Trabajo Colaborativo 2

Nombre y código Administración del Mantenimiento Sección:

de asignatura
Unidad de Aprendizaje esperado:
aprendizaje 2: 2.1.- Determina las necesidades de mantenimiento, de acuerdo a las
Planificación del actividades de diagnóstico, reparación y mantención de máquinas y
Mantenimiento equipos, a partir de una evaluación de criticidad, informes de
análisis de fallas y pautas de mantenimiento recomendadas por los
fabricantes.
Competencias asociadas
La asignatura contribuye a una o más competencias del perfil de
egreso de los planes de estudio a los cuales pertenece.
Indicadores de desarrollo
Integra las etapas de la administración, en actividades propias del
mantenimiento, de acuerdo a los objetivos de producción, normas
de higiene y seguridad, de manera colaborativa y responsable.
Competencias Genérica
Trabajo en Equipo
Nivel de dominio
Nivel 1 - Trabaja colaborativamente aportando de manera
responsable y comprometida al logro de los objetivos comunes,
teniendo como fuente la retroalimentación, la autoevaluación.

I. Presentación
El desarrollo de esta actividad evaluativa y su posterior revisión, permitirá conocer el
avance en la adquisición de aprendizajes, referentes a determinar las necesidades de
mantenimiento, de acuerdo a las actividades de diagnóstico, reparación y mantención
de máquinas y equipos, a partir de una evaluación de criticidad, informes de análisis de
fallas y pautas de mantenimiento recomendadas por los fabricantes.

II. Actividad:

Resuelven un caso de aplicación, en grupos de trabajo, acerca de la preparación de un

mantenimiento para una maquinaria, asignada por el docente, realizando a
continuación las actividades solicitadas.

III. Criterios de evaluación.

1.1.4.- Asocia las etapas del proceso de la administración general, con las actividades de
mantenimiento de máquinas y equipos.
2.1.1.- Relaciona las operaciones de mantenimiento con las necesidades operación de las
máquinas y equipos, en función de las actividades de mantenimiento definidas por sus
respectivos fabricantes.

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2.1.2.- Evalúa los aspectos críticos de los procesos de mantenimiento, diagnóstico y
reparación de máquinas y equipos, a partir de informes de fallas.
2.1.3.- Determina las actividades y tareas propias de mantenimiento, diagnóstico y
reparación de máquinas y equipos, en función de evaluaciones de criticidad.
3.1.1.- Relaciona la implementación de recursos materiales y humanos, con las actividades
de mantenimiento de máquinas y equipos, de acuerdo a las necesidades de producción de
la empresa.
3.1.2.- Elabora los documentos para órdenes de trabajo y plantillas de intervención, en
función de la recopilación de información relevante para la hoja de vida de las máquinas y
equipos.
3.1.3.- Programa la implementación de un plan de mantenimiento, mediante el uso de
métodos de programación para la ejecución de actividades.

Instrucciones

1. Contactarse con su grupo de trabajo, los grupos fueron designados en clases. Puede

revisar las clases en la plataforma TEAM.
2.  Investigar acerca del Tema entregado en clases.  Puede revisar las clases en la
plataforma TEAM.
3.  Revisar el material subido al AAI (Ambiente de Aprendizaje de Inacap), el que incluye
las clases, la Pauta de Evaluación y el formato de entrega del desafío.
4. Una vez realizado el trabajo de investigación, leer una vez más la Pauta de Evaluación
para abordar cualquier detalle olvidado.
5.  Colocar nombre al archivo:  SecciónXX_AdmdelMant_T1_ ColordeGrupo.
6. Enviar el archivo al correo electrónico ray.gatica@inacapmail.cl y como encabezado del
mensaje, escribir el nombre del archivo (SecciónXX_AdmdelMant_T1_ ColordeGrupo).

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 Trabajo Colaborativo 2

Nombre integrantes:________________________________ Nota: ___________________

________________________________
________________________________ Puntaje Obtenido: _________
________________________________
Puntaje Ideal: 65 pts.
Carrera : Técnico en Mantenimiento, Sección:___
Asignatura : Administración del Mantenimiento Sede: Los Ángeles
Profesor : Ray Gatica S. Fecha: _________________
PARTE I PUNTAJE PUNTAJE APROBATORIO
Desarrollo TOTAL
65 pts. 65 pts. 39 pts.

PARTE I: Desarrollo.

Caso 1: La empresa Raico, posee máquinas para cosecha forestal en arriendo y Forestal
Mininco es uno de sus principales clientes. Entre las múltiples máquinas que Forestal
Mininco arrienda, hay una excavadora Komatsu PC130-8, año 2014, cuyo sistema
hidráulico es conocido, la que se encuentra realizando operaciones desde hace 3 meses a
150 km de los Ángeles, específicamente desde Mulchén hacia la cordillera, en un lugar de
difícil acceso debido a las pendientes de los cerros. Para la empresa Raico, la
responsabilidad y compromiso con el óptimo funcionamiento de su maquinaria y equipos
arrendados, además de las entregas a tiempo (just in time) son el sello que le distingue
por sobre su competencia. Para esta fecha, Raico se encuentra con toda su maquinaria
arrendada y le preocupa que, la excavadora Komatsu PC130-8, pudiese tener alguna falla
debido a que esta se encuentra en funcionamiento justo cuando se encuentra en el
tiempo límite de su mantención preventiva al motor hidráulico. Este equipo tuvo su
mantención preventiva anterior en el mes de junio de 2020 y corresponde realizar una
nueva mantención a las 1080 horas de trabajo, conociendo que la máquina trabaja sin
descanso 12 horas al día. Se reúne el equipo de gestión de la empresa, solicitado por el
Jefe de Mantención para evaluar la criticidad de algunos equipos. Al inicio de la reunión,
se propone partir inmediatamente con el primer subsistema de la máquina: el Motor
Hidráulico (instrumentación y control) antes mencionado. El análisis de los datos
obtenidos del plan maestro de mantención y llevados al factor de ponderación de la
criticidad, muestra que el motor posee de 5 a 7 fallas por mes, la medición del impacto
operacional afecta a más del 50% de la producción, no se dispone de otro equipo igual o
similar, el costo de mantenimiento es menor a U$5000 y su falla provoca impacto
ambiental cuyo efecto no viola la normativa ambiental. Al analizar el tipo de criticidad
obtenida, la empresa toma la decisión de realizar un acuerdo con el cliente y envía un
equipo a terreno para realizar la mantención de la excavadora Komatsu PC130-8 y estos
completan el registro de mantención preventiva. En terreno, encuentran una manguera
hidráulica rota y realizan el cambio de inmediato, completando el registro de mantención
correctiva.

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Con el caso descrito, realiza las actividades descritas.

a) De acuerdo al caso expuesto, ¿dónde se observan las etapas del proceso de la

administración general, con las actividades de mantenimiento de la máquina citada?
Recorte (Copie) el párrafo en donde identifique el concepto descrito y pegue en el espacio
según corresponda. (20 pts.) 5 pts. c/u

¿Dónde se observan las etapas del proceso de la

administración general, con las actividades de
N° CONCEPTO mantenimiento de la máquina citada? Lea el caso y
extraiga los párrafos en donde encuentre la aplicación
de los conceptos estudiados en clases.
“Para esta fecha, Raico se encuentra con toda su
maquinaria arrendada y le preocupa que, la
excavadora Komatsu PC130-8, pudiese tener alguna
falla debido a que esta se encuentra en
funcionamiento justo cuando se encuentra en el
1 Planificación tiempo límite de su mantención preventiva al motor
hidráulico. Este equipo tuvo su mantención preventiva
anterior en el mes de junio de 2020 y corresponde
realizar una nueva mantención a las 1080 horas de
trabajo, conociendo que la máquina trabaja sin
descanso 12 horas al día”.
“Se reúne el equipo de gestión de la empresa,
solicitado por el Jefe de Mantención para evaluar la
criticidad de algunos equipos”.
“Al analizar el tipo de criticidad obtenida, la empresa
2 Organización
toma la decisión de realizar un acuerdo con el cliente y
envía un equipo a terreno para realizar la mantención
de la excavadora Komatsu PC130-8 y estos completan
el registro de mantención preventiva”.
“Se reúne el equipo de gestión de la empresa,
solicitado por el Jefe de Mantención para evaluar la
criticidad de algunos equipos. Al inicio de la reunión,
3 Dirección
se propone partir inmediatamente con el primer
subsistema de la máquina: el Motor Hidráulico
(instrumentación y control) antes mencionado”.
4 Control “El análisis de los datos obtenidos del plan maestro de
mantención y llevados al factor de ponderación de la
criticidad, muestra que el motor posee de 5 a 7 fallas
por mes, la medición del impacto operacional afecta a
más del 50% de la producción, no se dispone de otro
equipo igual o similar, el costo de mantenimiento es

Pág. 4
 menor a U$5000 y su falla provoca impacto ambiental
cuyo efecto no viola la normativa ambiental”.
Retroalimentación: Lo completa el docente.

b) Construya y completa el Calendario de Mantención Preventiva, con los datos que faltan,
entre ellos la codificación el componente, la frecuencia de mantención y señalando con
una “X” los meses en que corresponde realizar la mantención preventiva al motor
hidráulico del cual se habla en el caso propuesto. Registra los cálculos realizados. (15
pts.)
Desarrollo:

Código: CRO-01
Revisión: 002
Logo CRONOGRAMA ANUAL DE MANTENCIÓN PREVENTIVA
Fecha: 15/09/20
Página: 1 de 1
Máquina: Año: Modelo:
Meses del 2020
Código Componente Actividad Frecuencia Responsable E F M A M J J A S O N D

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

José Perez Rodrigo Estrada Felipe Bermudez

c) Construya y complete los registros de Mantención Preventiva y Correctiva. (15 pts.)

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d) Revise las clases de la Unidad II y utiliza las fórmulas, la tabla de criticidad y realiza un
análisis de criticidad para establecer la “categoría de criticidad” de la máquina y, de

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acuerdo a lo estudiado, realice una recomendación acerca de cómo proceder con el
estado de la máquina. (15 pts.)

Fórmulas:

Matriz de Criticidad:

4 MC MC C C C

3 MC MC MC C C

2 NC NC MC C C

1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50

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