ESCUELA DE MECÁNICA

Y
ELECTROMOVILIDAD

TALLER DE INTEGRACIÓN TÉCNICA

Evaluación Sumativa N° 2

NOMBRE: Elizabeth Olguin Mena / Jean Vargas Díaz

CARRERA: Técnico Mantenimiento Industrial
ASIGNATURA: Taller de integración Técnica
PROFESOR: Jorge Marín
FECHA: 24/10/2019
ÍNDICE
TALLER DE INTEGRACIÓN TÉCNICA .......................................................................................................... 1
Evaluación Sumativa N° 2............................................................................................................................... 1
1 Introducción ........................................................................................................................................... 3
2 ficha de inspección ………………………………………………………………………………….. 4
3 Insumos y herramientas utilizadas …………………………………………………………………5
4 Desarrollo…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 6
5 Componentes basicos …………………………………………………………………………………………………………………7-8
6 Aparatos medición utilizados ……………………………………………………………………………………………………… 9-10
7 Mediciones ……………………………………………………………………………………………………………………………. 11-112
8 Fallas encontradas y recomendaciones ……………………………………………………………………………………19

9 Conclusión ……………………………………………………………………………………………………………………………………..20
1 Introducción

Las fresadoras son máquinas-herramientas de variadísimas formas y aplicaciones, cuya

característica principal consiste en que su útil cortante lo constituyen discos o cilindros de

acero llamados fresas, provistos de dientes cortantes.

En este punto se encuentra el taladro fresador que realiza trabajos mecanizados por

arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa. Cabe señalar que

los taladros han evolucionado a través del tiempo, siendo de distintos tamaños y se

pueden emplear diferentes usos donde se pueden mezclar los funcionamientos de corte,

arranque de viruta, perforaciones entre otras, lo que hace esta funcione de manera

eficiente para los mecanizados complejos que se deban realizar.

3
2 Ficha técnica de inspección

4
Organigrama de mantenimiento

Jefe de
mantención

Supervisor de
mantención

Técnicos Técnicos Jefe bodega

eléctricos mecánicos

Tec. Eléctrico Tec. mecánico Ayudante

1 1 bodega

Tec. Eléctrico Tec. mecánico

2
2

Jefe de mantención: es la persona encargada del área de mantención, como también controla y coordina
las actividades relacionadas al mantenimiento correctivo y preventivo de los equipos electromecánico de
la institución Inacap.

Funciones:

1. Revisa, aprueba y controla la ejecución del programa de trabajo de mantenimiento

electromecánico.

2. Controla los costos de mantenimiento de los sistemas, manteniendo los estándares de calidad.

3. Planifica el mantenimiento preventivo y correctivo

4. Mantiene registros, controles de costos, estadísticas actualizadas de mantenimiento preventivo y

correctivo.

5. Planifica programas de mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos electromecánicos

de la instalación. Ej: torno, taladro pedestal, fresadora, bombas de agua, etc.

5
 6. Coordina la elaboración del presupuesto de la Gerencia, con base a la previsión de requerimientos
para su normal funcionamiento

7. Realiza visitas de campo, para garantizar el mantenimiento de los equipos.

Supervisor de mantencion: encargado de la Coordinación, programación, asignación, ejecución,

supervisión y control de las labores relacionadas al mantenimiento correctivo y preventivo de los equipos
electrromecanicos.

Funciones:

1- Revisa y ejecuta el programa de trabajo de mantenimiento

2- Dirige los programas de mantenimiento correctivo y preventivo
3- Determina prioridades para la ejecución del mantenimiento, según emergencias surgidas
4- Atiende consultas relacionadas con el mantenimiento
5- Elabora programa de tareas de mantenimiento
6- Consulta existencia de materiales en bodega
7- Elabora informes de mantenimiento
8- Efectúa visitas de campo para verificar el avance del trabajo realizado.

Técnicos mecanicos : realizan el mantenimiento de máquinas y sistemas mecánicos, realizando tareas de

ajuste, instalación, revisión, acondicionamiento y reparación. Realizan revisiones sistemáticas para
localizar e identificar averías y anomalías en el funcionamiento y aplican las acciones correctas u oportunas
o la reparación y verificación para poder poner a punto la maquinaria.

Funciones:

1- Seguir los planes de mantenimiento

2- Ejecuta las tareas de mantención mecánica de acuerdo a los planes de mantención
3- Identificar y resolver los problemas que surjan en el curso de su trabajo.
4- Construcción y montaje de equipos o componentes
5- Realizar las actividades o reajustes oportunos en la maquinaria, piezas o herramientas necesarias
6- Cumplir la normativa de seguridad establecida
7- Elaborar informes de estado de las máquinas.
8- Identificar riesgos y peligros documentándolos en análisis seguros de trabajo

Técnicos eléctricos: realizan el mantenimiento de máquinas y sistemas eléctricos, realizando tareas de

instalación, revisión, acondicionamiento y reparación. Realizan revisiones sistemáticas de las maquinas o
sistemas para identificar averías y anomalías en el funcionamiento y aplican las acciones correctas u
oportunas o reparación y verificación para poder poner a punto la maquina o sistema.

6
Funciones:

1- Seguir los planes de mantenimiento

2- Ejecuta las tareas de mantención eléctrica de acuerdo a los planes de mantención
3- Identificar y resolver los problemas que surjan en el curso del trabajo
4- Cambio, montaje de equipos o componentes
5- Identificar fallas en los equipos o sistemas de manera oportuna
6- Realizar las actividades o reajustes oportunos en la maquinaria, piezas o herramientas necesarias
7- Cumplir la normativa de seguridad establecida
8- Elaborar informes de estado de las máquinas
9- Identificar riesgos y peligros documentándolos en análisis seguros de trabajo

Jefe de bodega: es la persona encargada de resguardar y mantener actualizados los inventarios de bienes
materiales distribuyendo los elementos que se requieren para las mantenciones con el fin de contribuir el
desarrollo oportuno de las actividades de mantención y gestión.

Funciones:

1- Mantener stock de bienes de consumo en bodega de materiales de la unidad, con el fin de tener
los insumos necesarios para el funcionamiento de ésta.
2- Coordinar la baja de bienes a bodegas de excluidos con control fijo, de acuerdo a las necesidades
de la Unidad y lo solicitado por la jefatura.
3- Colaborar con la cotización de bienes y servicios, para su posterior adquisición según necesidades
presentadas en la unidad.
4- Realizar inventario periódico de bienes a cargo y establecer eventuales diferencias.

Ayudante de bodega: es la persona que se encarga de ayudar al jefe de bodega en labores administrativas
respecto a inventarios de bienes materiales distribuyendo y mantenimiento en sus respectivos lugares los
insumos con el fin de apoyar a jefe bodega y así realizar una mejor gestión.

Funciones:

1- Mantener limpia y organizada la bodega

2- realizar toma de inventarios y apoyar en labores de descarga de material.
3- Preparar los pedidos
4- Mantener stock de bienes de consumo en bodega

7
políticas de adquisición y control de repuestos

para establecer las políticas de adquisicion y control de repuestos dentro de la empresa se debe conocer
un concepto muy importante como lo es el almacen.

Almacen: el almacén es un propósito para lograr medios potenciales económicos y aumentar las utilidades
de la empresa, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de

materiales y productos.

Según lo anterior, se puede afirmar que el almacén es un espacio en donde se puede guardar y administrar
organizadamente los distintos materiales que produce la empresa, manteniendo un control de las
entradas y salida del mismo.

Funciones del almacen:

• Registro de entrada en el almacén,

• Registro de entrada y salida del almacén,

• Almacenamiento de materiales,

• Mantenimiento de materiales y del almacén,

• Despacho de materiales,

• Coordinación del almacén con departamentos de control de inventario y de

Contabilidad

en todo almacén existen principios que deben ser considerados para garantizar un efectivo desempeño o
funcionamiento del mismo. Estos podrán establecerse si se analiza internamente la estructura de los
cargos del personal que conforma el almacén.

Ej:

•La custodia fiel y eficiente de materiales debe encontrarse bajo la responsabilidad de una sola persona.

• El personal de cada almacén debe tener asignados funciones específicas.

• Hay que llevar un registro diario de control de entrada y salida.

• Se debe asignar una identificación a cada material

• La identificación debe estar codificada.

• La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté identificada.

• Los materiales almacenados deberán obtenerse fácilmente cuando se necesiten

8
3 Desarrollo

TALADRO DE COLUMNA (TALADRO FRESADOR)

El taladro es una máquina de herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros

que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la
sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos, el de rotación de la broca que le imprime
el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes y el
avance de penetración de la broca que puede realizarse de forma manual sensitiva o de
forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.

9
 4 COMPONENTES BÁSICOS

MOTOR

ALIMENTACIÓN
CABEZA
PARO
EMERGENCIA

10
 CONTROLADOR DE
VELOCIDAD

VOLANTE PARA PALANCA DE

AVANCE LENTO CON AVANCE MANUAL
PROFUNDIDAD
CALIBRADA

MANDRIL
LÁMPARA
TORNILLO DE BANCO

VOLANTE PARA
ALIMENTACIÓN
LONGITUDINAL
MESA DE CALIBRADA
TRABAJO VOLANTE PARA
ALIMENTACIÓN
TRANSVERSAL
COLUMNA
CALIBRADA
BOMBA DE
REFRIGERANTE

BASE

Bomba eléctrica de fase

“REFRIGERANTE” (Modelo: YDB
12 D)

11
 N° 02788 0
 40 W / 50 HZ
 CLASE: E
 0.20 A
 AÑO: 2015 / MES: 6
 2800 RPM
 SERIE N° 1520034
 12 L/MIN

Motor de inducción trifásico

 Tipo Y90L-4
 Salida 2.0 HP
 380 V
 50 HZ
 Actual: 3.4 A
 Velocidad: 1400 r/min
 IP: 44
 Date: 2014-11

5 Aparatos de medición utilizados

Medidor de espesor ultrasónico

12
El medidor de espesor ultrasónico digital determina el
grosor de una pieza o estructura midiendo con precisión
el tiempo necesario para un pulso ultrasónico corto
generado por un transductor para viajar a través del
grosor del material, refleje desde la parte posterior o la
superficie interior y vuelva al transductor. El tiempo de
tránsito de dos vías medido está dividido en dos para
dar cuenta de la reducción y la parte posterior de
camino. Y luego multiplicado por la velocidad del sonido
en el material. El resultado se expresa en la relación
bien conocida: v×t H =/2
Donde:
Grosor H de la pieza de prueba.
Velocidad del sonido en v en el material.
T-el tiempo de tránsito de ida y vuelta medido.

Tacómetro

Este instrumento se puede usar para medir la velocidad

de rotación (RPM) y la velocidad de la superficie con
precisión. Para realizar la medición de la velocidad de
rotación, puede usar el modo Foto o Contacto.
El instrumento presenta un amplio rango de medición,
alta resolución y medición rápida. Además, se
proporciona la memoria de las lecturas máxima, mínima
y última. Se puede utilizar ampliamente y es una
herramienta de medición muy útil.

Multitester

13
Es un instrumento que permite medir directamente
magnitudes eléctricas activas como corrientes y
diferencia de potenciales o pasivas como
resistencias, capacidades y otras. Las medidas
pueden realizarse para corriente continua o
alterna.

Ultraprobe 3000

Es un instrumento de inspección de ultrasonido

digital. Es un sistema que se ajusta para manejar
información, almacenarla y recuperarla.

 Encuentra fugas y se puede reportar los costos por

fuga con los informes en DMS.
 Inspecciona las trampas de vapor defectuosas.
 Inspecciona los sistemas eléctricos con problemas
de descarga
 Soluciona problemas mecánicos y en rodamientos
mediante las mediciones.

6 MEDICIONES

14
Medición multímetro

Mediciones Tacómetro

MEDICIÓN MEDICIÓN
NOMINAL REAL 50HZ
L1 75 99.8
L2 170 178.2

L3 280 293
H1 540 574.4

H2 960 1013
H3 1600 1694

NOTA: La placa indica la velocidad de rotación del husillo

correspondiente a diferentes cajas de engranajes.

15
Medición con ultrasonido

Medición de ultrasonido tomada en zona

donde se ubica rodamiento

Dato obtenido: 47 dB

16
Zona a medir: medición de ultrasonido
tomada en zona donde se ubica rotor-
estator

Dato obtenido: 15 dB

17
Zona a medir: medición de ultrasonido
tomada en zona de acoplamiento entre
motor y caja de engranajes.

Dato obtenido: 40 dB

18
Medición espesor mediante ultrasonido

Zona a medir: medición de ultrasonido tomada en

caja de engranajes

Dato obtenido: 13.05 mm

19
Zona a medir: medición de ultrasonido tomada
en zona que descansa rodamiento.

Dato obtenido: 12.21 mm

20
 Zona a medir: Medición de ultrasonido tomada en
poste vertical.

Dato obtenido: 14.00 mm

NOTA: Se determina que poste no es

macizo

21
 Medición mediante cámara termografía

Zona a medir: Medición mediante

termografía tomada a zona donde
descansa rodamiento

Dato obtenido: 34°c

Zona a medir: Medición mediante

termografía tomada a zona de bornera.

Dato obtenido: 35°c

Zona a medir: Medición mediante

termografía tomada a zona caja de
engranajes.

Dato obtenido: 26°c

22
7 Fallas encontradas y recomendaciones

Esparrago de avance y retroceso para sujeción

de piezas cortado

Se recomienda programar mantención para su

reemplazo.

Caja de derivación se encuentra sin sujeción

en su superficie

Se recomienda programar mantención para

su pronta reparación.

23
8 Conclusión

De acuerdo a la experiencia realizada en el presente informe en el cual se debió cumplir con varios criterios
para diagnosticar el funcionamiento del equipo. Se debió utilizar desde implementos de seguridad,
herramientas manuales, instrumentos del tipo predictivo con el objetivo de comparar la información
nominal de la maquina a la entregada con los instrumentos y determinar el estado del taladro fresador
vertical.

Ya procedido la toma de datos y comparación de estos mediante los distintos instrumentos, se determinó
que el equipo se encontraba operando correctamente cumpliendo con los estándares normales de
funcionamiento. Solo se encontraron fallas del tipo visual las cuales las cuales eran:

- Tornillo de banco con esparrago de avance y retroceso cortado

- Caja de derivación trifásica desmontada de su base

Se dejan observaciones y recomendaciones con el fin de una pronta mantención.

24