UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA EN INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

LOGRO FINAL
REFRIGERACIÓN Y CONGELACIÓN
“Diseño y cálculo de cámara frigorífica para fresas variedad San Andrés”

PRESENTADO POR:

Ari Huancco Edison

Mamani Huanca Iris Lupe
Monrroy Lopez Ivan Mardoqueo
Pariapaza Ccari Pedro

DIRIGIDO A:

Ing. Roger Gómez Mamani

JULIACA-PERÚ

PERU

2019
Índice
I. Introducción ................................................................................................................... 3

II. Objetivos .................................................................................................................... 3

III. Marco teórico ............................................................................................................. 3

3.2. Cámara frigorífica .................................................................................................. 3

3.3. Fresa ....................................................................................................................... 4

3.4. Envase y embalaje .................................................................................................. 7

3.4.1. Características de los envases ........................................................................... 7

3.5. Producción de Fresa al nivel nacional .................................................................... 7

3.6. Condiciones Climáticas en la Provincia de Huaral ................................................ 7

3.7. Cámara De Almacenamiento.................................................................................. 8

3.8. Aislamiento de las cámaras .................................................................................... 8

IV. Cálculos y diseño ....................................................................................................... 9

3.9. Consideraciones generales ..................................................................................... 9

3.10. Diseño del envase en función del producto ........................................................ 9

3.11. Cálculo del diseño de la Parihuela ................................................................... 10

3.12. Diseño de las paredes y techo en función de los materiales que son iguales para
la cámara de pre frio y refrigeración ............................................................................................ 11

3.13. Diseño de cámara de refrigeración con ambientes de pre frio y frio ................ 20

V. CONCLUSIONES ................................................................................................... 21

VI. BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 21

2
 I. Introducción
Desde hace muchos años, se ha hablado de la importancia de preservar la comida en
las mejores condiciones. Para lograr dicho propósito, se han ideado mecanismos que
permiten refrigerar los alimentos, con lo que se evita que éstos pierdan su frescura. Estos
mecanismos son aplicados desde que un alimento es producido, hasta pocos instantes antes
de ser consumido, en un procedimiento que se denomina cadena de frío.
Gracias a compañías, dedicadas a soluciones para la conservación en frío, es posible
refrigerar los alimentos. Estas compañías han diseñado sistemas para que un alimento
siempre esté a la temperatura ideal, para evitar su deterioro. Los alimentos perecederos como
frutas, verduras y carnes; comienzan a descomponerse muy rápido, por lo que en sólo un par
de horas los microorganismos pueden dañarlos de forma considerable. Los alimentos
perecederos tienen una vida útil muy corta. En el caso de las frutas y de las verduras, éstas
se siguen madurando después de haber sido cosechadas, hasta llegar al punto de
descomponerse en su totalidad.
El control de la temperatura adecuada de almacenamiento es esencial para mantener
la calidad del producto fresco. Muchos de los productos tienen una vida muy corta después
que han sido cosechados o extraídos de su medio natural y no se encuentra a la temperatura
adecuada para su conservación. El enfriamiento y conservación en cuartos fríos remueve
rápidamente este calor de campo, permitiendo así periodos relativamente amplios de
almacenamiento y ayuda a mantener la calidad hasta el consumidor final. Si se tiene
refrigeración en instalaciones de almacenamiento, se hace posible tener reservas de la fresa,
en caso de no estar al alcance por causas climáticas o de mercado. Lo cual esto será una
ventaja para la empresa en términos económicos y para dar cumplimiento a compromisos ya
adquiridos.
En este proyecto trataremos de ver la forma de eliminar esos problemas de
descomposición planteando un modelo para la construcción de una cámara frigorífica, en
este caso para la conservación de las fresas que es un producto muy utilizado para el consumo
humano.
II. Objetivos
 Diseñar una cámara de refrigeración para la conservación de fresas.

III. Marco teórico

3.2. Cámara frigorífica
Una Cámara Frigorífica, como definición es, un recinto cerrado y aislado
térmicamente en el que se puede guardar una mercancía para mantenerla a una temperatura,
generalmente baja, incluso muy por debajo de 0ºC. El proceso que se lleva dentro de la
cámara es esencialmente la extracción del calor del producto y del ambiente, mediante un
sistema de refrigeración (equipo frigorífico).
Las cámaras frigoríficas se utilizan para el retraso de la fermentación o para la
conservación y de materias primas y productos de panadería y pastelería. Las cámaras de
conservación de congelados se utilizan para la conservación de materias primas y productos
de panadería y pastelería.

3
 Figura 1. Cámara Frigorífica

3.3. Fresa
Las Fresas y los Fresones (Fragaria x ananassa) pertenecen a la familia de las
Rosáceas y a su vez, al género de las Fragarias. Necesitan de un clima templado para crecer
sin problemas. Es originaria de América y nos llegó con los primeros colonos de Virginia
(EEUU). Llegó a España en el siglo XIX. Las fresas y el fresón españoles tienen fama de
tener una máxima calidad y son muy demandadas por el resto de países europeos. Huelva es
la provincia española, que cultiva las fresas y los fresones de forma masiva, con una gran
calidad y son las más demandadas. Extremadura, la Comarca del Maresme (Barcelona)
también se dedican masivamente a su cultivo, así como en Valencia y Extremadura, aunque
en menor proporción. En muchos países de América Latina se le conoce como frutillas. Los
países europeos que más fresas consumen del mercado español son Francia, Alemania y
Reino Unido, seguido por el resto de países europeos, pero en menor proporción.

Es una de las frutas más apreciadas ya desde la Antigüedad es la fresa, pequeña

delicia que destaca por su intenso sabor y sus excelentes propiedades nutritivas. De hecho,
posee más cantidad de vitamina C que muchos cítricos. Constituye el complemento ideal
para acabar con un broche de oro una suculenta comida, ya sean solas, con nata, con leche o
en postres más elaborados. Además, tienen un importante valor industrial, ya que se utiliza
para elaborar otros muchos productos como batidos, helados, mermeladas, yogures o
gelatinas.

Figura 1. Envases de la fresa

4
Tabla 1.
Promedio del Tamaño de la fresa (fragaria x ananassa)
Tamaño Diámetro ecuatorial
A 3.2
Fuente: Aspectos Técnicos de Fresa Comisión Nacional de Fruticultura. Departamento de
Normalización e Inspección de Calidad Frutícola. México, 1980.

Tabla 2.
Clasificación de defectos para fresa fresca en función de su origen y la incidencia en la fruta
Origen del Tipo de Defecto
Defecto Menor Mayor Crítico
Cuando la fruta Cuando el área Cuando la pulpa está
presenta afectada está sin
pérdida de firmeza y sin firmeza y la piel firmeza y la piel
el área presenta un color presenta un
afectada está más color oscuro y ocupa
ligeramente oscuro y ocupa del 25 un
Mecánico: reblandecida con %y área mayor del 35%
Magulladuras respecto a hasta el 35 % de la de la
Raspaduras el resto de la superficie. superficie.
superficie y Raspaduras: Cuando Raspaduras: Cuando
ocupa hasta un 25 %. la fruta la fruta
Raspaduras: Cuando se encuentra sin piel se encuentra sin piel
la fruta en un en un
se encuentra sin piel área mayor de 50 área mayor de 120
en un mm2 y mm2 de
área de hasta 50 mm2 hasta 120 mm2 de la la superficie.
de la superficie.
superficie.

Cuando presenta un Cuando presenta un Cuando presenta un

color área área
rojo más intenso en el afectada mayor de afectada mayor de
área 100 mm2 250
2
Meteorológico afectada y además es y hasta 250 mm . mm2.
Quemaduras de notable una ligera
Sol resequedad en esta
zona y
se encuentra
afectando un
área mayor de 25
mm2 y

5
 hasta 100 mm2.

Cuando se altera Cuando se altera la Cuando se altera la

Genético- ligeramente la forma forma forma
Fisiológico característica, y característica y se característica y se
Deformación afecta la afecta afecta
apariencia. seriamente la muy seriamente la
apariencia. apariencia.

Cuando la fruta se Cuando el área Cuando el área

encuentra sin afectada es afectada es
aquenio y el mayor del 18% y mayor de 25% de la
Entomológico área afectada es hasta 25% superficie.
Fresa sin mayor del la superficie
Aquenios 10% y hasta el 18%
de la
Superficie
Picaduras: Cuando
Picaduras: Cuando presenta Picaduras: Cuando
presenta perforaciones presenta
perforaciones ocupando en perforaciones
Picaduras ocupando en la superficie de la ocupando en
superficie de la fruta fruta un la superficie de la
un área mayor de 4 mm2 fruta un
área de hasta 4 mm2. y área mayor de 25
hasta de 25 mm2. mm2.

Cuando la fruta
Cuando la fruta presenta Cuando la fruta
presenta adherida materia
presenta
Otros adherida materia extraña adherida materia
Fruta extraña afectando un área extraña
contaminada afectando un área de mayor del afectando un área
hasta 5% y hasta 10% de la
mayor de
el 5% de la superficie. 10% de la superficie.
superficie.
Fuente: Aspectos Técnicos de Fresa Comisión Nacional de Fruticultura. Departamento de
Normalización e Inspección de Calidad Frutícola. México, 1980.

6
3.4. Envase y embalaje
3.4.1. Características de los envases
 Los envases deben reunir la calidad y resistencia que garanticen el estibado y la
transportación al lugar de consumo.
 Los envases pueden ser de madera, cartón, madera cartón u otro material aceptable y
conveniente, de las dimensiones que se adapten a las necesidades de transportación nacional
e internacional.
 Los envases deben reunir las condiciones de higiene, ventilación y resistencia a la humedad
y temperatura, que garanticen una adecuada conservación de la fruta.
 Los envases que se utilizan comúnmente para envasar fresa se enlistan en el cuadro
siguiente:

Tabla 3
Lista de Envases.
Dimensiones exteriores Kilos de
Tipo de Material Longitud Anchura Altura (cm) Tarrinas producto
envase (cm) (cm) por por
envase envase
Caja Cartón 44.0 33.0 6.5 8 3.0
Caja Cartón 48.0 31.0 10.5 12 3.0
Caja Cartón 50.0 30.0 10.5 12 6.0
Canasta Carrizo 20-30 cm de altura por 22-29 cm - 5.0-7.0
de diámetro
Fuente: Aspectos Técnicos de Fresa Comisión Nacional de Fruticultura. Departamento de
Normalización e Inspección de Calidad Frutícola. México, 1980.

3.5. Producción de Fresa al nivel nacional

Según un estudio realizado por el Ministerio de Agricultura. La Región Lima posee
el 94% de la producción total anual de fresa, cultivo que se comercializa, principalmente en
el mercado limeño, según reveló la reciente publicación del Sistema de Abastecimiento y
Precios (SISAP), elaborado por la Oficina de Estudios Económicos y estadísticos del
Ministerio de Agricultura (Minag).
De acuerdo con los indicadores del Minag, la producción de fresa a nivel regional en
el 2011, concentró un total de 22,620 TM, resultando la provincia de Huaral la primera
productora del cultivo con 11,522 TM (Agencia Agraria de Noticias, 2012).
Tomando en cuenta la mayor producción de Fresa (Fragaria x ananassa) al nivel
nacional, siendo la provincia de Huaral, se consideró diseñar la Cámara Frigorífica en dicho
lugar.
3.6. Condiciones Climáticas en la Provincia de Huaral
En Huaral, los veranos son caliente, húmedo, áridos y nublados y los inviernos son largos,
cómodos, secos y mayormente despejados. Durante el transcurso del año, la
temperatura generalmente varía de 16 °C a 26 °C y rara vez baja a menos de 14 °C o
sube a más de 30 °C (Weathers Park, 2019).

7
La humedad máxima es del 83 %, mínima de 70 %, y una media de 76.5 %. La velocidad
promedio del viento por hora en Huaral tiene variaciones estacionales leves en el
transcurso del año, teniendo un promedio de 12 (Km/h) (Weathers Park, 2019).

Los datos mencionados en cuanto a las condiciones climáticas de la Provincia de Huaral se

muestran en la Tabla 6.

3.7. Cámara De Almacenamiento

Se comienza el proceso de conservación depositando el alimento en un recinto
aislado en el que se mantenga las condiciones más apropiadas para que su vida útil se
prolongue durante el mayor tiempo posible. El objetivo principal aquí es ajustar y controlar
los factores que condicionan este almacenamiento. Las fresas se conservarán en esta cámara
a la temperatura que se indica, en esta cámara no se lleva al vegetal hasta su punto de
congelación sino a una temperatura a la cual se pueda preservar por un determinado periodo.
Las capacidades en masa de la cámara se darán a conocer más adelante.
El rango de temperatura en el cuarto de almacenamiento o durante el transporte
dependerá del estado de madurez del fruto o verdura. Mantener la humedad relativa del aire
en el almacenamiento entre el 90 y 95 % para prevenir la deshidratación del fruto.

3.8. Aislamiento de las cámaras

Con el fin de reducir al mínimo las aportaciones de calor, desde el exterior hacia el interior
de las cámaras frigoríficas, todos los recintos se aíslan con materiales aislantes de diferentes grosores,
que dependen directamente de la temperatura a mantener en el interior de la cámara.

El tema del aislamiento tiene últimamente mucha importancia debido al aumento de los
costes energéticos. Un aislamiento bien calculado y escogido adecuadamente, permite ahorrar
muchos kW al año y reducir sensiblemente los costes de explotación (Balboa, 2019).

Figura 2. Aislamientos

8
 IV. Cálculos y diseño
3.9. Consideraciones generales
Tabla 4.
Características del producto (Fresa)
Variedad fresa “San Andrés”
Contenido de humedad 89.10%
Calor especifico 3.820 KJ/Kg ºk

Tabla 5
Composición proximal de la fresa en 100 gr.
Proteína 0.70gr
Grasa total 0.80gr
Carbohidratos 8.90gr
Ceniza 0.50gr
Calorías 37cal

Tabla 6
Características climáticas de la Provincia de Huaral
Temperatura °C Humedad %
Máxima 24 83 Viento (Km/h) Altitud (m.s.n.m)
Mínima 16 70
Media verano 20 76.5 12 188
Fuente: (Weathers Park, 2019)

Tabla 7
Dimensiones de la cámara frigorífica
Dimensiones de la cámara
Pre frio Frio
(m) (m)
Largo 15 10
Ancho 5 7.5
Altura 3.26 3.26

3.10. Diseño del envase en función del producto

Tamaño Proximal de la Fresa (Fragaria) variedad San Andrés.

3.5 cm

3.2 cm

Figura 3. Medidas de la fresa

9
Se envasará en tarrina de 500gr. El cual ira en una caja mayor donde entraran 9 tarrinas.

Figura 4. Cajas en parihuelas

Tabla 8
Propiedades del contenedor de la fresa (fragaria x ananassa)
Propiedades del contenedor Dimensiones de la caja Fresa (Kg) Total de fresas
de fresa (m) (m) (Kg)
largo 0.16 0.5
Ancho 0.095 0.328
Altura 0.08 0.111
Peso 0.04 Kg 0.72 Kg 0.45 15000
Cp 1.97 Kj/KgºC

3.11. Cálculo del diseño de la Parihuela

Tabla 9
Dimensiones de la Parihuela
Valores
Calculo para dimensiones de parihuela de Total
redondeo
Largo 1 (m)
Ancho 1 (m)
Altura 0.15 (m)

10
 Peso de caja 0.72 (Kg)
Peso de producto por caja 4.410 (Kg)
Peso de caja + producto 5.130 (Kg)
Numero de cajas que necesitamos 2923.98 (unidades) 0.02 2924.00
Altura de apilamiento 16 (unidades)
Número de cajas por cama 6 (unidades)
Número total de cajas por parihuelas 96 (unidades)
Número de parihuelas 30.46 (unidades) 0.54 31.00

3.12. Diseño de las paredes y techo en función de los materiales que son iguales para
la cámara de pre frio y refrigeración
Tabla 10
Coeficiente global de transferencia de calor para el techo
Calculo de materiales para techo
Densidad Conductividad Espesor Resistencia
Material 3
(Kg/m ) (W/m.K) (m) (m2.K/W)
Hormigón armado 2400 1.75 0.18 0.103
fibra de cemento 1600 0.46 0.08 0.174
Plancha de corcho 500 0.074 0.05 0.676
Resto de la pared 0.17
Total 1.123
U 0.890 𝑾/𝑚2 𝐾

Determinación de la Resistencia en el techo

𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
𝑅=
𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
Determinación del coeficiente global de transferencia de calor para el techo
1
𝑈=
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

1
𝑈=
1.123 (𝑚2 𝐾/𝑊)

𝑼 = 𝟎. 𝟖𝟗𝟎 𝑾/𝑚2 𝐾

Tabla 11
Coeficiente global de transferencia de calor para la pared
Calculo del coeficiente global de transferencia de calor (U) en la pared
Densidad Conductividad Espesor Resistencia
Material 3
(Kg/m ) (W/m.K) (m) (m2.K/W)
Cemento 1600 0.65 0.045 0.069
Corcho 100 0.04 0.065 1.625

11
 Hormigón 1600 0.73 0.2 0.274
Resistencia de paredes 0.31 0.17
Total 2.138
U 0.468 𝑾/𝑚2 𝐾

Determinación de la Resistencia en la pared

𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
𝑅=
𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
Determinación del coeficiente global de transferencia de calor para la pared
1
𝑈=
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

1
𝑈=
2.138 (𝑚2 𝐾/𝑊)

𝑼 = 𝟎. 𝟒𝟔𝟖 𝑾/𝑚2 𝐾

Tabla 12
Coeficiente global de transferencia de calor para el piso
Calculo de materiales para piso
Densidad Conductividad Espesor Resistencia
Material 3
(Kg/m ) (W/m.K) (m) (m2.K/W)
Piedra arenisca 2200 1.4 0.18 0.129
Lucida de cemento 450 1.05 0.08 0.076
Madera liviana 0.12 0.05 0.417
Pesto del piso 0.34
Total 0.962
U 1.040 𝑾/𝑚2 𝐾

Determinación de la Resistencia en el piso

𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
𝑅=
𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
Determinación del coeficiente global de transferencia de calor para el piso
1
𝑈=
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

1
𝑈=
0.962 (𝑚2 𝐾/𝑊)

𝑼 = 𝟏. 𝟎𝟒𝟎 𝑾/𝑚2 𝐾

12
Tabla 13
Resumen de los coeficientes globales de transferencia de calor
Coeficiente global de transferencia de
calor (𝑾/𝒎𝟐 𝑲)
Pared 0.468
Techo 𝟎. 𝟖𝟗𝟎
Piso 𝟏. 𝟎𝟒𝟎

Tabla 14
Temperatura en la cámara de refrigeración que estamos diseñando:
Temperatura
Superficie Orientación
(°C)
Paredes N 13.44
Paredes S 37.4
Paredes E 17.92
Paredes O 30.4
Techo - 34.4
Piso - 18.7
Factor de corrección 22.4 °C

Consideraciones
Tomando en consideración la Tabla 6
Temperatura media en verano (20°C)
HR: (76.5%) Tmáx. = 24 °C

𝑇𝑒𝑐 = 0.4 ∗ 𝑇𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 + 0.6 ∗ 𝑇𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎

𝑇𝑒𝑐 = 0.4 ∗ 20 °𝐶 + 0.6 ∗ 24 °C
𝑻𝒆𝒄 = 𝟐𝟐. 𝟒 °𝑪
Temperatura en la pared N
𝑇 = 0.6 ∗ 𝑇𝑒𝑐 𝑇𝑒𝑐 = 0.6 ∗ 22.4 °𝐶 𝑻𝒆𝒄 = 𝟏𝟑. 𝟒𝟒 °𝑪
Temperatura en la pared S
𝑇 = 𝑇𝑒𝑐 + 5 𝑇𝑒𝑐 = 22.4 °𝐶 + 5 𝑻𝒆𝒄 = 𝟑𝟕. 𝟒 °𝑪
Temperatura en la pared E
𝑇 = 0.8 ∗ 𝑇𝑒𝑐 𝑇𝑒𝑐 = 0.8 ∗ 22.4 °𝐶 𝑻𝒆𝒄 = 𝟏𝟕. 𝟗𝟐 °𝑪
Temperatura en la pared O
𝑇 = 𝑇𝑒𝑐 + 8 𝑇𝑒𝑐 = 22.4 °𝐶 + 8 𝑻𝒆𝒄 = 𝟑𝟎. 𝟒 °𝑪
Temperatura en el techo
𝑇 = 𝑇𝑒𝑐 + 12 𝑇𝑒𝑐 = 22.4 °𝐶 + 12 𝑻𝒆𝒄 = 𝟑𝟒. 𝟒 °𝑪

13
Temperatura en el piso
15 15
𝑇 = 𝑇𝑒𝑐 + 𝑇𝑒𝑐 = 22.4 °𝐶 + 𝑻𝒆𝒄 = 𝟏𝟖. 𝟕 °𝑪
2 2

Tabla 15
Cargas térmicas debido a las paredes, techo y piso
Cargas térmicas por orientaciones
Orientación Q1=U*S*T (Pre frio) Q1R=U*S*T (Refrigeración)
Pared N 215.890 204.912
Pared S 763.847 570.217
Pared E 106.115 204.912
Pared O 201.253 347.619
Techo 2030.276 2297.418
Piso 1146.050 1457.900
Total 4463.431 5082.978
KJ/KgºC 4.463 5.083

Hallando las cargas térmicas, tomando en consideración la Tabla 13.

Pre Frio

Pared N Pared S
𝑄1 = 𝑈 ∗ 𝑆 ∗ ∆𝑇 𝑄1 = 𝑈 ∗ 𝑆 ∗ ∆𝑇
𝑄1 = 0.468 ∗ (3.26 ∗ 15) ∗ (13.44 − 4) 𝑄1 = 0.468 ∗ (3.26 ∗ 15) ∗ (37.4 − 4)
𝑄1 = 215.890 𝑄1 = 763.847

Pared E Pared O
𝑄1 = 𝑈 ∗ 𝑆 ∗ ∆𝑇 𝑄1 = 𝑈 ∗ 𝑆 ∗ ∆𝑇
𝑄1 = 0.468 ∗ (3.26 ∗ 5) ∗ (17.92 − 4) 𝑄1 = 0.468 ∗ (3.26 ∗ 5) ∗ (30.4 − 4)
𝑄1 = 106.115 𝑄1 = 201.253

Techo Piso
𝑄1𝑅 = 𝑈 ∗ 𝑆 ∗ ∆𝑇 𝑄1𝑅 = 𝑈 ∗ 𝑆 ∗ ∆𝑇
𝑄1𝑅 = 0.890 ∗ (15 ∗ 5) ∗ (34.4 − 4) 𝑄1𝑅 = 1.040 ∗ (15 ∗ 5) ∗ (18.7 − 4)
𝑄1𝑅 = 2030.276 𝑄1𝑅 = 1146.050

Refrigeración

Pared N Pared S
𝑄1𝑅 = 𝑈 ∗ 𝑆 ∗ ∆𝑇 𝑄1𝑅 = 𝑈 ∗ 𝑆 ∗ ∆𝑇
𝑄1𝑅 = 0.468 ∗ (3.26 ∗ 10) ∗ (13.44 − 0) 𝑄1𝑅 = 0.468 ∗ (3.26 ∗ 10) ∗ (37.4 − 0)
𝑄1𝑅 = 204.912 𝑄1𝑅 = 570.217

14
Pared E Pared O
𝑄1𝑅 = 𝑈 ∗ 𝑆 ∗ ∆𝑇 𝑄1𝑅 = 𝑈 ∗ 𝑆 ∗ ∆𝑇
𝑄1𝑅 = 0.468 ∗ (3.26 ∗ 7.5) ∗ (17.92 − 0) 𝑄1𝑅 = 0.468 ∗ (3.26 ∗ 7.5) ∗ (30.4 − 0)
𝑄1𝑅 = 204.912 𝑄1𝑅 = 347.619

Techo Piso
𝑄1𝑅 = 𝑈 ∗ 𝑆 ∗ ∆𝑇 𝑄1𝑅 = 𝑈 ∗ 𝑆 ∗ ∆𝑇
𝑄1𝑅 = 0.890 ∗ (7.5 ∗ 10) ∗ (34.4 − 0) 𝑄1𝑅 = 1.040 ∗ (7.5 ∗ 10) ∗ (18.7 − 0)
𝑄1𝑅 = 2297.418 𝑄1𝑅 = 1457.900

Tabla 16
Cargas térmicas debido al enfriamiento del producto
Cargas térmicas
Pre frio Q2 Frio Q2R
472800 118200
5.472 1.368

Cálculo de las cargas térmicas debido al enfriamiento del producto (𝑄2 )

Pre frio Frio

𝑄2 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇 𝑄2 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇
𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝑄2𝑝 = 15000 𝐾𝑔 ∗ 1.97 ∗ (20°𝐶 − 4°𝐶) 𝑄2𝑅 = 15000 𝐾𝑔 ∗ 1.97 ∗ (4°𝐶 − 0°𝐶)
𝐾𝑔 °𝐶 𝐾𝑔 °𝐶
𝑄2𝑝 = 427800 𝐾𝐽 𝑄2𝑅 = 118200 𝐾𝐽
Convirtiendo Convirtiendo
1𝐽 = 𝑊 ∗ 𝑠 1𝐽 = 𝑊 ∗ 𝑠X
1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑑𝑖𝑎
𝑄2𝑝 = 472800 𝑊 ∗ 𝑠 ∗ 24 ℎ∗3600 𝑠. 𝑄2𝑅 = 118200 𝑊 ∗ 𝑠 ∗ 24 ℎ∗3600 𝑠.
𝑄2𝑝 = 5.472 𝐾𝑊 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎 𝑄2𝑅 = 1.368 𝐾𝑊 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎

Tabla 17
Cargas térmicas por renovación de aire
Cargas térmicas por renovación de
Conversión (KW)
aire (KCal)
Q3.1 Pre frio 7824 0.379
Q3.1 Frio 1956 0.095
Q3.2 Pre frio 4762.438 0.231
Q3.2 Frio 228.252 0.011

Tabla 18
Volumen de las cámaras pre frio y frio
Volumen (m3)
Volumen pre frio 244.50
Volumen frio 244.50

Cálculo del volumen

𝑉𝑃𝑟𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑜 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 ∗ 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 ∗ 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑉𝑃𝑟𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑜 = 15 ∗ 5 ∗ 3.26
𝑉𝑃𝑟𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑜 = 244.5 𝑚3

𝑉𝑅𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 ∗ 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 ∗ 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎

𝑉𝑅𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 10 ∗ 7.5 ∗ 3.26
𝑉𝑅𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 244.5 𝑚3

Cálculo de las cargas térmicas por renovación de aire

Tomando en consideración la Tabla 6
 Porcentaje de humedad de Huaral (76.5 %)
 Dos renovaciones por día

𝑄3 = 𝑄3.1 + 𝑄3.2

𝑄3.1 = 𝑃𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒

𝑄3.2 = 𝑃𝑜𝑟 𝑙𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒

Pre frio Frio

𝑄3.1 = 2 ∗ 𝑉 ∗ ∆𝑇 𝑄3.1 = 2 ∗ 𝑉 ∗ ∆𝑇
𝑄3.1 = 2 ∗ 244.5𝑚3 ∗ (20°𝐶 − 4°𝐶) 𝑄3.1 = 2 ∗ 244.5𝑚3 ∗ (4°𝐶 − 0°𝐶)
𝑄3.1 = 7824 𝐾𝐶𝑎𝑙 𝑄3.1 = 1956 𝐾𝐶𝑎𝑙

Convirtiendo Convirtiendo
4.184𝐾𝐽 1 𝑑𝑖𝑎 4.184𝐾𝐽 1 𝑑𝑖𝑎
𝑄3.1 = 7824 𝐾𝐶𝑎𝑙 ∗ ∗ 𝑄3.1 = 1956 𝐾𝐶𝑎𝑙 ∗ ∗
1𝐾𝐶𝑎𝑙 24 ℎ ∗ 3600 𝑠. 1𝐾𝐶𝑎𝑙 24 ℎ ∗ 3600 𝑠.
𝑸𝟑.𝟏 =0.379 KW/día 𝑸𝟑.𝟏 =0.095 KW/día

Pre frio Frio

(∆𝐻𝑅) Tabla 20 (∆𝐻𝑅) Tabla 21
𝑄3.2 = 2 ∗ 𝑉 ∗ (∆𝐻𝑅) ∗ 0.61 𝑄3.2 = 2 ∗ 𝑉 ∗ (∆𝐻𝑅) ∗ 0.61
𝑄3.2 = 2 ∗ 244.5𝑚3 ∗ 15.966 ∗ 0.61 𝑄3.2 = 2 ∗ 244.5𝑚3 ∗ 0.765 ∗ 0.61
𝑄3.2 = 4762.438 𝐾𝐶𝑎𝑙 𝑄3.2 = 228.252 𝐾𝐶𝑎𝑙

Convirtiendo Convirtiendo
4.184𝐾𝐽 1 𝑑𝑖𝑎 4.184𝐾𝐽 1 𝑑𝑖𝑎
𝑄3.2 = 4762.438 𝐾𝐶𝑎𝑙 ∗ ∗ 𝑄3.2 = 228.252 𝐾𝐶𝑎𝑙 ∗ ∗
1𝐾𝐶𝑎𝑙 24 ℎ ∗ 3600 𝑠. 1𝐾𝐶𝑎𝑙 24 ℎ ∗ 3600 𝑠.
𝑸𝟑.𝟐 =0.231 KW/día 𝑸𝟑.𝟐 =0.011 KW/día

16
Tabla 19
Tabla de temperatura y humedad en el interior y exterior de las cámaras
Pre frio Frio

Temperatura interior 4 °C 0 °C
Temperatura exterior 20 °C 20 °C
Humedad relativa interior 86 % 86 %
Humedad relativa exterior 76.5 % 76.5 %

Tabla 20
Operación de ρ aire 4ºC
HR Operación de 𝝆 aire 4ºC Resultado
HR exterior 0.765x28.2 21.573
HR interior 0.86x6.52 5.607
HR 15.966

Tabla 21
Operación de ρ aire 0ºC
HR Operación de ρ aire 0ºC Resultado
HR exterior 0.765x6.52 4.988
HR interior 0.86x4.91 4.223
HR 0.765

Tabla 22
Cargas térmicas por renovación de aire
Cargas térmicas por renovación de
Carga KW
aire
Q3 Pre frio 0.610
Q3 Frio 0.106

Calculo de las cargas térmicas por renovación de aire

Pre frio
𝑄3 = 𝑄3.1 + 𝑄3.2
𝑸𝟑 = 𝟎. 𝟑𝟕𝟗 𝐊𝐖 + 𝟎. 𝟐𝟑𝟏 𝐊𝐖
𝑸𝟑 = 𝟎. 𝟔𝟏𝟎 𝑲𝑾

Frio
𝑄3 = 𝑄3.1 + 𝑄3.2
𝑄3 = 0.095 KW + 0.011 KW
𝑸𝟑 = 𝟎. 𝟏𝟎𝟔 𝑲𝑾
Tabla 23
Cargas térmicas debido por la generación de calor por respiración Q4
Tasa de Redondeo Conversión KW
respiración
Q4.1 Pre frio 9.941 10 2385 1.590
Q4.2 Frio 200 0.200

Hallamos la tasa de T° de respiración

𝑇𝑎 − 𝑇𝑏
𝑇° =
𝑇
ln (𝑇𝑎 )
𝑏
20 − 4
𝑇° =
20
ln ( 4 )
𝑇° = 9.941 ≈ 10
Pre frio
𝑄4 = 𝑚 𝐶𝑟𝑒𝑠𝑝.
𝑊
𝑄4 = 15 𝑇𝑁 ∗ 159
𝑇𝑁
𝑄4 = 2385 𝑊 = 𝟐. 𝟑𝟖𝟓 𝑲𝑾

Frio
𝑄4 = 𝑚 𝐶𝑟𝑒𝑠𝑝.
𝑊
𝑄4 = 15 𝑇𝑁 ∗ 20
𝑇𝑁
𝑄4 = 300 𝑊 = 𝟎. 𝟑𝟎𝟎 𝑲𝑾

Tabla 24
Cargas térmicas debido al desprendimiento de ventiladores Q5
Q5.1 Pre frio 0.05 0.527
Q5.2 frio 0.05 0.328

Calculo de las cargas térmicas debido al desprendimiento de ventiladores: 5% = 0.05

Pre frio
𝑄5 = 0.05 ∗ (𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 )
𝑄5 = 0.05 ∗ (4.463 𝐾𝑊 + 5.472 𝐾𝑊 + 0.610 𝐾𝑊)
𝑄5 = 0.527 𝐾𝑊

Frio
𝑄5 = 0.05 ∗ (𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 )
𝑄5 = 0.05 ∗ (8.083 𝐾𝑊 + 1.368 𝐾𝑊 + 0.106 𝐾𝑊)
𝑄5 = 0.328 𝐾𝑊

18
Tabla 25
Cargas térmicas debido al desprendimiento de calor por circulación de operarios Q6
Tº Ambiente Potencia por persona (W) Potencia KW Por persona
10 210 0.21
4 246 0.246 0.984
0 270 0.27 0.54
-10 330 0.33
NOTA:
Operarios en cámara Pre-frio: 4
Operario en cámara de frio: 2

Tabla 26
Carga térmica debido a la necesidad de iluminación
Cámara Potencia de iluminación W/m2
Q7 Pre frio 16 3912
Q7 Frio 16 3912

Tabla 27
Carga térmica por diversas pérdidas Q8
Cámara Consideración
Pre frio 0.14 0.002
Frio 0.15 1.730

Carga
Pre frio Frio
térmica
18 11.537
0.018 18.632
Total, cargas 0.020 20.363

Tabla 28
Calculo de la potencia calorífica a retirar Q9
Qr pre frio 0.003 1 KW
Qr frio 2.077 3KW

NOTA:
Pre frio Frio
Horas del día 24 24
Horas de trabajo 21 20

Se necesita trabajar con un compresor de 1-3 KW de potencia para almacenar fresas.

19
3.13. Diseño de cámara de refrigeración con ambientes de pre frio y frio

Figura 5. Cámara de refrigeración

Figura 6. Cámara de refrigeración vista 3D

20
 V. CONCLUSIONES
Se ha logrado diseñar una Cámara de Conservación para la fresa, la cual se encargará
de mantenerlo a una temperatura mínima de 4°C y una temperatura máxima de 20 ºC por un
periodo de 1 día siempre y cuando se cumplan con todos los requerimientos que se
presentaron en el presente Diseño.

VI. BIBLIOGRAFIA
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from https://agraria.pe/noticias/lima-primer-productor-de-fresa-a-nivel-nacional-3681
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Normalización e Inspección de Calidad Frutícola. México, 1980.
Balboa, J. (2019). Manual de Instalaciones Frigoríficas (4a Ed.). España: Ediciones Ceysa.
DOSSAT, Roy J. “Principios de Refrigeración”. Editorial Continental. 3era Edición, 15ava
Reimpresión. México.1980.
EDWARD G. Pita “Principios y Sistemas de Refrigeración” México
Mexicanas. Secretaría de Comercio y Fomento Industrial. Dirección General de Normas.
STOECKER. W.F. “Refrigeración y Acondicionamiento de Aire” 1ª Edición. Mc.Graw Hill BooK,
México 1970.
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año#Sections-Temperature

21