Equipos de Transporte de Sólidos Utilizados

en la Industria Alimentaria

INTRODUCCIÓN
La selección de los equipos de transporte se realiza una vez que se ha definido el
proyecto. Para ello se debe tener en cuenta el plan minero a ejecutar, que consiste en
una evaluación técnica y económica completa.
Los aspectos más relevantes para la realización de una correcta selección de equipos
de transporte.
El transporte interno de una planta industrial debe ser analizado cuidadosamente, ya
que el mismo resulta significativo en el costo final del producto. Algunos autores
estiman que puede alcanzar a un valor de hasta el 40 % del costo total del producto
fabricado. Naturalmente, en los distintos tipos de plantas industriales, según las
características de las mismas y el proceso, el costo del transporte interno resultará
más o menos significativo.

Los aparatos transportadores se designan para desplazar la carga en masa con flujo
continuo sin necesidad de detenerse para la cargay descarga. El flujo de carga del
aparato transportador puede efectuarse en forma de chorro continuo de materiales a
granel y a trozos o en forma de porciones aisladas de estos materiales y de carga por
unidadesaisladas.
Los aparatos transportadores se suelen emplear al desplazar cargas en masas
iguales. Las operaciones transportadoras para desplazar tales cargas se caracteriza
por el tipoúnico, por eso los aparatos transportadores son considerablemente más
fáciles de automatizar.

Selección del transportador:

La selección del transportador correcto para un material específico a granel en un
situación dada, se complica debido al gran número de factores relacionados entre si
que es preciso tomar en consideración. Primeramente, se deben sopesar las
alternativas entre tipos básicos y, a continuación, escoger el tamaño y el modelo que
sean adecuados. Las posibilidades de trabajo constituyen el primer criterio, pero se
debe establecer también el grado de perfección en el desempeño.
La capacidad requerida es un factor primordial en la selección de un transportador.
Los transportadores de banda, que se pueden fabricar en tamaños relativamente
grandes, para funcionar a velocidades elevadas, transportan económicamente grandes
cantidades de materiales.
Definitivamente la longitud de desplazamiento esta limitada para ciertos tipos de
transportadores. Con bandas de alta resistencia a la tensión.
La elevación de materiales se puede manejar por lo común en forma más económica
mediante elevadores de cangilones verticales o inclinados, pero cuando se combinan
los desplazamientos ascendentes y horizontales, es preciso tomar en consideración
otros transportadores.
Se deben tomar en consideración las características de los materiales tanto químicas
como físicas; sobre todo la fluidez.
Los tornillos transportadores.
Se trata de tornillos helicoidales a los que un motor imprime un movimiento rotatorio.
Según sus dimensiones y su modo de empleo (en posición horizontal, vertical u
oblicua), van montados en un carácter acanalado o cilíndrico.
Para el transporte horizontal se suelen emplear "tornillos en canal" que trabajan como
máximo con el 45 % de su sección, mientras que para el transporte oblicuo o vertical
se sustituye el canal por un tubo de chapa, de manera que la rosca del tornillo trabaja
en toda su sección; se trata entonces de "tornillos entubados. "
A diámetro igual, los tornillos entubados utilizados horizontalmente pueden alcanzar
rendimientos dos veces mayores que los de los tornillos en canal.
A título indicativo, he aquí los rendimientos medios de estos dos tipos de tornillos:
 tornillo en canal: 5 a 30 t/h, con longitudes de 5 a 30 metros;
 tornillo entubado: 5 a 20 t/h, con longitudes de 10 a 20 metros.
Añádase que, a rendimiento igual, la velocidad de rotación de los tornillos entubados
es el doble de la de los tornillos en canal.
Los tornillos entubados son móviles y operan con cualquier ángulo, mientras que los
tornillos en canal suelen ser fijos, ocupan más espacio y no pueden superar
pendientes de más del 25%.
El tornillo entubado remueve intensamente los granos, y los riesgos de quebrarlos o
partirlos son más importantes que con el tornillo en canal.
Añádase que estos dos tipos de aparatos presentan el inconveniente de ser difíciles
de limpiar.
Los elevadores.
Los elevadores de cangilones se utilizan para el desplazamiento vertical (10 grados de
inclinación como máximo) y se componen de una correa sin fin provisto de cangilones
y tensado verticalmente entre dos poleas.
Los elevadores de cangilones ofrecen la ventaja de un montaje fácil, permiten alcanzar
una gran altura (70 m), consumen poco, ocupan poco espacio, y su precio es
moderado. Se trata no obstante de un material fijo, y los costos de instalación son
relativamente elevados (excavación de la fosa).
Existen elevadores más o menos rápidos, cuya utilidad es función del peso específico
y de la naturaleza de los granos; a título indicativo, precisemos que su velocidad media
es de 2,5 a 3 m/s, lo que permite un trabajo continuo, mientras que su velocidad
máxima es de 6 a 8 m/s.
Mencionemos finalmente la existencia de elevadores particulares como el elevador de
balancines, utilizado para productos frágiles (por ejemplo maní) y el elevador de
paletas o tarimas de carga, aparato ligero y económico, que mueve cantidades
pequeñas.
Los transportadores de cinta y de cadena.
El transportador de cinta se compone de una banda sustentadora de caucho resistente
que circula sobre rodillos y es movida por un juego de cilindros, una tolva de
alimentación y eventualmente un carrito de descarga a la salida.
El transportador de cinta se utiliza para trasegar numerosos productos, ya que la gran
variedad de sus accesorios permite realizar prácticamente toda clase de transporte,
sea en sentido horizontal u oblicuo, de productos frágiles o abrasivos, calientes o
húmedos, a granel o en sacos.

Este tipo de aparato tiene también la ventaja de poder alcanzar rendimientos muy
elevados (600 t/h) un consumo relativamente pequeño de energía, sobre todo para el
transporte horizontal.
Las condiciones operacionales que afectan al diseño incluyen el clima, el ambiente y
las horas de servicio continuo. Los extremos de temperatura y humedad pueden
prescribir el cierre total de la banda.
La velocidad y la anchura de la banda son funciones de densidad masiva o a granel
del material y el tamaño de los terrones .
Los puntos de carga y descarga sobre los transportadores de banda necesitan
ajustarse a distintos factores. Es sumamente importante que se cargue el material
sobre la banda en su centro y en la dirección de desplazamiento, de presencia de tal
modo que los terrones caigan sobre una capa de material fino. Las partículas finas se
pueden depositar primero sobre la banda mediante el rasurado del vertedor de
alimentación o la instalación de una sección de tamiz.
Los elevadores.
Los elevadores de cangilones se utilizan para el desplazamiento vertical (10 grados de
inclinación como máximo) y se componen de una correa sin fin provisto de cangilones
y tensado verticalmente entre dos poleas.
Los elevadores de cangilones ofrecen la ventaja de un montaje fácil, permiten alcanzar
una gran altura (70 m), consumen poco, ocupan poco espacio, y su precio es
moderado. Se trata no obstante de un material fijo, y los costos de instalación son
relativamente elevados (excavación de la fosa).
Existen elevadores más o menos rápidos, cuya utilidad es función del peso específico
y de la naturaleza de los granos; a título indicativo, precisemos que su velocidad media
es de 2,5 a 3 m/s, lo que permite un trabajo continuo, mientras que su velocidad
máxima es de 6 a 8 m/s.
Mencionemos finalmente la existencia de elevadores particulares como el elevador de
balancines, utilizado para productos frágiles (por ejemplo maní) y el elevador de
palettes o tarimas de carga, aparato ligero y económico, que mueve cantidades
pequeñas.
Elevador de cangilones espaciados y de carga positiva: los elevadores de este tipo
son en si iguales a las unidades de descarga centrifuga; con excepción de que os
cangilones se montan en dos tramos de cadena y se inclinan hacia atrás bajo la rueda
dentada con el fin en que la descarga sea positiva.
Elevador de cangilones continuos: se usan en general para los materiales de terrenos
mayores o para los que son demasiados difíciles de manejar con las unidades de
descarga centrifuga.
Los dispositivos neumáticos.
La manipulación neumática se realiza arrastrando los granos mediante una corriente
de aire que circula en tubos, a una velocidad suficiente para que no puedan detenerse.
Este tipo de transporte obliga a realizar un estudio técnico para cada instalación,
teniendo en cuenta el tamaño de los granos, sus propiedades abrasivas, su densidad y
compresibilidad, su grado de humedad y su temperatura, y finalmente su fragilidad.
Las ventajas de este tipo de dispositivos son las siguientes: flexibilidad, que permite
transportar los granos por toda clase de trayectos; rendimiento importante (máximo de
300 t/h); volumen reducido de las instalaciones.
En cambio, necesitan una gran potencia energética (5 a 6 voces más que los
transportadores mecánicos) y se desgastan rápidamente pese a tener un precio
elevado.

Transportadores Vibratorios u oscilantes:

La mayoría de los transportadores vibratorios son esencialmente de impulso
direccional que consiste en una placa horizontal sobre resortes, que vibra gracias a un
brazo excéntrico de conexión directa, pesos excéntricos giratorios, un electro imán o
un cilindro neumático o hidráulico.
La capacidad de los trasportes vibratorios de impulso direccional se determina por la
magnitud del desplazamiento de la artesa.

Bibliografía consultada:
PERRY - MANUAL DEL INGENIERO QUIMICO tomo II
Ingeniería química Mc Cabe- Smith- Harriott: Sexta edición Pág. 1065