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2a Tecnologia de Los Jabones PDF
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DE LOS JABONES
PAGINA
INTRODUCCIÓN
Historia .................................................................................................................. 3
Estructura química del jabón ................................................................................ 5
Saponificación ....................................................................................................... 7
Como actúa el jabón ............................................................................................. 8
Grasas y aceites ................................................................................................... 8
Procesamiento de los jabones............................................................................... 9
Clases de jabones ................................................................................................ 10
Aguas duras y sus efectos en la limpieza ............................................................. 11
JABONERIA APLICADA
A- Saponificación en pailas
HISTORIA.-
Los orígenes del jabón y su uso para el aseo personal se remontan a la prehistoria.
Puesto que el agua es esencial para mantener la vida, los pueblos primitivos vivían
cerca de los ríos y lagos y conocían las propiedades limpiadoras del agua, así fuera
sólo para quitarse el barro de las manos y el cuerpo, como lo hacen los antropoides.
La evidencia más antigua de la existencia del jabón, data del año 2.800 antes de Cristo.
Entre las ruinas arqueológicas de la ciudad de Babilonia se hallaron unos cilindros de
arcilla con inscripciones cuneiformes, en las cuales se menciona que los asirios hervían
una mezcla de manteca y cenizas vegetales para obtener una pasta, aunque no se
aclara para qué usaban ellos este “jabón”. Siglos mas tarde, los mismo babilonios
usaban una pomada, hecha en forma similar, para fijar el peinado.
Los antiguos egipcios se bañaban con regularidad. El uso farmacéutico del jabón se
describe en los Papiros de Ebers (año 1.500 a.C.); en ellos se describe la combinación
de aceites animales y vegetales con sales alcalinas para obtener un jabón, el cual
usaban para curar enfermedades de la piel y para lavar.
Por la misma época, Moisés dió a los israelitas, además de las tablas con los Diez
Mandamientos de la Ley judía, otras leyes detalladas acerca de la higiene personal,
relacionando así el aseo con la salud del pueblo. En la Biblia se menciona que
mezclando cenizas y grasa animal se obtenía una especia de pomada.
Los griegos del año 500 a.C., no usaban jabón. Se limpiaban el cuerpo frotándose con
polvo de arcilla, piedra pómez, arena o cenizas y enseguida se aplicaban aceites
vegetales aromatizados. Después se quitaban la suciedad, raspándose la piel con un
cuchillo sin filo llamado “strigil” (de donde viene la palabra “estregar”). Las prendas de
vestir se lavaban solamente con agua. Los antiguos galos (año 300 a.C.) también
tenían una especie de jabón hecho con grasa de oveja y cenizas, que usaban para
teñir de rojo sus cabellos (por decoloración alcalina).
Después de la caída del imperio Romano, en el año 395, el habito del baño declinó
rápidamente y el impacto del desaseo se manifestó en la salud pública en toda Europa.
La falta de higiene contribuyó sustancialmente a la proliferación de enfermedades y
epidemias, como la Gran Peste Negra del siglo XIV, que mató a mas de la mitad de la
población de Europa.
En la edad Media, entre los años 500 y 1.400 de nuestra era, la jabonería era un arte
reconocido y los fabricantes guardaban celosamente sus fórmulas y procedimientos.
Las materias primas más usadas eran: aceites vegetales y animales, cenizas de
plantas y perfumes diversos. Gradualmente, se aumentó la variedad de jabones: para
afeitar, para lavar el cabello, para lavar la ropa y para la higiene personal.
Los primeros centros jaboneros fueron Italia, Francia, y España, a los cuales se unió
más tarde Inglaterra. El rey Jaime I de Inglaterra otorgó a un particular, en 1.622, el
primer monopolio para fabricar jabones, a cambio de la suma exorbitante de 100.000
libras esterlinas. Posteriormente, se aplicaron impuestos altísimos al jabón, por
considerarlo un articulo de lujo; ésto hizo muy difícil su uso entre la gente del pueblo,
con lo cual el baño corporal como costumbre higiénica disminuyó aún más.
Hoy día, en pleno final del siglo veinte (1.983), estadísticas recientes acerca de la
frecuencia del baño corporal de los habitantes de Europa arrojan cifras sorprendentes,
si las comparamos con los hábitos higiénicos de nuestro pueblo latinoamericano:
Volviendo al tema histórico de la jabonería, ésta continuó por muchos años siendo un
arte casero. En América, la fabricación comercial de jabones se inició en 1.608, en una
colonia llamada Jamestown (Norteamérica). Muchos empresarios iniciaron su negocio
recorriendo las poblaciones en carretas cargadas con toneles, en los cuales recogían
las grasa de desperdicios de cocinas y mataderos, y pagando a los proveedores por
trueque con jabón.
A comienzos del siglos dieciocho, se descubrió que la sustancia activa contenida en las
cenizas vegetales (en inglés, “pot ash”: ceniza de olla, de donde viene la palabra
“potasa”) y que reaccionaba con las grasas para formar el jabón, era una sal alcalina:
carbonato de potasio mezclado con carbonato de sodio. El carbonato de sodio/potasio,
por su origen, fue bautizado con el nombre de “soda ash” (soda de ceniza), cuya
producción era muy limitada, pues dependía enteramente de la recolección y quema de
leña para obtener cenizas, limitando de paso la producción de jabones.
En el año 1.791, el químico francés Nicolás Leblanc dió un gran impulso a la industria
jabonera, al patentar un proceso para la obtención de la “soda ash” (como carbonato de
sodio) a partir de sal común, ácido sulfúrico, caliza y carbón. Las reacciones químicas
del proceso Leblanc son:
Hacia el año 1.850, el químico belga Ernest Solvay inventó el proceso que lleva su
nombre, para fabricar también soda ash a partir de sal, amoníaco y caliza, con mejores
rendimientos y menores precios que el proceso Leblanc. Las reacciones del proceso
Solvay son:
Con éstos dos métodos de obtención, se dispuso de soda ash suficiente para el rápido
desarrollo de la incipiente industria jabonera.
La jabonería como ciencia química, recibió su verdadero impulso final en el año 1.811,
cuando otro químico francés, Michel Chevreuil, descubrió que el jabón contenía varios
ácidos grasos diferentes. Sus estudios acerca de estos ácidos grasos y también sobre
la glicerina, establecieron las bases para la química de las grasas y los jabones.
Estudios posteriores indicaron que las moléculas de grasa usadas en la jabonería eran
triglicéridos, formados por una molécula de glicerina combinada con tres moléculas de
ácidos grasos (llamados así porque son los componentes principales de las grasas).
Cada grasa especifica tiene una combinación propia y diferente de tres moléculas de
ácidos grasos con una de glicerina. En el siguiente diagrama se puede apreciar la
estructura típica de un triglicérido:
Enlaces de los átomos: C=4 , O=2 , H=1 .
ÁCIDO MIRÍSTICO (C14)
H H H H H H H H H H HH H H
| | | | | | | | | | | | | |
H- C- C- C- C- C- C- C- C- C- C- C- C- C- C C- O CH2
| | | | | | | | | | | | | | ||
H H H H H H H H H H HH H H O
ÁCIDO LÁURICO (C12)
H H H H H H H H H H H H
| | | | | | | | | | | |
H- C- C- C- C- C- C- C- C- C- C- C- C C- O CH2
| | | | | | | | | | | | ||
H H H H H H H H H H H H O
ÁCIDO ESTEÁRICO (C18)
H H H H H H H H H H HH H H H H H H
| | | | | | | | | | | | | | | | | |
H- C- C- C- C- C- C- C- C- C- C- C- C- C- C-C- C- C- C C- O CH2
| | | | | | | | | | | | | | | | | | ||
H H H H H H H H H H HH H H H H H H O
GRUPO HIDROCARBURO GRUPO ÁCIDO GLICERINA
Los ácidos grasos son ácidos débiles, compuestos de dos partes: una cadena de
hidrocarburos y un grupo ácido carboxílico. La cadena de hidrocarburos ésta
formada por átomos de carbono enlazados, a cada uno de los cuales se unen dos
átomos de hidrógeno:
H H H H H H H
El grupo ácido ésta unido al final de la cadena de hidrocarburos y ésta compuesto por
un átomo de carbono, dos de oxigeno y uno de hidrógeno. La combinación del grupo
ácido con la cadena hidrocarbonada es lo que conforma una molécula de ácido graso.
• SAPONIFICACIÓN
R-COO-CH2
R-COO-CH2
R-COO-CH2
R-COO-CH2
Si tenemos una prenda de ropa sucio impregnada de mugre aceitosa, el agua sola no
removerá esta mugre, porque la grasa repele las moléculas de agua y no las deja
penetrar en el tejido. Al agregar jabón, las partículas de aceite se disuelven en la parte
hidrofóbica de éste y la parte hidrofílica del jabón es atraída por las moléculas de agua;
la combinación de éstas fuerzas opuestas hace que la grasa y el agua se emulsionen,
aflojando la mugre del tejido y manteniéndola en suspensión en la masa de agua. La
agitación que produce la máquina lavadora o el frote con la mano ayudan a soltar la
mugre, que finalmente se separa al enjuagar la emulsión de agua/aceite.
COLA HIDRÓFOBA CABEZA HIDRÓFILA
R COONa
• GRASAS Y ACEITES
Hasta mediados del siglo XX, todos los jabones se hacían por el método de “hervido en
pailas”. En unos grandes recipientes, de hasta 18m altura x 6m diámetro (~500 m3), se
burbujea vapor durante 6-8 horas dentro de una mezcla de grasas y álcali, hasta que
se completa la saponificación; enseguida, se agrega sal para “cortar” el jabón y la masa
se deja en reposo hasta cuando el jabón base se separe, formando una capa flotante
sobre el líquido subyacente, la lejía. El proceso total puede durar 3-4 días.
El jabón base así obtenido contendrá siempre 63% de ácidos grasos. De la paila, el
jabón base pasa a otros recipientes, donde se mezcla con aditivos para producir el
jabón terminado, y la lejía (que contiene un 8-10% de glicerina) se purifica para obtener
glicerina USP, mediante tratamiento químico, filtración, evaporación y destilación al
vacío. El método de saponificación en pailas permite usar cualquier tipo de grasas y
mezclas con ácidos grasos, pero la calidad del jabón ésta en relación directa con la
calidad de las grasas.
SAPONIFICACIÓN CONTINUA
Existen dos métodos básicos para producir jabón en formas ininterrumpida y rápida:
Una vez refinados, los ácidos grasos se dosifican en forma continua a un reactor,
donde se neutralizan con un álcali. Esta es una reacción casi instantánea y fácil de
controlar, obteniéndose un excelente jabón base, también de 63% A.G. La mayor
ventaja de éste sistema de saponificación es la obtención de jabones de muy buena
calidad, usando grasas baratas. Además, la glicerina de las “aguas dulces” es
fácilmente procesable. La única desventaja es el alto costo de los equipos, que deben
ser de acero inoxidable en su mayor parte.
• CLASES DE JABONES.-
Todos los jabones base, hechos por cualquiera de los métodos antes expuestos, tiene
la siguiente composición:
Este jabón base es liquido a más de 50-60°C (dependiendo del timbre de las grasas), y
sólido a temperatura ambiente. Los jabones de tocador y de lavar requieren aditivos
diferentes para lograr algunas propiedades particulares. Cada formulación es hecha a
la medida de las necesidades del consumidor.
JABONES DE TOCADOR.-
Enseguida, mediante una extrusora de tornillo sinfín, la masa se convierte en una barra
continua, se corta en pastillas que se estampan en una troqueladora para darles la
forma deseada y finalmente estas pastillas se envuelven para su despacho al
consumidor final. Todos los equipos mencionados son automáticos y de alta velocidad
de producción (240 pastillas por minuto ó más),
JABONES DE LAVAR.-
Los jabones granulados o en polvo, se hacen: 1) moliendo jabón seco y agregando los
aditivos también secos o, 2) atomizando en una torre de vacío, la mezcla caliente de
jabón y aditivos.
• JABONERÍA APLICADA
Por este método se obtiene jabón base de 63% A.G. y lejía glicerinosa con un
contenido del 8-10% de glicerol. Se pueden saponificar grasa neutras o mezclas con
ácidos grasos en cualquier proporción.
Una paila para saponificar cargas de aprox. 15-20 toneladas de grasa neutras, de la
cual se obtenga jabón base de primera calidad, deberá cumplir las siguientes
especificaciones:
VÁLVULAS DESC. : Una lateral y una en el fondo. Todas las válvulas, con purgas de
vapor para desatascar.
TANQUES AUX. : Tanques para soda, salmuera, grasas y agua, con sistemas
adecuados para medición y control de alimentación a la paila.
H=1.5 D CUCHARA
VAPOR DE
PERIFERIA
DESCARGA
JABÓN
VAPOR DE
DESCARGA CENTRO
LEJÍA/NIGRE
Como regla general, la carga máxima de grasas debe ser de aproximadamente el 40%
de la capacidad total de la paila. Se calculan como carga: las grasas neutras, los ácidos
grasos y la parte grasa del nigre, el soap stock y el jabón de recortes utilizados.
Al final de la cocción, se notará que los intervalos de tiempo requeridos para absorber
la soda agregada son cada vez mayores. Solamente después de que la paila hierva
durante dos horas sin observar cambios en la alcalinidad, que se debe mantener
alrededor de 0.1%, se podrá suponer que la saponificación es completa. Una buena
operación en la paila debe hacer que la reacción se complete en un 99.95%, quedando
solamente un 0.05% o menos de grasa no saponificada.
El jabón base obtenido quedará listo para una de las siguientes operaciones:
a) Se pasa directamente al “afinado”, o
b) Se hace un “blanqueo” del jabón, si la calidad de la grasa usada no era la
adecuada para obtener un jabón de color claro. Una vez blanqueado, el jabón
base pasa a la etapa de “afinado”.
Todos los ensayos anteriores son bastante subjetivos y se requiere una considerable
experiencia para su correcto uso. No hay ensayos rápidos de laboratorio para confirmar
éstos parámetros. Afortunadamente, en el caso de cometer errores por inexperiencia
en el acabado de una pailada de jabón, nada del contenido de grasas saponificadas se
pierde. Si un jabón se saca en condiciones inapropiadas, siempre es posible devolverlo
a la paila y re-hervirlo. Se perderán la mano de obra, la sal y el vapor, ninguno de los
cuales es costoso comparados con el valor de la carga de grasas y aceites.
Solamente las grandes compañías, como Mazzoni, Meccanicche Moderne, Weber &
Seelander y otras, producen estos equipos, que son bastante costosos, pues la mayor
parte de los componentes deben fabricarse en aceros inoxidables, debido a la alta
corrosión causada por el manejo de ácidos grasos.
b) los reactivos (soda cáustica, sal y agua) fluyen en sentido opuesto, “lavando”
el jabón base, en una secuencia típica de “proceso en contra-corriente”.
PLANTA DE SAPONIFICACIÓN CONTINUA SHARPLES
Soda 4
Como resultado se obtienen: jabón base de 63% A.G. y lejía glicerinosa concentrada
Agua 4
con 15-20% de glicerol. Sal
La4 siguiente figura muestra
Soda 1 Grasa
un diagrama simplificado de una
planta de saponificación continua para 700kg/hora de grasas neutras, que equivalen a
Sal 1 Soda 2
1.050 kg/hora de jabón base. MIX I
T-8
El proceso tiene la siguiente secuencia de operaciones:
C-4
C-3
C-2
C-I
Rvo. 4
MIX II
JABÓN BASE
63% A.G.
Rvo.3
TECNOLOGÍA DE LOS JABONES Rvo.2 Pág. 17 de 21
Rvo.1
FIGURA 1
- Comienza llenando un tanque (T8) con Reactivo 4 , que es una mezcla de soda
cáustica, sal y agua, usada para “lavar” el jabón base que sale de la centrífuga N°3 y
cae al tanque mezclador M4. Su concentración de electrolitos es tal, que mantiene
separado o “cortado” el jabón base que entra en contacto con él; los porcentajes de sal
y de soda son variables, dependiendo de la mezcla de grasas.
- Una vez que todo el sistema hasta el T5, está lleno con reactivo 4, éste se refuerza
con la sal 1 y la soda 1, convirtiéndose entonces en el Reactivo 1, que es el que va a
saponificar la grasa en el reactor llamado MIX I (por mixer #1).
- La función principal de la MIX 2 es enfriar la mezcla de jabón y lejía hasta 90°C, para
evitar la evaporación instantánea del agua de la mezcla que alimenta la centrífuga # 1,
pues el vapor formado impediría a la mezcla entrar al cilindro separador de la misma.
Para obtener un jabón base de optima calidad por este proceso, es necesario tener en
cuenta varios aspectos operacionales:
Este tipo de planta es muy confiable y versátil, pues en el lapso de dos horas ya
se dispone de jabón base, comparado con las 96 horas que requiere la
saponificación en pailas. La operación es mas económica en consumo de vapor
y reactivos químicos para la saponificación, pero la inversión inicial es alta. La
mano de obra es de 2 horas-hombre por tonelada de jabón, contra
aproximadamente 3.5 horas-hombre/ ton. de jabón que se requiere en pailas.
AMC/1.993