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Manual OMNI - 2012-Configuracion
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Manual OMNI - 2012-Configuracion
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Technical
Service
CURSO DE
CONFIGUR ACIÓN
Computadores de Flujo Omni
2012
LÍQUIDOS
Manuel Villalongin 20, Col Cuauhtémoc; C.P: 06500,
México D.F. Tel. (+52)- 55-5592.0950
Email: info@omni-mex.com www.omni-mex.com
Technical Service
INDICE
INDICE.......................................................................................................................
2
1.
MÓDULO
1
................................................................................................
4
1.1.
OBJETIVOS
...........................................................................................................................
4
1.2.
ALCANCE:..............................................................................................................................
4
1.4.
GUÍA
GENERAL
PARA
LA
CONFIGURACIÓN
...............................................................
5
1.1.1.
LA
CONFIGURACIÓN
DE
LA
COMPUTADORA
DE
FLUJO
OMNI,
IMPLICA:
..................
5
1.5.
BASE
DE
DATOS
MODBUS
................................................................................................
8
1.1.2.
TIPOS
DE
DATOS
...................................................................................................................
8
1.6.
TIPOS
DE
VARIABLE
...........................................................................................................
9
1.7.
APLICACIÓN
PRÁCTICA
...................................................................................................
10
1.8.
ESQUEMA
DEL
PATÍN
.......................................................................................................
11
1.9.
CONFIGURACIÓN
PASSWORD´S
..................................................................................
13
1.10.
CHEQUEO
DE
MÓDULOS
................................................................................................
14
1.11.
CONFIGURACIÓN
DE
LA
ESTACIÓN
............................................................................
15
1.12.
TEST
DE
CONOCIMIENTOS
I
..........................................................................................
16
2.
MÓDULO
2
..............................................................................................
17
2.1.
OBJETIVOS:
........................................................................................................................
17
2.2.
ALCANCE:............................................................................................................................
17
2.3.
CONFIGURACIÓN
DEL
PROVER...................................................................................
18
2.4.
CONFIGURACIÓN
DE
SALIDAS
ANALÓGICAS
...........................................................
19
2.5.
CONFIGURACIÓN
DE
I/O´S
DIGITALES
.......................................................................
20
2.6.
CONFIGURACIÓN
DE
PUERTOS
SERIALES
...............................................................
21
2.7.
SERIAL
I/O
..........................................................................................................................
22
2.8.
TEST
DE
CONOCIMIENTOS
II
.........................................................................................
23
3.
MÓDULO
3
..............................................................................................
24
3.1.
OBJETIVOS
.........................................................................................................................
24
3.2.
ALCANCE:............................................................................................................................
24
3.3.
CONFIGURACIÓN
DE
LOS
SETUP
................................................................................
25
3.4.
SETUP
DE
HORA
Y
FECHA
.............................................................................................
26
3.5.
SETUP
DE
ESTACIÓN
.......................................................................................................
27
3.6.
SETUP
DE
ESTACIÓN
Y
MEDIDORES
..........................................................................
30
3.7.
SETUP
DE
MEDIDORES
...................................................................................................
31
3.8.
SETUP
DE
TEMPERATURA
.............................................................................................
33
3.9.
SETUP
DE
PRESIÓN
.........................................................................................................
34
3.10.
SETUP
DE
DENSIDAD
.......................................................................................................
35
Omni
Technical
Service,
S.A.
de
C.V.
Página
2
de
71
“Especialistas
en
Sistemas
de
Medición
de
Hidrocarburos”
Technical
Service
3.11.
EJERCICIOS
DE
COMPRESIÓN
III
.................................................................................
36
4.
MODULO
4
..............................................................................................
37
4.1.
OBJETIVOS:
........................................................................................................................
37
4.2.
ALCANCE:............................................................................................................................
37
4.3.
SETUP
DE
PID
....................................................................................................................
38
4.4.
ACCIÓN
DIRECTA/INVERSA
...........................................................................................
39
4.5.
ACCIONES
DE
CONTROL
1
.............................................................................................
40
4.6.
ACCIONES
DE
CONTROL
–
2.........................................................................................
41
4.7.
PID
(ERROR
SELECT
L/H)
–
1
.........................................................................................
42
1.1.3.
ERROR
SELECT
(L/
H):
.......................................................................................................
42
1.1.4.
MODO
1:...............................................................................................................................
42
1.1.5.
MODO
2:...............................................................................................................................
42
4.8.
PID
(ERROR
SELECT
L/H)
–
2
.........................................................................................
43
4.9.
STARTUP
Y
ACCIONS
P+I...............................................................................................
44
4.10.
BANDA
PROPORCIONAL
.................................................................................................
45
4.11.
ACCIONES
P+I
....................................................................................................................
46
4.12.
TIEMPO
DE
ACCIÓN
INTEGRAL.....................................................................................
47
4.13.
RESUMEN
DEL
PID
............................................................................................................
48
4.14.
SETUP
PID
..........................................................................................................................
49
4.15.
SETUP
DEL
PROVER
........................................................................................................
50
4.16.
ENTRADAS
COMUNES
DEL
PROVER
-1.....................................................................
51
4.17.
ENTRADAS
COMUNES
DEL
PROVER
-2.....................................................................
52
4.18.
METER
FACTOR
RETROACTIVO
=
NO
........................................................................
53
4.19.
METER
FACTOR
RETROACTIVO
=
SI..........................................................................
54
4.20.
ENTRADAS
COMUNES
DEL
PROVER
-3.....................................................................
55
4.21.
OTRAS
ENTRADAS
DEL
PROVER
.................................................................................
56
4.22.
LÓGICA
DE
FUNCIONAMIENTO
DEL
PROVER
..........................................................
57
4.23.
LÓGICA
DEL
PROVER......................................................................................................
58
4.24.
COMPACT
PROVER..........................................................................................................
62
1.1.6.
CONTROL
DE
LA
PRESIÓN
DEL
PLENUM........................................................................
62
4.25.
LÓGICA
DEL
PROVER......................................................................................................
63
4.26.
SETUP
DEL
PRODUCTO
..................................................................................................
64
4.27.
FACTOR
SETUP
.................................................................................................................
65
4.28.
SETUP
DE
LA
IMPRESORA
.............................................................................................
66
4.29.
PROCEDIMIENTO
PARA
EDITAR
REPORTES
............................................................
67
4.30.
TEST
DE
CONOCIMIENTOS
IV
.......................................................................................
68
4.31.
SOLUCIONES
A
LOS
TEST
DE
CONOCIMIENTOS
....................................................
71
Omni
Technical
Service,
S.A.
de
C.V.
Página
3
de
71
“Especialistas
en
Sistemas
de
Medición
de
Hidrocarburos”
Technical
Service
1.
MÓDULO
1
1.1.
OBJETIVOS
Conseguir
de
forma
gradual
y
ordenada
una
buena
metodología
para
el
desarrollo
de
una
aplicación.
Se
divide
este
estudio
en
4
fases.
En
esta
primera
fase,
se
pretende
conseguir
que
el
asistente
capte
la
operativa
a
seguir
para
realizar
una
planificación
ordenada
de
una
Aplicación.
1.2.
ALCANCE:
Al
finalizar
la
1°
Fase,
el
Alumno
estará
en
condiciones
de
poder
entender
como
planificar
su
aplicación.
Verificar
los
Módulos
instalados
y
parametrizar
los
medidores
de
cada
tren,
así
como
sus
elementos
asociados,
al
igual
que
entender
el
concepto
y
aplicación
del
Computador
de
flujo
como
Estación,
son
parte
importante
de
un
buen
desarrollo.
En
estos
momentos,
ya
se
dispondrá
de
una
visión
general
de
los
diferentes
menús,
su
organización
y
metodología
para
poder
configurar
eficazmente
en
las
fases
o
módulos
posteriores.
Omni
Technical
Service,
S.A.
de
C.V.
Página
4
de
71
“Especialistas
en
Sistemas
de
Medición
de
Hidrocarburos”
Technical
Service
1.4.
GUÍA
GENERAL
PARA
LA
CONFIGURACIÓN
1.1.1.
LA
CONFIGURACIÓN
DE
LA
COMPUTADORA
DE
FLUJO
OMNI,
IMPLICA:
q
Especificar
los
Transductores
que
se
van
a
utilizar
q
Especificar
los
Rangos
de
Calibración
q
Asignar
los
Puntos I / O’s
que
se
necesiten
q
Tipo
de
Productos
a
medir
q
Tipos
de
Cálculos
a
realizar
q
Especificar
las
necesidades
de
Control
q
Definir
las
características
de
la
Comunicación
Omni
Technical
Service,
S.A.
de
C.V.
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5
de
71
“Especialistas
en
Sistemas
de
Medición
de
Hidrocarburos”
Technical
Service
Una
vez
designados
los
Tag’s
del
Patín
de
Medición,
se
deberá
de
crear
la
tabla
de
asignación
de
Entradas
y
Salidas
Digitales.
Recomendamos
el
siguiente
modelo:
Omni
Flow
Computers,
Inc.
TB1
TB2
TB3
TB4
TB5
TB-1
TB-2
TB-3
TB-4
TB-5
1
Mod.Combo#1
I/ODigital13-24
I/OSerial1&2
I/OSerial3&4
I/ODigital1-12
12
TB-6
TB6 TB7
TB-7
TB8
TB-8
TB-9
TB9 TB-10
TB10
1
Mod.Combo#2
Mod.Combo#3
Mod.Combo#4
Mod.Combo#5
Mod.Combo#6
12
TB-11
DC
POWER
AC
POWER
1
2 3 4 5 6 7 8
+
+
+
+
- - - -
AC
DC
Omni
6000
Omni
Technical
Service,
S.A.
de
C.V.
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6
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71
“Especialistas
en
Sistemas
de
Medición
de
Hidrocarburos”
Technical
Service
Una
vez
designados
los
Tag’s
del
Patín
de
Medición,
se
deberá
de
crear
la
tabla
de
asignación
de
Entradas
y
Salidas
Digitales.
Recomendamos
el
siguiente
modelo:
Omni
Technical
Service,
S.A.
de
C.V.
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7
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71
“Especialistas
en
Sistemas
de
Medición
de
Hidrocarburos”
Technical
Service
1.5.
BASE
DE
DATOS
MODBUS
1.1.2.
TIPOS
DE
DATOS
Los
puntos
de
la
Base
de
Datos
contienen
DIFERENTES
tipos
de
datos:
Omni
Technical
Service,
S.A.
de
C.V.
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8
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71
“Especialistas
en
Sistemas
de
Medición
de
Hidrocarburos”
Technical
Service
1.6.
TIPOS
DE
VARIABLE
La
Primera
cifra
del
Índice,
representa
el
Tipo
de
Variable.
La
segunda
el
contenido
de
la
Variable
Omni
Technical
Service,
S.A.
de
C.V.
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9
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71
“Especialistas
en
Sistemas
de
Medición
de
Hidrocarburos”
Technical
Service
1.7.
APLICACIÓN
PRÁCTICA
Omni
Technical
Service,
S.A.
de
C.V.
Página
10
de
71
“Especialistas
en
Sistemas
de
Medición
de
Hidrocarburos”
Technical
Service
1.8.
ESQUEMA
DEL
PATÍN
Omni
Technical
Service,
S.A.
de
C.V.
Página
11
de
71
“Especialistas
en
Sistemas
de
Medición
de
Hidrocarburos”
Technical
Service
COMENZANDO
A
CONFIGURAR
Omni
Technical
Service,
S.A.
de
C.V.
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12
de
71
“Especialistas
en
Sistemas
de
Medición
de
Hidrocarburos”
Technical
Service
1.9.
CONFIGURACIÓN
PASSWORD´S
Omni
Technical
Service,
S.A.
de
C.V.
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13
de
71
“Especialistas
en
Sistemas
de
Medición
de
Hidrocarburos”
Technical
Service
1.10.
CHEQUEO
DE
MÓDULOS
Omni
Technical
Service,
S.A.
de
C.V.
Página
14
de
71
“Especialistas
en
Sistemas
de
Medición
de
Hidrocarburos”
Technical
Service
1.11.
CONFIGURACIÓN
DE
LA
ESTACIÓN
q
La
Computadora
puede
ser
configurada
cómo
Estación:
1+2-3+4
o
cómo
Tren
(0).
q
Se
deberá
introducir
el
punto
de
I/0
de
conexión
del
Densitómetro
de
la
estación
(Detector
de
interfaces),
su
Tag
(
8
Carac.)
y
su
rango.
En
este
caso,
también
deberemos
introducir
las
características
de
los
transductores
correspondientes
de
Temperatura
y
Presión.
q
Las
entradas
auxiliares
(4)
se
podrían
utilizar
para
S&W,
viscosidad
u
otras
variables.
Omni
Technical
Service,
S.A.
de
C.V.
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15
de
71
“Especialistas
en
Sistemas
de
Medición
de
Hidrocarburos”
Technical
Service
1.12.
TEST
DE
CONOCIMIENTOS
I
1.
La
entrada
“
Reset
All
Totals”
se
utiliza
para:
a)
Resetear
los
contadores
electro-mecánicos
del
panel
frontal
b)
Resetear
la
opción
de
“Descarga”
(Download)
c)
Resetear
la
configuración
en
la
RAM
d)
Poner
a
Cero
(Resetear)
la
información
almacenada
en
los
totalizadores
de
la
Computadora
de
Flujo
2.
Para
instalar
un
nuevo
módulo,
deberá
primero:
a)
Actualizar
el
Software
b)
Acceder
al
menú
de
Mantenimiento
del
Password
c)
Desconectar
el
Computador
d)
Configurar
la
Estación
3.
De
cara
a
determinar
si
existe
alguna
discrepancia
entre
el
Software
y
el
Hardware
instalado
en
la
Computadora
de
Flujo
a)
Acceda
al
menú
de
Mantenimiento
del
Password
(
Password
Maintenance)
b)
Acceda
al
menú
de
Chequeo
de
Módulos
(Check
Modules)
c)
Acceda
al
menú
de
:
Configuration
Station
Setup
d)
Acceda
al
menú:
Meter
Setup
4.
¿Cuál
deberá
de
ser
la
entrada
correcta
para
configurar
el
totalizador
de
la
estación,
para
que
sume
los
flujos
a
través
de
los
medidores
1
y
4,
y
substraiga
los
flujos
a
través
de
los
medidores
2
y
3.?
a)
1-2-3+4
b)
1+2+3-4
c)
2-3-4+1
d)
3-2+1+4
5.
Si
un
Punto
de
I/O
de
Densitómetro
es
configurado:
a)
Deberemos
también
de
configurar
los
puntos
de
I/O
para
la
Compensación
por
Presión
y
Temperatura
b)
Deberá
de
especificar
que
terminales
del
panel
posterior,
utilizará
c)
El
Densitómetro
deberá
ser
asignado
a
único
transductor
de
compensación
de
temperatura
d)
El
transductor
de
compensación
de
Presión
deberá
ser
interno
al
Densitómetro
Omni
Technical
Service,
S.A.
de
C.V.
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16
de
71
“Especialistas
en
Sistemas
de
Medición
de
Hidrocarburos”
Technical
Service
2.
MÓDULO
2
2.1.
OBJETIVOS:
Finalizar
la
2°
fase
de
configuración
básica,
desarrollando
el
resto
de
menús
del
bloque
de
misceláneos.
Se
definirán
los
elementos
que
constituyen
el
Prover,
así
como
la
asignación
para
las
Salidas
analógicas
e
I/O
digitales.
Con
la
implementación
de
los
Totalizadores
y
de
los
puertos
Seriales,
daremos
por
terminada
la
configuración
eléctrica
del
Computador,
para
empezar
a
definir
los
parámetros
de
proceso
necesarios
para
un
correcto
funcionamiento.
2.2.
ALCANCE:
Se
propone
seguir
desarrollando
los
menús
de
Misceláneos,
para
que
a
su
finalización,
el
Alumno
o
Asistente
esté
en
condiciones
de
poder
desarrollar
por
si
mismo,
cualquier
configuración,
al
menos
a
nivel
básico
y
eléctricamente
hablando
,
del
Computador
de
Flujo
OMNI.
Se
comenzará
una
practica,
para
la
configuración
de
un
Patín
de
Medición,
donde
además
de
definir
sus
medidores
,
se
configurarán
sus
I/O
tanto
digitales
como
analógicos,
pasando
por
la
definición
y
configuración
del
Probador,
y
Puertos
Seriales,
correspondientes.
Omni
Technical
Service,
S.A.
de
C.V.
Página
17
de
71
“Especialistas
en
Sistemas
de
Medición
de
Hidrocarburos”
Technical
Service
2.3.
CONFIGURACIÓN
DEL
PROVER
Para
la
configuración
del
Probador
se
nos
pedirá
los
puntos
de
conexión,
tag
y
rangos
de
los:
· Transductores de Temperatura (I / O )
· Transductores de Presión ( I / O )
· Transductores de Densidad. ( DT y DP )
Omni Technical Service, S.A. de C.V. Página 18 de 71
“Especialistas en Sistemas de Medición de Hidrocarburos”
Technical Service
2.4. CONFIGURACIÓN DE SALIDAS ANALÓGICAS
q Se configurarán las salidas analógicas del
sistema ( Máx. 12).
En cada una de ellas se nos pedirá:
Ø El N. Índice de la base de datos al cual
asignaremos la variable.
Ej: 7102.....Flujo Neto del medidor 1
7604.... Salida en % del PID 1
7609......Salida en % del PID 2
Ø Las unidades de ingeniería para el rango
(Ej: 4ma = 0.0 Bbls/hr ; 20 mA = 1000.0 )
Omni Technical Service, S.A. de C.V. Página 19 de 71
“Especialistas en Sistemas de Medición de Hidrocarburos”
Technical Service
2.5. CONFIGURACIÓN DE I/O´S DIGITALES
q Podremos configurar hasta 24 I/O’s digitales.
q Se nos pedirá el Nº de la base de datos que contiene
dicha variable.
q Podemos asignar como salidas:
· Pulsos
· Alarmas Internas
· Booleanos
q Podemos asignar como entradas
· Estados
· Comandos
Omni Technical Service, S.A. de C.V. Página 20 de 71
“Especialistas en Sistemas de Medición de Hidrocarburos”
Technical Service
2.6. CONFIGURACIÓN DE PUERTOS SERIALES
q Podremos configurar los 4 (2) Puertos de
Comunicaciones:
· Velocidad de Transmisión:
300,600,1200,2400,4800,9600,19200 y 38400 Bauds
· Nº de Bits de Datos:
7....... Modbus ASCII
8....... Modbus RTU/ RTU Modem
· Bits de parada: 0,1 o 2
· Bit de Paridad: Odd (Impar)
Even( Par )
None (Ninguna)
Omni Technical Service, S.A. de C.V. Página 21 de 71
“Especialistas en Sistemas de Medición de Hidrocarburos”
Technical Service
2.7. SERIAL I/O
Omni Technical Service, S.A. de C.V. Página 22 de 71
“Especialistas en Sistemas de Medición de Hidrocarburos”
Technical Service
2.8. TEST DE CONOCIMIENTOS II
1. Si el punto I/O de temperatura del Prover no está configurado:
a) El Computador de Flujo utilizará la temperatura del medidor
b) Se presentará en pantalla un mensaje de error
c) El Prover abortará
d) El Computador de Flujo utilizará la temperatura de la Estación
2. Si un punto I/O de densidad es asignado:
a) Un punto I/O de Temperatura de densidad, no se deberá de asignar
b) Un punto I/O de Temperatura de densidad, también se deberá de
asignar
c) Un I/O de Compensación de Temperatura, no se deberá de asignar
d) El Tag de la Densidad también se deberá de asignar
3. Una salida D/A es asignada a la salida de Temperatura del medidor
1, y tiene un rango de: 100 a 4 mA y 200 para 20 mA. Si la
temperatura es de 125 grados:
a) La salida analógica estará a 12 mA
b) La salida analógica deberá de ser 8 mA
c) La salida analógica deberá ser medida en TB-8
d) Existirá una condición de sobre corriente
4. Para configurar los contadores electro mecánicos del panel frontal,
deberá configurar las entradas:
a) "at 4 mA”, “ at 20 mA” y “Pulses/Unit”
b) “Assign”, “Delay On” y “Delay Off”
c) “Assign”, “Remark” y “Pulses/Unit”
d) “Assign”, “Pulse Width” y “Pulses/Unit”
5. Cuando configuramos las tarjetas Seriales, la entrada “Modbus ID”:
a) Deberá ser un número de dos cifras entre 10 y 99
b) Siempre se deberá de especificar
c) Solamente aparecerá en pantalla, cuando el puerto serial es conectado
a una Impresora
d) Es utilizada para especificar el numero ID del Slave, al que responderá
este puerto
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3.
MÓDULO
3
3.1.
OBJETIVOS
Abordar
la
fase
3°
de
configuración,
comenzando
con
la
definición
de
los
parámetros
de
proceso,
para
lo
cual
es
necesario,
que
previamente,
los
datos
físicos
y
eléctricos
de
los
elementos
que
lo
componen
estén
totalmente
implementados
(Fases
1
y
2
).
3.2.
ALCANCE:
Se
comenzará
con
la
adecuación
de
los
parámetros
de
fecha
y
hora
del
Computador,
para
comenzar
a
definir
los
parámetros
de
proceso
del
patín
de
medición
y
de
sus
medidores
de
flujo,
al
igual
que
los
transductores
de
Presión,
Temperatura
y
Densidad.
La
realización
clara
y
concisa
del
ejercicio
propuesto,
nos
garantiza
el
seguir
avanzando
a
la
ultima
fase
de
configuración,
que
requiere
que
lo
estudiado
hasta
ahora
este
totalmente
claro
y
sin
ningún
tipo
de
dudas.
Omni
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3.3.
CONFIGURACIÓN
DE
LOS
SETUP
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3.4.
SETUP
DE
HORA
Y
FECHA
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3.5.
SETUP
DE
ESTACIÓN
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3.6.
SETUP
DE
ESTACIÓN
Y
MEDIDORES
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3.7.
SETUP
DE
MEDIDORES
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3.8.
SETUP
DE
TEMPERATURA
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3.9.
SETUP
DE
PRESIÓN
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3.10.
SETUP
DE
DENSIDAD
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3.11.
EJERCICIOS
DE
COMPRESIÓN
III
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4.
MODULO
4
4.1.
OBJETIVOS:
Finalizar
el
estudio
de
la
Configuración
Básica
del
Computador
de
Flujo
OMNI,
y
evaluar
el
rendimiento
final
del
Asistente
al
Curso.
Es
importante
recalcar,
que
solo
el
estudio
y
la
practica
sobre
el
Computador,
permiten
afianzar
el
estudio
realizado.
4.2.
ALCANCE:
Se
abordaran
temas
como
la
configuración
de
lazos
de
regulación,
definiendo
los
parámetros
que
componen
un
PID,
para
seguir
con
la
implementación
de
las
características
de
un
probador.
Se
revisaran
los
menús
de
definición
de
Productos
y
por
ultimo
se
darán
los
lineamientos
para
la
realización
de
Reportes
de
Usuario
mediante
la
utilización
del
Software
OMNICOM.
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4.3.
SETUP
DE
PID
q La Computadora OMNI tiene implementado el
algoritmo PI, pues los lazos de flujo y de
presión no necesitan implementar la acción
derivada.
( problemas de offset y difícil sintonización )
q Se nos pedirá introducir el numero de la base
de datos de la V. Primaria( Ej: Flujo Bruto7101)
y la acción de la salida ( directa o inversa).
Igual para la V.secundaria (Ej: Presión 7106).
q Si existe SetPoint remoto se nos pedirá el
punto de conexión ( 01 - 24). En el caso de que
fuera por puerto serie........ (99). Si no tiene
SetPoint remoto............... (0).
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4.4. ACCIÓN DIRECTA/INVERSA
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4.5. ACCIONES DE CONTROL 1
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4.6. ACCIONES DE CONTROL – 2
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4.7. PID (ERROR SELECT L/H) – 1
1.1.3. ERROR SELECT (L/H):
Determina si la variable secundaria deberá de ser prevenida ante
una bajada o una subida sobre su SetPoint.
Nos viene a decir cuando la Variable Secundaria será controlada
1.1.4. MODO 1:
El algoritmo intentará controlar la Variable Primaria pero
conmutará a controlar la Variable secundaria dirigiéndola por
encima de su SetPoint. Un ejemplo sería controlar el flujo ( V.
Primaria) mientras la V.Secundaria presión no exceda de la
presión de descarga máxima.(Delivery Pressure Override Control)
1.1.5. MODO 2:
El algoritmo intentará controlar la V.Primaria, pero conmutará
a controlar la V.Secundaria dirigiéndola por debajo de su
SetPoint. Un ejemplo sería controlar el flujo (V.Primaria) mientras
la variable secundaria presión no baje de su valor mínimo ( su
SetPoint).(Control de flujo mediante contrapresión mínima)
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4.8. PID (ERROR SELECT L/H) – 2
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4.9. STARTUP Y ACCIONS P+I
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4.10. BANDA PROPORCIONAL
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4.11. ACCIONES P+I
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4.12. TIEMPO DE ACCIÓN INTEGRAL
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4.13. RESUMEN DEL PID
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4.14. SETUP PID
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4.15. SETUP DEL PROVER
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4.16. ENTRADAS COMUNES DEL PROVER -1
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4.17. ENTRADAS COMUNES DEL PROVER -2
MF Repeatability: La Repetibilidad se puede realizar
mediante las cuentas de pulsos (0) o bien mediante el
factor del medidor(1).
Run Devia % : Porcentaje de desviación permitido, según
la selección anterior.
MF Devia % : Desviación permitida del recién calculado
Factor del medidor contra el actual.
Auto Implement MF : Introduciendo {Y} el nuevo Factor del
medidor se almacenará automáticamente.
Retroactive MF: Si seleccionó en la entrada anterior la
auto implementación del factor del medidor, introduzca {Y}
para aplicar de forma retroactiva el nuevo FM para el
cálculo del batch y los totalizados diarios.
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4.18. METER FACTOR RETROACTIVO = NO
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4.19. METER FACTOR RETROACTIVO = SI
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4.20. ENTRADAS COMUNES DEL PROVER -3
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4.21. OTRAS ENTRADAS DEL PROVER
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4.22. LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO DEL PROVER
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4.23. LÓGICA DEL PROVER
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4.24. COMPACT PROVER
1.1.6. CONTROL DE LA PRESIÓN DEL PLENUM
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4.25. LÓGICA DEL PROVER
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4.26. SETUP DEL PRODUCTO
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4.27. FACTOR SETUP
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4.28. SETUP DE LA IMPRESORA
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4.29. PROCEDIMIENTO PARA EDITAR REPORTES
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4.30. TEST DE CONOCIMIENTOS IV
1. DATE SETUP: ¿Cuál de las siguientes secuencias es correcta, para
introducir la fecha, cuando el formato es mmddyy?
a) 12 / 29 / 02
b) 12\ 29 \ 02
c) 29 : 12 : 02
d) 122902
2. Para acceder a las entradas del Setup del Densitómetro del medidor
#2, ¿Cuál de las siguientes secuencias del teclado, se deberá de
utilizar directamente?:
a) [Program][Density][Meter][2]
b) [Program][Density][Meter][2][Enter]
c) [Density][Meter][2]
d) [Program][Setup][Density][Meter][2][Enter]
3. Las constantes de Calibración del Densitómetro son:
a) Exclusivamente utilizadas en Densitómetros Analógicos y dichas
constantes las deberá de suministrar el fabricante
b) Utilizadas para estrechar el rango de los límites de Alarma
c) Exclusivamente utilizadas en Densitómetros Digitales y dichas
constantes las deberá de suministrar el fabricante
d) La constante de calibración A y la constante de calibración B
4. STATION SETUP: Para acceder a las entradas del menú “Meter
Station Setup”, pulse
a) [Program][Meter][Setup][Enter]
b) [Program][Setup][Enter]
c) [Meter][Enter]
d) [Program][Meter][Enter]
5. STATION SETUP:La entrada “ Flowrate Scaling” es utilizada:
a) Cuando el rango de la escala de flujo es más grande que la resolución
del Computador de Flujo
b) Solamente cuando el flujo en pantalla es el flujo volumétrico
c) Solamente para aplicaciones en Gas
d) Para almacenar la tasa de flujo como un porcentaje del total del rango de
flujo
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6. METER SETUP:La entrada “Flowrate Threshold” es utilizada
a) Para establecer limites de Alarma
b) Cuando la tasa de flujo sobrepasa el limite de la alarma por alto flujo
c) Para que automáticamente entren o salgan medidores en función a la
tasa de flujo
d) Cuando un Medidor se configura
7. METER SETUP: ¿Cuál de las siguientes cuestiones es
INCORRECTA?:
a) La frecuencia Activa se utiliza para especificar la frecuencia de los pulsos
de flujo requerida para activar el “Flag” del medidor activo
b) La frecuencia Activa (Active Frecuency ) es utilizada para especificar el
“Error threshold” en “Dual pulse fidelity”
c) La cuenta de error (error Count) es puesta a cero cuando se finaliza el
Lote
d) La Linealización de la frecuencia de pulsos del K- factor es utilizada para
linealizar los pulsos típicos de los medidores
8. Para acceder a las entradas de configuración del producto 3, la
secuencia sería:
a) [Program][Product][3][Enter]
b) [Program][Product][3]
c) [Program][Setup][Product][3][Enter]
d) [Program][Product][Meter][3][Enter]
9. Introduciendo un valor positivo en la entrada “Override Specific
Gravity” cuando configuramos un producto, hace que el Computador
de Flujo:
a) Siempre use el valor por Override en los cálculos de Densidad
b) Presente en pantalla un mensaje de error
c) Utilice el valor por Override solamente cuando falle el Densitómetro
d) Solicite una constante de calibración para utilizar en los cálculos
10. La entrada “Reference Temperature” se utiliza para:
a) Aplicaciones métricas para medición de líquidos mediante orificio
b) Aplicaciones métricas, para posibilitar el cálculo del volumen a una
temperatura de referencia, diferente a 15ºC
c) Aplicaciones U.S. para posibilitar los cálculos de volumen, a
temperaturas de referencia diferente a 60ºF
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d) Para aplicaciones U.S. o métricas, indistintamente, para posibilitar los
cálculos de volumen, a temperaturas de referencia diferente a 60ºF
11. PRINTER SETUP: Si las entradas “Interval Minutes” = 480 y
“Interval Start” = 00:00 , ¿cual de las siguientes cuestiones, respecto
al Intervalo del Reporte, es cierta?
a) Imprimirá a las 12:00 AM, a las 8:00 PM y a las 4:00 AM
b) Imprimirá a las 00:00 AM, a las 8:00 PM y a las 4:00 PM
c) Imprimirá a las 00:00 AM, a las 8:00 AM y a las 4:00 PM
d) Imprimirá a las 12:00 AM, a las 8:00 PM y a las 4:00 PM
12. PRINTER SETUP: La entrada “Print Priority” es utilizada:
a) Para especificar el orden de los Reportes Históricos
b) Cuando más de una Impresora está conectada al Computador de Flujo
c) Únicamente cuando configuramos el puerto Serial #3
d) Cuando más de un Computador de Flujo está conectado a la misma
impresora
13. El computador de flujo utiliza la entrada “Atmospheric Pressure”
para:
a) Calcular el factor de Corrección de Gravedad específica
b) Convertir el peso de agua a masa
c) Calcular el flujo de unidades de masa a unidades absolutas
d) Convertir la presión relativa (gauge) a presión Absoluta
14. El valor especificado en la entrada “Weight of Water” es utilizado
por el Computador de Flujo:
a) Cuando el agua esta siendo medida para el medidor de estación
b) Para determinar el coeficiente de Presión de Vapor
c) Para convertir la Gravedad específica a densidad
d) Cuando se utiliza un medidor por orificio para medir el flujo
15. Si la entrada “Dead Band” es 3 y el límite de Alarma Alta es 150, la
Alarma se activará a 150 pero seguirá activa, hasta que baje a:
a) 155.5
b) 145.5
c) 154.5
d) 149.45
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4.31. SOLUCIONES A LOS TEST DE CONOCIMIENTOS
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