Taller

Configuración de PLC

Diferencias entre DCS y PLC

Un DCS trabaja con una sola Base de Datos integrada para todas las señales, variables, objetos
gráficos, alarmas y eventos del sistema, mientras que un SCADA (Supervisión, Control y
Adquisición de Datos) más PLC tienen cada uno la suya de forma independiente y que hay que
comunicar entre sí mediante algún protocolo común.

En un DCS la herramienta de ingeniería para programar el sistema es sólo una y opera de forma
centralizada para desarrollar la lógica de sus controladores o los objetos gráficos de la
monitorización. Desde este puesto de ingeniería se cargan los programas de forma transparente a
los equipos del sistema. Por el contrario, un SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos)
tiene su entorno de programación y los PLC el suyo trabajando de forma independiente.

En un DCS, la plataforma de programación es multiusuario de forma que varios programadores

pueden trabajar simultáneamente sobre el sistema de forma segura sin conflictos de versiones.

Todos los equipos del sistema (ordenadores, servidores, controladores) están sincronizados contra
un mismo reloj patrón, de forma que todas las medidas, alarmas y eventos tienen una misma
marca de tiempo.

Un DCS dispone de herramientas para la gestión de la información de planta, integrándola

verticalmente hacia la cadena de toma de decisiones y otros sistemas ubicados más arriba en la
jerarquía de la producción.

Factores clave entre dcs y plc

Escalabilidad

Un plc puede manejar ciento de entrada y salida; pero un simplemente no es tan confiable como
un dcs que puede manejar miles de entrada y salidas, se adapta fácilmente a nuevo equipo
mejoras de proceso e integración de partes.

Redundancia

Otro problema de la plc es la redundancia, el dcs dispone de redundancia en todos los niveles
como equipo informático, controladores, red de comunicación y modulo entrada salida.
Complejidad

La complejidad, la naturaleza compleja de muchos procesos de producción continuo requieren las

capacidades avanzadas del control de proceso del plc.

Aspecto técnico

El dcs trabaja con una sola base de datos integrada para toda la señal variable, objeto gráfico,
alarma y evento del sistema. Mientras que un plc, tiene cada una la suya forma independiente. En
dcs la herramienta de ingeniería para programar el sistema en sola una y opera de forma
centralizada para desarrollar la lógica de sus controladores o los objetos gráficos de la supervisión
por el contorno de la SCADA, tiene un entorno de programación y los plc trabajando en forma
independiente.

Un dcs dispone de herramienta para gestión de información de planta integrada verticalmente,

hacia la cadena de toma de decisiones, y otro sistema ubicado más arriba en la jerarquía de la
producción.

Soporte

Los proveedores de dcs y plc requieren que los empleen para proporcionar servicio de integración
e implementar cambio de proceso.

Actualmente unos de los inconvenientes de dcs es la escasez de programadores tenga una

experiencia con dicho equipo, la mayoría del técnico de plantas están familiarizado con la
producción de lógica de escalera plc.