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INSTRUCTIVO
Especificaciones técnicas de
Fecha Elaboración 12-03-2020
adquisición de rack para recipientes
portátiles de 10kg
Código SOL-XXX-ZZZ-0000

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Marco Fernández Christian Morales Christian Morales

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Código SOL-XXX-ZZZ-0000

1. OBJETIVO
Definir las Especificaciones técnicas para la fabricación de rack para recipientes portátiles de S-10.

2. ALCANCE
Todas las plantas de SOLGAS
3. DEFINICIONES

WPS: Especificaciones de procedimiento de soldadura

PQR: Registro de calificación del procedimiento.
WPQ: Registro del desempeño del soldador.
END: Ensayos no destructivos.
TOLERANCIAS: Son limites admisibles normados que se tolera en la fabricación de las estructuras de
acero.

4. ROLES Y RESPONSABILIDADES
Gerencia de Abastecimiento y Operación
 Evalúa las necesidades de compra de rack para recipientes portátiles S-10.
 Comunica a Compras y Contrataciones las necesidades de adquisición.
 Recepcionar el rack para recipientes portátiles S-10 e inspecciona el dossier de Calidad con el apoyo
del área de Integridad.
 Distribuye los racks para recipientes portátiles S-10 para uso en la planta.
 Cambia los racks para recipientes portátiles S-10 que se encuentran defectuosas.
Gerencia de Administración y Finanzas.
 Por medio de su Jefatura de Compras y Contrataciones, coordina la compra con los proveedores.
 Solicita a los proveedores el dossier de calidad y las especificaciones del producto.
 Canaliza reclamos y consultas con el proveedor.
Gerencia de Sistema de Integridad.
 Emite y actualiza el instructivo de adquisición.
 Apoya a Operaciones en la recepción y aceptación del dossier de calidad.

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5. DESCRIPCIÓN
1 GENERALES Responsable
Código de fabricación:
 Los estándares para la fabricación de rack para recipientes S-10, deben ser la
última edición del AWS, ASTM, AISI, ASNT, SSPC en su totalidad para todo el
proceso constructivo.
 Si el ítem de descripción de estas especificaciones difiere o está en conflicto con
cualquier requisito mandatorio. El plano de diseño gobernará.
 Todo el trabajo será auditado por SOLGAS en cualquier etapa de la Informativo
construcción.

Requerimientos Mandatorios:
 La especificación contiene requerimientos mandatorios, normalmente indicados
por las palabras “Debe” o “No debe”. Estos son los requerimientos mínimos. Sin
embargo, no está prohibido alternativas que son similares o mejores. En casos
cuestionables debe ser consultado a SOLGAS.

2 RESPONSABILIDADES Responsable

 Es responsabilidad del contratista asegurar que la construcción de las

estructuras soldadas “Rack para recipientes portátiles S-10”, cumplan con los
planos aprobados o adendas contractuales.

 Es responsabilidad del contratista asegurarse que la construcción de las

estructuras soldadas “Rack para recipientes portátiles S-10”, cumplan con las
GAPO
especificaciones técnicas, códigos y las normas.

 Es responsabilidad del contratista hacer todas las pruebas necesarias e

inspecciones recomendadas de acuerdo con el código de fabricación, en
adelante será el AWS D1.3.

3 MATERIALES Responsable

 Todas los perfiles, planchas y accesorios deben cumplir con la especificación del
material y el grado estampado o de otra manera claramente marcados con el GAPO
método de marcado permanente.
 Todos los perfiles, planchas, accesorios y otros materiales deberán ser de
fabricantes aprobados que otorguen garantía de calidad del producto de acuerdo
GAPO
con las especificaciones aplicables de SOLGAS. Esto debe confirmarse
mediante identificaciones y certificados de materiales.
 La sustitución (cambio) del material que son requisitos del plano no se realizará
sin la aprobación de SOLGAS, deberá ser consultado. Según sea necesario. GAPO

4 REQUISITOS GENERALES Responsable

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 Las tuberías, planchas y los accesorios deben ser nuevos, estar limpios y cumplir
GAPO
con las especificaciones del material.
 Los accesorios galvanizados no deben doblarse ni soldarse. Los accesorios que
GAPO
se requieran doblar o soldar deben de galvanizarse después de la fabricación.
 Todas las soldaduras a las tuberías y planchas u otros elementos ensamblado
GAPO
deben ser continua con acabado liso. La soldadura por puntos no es aceptable.
 En caso de que se descubran laminados o extremos partidos en la tubería, se
GAPO
deberá eliminar la junta completa de la tubería que contenga dichos defectos.

 El contratista inspeccionara que el material, el tipo y la clase de los materiales

GAPO
para fabricación cumplan con las especificaciones o normas.

5 REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA Responsable

Calificación de procedimiento de soldadura:

 Todas las soldaduras de tubos, planchas de acero se realizarán aplicando una
especificación de procedimiento de soldadura (WPS) de acuerdo con el código GAPO
de fabricación AWS D1.3 (Ultimas edición). Los WPS se presentarán a SOLGAS
para su revisión y aprobación, antes comenzar cualquier trabajo.
Calificación de soldadores:
 Las calificaciones de habilidad del soldador (WPQ), será bajo el código de
GAPO
fabricación AWS D1.3 (Última edición). Los WPQ se presentarán a SOLGAS
para su revisión y aprobación, antes comenzar cualquier trabajo.
Inspección de soldadura:
 El contorno de soldadura terminado debe ser uniforme, fusión completa. No debe
mostrar defectos de soldadura en caso sea observado será causa de rechazo de
la soldadura inadecuada.
 Las soldaduras a tope deben de tener una ligera acumulación de refuerzo.
Deberá ser evaluado de acuerdo con el criterio de aceptación del AWS D1.3.

 Las soldaduras a filete deben de tener una ligera concavidad en la superficie

GAPO
acabada. Deberá ser evaluado de acuerdo con el criterio de aceptación del AWS
D1.3.
 Los golpes de arco fuera del área de soldadura deben evitarse en cualquier parte
del material base. Las fisuras o las imperfecciones causadas por los golpes de
arco deberán de repararse hasta obtener un contorno liso, evaluar por inspección
visual y líquidos penetrantes para la aceptación del área reparada.

6 PRUEBAS Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Responsable

 Inspección visual de soldadura debe realizarse a todas las uniones soldadas. Sin GAPO
excepciones.

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 Inspección por líquidos penetrantes se realizará solo un 10% del total de juntas
soldadas. (Específicamente a soldadura tipo filete). Por cada elemento o jaula.

7 APLICACIÓN DE PINTURA Responsable

Toda aplicación de pintura deberá cumplir con las especificaciones técnicas y normativas
establecidas por SOLGAS.

El procedimiento de aplicación de pintura deberá cumplir los siguientes requisitos:

 La preparación de superficie será con chorro abrasivo a grado comercial

especificación SSPC-SP6 (arenado), el perfil de rugosidad mínima 1.8mils
-2.0mils.

 Las mediciones de espesor de película seca mínimo especificado será 3mils,

seguir las recomendaciones prácticas del SSPC PA2. GAPO

Sistema de aplicación de pintura:

- 1era Etapa: Aplicación de recubrimiento primera capa – Producto imprimante
epoxico,2 mils. Ral 7005.
- 2da Etapa: Aplicación de recubrimiento acabado capa – Producto poliuretano
acrílico alifático ,2 mils EPS, Ral 7005.
Certificados de calidad de la pintura, otros consumibles.

 Certificados de calidad de la pintura, otros consumibles.

8 DOCUMENTACION (DOSSIER DE CALIDAD) Responsable

El fabricante deberá presentar los siguientes documentos en un DOSSIER DE CALIDAD:

 Plan de calidad
 Plan de inspección
 Procedimientos e instructivos
 Certificados de materiales, consumibles GAPO
 Certificados de calibración de equipos
 Especificación de procedimientos de soldadura (WPS) y calificación de habilidad
del soldador (WPQ)
 Protocolos de inspecciones

6. EXCEPCIONES – ACTIVIDADES DE CONTINGENCIA

NA

7. RIESGO
 Defectologia de soldadura en el rack de recipientes portátiles, que pueden debilitar la integridad de soldadura
generando zonas tensionadas y/o rotura en las soldaduras.

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 Inadecuado montaje de componentes metálicos, que pueden provocar inestabilidad en las jaulas de recipientes
portátiles cuando están apilados.
8. REFERENCIAS
 AWS American Welding Society
 AWS D1.3 Structural Welding Code-Sheet Steel
 AWS D1.1 Structural Welding Code- Steel
 AISI American Iron and Steel Institute
 SAE Society of Automotive Engineers
 ASTM American Society for Testing and Materials
 ASME V Nondestructive Examination
 ASNT SNT TC 1A Calificación de inspectores de ensayos no destructivos
 SSPC Steel Structures Painting Council

9. ANEXOS
N.A

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