Está en la página 1de 26

2

RESUMEN (II)
Este informe corresponde a las prcticas 1, 2 y 3 del laboratorio de ingeniera
mecnica II, Las cuales son ensayos metalogrficos donde se aprendi a preparar las
muestras para su estudio, realizar un ataque qumico a cada muestra y determinar el
nmero de fases y contenido de carbono presentes en cada probeta. Debido a la falta
de experiencia de los estudiantes, se presentaron muchos defectos de pulido en las
muestras examinadas. El tiempo de ataque qumico adecuado para las muestras fue
de 6segundos, logrndose apreciar las fases de cada probeta, las cuales en su mayora
eran bifsicas. Se determin el contenido de carbono de cada muestra y se apreci un
valor esperado dado que las muestras eran aceros hipoeutectoide. Con estos
resultados se determin el tipo de acero segn la norma AISI de cada muestra.

INDICE (III NO SE COLOCA)

I. INTRODUCCION
La metalografa es la ciencia que estudia las caractersticas micro estructurales
de un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas, qumicas y
mecnicas. Dado a esto, la metalurgia es una herramienta muy valiosa para el
progreso de la ciencia y la industria dado que nos permite obtener un control de
calidad en el procesamiento de materias primas, predecir el comportamiento del
material antes de utilizarse en la prctica y avances tecnolgicos en el campo de
materiales.
Esta prctica, se basa principalmente en incorporar al estudiante al estudio
metalogrfico, concentrndose en brindar habilidad para la preparacin de las
muestras metalogrficas, aprender a determinar y como utilizar los agentes reactivos
adecuados para cada muestra y en la determinacin de contenido de carbono en cada
una de las muestras.

II. OBJETIVOS

I.1.

Objetivos Generales
I.1.1. Que el estudiante adquiera conocimientos y destrezas bsicas
relacionadas con la extraccin, manejo y preparacin de muestras para
estudio metalogrfico.
I.1.2. Que el estudiante identifique defectos de pulido y los relacione con los
pasos inadecuados de su tcnica de preparacin de muestra.
I.1.3. Que el estudiante identifique y cuantifique inclusiones no metlicas en
muestras metlicas previamente preparados para tal fin (pulidas
especularmente).
I.1.4. Que el estudiante se familiarice con aspectos relacionados con las
variables que inciden en el ataque qumico de probetas preparadas para
estudio metalogrfico.
I.1.5. Que el estudiante se inicie en la aplicacin de tcnicas relacionadas
con microscopia cuantitativa como herramienta fundamental del
anlisis metalogrfico.
I.1.6. Que el estudiante aplique tcnicas de ataque qumico y metalografa
cuantitativa a fin de establecer diferencias microestructurales entre
aceros de diferente contenido de carbono enfriados lentamente desde
la zona austenita hasta la temperatura ambiente.
I.1.7. Que el estudiante correlacione diferencias microestructurales con la
composicin y propiedades mecnicas de aceros hipoeutectoides.

II. OBJETIVOS

I.2.

Objetivos especficos

I.2.1. Preparar en forma adecuada la superficie para estudio, siguiendo los


pasos de la tcnica de pulido en forma manual y semiautomtica.
I.2.2. Observar a 100x las probetas preparadas e identificar los detalles
superficiales generados durante la preparacin.
I.2.3. Identificas discontinuidades fsicas microscpicas: fisuras, sopladuras,
microcavidades, e inclusiones no metlicas presentes en el metal.
I.2.4. Clasificar las inclusiones no metlicas segn la norma Covenin 2608.
I.2.5. Aplicar el reactivo seleccionado durante diferentes tiempos de
exposicin, siguiendo los pasos de la tcnica de ataque qumico para
estudio microestructural.
I.2.6. Seleccionar el tiempo de ataque adecuado para revelar claramente los
contornos de granos de las muestras designadas para estudio.
I.2.7. Identificar la forma y el tamao de los granos de las muestras
designadas para estudio.
I.2.8. Determinar el tamao de grano ASTM, por comparacin con
estndares y por medicin en una fotomicrografa de la muestra de
estudio.
I.2.9. Determinar el nmero, forma y distribucin de las fases presentes en
las muestras a disposicin para su estudio.
I.2.10. Evaluar el porcentaje de cada fase presente mediante estimacin visual
y por medicin en una fotomicrografa de las muestras en estudio.
I.2.11. Evaluar la dureza de las muestras en estudio.
I.2.12. Comparar con los resultados de todas las muestras estudiadas a fin de
correlacionar la composicin qumica con la microestructura y la
dureza evaluada.
III. MARCO TEORICO
La metalografa: trata del estudio de microestructuras y el examen metalogrfico,
concretamente, persigue el estudio de la integridad y estructura de un metal o una
aleacin dada. Para realizar dichos estudios, se requiere preparar una muestra del
material a evaluar (probeta), la cual debe estar libre de defectos.
Defectos: los defectos se pueden dividir de la siguiente manera:

a) Defectos de pulido: son aquellos defectos que proceden de la mala preparacin


de la probeta (pulido y secado). Estas son las rayas, manchas de secado, colas de
cometa y xidos.
b) Defectos de fabricacin: Son aquellos que provienen de la fabricacin de la
muestra. Estas son los poros y las inclusiones.
Ataque qumico: Es bsicamente un proceso de corrosin controlado, resultado de
una accin electroltica entre las reas superficiales de diferente potencial
electroqumico. Este ataque nos permite revelar la estructura (Granos) o los defectos
del material estudiado.
Tamao de grano: El tamao de grano tiene un notable efecto en las propiedades
mecnicas del metal. Los efectos del crecimiento de grano provocados por el
tratamiento trmico son fcilmente predecibles.
Estructura de los aceros: Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento
a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su
distribucin en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor parte de los aceros
son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y cementita. La ferrita, blanda y
dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin.
La cementita, un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de
gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una profunda mezcla de ferrita y
cementita, con una composicin especfica y una estructura caracterstica, y sus
propiedades fsicas son intermedias entre las de sus dos componentes.
Fases en aceros: Se generan en los aceros al enfriarlos muy lentamente desde el
estado lquido, este punto se indica en el diagrama hierro-carbono (Ver imagen B-1).
Dependiendo de la temperatura y del contenido de carbono, aparecen las siguientes
fases:

a) Acero : Se inicia a los 1400 C y su mxima solubilidad de carbono es de


0,007% a 1487 C. Esta variedad es poco interesante desde el punto de vista
industrial.
b) Acero : O Austenita, es una fase estable entre los 1492 y 723 C.
c) Acero : O Ferrita, es una fase estable por debajo de los 910 C y puede
contener solo un mx. de 0.025%C a 723 C
d) Carburo de hierro (Fe3C): O Cementita, es un compuesto duro y frgil que
confiere dureza al material.
La mezcla de fases obtenidas a partir de la reaccin eutectoide, se denomina Perlita
(+ Fe3C). Ntese que la perlita no es una fase, sino que es una mezcla de dos fases.

IV. EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS


4.1. Equipos:

Microscopio metalogrfico ptico con cmara incorporada.


Pulidora metalogrfica.
Secador elctrico.

4.2. Materiales:

Probetas metlicas (aceros hipoeutectoides).


Lijas de diferentes grados.
Papel absorbente.
Algodn.
Pinzas. (no se requieren).
Tabla de reactivos para el ataque qumico de metales y aleaciones metlicas

(No se requieren).
Tablas y figuras del anexo A3.

4.3. Sustancias:

Almina con tamao de grano de 1 y 0,5 micras.


Agua.
Brisol.
Alcohol.
Nital al 2%.

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1) Se obtuvieron

varias probetas debidamente identificadas por el

preparador. ya sean empotradas o desde cero.

10

2) Se Prepararon las probetas para su estudio metalogrfico. Segn los


siguientes pasos:
a. Desbaste bruto o moledura: Lijado manual con lija de grano grueso.
b. Desbaste intermedio: Lijado manual con lija de grano medio.
c. Pulido de acabado: Lijado semiautomtico con suministro contino de
Almina calibrada en suspensin de agua.
d. Lavado y secado final: Se limpia la muestra con brisol y agua, luego
secar con un secador elctrico.
Entre cada paso, se hizo un lavado con agua a fin de eliminar partculas
metlicas y granos de carburos sobre la superficie.
3) Se observaron las muestras bajo el microscopio ptico a 100x. para
observar los defectos de pulido y fabricacin de la muestra.
4) Se realiz el ataque qumico a las muestras. Por distintos periodos de
tiempo entre (2, 6, 10, 20 y 40 segundos) para obtener el tiempo de ataque
adecuado.
Dicho ataque se realiz aplicando sobre la superficie de las probetas Nital al
2% con un algodn por un tiempo determinado, luego se limpia con un
algodn humedecido con alcohol y se seca con el secador elctrico.
5) Se observaron las muestras bajo el microscopio ptico a 400x. y algunas
muestras a 200x para identificar el tamao de grano ASTM,

las fases

presentes y el porcentaje de dichas fases visualmente.


6) Se determin el porcentaje de carbono y la denominacin AISI. de cada
una de las probetas evaluadas, mediante una regla de tres. (ec. A-1)
VI. RESULTADOS

11

VI. RESULTADOS

12

VI. RESULTADOS

13

VII. ANALISIS DE LOS RESULTADOS


Los granos/mm2 calculado en la probeta 2.6 resulto ser menor al obtenido
visualmente en el laboratorio, es decir, esta probeta no tiene un tamao de grano
ASTM 10, sino un ASTM 8 segn el rango de valores tericos (ver Tabla B-2), por
lo que este acero es ms frgil que lo que se predijo.

14

Tambin se puede apreciar

la diferencia de la dureza experimental y la

calculada (Tabla 7.3). El material en teora es menos duro, pero seguramente la


composicin del acero o el tratado que se le haya hecho antes a la muestra haya
alterado estas propiedades, dando como resultado valores algo mayores a los tericos.
La diferencia entre el porcentaje de fases calculado con el porcentaje obtenido
visualmente es del 2,14%, quiere decir que el ataque fue lo suficientemente bueno
para poder distinguir las distintas fases presentes y por ende, obtener una
aproximacin visual de porcentaje de fases muy precisa.

VIII. CONCLUSIONES
1. Una probeta mal pulida o devastada traer consigo una gran cantidad de
defectos de pulido que pueden perjudicar o dificultar

el estudio

considerablemente.
2. La inclusiones se distinguen fcilmente mediante un debido estudio
metalogrfico.

15

3. Un ataque qumico bien efectuado facilitara la observacin de todas las


caractersticas estructurales de la muestra.
4. El tamao de grano ASTM tiene una relacin importante con

la

resistencia del material.


5. El mtodo de interseccin es ms preciso que el mtodo de Jeffries para
la determinacin del dimetro promedio de grano.
6. A mayor %C, el material tiende a ser ms duro.
7. Por los resultados obtenidos, la muestra es un acero AISI 1032.

IX. REFERENCIAS
Damian A. Metalografa. [Disponible en http://www.monografias.com/trabajos67/
metalografa/met alografia. shtml#tamanodega#ixzz3cIhDApm3].
Revista del instituto de investigacin de la facultad de geologa, minas,
metalurgia y ciencias geogrficas. [Disponible en:
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v04_n7/fig_2_metalogr.
htm].

16

Ana, R y Pedro, D. Gua de laboratorio de metalografa Universidad Simn


Bolvar [Disponible en https://es.scribd.com/doc/56827445/4/DETERMINACIONDEL-NUMERO-ASTM-DE-TAMANO-DE-GRANO-UTILIZANDO-EL].
Jos, C. Capitulo 10: Mtodos para determinar el tamao de grano.
[Disponible en: http://www.mailxmail.com/curso-metalografia/metodos-determinartamano-grano].
Lpez, G (1999). Manual de laboratorio de metalurgia. Escuela de Ingeniera y
Ciencias Aplicadas, UDO. Puerto la Cruz.

X. APENDICE A: MUESTRA DE CALCULOS

17

X. APENDICE A: MUESTRA DE CALCULOS

18

X. APENDICE A: MUESTRA DE CALCULOS

19

X. APENDICE A: MUESTRA DE CALCULOS

20

X. APENDICE A: MUESTRA DE CALCULOS

21

X. APENDICE A: MUESTRA DE CALCULOS

22

X. APENDICE A: MUESTRA DE CALCULOS

23

XI. APENDICE B: ANEXOS

Imagen B-1: Diagrama Fe-C (Hierro - Carbono)

24

Tabla B-2: Valores de tamao de grano segn la norma COVENIN 2169

25

Tabla B-3: Durezas de las distintas fases que aparecen en los aceros.

Imagen B-4: imagen metalogrfica de la muestra 2.6 sin ataque a 100x

26

Imagen B-5: imagen metalogrfica de la muestra 2.6 con ataque a 400x.

XII.APENDICE C: ASIGNACION
1)

27

Despus de utilizar el objetivo de inmersin, hay que limpiar el


aceite que queda en el objetivo con pauelos especiales para
ptica o con papel de filtro (menos recomendable).
Nunca tocar los lentes con los dedos.
No soplar sobre una lente para eliminar el polvo.
Guardar en espacios cerrados, para minimizar la exposicin al
polvo.
Siempre colocar la cubierta protectora del microscopio al guardarlo.
Al finalizar el trabajo, hay que dejar puesto el objetivo de menor
aumento en posicin de observacin.

2)
En la Construccin (perfiles, barras, etc.).
maquinarias donde no se requiera demasiada resistencia en ningn
sentido (utilizando en esos casos aceros aleados).
los de mayor contenido de carbono se pueden utilizar para fabricar
partes de herramientas.

3)
4)
5)