IDENTIFICACIÓN DE FALLAS DE UN

ELEMENTO DE MÁQUINA Y ANÁLISIS

DE EVIDENCIAS, EN UN PROCESO
PRODUCTIVO
Análisis de fallas

Asignatura: Análisis de falla

Sección: V-N30-N7-P3-C1

Nombre del docente: Rodolfo Andrés Aguirre Muñoz

Nombre de los integrantes del grupo: Felipe Nicolas Roa Rojas

Christian Eduardo Molina Galdames

Darwin Lukas Curiñanco Catalán

Marco Antonio Rojas Castillo

Fecha de entrega: 22/04/2022

Contenido
I. Introducción...............................................................................................................................3

II. Objetivo......................................................................................................................................4

1. Objetivos principales..............................................................................................................4

2. Objetivos secundarios............................................................................................................4

III. Desarrollo...............................................................................................................................5

Caso propuesto..............................................................................................................................5

Tamizador......................................................................................................................................6

Funcionamiento.............................................................................................................................7

Análisis fractura..............................................................................................................................7

Describir el proceso de falla con la cadena de eslabones de fallas.................................................9

IV. Conclusiones........................................................................................................................11

V. Referencias bibliográficas.........................................................................................................12

NOMBRE DEL INFORME (Parte X)

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I. Introducción

El proceso de análisis de falla es fundamental en el día a día en el sector industrial y mecánico, es

la única forma para detectar y evaluar las causas mas recurrentes de fallas en los equipos y piezas
de un sistema productivo, debido a esto, su objetivo es trabajar para revertir y evitar a futuro
estas situaciones, tales como la fatiga el cual es el proceso de cambio estructural permanente,
progresivo y localizado que ocurre en un material sujeto a tensiones y deformaciones variables en
algún punto generando así grietas o la fractura completa tras un numero suficiente de
fluctuaciones.
Aplicaremos estos conceptos en el caso planteado en el informe, donde nos indica que en la
minera la Masona ubicada en la quinta región existe una maquina tamizadora de minerales la cual
sufre una fractura en su eje de transmisión durante la jornada de trabajo, debido a esto
identificaremos las características de la falla gracias un análisis de falla. El análisis de falla ha
evolucionado en el pasar de los años, siendo una de las técnicas más utilizadas en el sector
industrial debido a su alta efectividad y confiabilidad, además de ser una herramienta de
enseñanza para nuevos y futuros ingenieros. Este proyecto introduce el concepto de análisis de
falla, causas y las diferentes técnicas y herramientas de ingeniería para la mejora y prevención en
piezas y equipos.

NOMBRE DEL INFORME (Parte X)

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II. Objetivo
1. Objetivos principales
• Identificar fallas de un elemento de maquina y análisis de evidencia, en un proceso
productivo.

2. Objetivos secundarios

• Analizar el equipo y su funcionamiento.

• Identificar las posibles condiciones de trabajo en las cuales se provocó la falla.
• Determinar el tipo de falla y sus consecuencias.
• Describir el proceso de falla con la cadena de eslabones.
• Determinar las posibles causas de fallo de las piezas seleccionadas mediante la aplicación
de la metodología del análisis de causa raíz con el fin de emitir un concepto técnico para evitar la
falla de componentes similares debido a la misma causa.

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 III. Desarrollo

Caso propuesto

En el proceso de tamizado de la minera “la masona” ubicada en la quinta región, se usaba la

máquina vibratoria siguiente, para separar el mineral triturado.
Esta máquina Vibratoria cuenta con los siguientes parámetros y presenta una falla en el eje
conducido.
Potencia 37 KW
Velocidad 700 a 900 RPM

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Tamizador

Es una máquina que realiza la clasificación mecánica de diversos materiales solidos por
granulometría también se utilizan para separar solidos de líquidos, los sólidos a diferentes
tamaños de manera muy efectiva y sus dimensiones dependen del número de pisos y el tamaño
de las mallas.
Las zarandas vibratorias son muy utilizadas en el tamizado y la pulverización de materiales como
minerales, materiales construcción, industria química, etc. Está compuesta de una estructura de
placas las cuales deben soportar las mallas de diferentes tamaños.

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Funcionamiento

Básicamente la clasificación del material que realiza esta máquina depende de las mallas y del
tamaño de sus orificios, pero la maquina es dependiente del motor, el cual produce vibración por
un movimiento oscilatorio que se genera el motor al acoplarse a un disco de masas
descompensadas por medio correas de transmisión esto genera unos golpeteos lo cual produce
vibración y esta es la encargada hacer saltar las partículas más pequeñas evitando que las más
grandes las obstaculicen separándolas y derivando el material a su siguiente paso en la cadena de
producción .
En función de la longitud de la malla ,dimensión de los tamices ,posición del centro de balanceo y
Angulo de vibración podemos configurar la máquina para la probabilidad más alta de una partícula
al menor consumo y realizar un desgaste del material más lento pero más eficiente ,la vibración
producida por los contrapesos externos ajustables para regular la amplitud .Y con un sistema de
amortiguación probado por medio de resortes de acero reduce la transmisión de esfuerzos lo cual
se traduce a una prolongación de una vida útil. Esta máquina está diseñada para trabajar
velocidades diferentes en su eje excéntrico según lo que solicite el cliente.

Análisis fractura

Con el fin de avanzar en nuestro análisis de falla del eje de una maquina vibratoria la cual se utiliza
para separar y clasificar según el tamaño del mineral triturado.
Podemos observar que la fatiga en nuestro eje comienza en un costado del cuñero que actúa
como un concentrador de esfuerzo cuando se transmite la carga al eje desde el piñón.

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Se aprecia que la fractura comienza en el cuñero comienza a avanzar por ciclos y crece cada vez
más hasta que en la última etapa el material ya no es capaza de resistir el esfuerzo. Y se produce
una fractura dúctil.

Además, podemos notar que el eje fue reconstruido ya se evidencia un cambio de su sección en
comparación al eje original ya que apreciamos que este constaba con un radio de curvatura
interno y en la imagen se ve como cambio su radio de cóncavo a convexo. También, determinamos
que el cuñero no es adecuado para la geometría de cuña, lo cual produce un desface entre dichos
elementos generando vibración en el eje

• Posibles condiciones
Después de realizar una inspección visual podemos evidenciar condiciones de maquinado en la
superficie en el montaje de los piñones del eje conductor los cuales difieren del eje del piñón
conducido
• Determinar si es una falla total parcial intermitente, por sobre funcionamiento, o la
mezcla de estas

Es una falla total ya que detuvo en su totalidad la operación del elemento, sistema o activo físico.

• Especificar si el problema generado es un evento crónico, esporádico, agudo

fundamentalmente.

Se considera como un evento esporádico ya que se considera un evento dramático el cual

demanda atención urgente, además, tiene un gran impacto en funcionamiento principal del
elemento

NOMBRE DEL INFORME (Parte X)

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Describir el proceso de falla con la cadena de eslabones de fallas

Al analizar meticulosamente el caso logramos identificar distintas causas que originaron el

mecanismo de falla dentro de las cuales tenemos:

Causas
• Cambio en la sección del eje justo en la zona del chavetero
• Chavetero inadecuado para la geometría de la cuña
• Dureza del núcleo inadecuada y capa endurecida del eje baja y/o bajo espesor de esta.
• Mal diseño de la máquina para el material utilizado.

Mecanismo
• Dentro del mecanismo de falla el cual nos proporciona el cómo ocurrió cada evento
podríamos decir que al cambiar de sección el eje justo en la zona del chavetero propicio a que se
creara una concentración de tensión muy elevada lo cual inició una grieta la cual fue avanzando
hasta tal punto de fracturar totalmente el eje.
• También logramos identificar que la geometría del chavetero al no ser la adecuada
produce desface entre dichos elementos generando vibración en el eje lo que facilita la fatiga del
material.
• El exceso de rpm, esta falla se produce en la cadena donde pilla al eslabón haciendo que el
motor trabaje más de lo recomendado.

Síntomas

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• Vibraciones en el eje debido a la mala geometría entre ranura y chavetero.
• Vibración mala oscilación excéntrica del eje.
• Ruido anormal en el chancador.
• Vibración o alteración de cadena o correa.

Modo de falla
• Fractura total en el eje en zona del chavetero
• Mal dimensionado la dureza del chavetero y su profundidad, es recomendable que tenga
el chavetero tenga un pequeño bisel par que la chaveta en sus aristas no trabaje al corte.

Consecuencias
• Detención no deseada de la maquina debido a la rotura sufrida por el eje de transmisión lo
cual trae consigo múltiples consecuencias en producción y nos disminuye los porcentajes de
confiabilidad del equipo.

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IV. Conclusiones

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V. Referencias bibliográficas

• https://es.made-in-china.com/co_pkmachinery/product_Round-Sieving-Machine-Circular-
Vibrating-Screen-Mining-Machine_erungynog.html

• Material entregado en clases.

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