MEJORAS INFRAESTRUCTURA L1- METRO LIMA

0B 30 Abr 18 Emitido Para Revisión SIE WMM API

0A 14 Abr 18 Emitido Para Revisión SIE WMM API

Fecha
Rev. dd-mmm- Descripción Preparado Revisado Aprobado
aa
PROPIETARIO: CLIENTE: CONTRATISTA:

Tipo de Documento : SUB CONTRATISTA:

PROCEDIMIENTO

Identificación de la documentación: Estado :

1 8 5 3 S I E A E T S A T P T A P R O 8 9 0 4 4 0 B
EPR

Título del Documento:

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA SAT

TRANSFORMADORES DE TENSION DE 72,5 KV

SUPERVISIÓN: APROBADO Cód.1 Firma: Página:

APROBADO CON
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HOJA DE REVISIÓN

Rev. N° Estado Descripción de la Revisión

0A EPR Emitido Para Revisión

Emitido Para Revisión

Levantamiento de observaciones de acuerdo al Informe N° 180416-AYT-AET-QUA-
INF-07-89044 Procedimiento de prueba SAT – Transformador de Tensión 72,5 kV

A continuación, se hacen aclaraciones a algunas de las observaciones del Informe:

OBSERVACIÓN 6: 5.2.1RESISTENCIA DE AISLAMIENTO: justificar la tensión

de 500V en el secundario en base a la norma de referencia, indicar que estas
tensiones de prueba son tensión continua

 Tabla 100.5 de la ANSI/NETA ATS - 2013(≥5000 MΩ). Los valores obtenidos serán
corregidos @ 20 ºC, ver factores de corrección en la tabla 100.14. ANSI/NETA ATS –
2013.

0B EPR

La norma indica que para Equipos en el secundario se debe de inyectar 1000,00

VDC.
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OBSERVACION 7: 5.2.3MEDICION DE TANGENTE DELTA Y CAPACITANCIA:

la última viñeta indica que los resultados deben ser comparados con los
valores obtenidos en fábrica (si los hay) con datos de placa o con resultados
de pruebas a equipos similares, por tanto se solicita enviar dichos valores, o
tenerlos en campo en el momento de la prueba SAT, especificar.

En las pruebas FAT no hay resultados de este tipo de prueba.

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ÍNDICE

HOJA DE REVISIÓN.......................................................................................................................................... 2 

ÍNDICE ................................................................................................................................................................ 4 

1.  ALCANCES Y PROPÓSITO ...................................................................................................................... 5 

2.  NORMAS .................................................................................................................................................... 5 

3.  DOCUMENTOS DE REFERENCIAS ......................................................................................................... 5 

4.  DEFINICIONES........................................................................................................................................... 6 

5.  DESARROLLO ........................................................................................................................................... 6 

5.1  PRELIMINARES .................................................................................................................................... 6 
5.2  SECUENCIA DE PRUEBAS ..................................................................................................................... 8 
5.2.1  INSPECCIONES .................................................................................................................. 8 
5.2.2  MEDICIÓN DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO. ........................................................... 8 
5.2.3  MEDICIÓN DE TANGENTE DELTA Y CAPACITANCIA. ................................................. 10 
5.2.4  MEDICIÓN DE RELACION DE TRANSFORMACION Y POLARIDAD............................. 11 
5.2.5  EDICION DE RESISTENCIA ELECTRICA DE DEVANADOS. ......................................... 12 
5.2.6  INYECCIONES DE TENSIÓN ........................................................................................... 13 
5.2.7  ENTREGA DE RESULTADOS .......................................................................................... 14 

6.  MATRIZ DE RESPONSABILIDADES ...................................................................................................... 14 

6.1  DEL DEL RESIDENTE DE LA OBRA: ...................................................................................................... 14 
6.2  DEL CAPATAZ DE OBRA: ..................................................................................................................... 15 

6.3  DEL HSE: ......................................................................................................................................... 15 

6.4  DEL TRABAJADOR: ............................................................................................................................. 16 

7.  CONDICIONES Y REQUISITOS DE CALIDAD....................................................................................... 16 

8.  REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE .................................................. 17 

9.  ANEXOS ................................................................................................................................................... 19 

9.1  ANEXO 1: MATRIZ DE INDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE
RIESGOS (02 HOJA) ..................................................................................................................... 20 
9.2  ANEXO 2: MATRIZ DE CONTROL DE OPERACIONES (03 HOJAS) ........................................ 21 
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1. ALCANCES Y PROPÓSITO

Este procedimiento tiene como propósito establecer la metodología de trabajo y las normas de
seguridad que garanticen una ejecución segura de las verificaciones y pruebas eléctricas en
transformadores de tensión.
Aplicable para la ejecución de ensayos tales:

 Medición de resistencia de aislamiento

 Factor de potencia y capacitancia.
 Verificación de polaridad.
 Relación de transformación.
 Resistencia de devanados secundarios.
 Inyecciones de tensión secundaria.

2. NORMAS

 R.M. N° 312-2011-MINSA, Documento Técnico: Protocolos de Exámenes Médicos Ocupacionales

y Guías de Diagnóstico de los Exámenes Médicos Obligatorios por Actividad (y modificatorias).
 Reglamento Operativo Interno (R.O.I.) - L1 Metro Lima
 Ley 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo
 Ley N° 30222 Modificación de la Ley N° 29783
 D.S. N° 005-2012-TR Reglamento de la ley 29783 y su modificatoria
 R.M. N° 111-2013-MEM/DM Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo con Electricidad
 Norma G-050 Seguridad durante la Construcción
 D.S. Nº 003-98-SA, Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Alto Riesgo.
 D.S. 05-2012-TR, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 DS N°019-2006 TR, Reglamento General de Inspecciones de Trabajo.
 Ley 28611, Ley General de Medio Ambiente.
 Ley 27314, Ley General de Residuos Sólidos y su reglamento y normas complementarias
 D.S. 057-2004-PCM, Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos.
 D.S. Nº 29-94-EM., Reglamento de Protección Ambiental en las Actividades Eléctricas.
 ISO 9001:2008
 ISO 14001:2004
 OHSAS 18001:2007
 Código Nacional de Electricidad

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

 Manual Omicron Electronics CPC-100

 General Reference Book. (Doble Engineering Company)
 1853-SIE-SAT-PTA-PRT-89045: Protocolo de Prueba SAT – Transformadores de Tensión
72,5kV
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 1853-SIE-SAT-PTA-PRT-88954: Especificación Técnica de Transformadores de Tensión

72,5kV

4. DEFINICIONES

AC Corriente Alterna
DC Corriente Continua
IPERC Identificación de peligro, evaluación de riesgos y controles
ATS Análisis de Trabajo Seguro
EPP Equipo de protección personal
SCTR Seguro complementario de trabajo de riesgo
HSE Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente
IAA Identificación de aspectos Ambientales
MSDS Ficha de Datos de Seguridad de Materiales

5. DESARROLLO

5.1PRELIMINARES

 Obtener las autorizaciones del cliente (CONCAR), para ingresar a realizar trabajos en
instalaciones existentes.
 Contar con el procedimiento de pruebas aprobado por el área a quien corresponda.
 Las celdas de los circuitos a intervenir deben estar fuera de servicio o des-energizadas, con
bloqueo y puesta a tierra “franca” si fuesen necesarios.
 Contar con los diagramas unifilares (actualizados) de la sub-estación, con la finalidad de
identificar los equipos de los circuitos a intervenir.
 Tomar nota de los datos característicos (de placa) del equipo a probar.
 Contar con los manuales, catálogos y resultados de pruebas en fábrica o de rutina (si fuese el
caso) del equipo a probar, para tener conocimiento de las recomendaciones de prueba dadas
por el fabricante y como referencia comparativa a usar durante la evaluación de resultados.
 Verificar que el punto de aterramiento del transformador de tensión se encuentre conectada
firmemente a la malla de puesta a tierra en la subestación.
 Verificar que los terminales de alta tensión estén debidamente libres de conexión.
 Verificar que los terminales y aisladores se encuentren completamente limpios, de no ser así
deben limpiarse “en seco”, ó se utilizará solvente cuando el caso lo amerita esperando el tiempo
prudencial para la evaporación del mismo, cualquier aditivo de función protectora (como:
silicona líquida o en gel) será adherida hasta después de finalizadas las pruebas.
 Verificar que todo el personal ha pasado su examen médico ocupacional básico y específico si
aplica (para trabajo en altura mayor a 1.80 m sobre el piso); y el resultado del mismo debió salir
como apto para el trabajo que va realizar.
 Verificar que todo el personal ha recibido las charlas de inducción general y específico.
 Verificar que todo el personal tiene su póliza de seguro complementario de trabajo de riesgo
(salud y pensión), vigente.
 Se realizará todos los días la charla de inicio de jornada (charla de 10 minutos), previo al inicio
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de labores.
 Se realizará todos los días el análisis de trabajo seguro (ATS), previo al inicio de labores.
 Los trabajos de alto riesgo estarán cubiertos por el respectivo PETAR (TRABAJOS EN
ALTURA, TRABAJOS QUE REQUIERAN CONTROL DE ENERGÍA PELIGROSA u otra
actividad)..
 Para el presente procedimiento donde no vamos a incurrir en cortes de Energía previa
evaluación en conjunto con el Cliente se evaluaría la aplicación de las 5 REGLAS DE ORO
según Artículo 35° de la R.M. N° 111-2013-MEM/DM, Reglamento de Seguridad y Salud en el
Trabajo con Electricidad (RESESATE):

a) Corte efectivo de todas las fuentes de tensión. Efectuar la desconexión de todas las fuentes de
tensión, mediante interruptores y demás equipos de seccionamiento. En aquellos aparatos en
que el corte no pueda ser visible, debe existir un dispositivo que permita identificar claramente
las posiciones de apertura y cierre de manera que se garantice que el corte sea efectivo.
b) Enclavamiento o bloqueo de los aparatos de corte. Operación que impide la reconexión del
dispositivo sobre el que se ha efectuado el corte efectivo, permite mantenerlo en la posición
determinada e imposibilita su cierre intempestivo. Para su materialización se puede utilizar
candado de condenación y complementarse con la instalación de las tarjetas de seguridad o
aviso. En los casos en que no sea posible el bloqueo mecánico, deben adoptarse medidas
equivalentes como, por ejemplo, retirar de su alojamiento los elementos extraíbles.
c) Verificación de ausencia de tensión. Haciendo uso de los elementos de protección personal y
del detector o revelador de tensión, se verificará la ausencia de la misma en todos los
elementos activos de la instalación o circuito. Esta verificación debe realizarse en el sitio más
cercano a la zona de trabajo. El equipo de protección personal y el detector de tensión a
utilizar deben ser acordes al nivel de tensión del circuito. El detector debe probarse antes y
después de su uso para verificar su buen funcionamiento.
d) Poner a tierra y en cortocircuito temporal todas las posibles fuentes de tensión que inciden en
la zona de trabajo, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

i. El equipo de puesta a tierra temporal debe estar en perfecto estado, y ser

compatible para las características del circuito a trabajar; los conductores utilizados
deben ser adecuados y tener la sección suficiente para la corriente de cortocircuito
de la instalación en que se utilizan.
ii. Se deben usar los elementos de protección personal.
iii. Debe guardarse las distancias de seguridad dependiendo del nivel de tensión.
iv. El equipo de puesta a tierra se conectará primero a la malla o electrodo de puesta a
tierra de la instalación, luego a la barra o silleta o acceso adecuado equipotencial o
neutro (si existiese), y después a cada una de las fases, iniciando por el conductor o
fase más cercana.
v. Los conectores o mordazas del equipo de puesta a tierra temporal deben asegurase
firmemente.
vi. Siempre que exista conductor neutro, se debe tratar como si fuera una fase.

e) Señalizar y demarcar la zona de trabajo. Es la delimitación perimetral del área de trabajo para
evitar el ingreso y circulación; operación de indicar mediante carteles o señalizaciones de
seguridad que debe cumplirse para prevenir el riesgo de accidente. Esta actividad debe
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garantizarse desde el arribo o ubicación en el sitio de trabajo y hasta la completa culminación

del mismo

f) Orden y limpieza del área de trabajo

5.2SECUENCIA DE PRUEBAS

 Verificar y registrar el estado e integridad de los componentes del equipo antes de iniciar las
pruebas.
 Uso de escalera para desconectar los cables de alta tensión (si fuese el caso) en el borne
primario P1 del transformador.
 Se contará con el apoyo de un personal liniero más una escalera apoyada y sujetada en el
equipo para realizar la limpieza del aislador y la conexión y desconexión de los cables de
pruebas en bornes de alta tensión del transformador.
 Durante todo el proceso de limpieza, conexión y desconexión de cables, el personal liniero
estará con su arnés y estrobado.
 El personal liniero contara con una soga de servicio.
 Registrar las condiciones climáticas para determinar el factor de corrección por temperatura.
 Las pruebas para transformadores de tensión se detallan a continuación:

5.2.1 INSPECCIONES
En las inspecciones realizadas al transformador de tensión se realizarán las siguientes
actividades:

 Verificar el nivel de aceite.

 Realizar la inspección final del circuito después de haber ejecutado las pruebas a desarrollar en
el transformador de tensión.

5.2.2 MEDICIÓN DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.

 Esta prueba se realiza con un megohmetro.
 Realizar las conexiones tal como se muestra en la figura No 1. Así mismo realizar un puente
entre los terminales A-N
 Configurar la tensión y tiempo de prueba, la cual será 1kV DC en el lado de alta tensión y 1.0kV
DC para las bobinas secundarias por un tiempo de 60 segundos para cada medición.
 Accionar el pulsador ON para que se inyecte la tensión de prueba, transcurrido los 60 segundos
el equipo automáticamente detiene la medición y a la vez se observa en su pantalla el resultado
de la medición.
 Después de cada medición aterrar las bobinas del transformador con la finalidad de eliminar
toda tensión residual.
 Como referencia de valores límites se muestran en la tabla No 2.
 Durante la medición de resistencia de aislamiento se tomaran lecturas de temperatura y
humedad.
 El número de mediciones depende de las siguientes conexiones:
o Alta tensión vs tierra
o Alta tensión vs cada núcleo secundario
o Cada núcleo secundario vs tierra
o Entre núcleos secundarios
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Figura No 1.- Conexión para medición de resistencia de aislamiento
 

 
Tabla No 1.- Valores mínimos recomendados por la norma ANS NETA/ATS 2013.
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5.2.3 MEDICIÓN DE TANGENTE DELTA Y CAPACITANCIA.

 Realizar la conexión de los cables del equipo de prueba al transformador, considerando una
distancia mínima de 2 metros (evaluar en campo).
 Encender la fuente y el controlador del equipo de prueba. Configurar los datos requeridos por el
controlador: serie, marca, tensión, etc. del transformador de tensión.
 Configurar la tensión de prueba de acuerdo a la tensión nominal del transformador.
 Verificar los datos, accionar el interruptor de seguridad y el equipo eleva gradualmente la
tensión aplicada y automáticamente realiza las pruebas al valor de tensión prefijado.
 Inicialmente las inyecciones se realizan por el lado de alta tensión.
 El número de mediciones será evaluado en campo y será definido por lo siguiente:
o Protocolos de fábrica
o Por la cantidad de cuerpos por la que está conformado el transformador
o Por la descripción constructiva de cada cuerpo.
 La tensión máxima de prueba será 2kV.
 El procedimiento de conexión y los niveles de tensión a usar se resumen en la figura No 2.
 El procedimiento de pruebas se resume en la tabla No 2.
 Al desactivar el interruptor de seguridad el equipo descargará automáticamente “a tierra” el
transformador probado.
 Los resultados deben ser comparados con los valores obtenidos en fábrica (si los hay), con
datos de placa o con resultados de pruebas a equipos similares (que normalmente es menor
0.5%).
 Se debe solicitar los resultados de pruebas FAT para la comparación con resultados obtenidos.
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Figura No 2.- Conexión para medición de tangente delta y capacitancia.

 
 
Tabla No 2.- Procedimiento para medición de tangente delta y capacitancia.

 
 
 
 

5.2.4 MEDICIÓN DE RELACION DE TRANSFORMACION Y POLARIDAD.

 Esta prueba se realiza con el equipo Omicron CPC-100, y para ello se debe seleccionar la
tarjeta correspondiente (relación TT) para transformadores de tensión.
 Esta medición se realiza inyectando en el borne primario del transformador hasta un nivel de
tensión de 2000 voltios.
 Realizar las conexiones tal como se muestra en la figura No 3.
 Configurar la tensión de prueba, verificar datos
 La tensión a configurar será un porcentaje de la tensión nominal primaria.
 Accionar el pulsador I/O para inyectar la tensión seleccionada desde la salida 2kV AC, tal como
se indica en la figura No 3. Las pruebas se realizan al valor de tensión prefijado
 Al obtener el porcentaje de error y verificar la polaridad, el equipo finaliza la prueba
automáticamente y almacena los resultados.
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 Las mediciones se realizan considerando todos los devanados secundarios.

 Los valores límites de porcentaje de error se clasifican según el tipo del transformador y clase
de precisión, de acuerdo a lo descrito por la norma IEC 60044-2 Voltage Transformer, la cual se
resume en la tabla No 3.

Figura No 3.- Conexión para medición de relación de transformación y verificación de polaridad. 

 

 
 
Tabla No 3.- Porcentajes de error para devanados de protección en transformadores de tensión.

 
5.2.5 EDICION DE RESISTENCIA ELECTRICA DE DEVANADOS.
 Estas pruebas se realizan con el equipo Omicron CPC-100 y para ello se debe seleccionar la
tarjeta correspondiente (Resistencia de devanado).
 Realizar las conexiones tal como se muestra en la figura No 4.
 Configurar la corriente de prueba a 0.5 A DC.
 Accionar el pulsador I/O para que se inyecte la corriente desde la salida 6 A DC, tal como se
indica en la figura No 4. Las pruebas se realizan automáticamente al valor de corriente
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prefijado.
 Durante el proceso de la prueba se debe observar en la pantalla que el valor de desviación
(Desv.) alcance un valor estable y de preferencia menor a 0.1% antes de presionar la tecla
guardar.
 Las mediciones se realizan considerando todos los devanados secundarios.

 
Figura No 4.- Conexión para medición de resistencia eléctrica de devanados.
 

 
 
5.2.6 INYECCIONES DE TENSIÓN
 Estas pruebas se realizan con el equipo Omicron CPC-100 y para ello se debe seleccionar la
tarjeta correspondiente (QUICK).
 Configurar la tensión de salida.
 Se configura la tensión nominal secundaria y se inyecta hacia sala eléctrica tensión fase-Tierra
que puede ser 110/√3 VAC ó 100/√3 VAC dependiendo de los valores nominales del equipo en
prueba.
 Utilizando solamente el equipo CPC 100 se puede inyectar hasta 2kVac primarios y con el CP
TD1 se puede realizar inyecciones primarias de hasta 10kVac, de ser así no sería necesario
realizar las inyecciones secundarias.
 Conectar las salidas de tensión del equipo de prueba con el circuito de tensión.
 Accionar el pulsador I/O para que se inyecte la tensión configurada.
 Registrar los vales Medidos en los Display de los equipos de medición y protección.
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Figura No 5.- Conexión para inyección primaria.

5.2.7 ENTREGA DE RESULTADOS

 Finalizadas las pruebas, se entregarán en campo los reportes de prueba de los equipos hasta la
entrega oficial de la documentación protocolar.
 Se elaborará un protocolo de pruebas al cual se le adjuntarán los reportes de las mediciones
respectivas.
 El protocolo de pruebas será entregado al cliente para su revisión, aprobación y visto bueno
final.

6. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES

6.1DEL DEL RESIDENTE DE LA OBRA:

a) Responsable que se ejecuten las actividades en base a los Planos y Especificaciones
Técnicas del Proyecto, asegurando la Calidad del Trabajo requerido por el Cliente de
acuerdo al Plan de Ejecución de Proyecto.
b) Responsable de apertura y cierre el Permiso de Trabajo diariamente, así mismo elaborar y
aprobar todos los procedimientos de trabajo que se requiera en coordinación con las áreas
de soporte.
c) Responsable de difundir el Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS), el ATS y
contar con el Permiso de Trabajo.
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d) Solicitar oportunamente los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos, además
coordinará las tareas que se deben llevar a cabo por todos los que participen de este
procedimiento y comunicará las interferencias o modificaciones que existan en el área de
trabajo.
e) Responsable de modificar lo indicado en planos, bajo la aprobación de ingeniería.
f) Responsable de modificar el presente documento a su criterio y juicio técnico.
g) Contar en obra con el procedimiento aprobado.
h) Responsable de su Seguridad y de los trabajadores bajo su cargo
i) Implementar el IPERC relacionado a las actividades
j) Será responsable de verificar y aprobar los resultados de las actividades registradas en los
protocolos, así mismo de llevar el control de todos los registros, documentar las pruebas e
inspecciones, así como también de manejar, distribuir y archivar los certificados, protocolos
y documentos que se utilizarán para el aseguramiento de la calidad del proyecto en base al
desarrollo de sus actividades.
k) Responsable de que la actividad descrita en este presente documento se realice siguiendo
los pasos del mismo, que se ejecuten las tareas en base a los planos y especificaciones
técnicas del proyecto, asegurando la calidad del trabajo.
b) Participar en el llenado de AST y charla de 10 minutos, según D.S. N° 010-2009-VIVIENDA,
Norma G.050 Seguridad Durante la Construcción.

6.2 DEL CAPATAZ DE OBRA:

a) Ejecutar las actividades previamente planificadas con la Gerencia de Proyecto.
b) Ejecutar los trabajos cumpliendo las normas de seguridad, protección del medio ambiente y
Calidad establecidos,
c) Participar en las reuniones de coordinación con la jefatura de obra.
d) Planifica y distribuye al personal por cuadrillas de trabajo con la debida anticipación antes
del inicio de las actividades.
e) Participa en las chalas de 10 minutos.
f) Participa en la cuadrilla de Emergencia
g) Coordina los trabajos con la dirección del proyecto. Liderar a las cuadrillas de obra para
consecución de los objetivos del proyecto.
h) Evalúa al personal que ingresa a la obra.
i) Planificar y verificar que las actividades de obras preliminares.
j) Solicita materiales para la construcción, montaje y pruebas.
k) Propone alternativas de solución técnica en la obra.
l) Vela por la integridad de su personal evaluando los riesgos potenciales de cada actividad.
m) Compromiso por velar los aspectos ambientales en la obra.
n) Cumplimiento del estudio de impacto ambiental.
o) Participar en el llenado de AST y charla de 10 minutos, según D.S. N° 010-2009-VIVIENDA,
Norma G.050 Seguridad Durante la Construcción.

6.3 DEL HSE:

a) Verificar el cumplimiento de las Normas de Seguridad del Personal, en las tareas y riesgos
asociados que lo rodean.
b) Asesorar al Residente de Obra y a todo el personal en la aplicación y cumplimiento de los
estándares y requisitos descritos en el Plan de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.
c) Auditar en las distintas etapas la aplicación y cumplimiento del presente procedimiento
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d) Auditar la correcta ejecución de los ATS así como controlar el cumplimiento del presente
Procedimiento.
e) Asesorar al Supervisor de Obra y a todo el personal en la aplicación y cumplimiento de los
estándares y requisitos descritos en el Plan HSE.
f) Verificar toda la documentación previa de ingreso del personal, equipos y maquinarias a la
sub estación.
g) Realizar las Inspecciones, Check List, Procedimientos de Trabajo, Charlas diarias,
Capacitaciones, Entrenamiento y demás actividades establecidas en el programa HSE del
proyecto, asimismo organizar y archivar los registros correspondientes de todas estas
actividades.
h) Reportar los informes correspondientes al área HSE.
i) Reportar inmediatamente los casos de incidentes y accidentes en obra. Analizar las causas
y replicar las oportunidades de mejora con todo el equipo de proyecto.
j) Se realizará y se hará seguimiento de las medidas de seguridad aplicables en los PETS.
k) Asegurar que los trabajadores conozcan las tareas críticas identificadas en el IPERC.

6.4 DEL TRABAJADOR:

a) Guiarse de los lineamientos que están previstos en el presente procedimiento para que el
trabajo que efectúe resulte satisfactorio para el cliente.
b) Comunicar al HSE de SIEMENS o residente encargado de los riesgos o condiciones
inseguras que se presenten en el desarrollo de la actividad. Así mismo comunicar al HSE
de SIEMENS si está en condiciones normales de salud o no para el desarrollo de la
actividad.
c) Participar en el campo, llenado de AST y charla de 10 minutos, según D.S. N° 010-2009-
VIVIENDA, Norma G.050 Seguridad Durante la Construcción.
d) Cumplir obligatoriamente las instrucciones sobre seguridad, sean de forma verbal y/o
escrita.
e) Exigir la difusión, capacitación y evaluación de este procedimiento.
f) Mantener en todo momento una actitud preventiva y proactiva de manera que evite la
ocurrencia de cualquier incidente, accidente y/o enfermedad ocupacional, debe informar al
supervisor cualquier situación o acto sub estándar que observe y que pudiera causar daños
contra su integridad, la de sus compañeros, terceros, equipos o materiales.
g) Inspeccionar y mantener en buen estado sus EPPs y herramientas de trabajo. Reportar
cualquier anomalía que se presente en sus EPPs.
h) Acatar el Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS).
i) Guiarse de los lineamientos que están previstos en el presente procedimiento para que el
trabajo que efectúe resulte satisfactorio para el cliente.
j) Estar atento a todas las instrucciones del encargado residente de la obra, así como también
del Supervisor de Calidad para un adecuado trabajo de Calidad.
k) Comunicar al HSE o residente encargado de los riesgos o condiciones inseguras que se
presenten en el desarrollo de la actividad. Así mismo comunicar al HSE si está en
condiciones normales de salud o no para el desarrollo de la actividad.
l) Es responsable de su Seguridad y la de sus compañeros.

7. CONDICIONES Y REQUISITOS DE CALIDAD

El Plan de Calidad 1853-SIE-GEN-ELT-TRG-PLN-87521: “Plan de Calidad del Proyecto -

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Adecuación y Reforzamiento de los Sistemas de Electrificación para la Tracción, Sistemas

Electromecánicos, Catenaria Y Subestación De 60 Kv Villa El Salvador De La Línea 1 Del Metro De
Lima”, describe la política y lineamientos de Siemens para la implementación del sistema de
aseguramiento y control de calidad en las actividades dentro del nuestro alcance.

En éste capítulo se describe un resumen de las actividades principales de aseguramiento y control

de calidad a implementar en el proyecto:

 Toda la documentación utilizada para la ejecución del proyecto deberá estar aprobada para
construcción y en versión vigente.
 El personal involucrado en las actividades de instalación y/o pruebas dentro del alcance de los
servicios contratados deberá estar capacitado de acuerdo a lo descrito en éste procedimiento.
 Todo suministro (equipos y/o materiales) deberá evidenciar el cumplimiento de las
especificaciones técnicas a través de la presentación de certificados de pruebas, certificados de
calidad, certificadas de fabricación y/o garantía según aplique.
 Los equipos de medición y ensayo deberán estar calibrados y/o ser verificados oportunamente
antes de su utilización en terreno.
 Las actividades de control de calidad para la instalación y pruebas se registrarán en los
protocolos de liberación respectivos, asegurando un correcto llenado y trazabilidad de cada
registro.
 Toda la documentación de calidad generada durante el desarrollo del presente proyecto será
almacenada y presentada al cliente en el Dossier de Calidad.

8. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

 Todos los trabajadores deberán contar con su Examen Médico Ocupacional (EMO) vigente
antes del ingreso. y el resultado del mismo debió salir como apto.
 Todos los trabajadores deberán encontrarse asegurados en la póliza de Seguro
Complementario de Trabajos de Riesgo (SCTR salud y pensión).
 Todo el personal antes de empezar a trabajar deberá recibir la charla de inducción general y
específico (según establecido en el Art. 4º GLOSARIO DE TERMINOS, de la R.M. N° 111-2013-
MEM/DM, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad (RESESATE) y de
D.S. N° 005-2012-TR, Reglamento de Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo); además entrega
y difusión del reglamento interno de seguridad de SIEMENS y del Cliente (si aplica)
 Todo el personal deberá recibir la difusión del presente procedimiento de trabajo.
 Se deberá cumplir con la elaboración y/o revisión del IPERC de la actividad, cuyas medidas de
control indicadas en la misma deberán implementarse en campo.
 Antes de empezar los trabajos deberá elaborar su AST y Permiso de Trabajo (IZAJE DE
CARGAS, CONTROL DE ENERGIA PELIGROSA u otra actividad), deberá contar en campo con
el PETS correspondiente y aprobado, así como los demás documentos necesarios como por
ejemplo el MSDS.
 Asegurar siempre la limpieza en el lugar de trabajo antes, durante y después de la tarea.
 El operador y el Rigger deberán estar acreditados con certificados para ejercer dichas
actividades.
 El vigía deberá contar en todo momento con EPP necesario de acuerdo a las condiciones
climáticas o ambiente de trabajo. Colocarse siempre en un lugar seguro y visible al conductor
que va a detener, evitando interponerse en su trayectoria.
 Permanecerán en su puesto de trabajo por un periodo máximo de media jornada o 5 horas, para
ser cambiado luego a otra ocupación en la que deba completar su turno.
 El técnico electricista acreditará con certificados su experiencia.
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 Cumplir el ESTANDAR DE SEGURIDAD: GyM.PdRGA.ES.003 ESCALERAS, RAMPAS,

ANDAMIOS Y PLATAFORMAS DE TRABAJO. En caso de los trabajos en altura mayor a 1.80
m sobre el piso, se debe implementar un sistema de protección contra caídas y otros
lineamientos establecidos en la Norma G.050 SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCIÓN y
R.M. N° 111-2013-MEM/DM REGLAMENTO DE SST CON ELECTRICIDAD (RESESATE).
 Contar con los equipos de protección personal (EPP) adecuados para el tipo de labor a realizar.
El EPP específico, adicional al EPP básico, dependerá de los riesgos de la tarea y del área de
trabajo, los cuales pueden EPP DIELECTRICOS y los que estarán expuestos al RIESGO
ELECTRICO deben recibir UNIFORME CON PROTECCIÓN IGNÍFUGA o de protección contra
el arco eléctrico o relámpago de arco, de acuerdo a las características de la instalación
eléctrica, según lo establecido en el Artículo 35º y 45º de la R.M. Nº 111-2013MEM/DM,
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad (RESESATE) (NOTA: Según
Norma NFPA 70E se hará uso de traje ignífugo solo si se cumple el requisito de propagación
limitada de la llama (A1 o/y A2) y con, al menos, otro de los requisitos de transmisión térmica (B,
C, D, E o F) indicados en dicha norma)
 Los residuos peligrosos y no peligrosos generados se deben trasladar a un ALMACÉN
TEMPORAL DE RESIDUOS, en condiciones de seguridad que garanticen el posterior traslado
al tratamiento y/o DISPOSICION FINAL; según normatividad vigente en materia ambiental. Los
registros de generación de residuos se deben entregar al Área de Prevención de Riesgos y
Gestión Ambiental; para su archivo respectivo, como documentos del Sistema de Gestión
Ambiental.

Nota: Operaciones coordinará para la instalación en cada caso particular de Puestas a tierra y en
cortocircuito, atendiendo las características propias de sus sistemas y utilizando sistemas de Puesta a tierra
que cumplan las especificaciones de las normas para tal efecto. Una vez concluido el trabajo, para la
desconexión de la Puesta a tierra temporal, se procederá a la inversa.

SÍMBOLO DESCRIPCIÓN FUNCIÓN

Protección contra el riesgo a sufrir lesiones por

Guantes de seguridad por actividad
rozamiento con material abrasivo o superficies

Protección contra el riesgo de contacto con

material húmedo y la caída de objetos en los
Par de zapatos de seguridad
miembros inferiores.
dieléctricas con punta reforzada
Protección contra el riesgo de sufrir contacto con
conforme a la Norma Técnica ASTM F-
cables de tensión en áreas donde existen
241205 y ASTM-F-2413-05
instalaciones eléctricas subterráneas o en caso
de sospecha de su existencia

Protección contra el riesgo de sufrir lesión por

Uniforme de algodón (camisa,
contacto con sustancias peligrosas o material
pantalón)
abrasivo directamente sobre la piel.

Protección contra el riesgo de sufrir lesión por

Casco de seguridad con barbiquejo golpes provocados por cargas suspendidas,
según norma ANSI Z89.1 Clase E Tipo caída de herramientas y/o objetos sueltos en el
I desarrollo de trabajos en altura. Además aísla en
el desarrollo de trabajos eléctricos
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Protección contra el riesgo de lesionar los ojos

Lentes de seguridad según norma
por contacto directo con polvos, fragmentos
ANSI Z87.1
proyectados por el desarrollo de alguna tarea.

Careta Facial Protección contra el riesgo de lesionar los ojos

Lentes de seguridad según norma por contacto directo con polvos, fragmentos
ANSI Z87 proyectados por el desarrollo de alguna tarea.

Respirador y filtros para partículas de Protección respiratoria contra el riesgo de

polvo inhalación de polvo.

Tapones de oídos / Orejeras. Tipo 2 Protección auditiva contra el riesgo de sufrir

EN352-3 lesión por causa del ruido excesivo

Equipo de protección anti caída (Arnés

de seguridad, doble línea de vida, línea Protección contra el riesgo de sufrir una caída de
de posicionamiento) según normativa altura con consecuencias graves o fatales
ANSI Z359
Tabla 1: Listado de EPP’s a usar por el personal

9. ANEXOS
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9.1 ANEXO 1: MATRIZ DE INDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS (02

HOJA)
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9.2 ANEXO 2: MATRIZ DE CONTROL DE OPERACIONES (03 HOJAS)