTEMAS DE
DESHIDRATACION POR GLICOL
 DATOS DEL SISTEMA ESTUDIADO

El sistema de deshidratación con glicol estudiado, es un sistema de inyección

de glicol, calentado por aceite con las siguientes características:

CAPACIDAD: 40 MMSCFD
FLUJO: 2.5 USGPM
TIPO DE GLICOL: MEG
TEMP. REGENERACION: 120 C
CONCENTRACION: 80% GLICOL 20% AGUA
PRESION DE DESCARGA: 80 A 100 PSI SOBRE LA PRESION DEL SISTEMA
CONTENIDO DE AGUA: MENOS DE 4 LBS/MMSCF
DIAGRAMA DEL SISTEMA
 FALLAS COMUNES

En el sistema de deshidratación con En consecuencia de dichas fallas,

glicol, las fallas mas comunes son las tenemos los siguientes problemas en
siguientes: el proceso:

 Los filtros de carbón y de  Poca eficiencia en la inyección.

partículas se saturan.  Formación de hidratos.
 Perdida por los vástagos de las  Contenido de agua alto.
bombas.  Punto de roció elevado.
 Taponamiento en los
 Presencia de sólidos.
atomizadores.
 Paro de planta.
 Caídas de temperatura por fallas
en horno de aceite caliente
 Taponamiento en los serpentines
dentro los equipos.
 MEDIDAS CORRECTIVAS
En el sistema de deshidratación:
 Cambiar periódicamente los filtros.
 Instalar indicadores de presión
diferencial.
 Mantener una bomba en reserva en
buenas condiciones, revisar sellos
de las bombas.
 Realizar purga de línea de
atomizadores en sentido contrario.
 Alarmas y paros por alta y baja
temperatura de regeneración.
 Verificar temperaturas de entrada y
salida de los equipos donde el glicol
realiza un pre enfriamiento.
 Limpieza de strainer
Verificación de parámetros de
proceso:
 Presión diferencial entre la salida y
entrada de gas a planta.
 Niveles de glicol en el separador
trifásico.
 Cromatografía de gas diario, punto
de roció y cantidad de agua.
 Alarmas de baja y alta presión-
temperatura de bombas de aceite
caliente.
 Verificar caudalimetros de cada
inyector.
 Si hubiese paro de planta limpiar
inyectores o en su defecto
cambiarlos.
 CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS
Hoy en día las plantas modernas tienen el control de estos sistema en sala (HMI), estos sistemas
facilitan el trabajo pero estos no indican perdidas o fallas en los sellos, etc.
Este sistema es uno de los mas importantes en una planta de gas por lo cual el personal debe verificar
su optima operatividad periódicamente.