Mantenimiento

Industrial

Informe taller de integración técnica

Caso análisis

NOMBRE: Guillermo Barria- Diego Ibañez-Diego Fabregas

CARRERA: Mantenimiento Industrial
ASIGNATURA: Taller de integración técnica
PROFESOR: Miguel Ángel Guerrero
FECHA:16/09/2019
 Índice
Informe taller de integración técnica..........................................................................1
Caso análisis..................................................................................................................................1
1 Introducción...............................................................................................................................3
Objetivo..............................................................................................................................................4
Desarrollo...........................................................................................................................................5
2 Quemador de caldera.................................................................................................................6
3 Daños Ocasionados por la Cavitación.........................................................................................7
Caldera de vapor................................................................................................................................8
4 Válvulas de seguridad.................................................................................................................9
5 Causa- raíz................................................................................................................................10
6 Causa – raíz..............................................................................................................................11
7 Causa- raíz................................................................................................................................12
8 Causa- raíz................................................................................................................................13
9 Causa –raíz...............................................................................................................................14
10 Causa-raíz.............................................................................................................................15
11 Causa –raíz...........................................................................................................................16
12 Causa –raíz...........................................................................................................................17
13 Causa-raíz.............................................................................................................................18
14 Causa-raíz.............................................................................................................................19
15 Causa- raíz............................................................................................................................20
16 Causa –raíz...........................................................................................................................21
17 Causa – raíz..........................................................................................................................22
18 Causa-raíz.............................................................................................................................23
19 Causa- raíz............................................................................................................................24
1 Introducción
Este estudio de caso analiza una situación de una caldera, cuyos componentes
internos y externos presentan fallas determinadas ya sea por el uso normal
(desgaste) o por mala manipulación por parte de los encargados de la caldera.

Es importante mencionar la importancia de la caldera en las diversas industrias,

mayormente es el punto más crítico de los procesos, ya que su funcionamiento
conlleva una serie equipos y componentes claves para asegurar una buena
calidad de vapor para la producción de alimentos o materias primas.

El uso de estos equipos ha llegado ser un elemento fundamental en el sector de

producción, es por esto que la realización de este estudio de casos, nos permiten
llegar a conclusiones claras y precisas que nos ayudaran a concretar los
conocimientos adquiridos durante el desarrollo del caso, como también aportar
soluciones a las distintas problemáticas que puede generar una caldera.
Objetivo

A partir del caso “Anexo 1: Caso de análisis – Generador de Vapor”

presentado por el docente.
Se realizara un estudio de la anomalía presentada, agrupando las posibles
causas con un orden causa-raíz, que nos permita analizar y detectar el
origen de la falla.

Se realizara también una breve descripción de los sistemas de

funcionamiento y el plan de acción correctiva por cada anomalía, como
proceso final recopilar los datos necesarios para llegar a una planificación
preventiva.
Desarrollo
Tema: “Anexo 1: Caso de análisis – Generador de Vapor

Un generador de vapor mixto que trabaja de lunes a viernes desde las 07:00 a
18:00 [hrs] en un sistema productivo. Para que este pueda cumplir con los
requerimientos de producción debe presentar las siguientes características
técnicas:

1. Capacidad de vapor 5.000 [Kg/h]

2. Presión de trabajo 3 [Kg/cm2]
3. Combustible petróleo.
4. Superficie de calefacción versus volumen generado 100 [Lts/m2]
5. Diámetro de máquina 1,5 [m]
6. Largo de máquina 3 [m]
7. Un ablandador de agua. (osmosis inversa; desmineralizador; suavizador)

El vapor de esta se utiliza como energía para calefaccionar los estanques de

producción de materias primas antes del envasado de los productos.

La máquina se encuentra en estado crítico, producto de la despreocupación de los

operadores y una gestión deficiente de los departamentos de producción y de
mantenimiento, afectando a los sistemas internos, externos y de seguridad
asociados a la máquina.

La máquina funciona en forma intermitente según el vapor requerido para los

procesos de la planta, pudiendo programarse una detención algún jueves desde
las 16:00 hrs, por lo que se debe puede proponer una acción correctiva a
ejecutarse durante el fin de semana.

Además, se debe crear un plan de acción para las anomalías detectadas en el

levantamiento de información con el fin de mejorar la fiabilidad y mantenibilidad de
la máquina y poder operar en forma segura y eficiente.

Adicionalmente los operarios mencionan que durante el funcionamiento del

generador de vapor han observado las siguientes problemáticas;
2 Quemador de caldera
Los quemadores de caldera, es un componente de directa relación para
proporcionar el valor calorífico que entregara la caldera mediante la combustión
del fluido.

Según [CITATION ANT02 \p 433 \t \l 3082 ] “Además de proporcionar combustible con

aire y mezclarlo, los quemadores deben preparar el fuel-oíl (y/o gas-oíl) para la
combustión. Los dos sistemas (con muchas variantes) son: I) el combustible debe
vaporizarse o gasificarse por calentamiento en el quemador, 0 2) el aceite
combustible debe atomizarse por el quemador de modo que la vaporización pueda
tener lugar en la cámara de combustión.”

El quemador debe regularse de acuerdo a la capacidad de kg/hr que necesita

proporcionar la caldera, la cual mediante a dispositivos de control y medición
entrega el valor calorífico deseado para la generación de vapor.

Caso 1 “El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida

producto de que los inyectores presentan corrosión, disparándose constantemente
la alarma sonora de bajo nivel de agua”

Causa:
-Inyector o boquilla presenta corrosión.

Raíz.
- Filtro de combustible no presenta Mantención o limpieza.
- Piping alimentación de combustible a quemador con impureza o agripado.

Recomendación

Mantener limpios los filtros por donde pasa el combustible que utilice dicha
caldera, logrando evitar la obstrucción que se logran a través de las impurezas.
Con la limpieza de los filtros, es importante seguir el recorrido limpiando hasta
llegar al “quemador”.

En este caso la alarma sonora de bajo nivel de agua, se activa debido a que la
boquilla está entregando demasiado combustible al quemador, donde dicho
quemador no puede regular la llama, dando mayor capacidad de kg/hr de vapor de
lo configurado.
3 Daños Ocasionados por la Cavitación

Los sonidos generados de la cavitación sirven como signo detectable desde el

exterior de la bomba de que pudiera estarse presentando daño interno a la misma.
Estos sonidos normalmente se describen como algo similar al sonido generado al
agitar piedras en un frasco. La cavitación puede resultar no solamente en daños a
la bomba, pero también a la tubería y otros equipos asociados a la bomba
[ CITATION TLV \l 3082 ]

“Las Bombas rotodinámicas de tipo multirodete con acoplamiento flexible solo en

ocasiones han generado ruido y vibración anormal.”

Causa:

ruido y vibración anormal en bombas multietapas

Raíz

-Cavitación por mal dimensionamiento.

-Desgastes en rodamientos.
-Falta de alineación o parámetros no adecuados a la tolerancia del flexible.
bomba con trabajo restringido.

Mantención Preventiva recomendada:

Revisar impulsor de las bombas. Si muestra signo de cavitación es importante

buscar la causa de este fenómeno con un estudio hidráulico.

Revisar los parámetros eléctricos con las curvas de la bomba, podemos observar
si la bomba está trabajando restringida.

Revisar rodamientos y lubricación.

Caldera de vapor
Según el decreto supremo N°10, “Caldera: Unidad principal diseñada para generar
agua caliente, calentar un fluido térmico o para generar vapor de agua, mediante
la acción del calor”

El decreto Nº 48/84 define caldera como un recipiente metálico en el que se

genera vapor a presión mediante la acción del calor.

La mayoría de las calderas los gases calientes circulan por dentro de los tubos y el
agua circula por el exterior de estos, en ellas se genera agua caliente o vapor
saturado.

Causa:

“Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la caldera”

Raíz:

-Aislación térmica de paredes de caldera en mal estado.

-Refractarios de fogón de caldera con desgaste o desprendimientos.
-Tubos de llama lado fuego con corrosión o agripados.

Es importante para la caldera contar con aislación térmica necesaria para proteger
la energía calorífica que la caldera está produciendo, para asegurar la buena
calidad de vapor, como también, ahorrar consumo de combustible para la
producción de vapor.

Las calderas de vapor en su mayoría, son calderas que utilizan la radiación como
transferencia de calor, del mismo modo la caldera como maquina produce
radiación también fuera de este conjunto.
Estos pueden ser por desgastes internos de la cámara interna de fogón, donde se
protege con refractario, ladrillos, mortero o plástico refractario. El desprendimiento
de estas cámaras se produce por cambios de temperaturas o desgaste natural.
(tiempo y uso). En el cual afecta la unidad calorífica que se necesita llegar para la
producción, en su parte, también es riesgosa para operarios o personal, ya que se
trasmite a las paredes de la caldera, pudiendo afectar mecanismos externos de la
caldera.
4 Válvulas de seguridad

La válvula de sobrepresión, es un mecanismo de seguridad para máquinas de

presión que pueden verse sometidos a presiones superiores a las de diseño, con
el consiguiente riesgo de explosión. Esta válvula tiene un “seteo” definido, la cual
se acciona automáticamente cuando detecta una sobrepresión en la línea, o en
caso de las válvulas de seguridad de caldera, también manual para realizar
pruebas.
      
     Artículo 29.- Toda válvula de seguridad, deberá estar conectada directamente a
la cámara de vapor, independiente de toda otra conexión o toma de vapor y sin
interrupción de ninguna otra válvula, llave, grifo u obstrucción.

     Artículo 30.- Las válvulas de seguridad, deberán ser capaces de evacuar el
vapor en forma automática, para que la presión del vapor al interior de la cámara
no sobrepase en ningún momento el 10% de la presión máxima de trabajo.

     Artículo 31.- Las válvulas de seguridad deberán estar graduadas de manera
que se inicie la evacuación de vapor a una presión igual a la presión máxima de
trabajo aumentada en un 6% como máximo y se deberán cerrar automáticamente,
una vez alcanzada la presión de trabajo.
     En las calderas de gran presión se podrán utilizar los valores recomendados
por el fabricante.
     Toda válvula de seguridad, llevará grabada o fundida en su cuerpo, una marca
de fábrica que indique sus características y que permita su identificación.

     Artículo 32.- El mecanismo de regulación de las válvulas de seguridad debe

permitir que sean selladas, de manera que se pueda advertir si ha sido alterado.
Una vez realizada la regulación se sellarán las válvulas de seguridad mediante un
precinto de plomo, que identifique al profesional facultado en el sello. Se
exceptúan de esta obligación aquellos sistemas que no permitan su alteración.

     Artículo 33.- El escape de vapor de la válvula de seguridad de una caldera de

vapor se efectuará por medio de una cañería de descarga con salida al exterior de
la sala de calderas, de forma que no constituya riesgo para las personas. La
cañería tendrá una sección transversal igual o superior al área de escape de la
válvula y estará dotada de un sistema de canalización del agua condensada
proveniente de la parte superior de la válvula o en la cañería.
     Las especificaciones técnicas de las válvulas y el plan de mantenimiento
recomendado por el fabricante deben mantenerse a disposición de la autoridad
sanitaria.
5 Causa- raíz
Causa:

Problemas para accionar la válvula de seguridad.

Raíz:

-  Válvula no accionada durante un periodo de tiempo considerable.

- Corrosión o incrustación en mecanismos internos de la válvula.
- Resorte en mal estado.
- Descarga obstruida.

Recomendación de Mantención:

Según el   Artículo 32.- El mecanismo de regulación de las válvulas de seguridad

debe permitir que sean selladas, de manera que se pueda advertir si ha sido
alterado. Una vez realizada la regulación se sellarán las válvulas de seguridad
mediante un precinto de plomo, que identifique al profesional facultado en el sello.
Se exceptúan de esta obligación aquellos sistemas que no permitan su alteración.

En recomendación a intervención después de la falla, se recomienda dar aviso a

profesionales certificados para intervención de caldera y certificación de estas.

En cuanto recomendaciones de uso, se recomienda realizar pruebas de

accionamiento manual, mediante una cuerda metálica ubicada en posición
cómoda para el operario, para revisar el estado de las válvulas de seguridad.

Para montaje de las válvulas, debe ser inspeccionado y supervisado por personal
certificador de calderas.

Por temas de seguridad, se recomienda reemplazo total de válvula.

6 Causa – raíz
Válvula de purga de fondo caldera.

Su principal función es la permisión de drenar los sólidos no disueltos acumulados

en el fondo de la caldera, evitando su acumulación.

Según el decreto N° 48 “Las calderas deberán contar también con un libro foliado
de operación diaria (distinto al libro de vida) en el cual el operador registrará, su
nombre, análisis de agua, limpieza del estanque de retención o de purgas, purgas
manuales realizadas y otras acciones relevantes, estos registros deberán ser
tomados cada 4 horas.”

Causa:

“La válvula de purga no funciona hace semanas”

Raíz:

-Válvula no accionada durante un periodo de tiempo considerable.

-Cañería obstruida.
-Válvula de purga en mal estado

Recomendaciones

Realizar purga de caldera periódicamente con válvulas de purga correctas para

este proceso, la selección de la válvula es fundamental ya que nos permite la
apertura al paso del vapor con porcentajes de sólidos y también la estrangulación
del fluido sin causar pérdidas de vapor.

Mantención preventiva:

Revisar piping, cañería, válvula de purga de fondo, válvula de compuerta.

Mediante señales auditivas podemos dar cuenta del paso del fluido en cada
apertura del sólido. Comprobar que no exista vibraciones en la cañería, este es un
signo principal que la cañería o válvulas se encuentran obstruidas.
7 Causa- raíz

Problema presentado: Las llaves de prueba de salida de vapor están

deterioradas.
ACCESORIOS: Las unidades de calderas o autoclaves deben ser previstas de
llaves de pruebas que habiliten o deshabiliten el paso del elemento calorífico
residual o de trabajo, además de conectar líneas auxiliares, de medición, de
purga, etc...
Causa raíz (1): sector cercano a las llaves de prueba se encuentran en contacto a
alto nivel de humedad, esto acelerando el proceso de corrosión del material de la
llave

Causa raíz (2): La llave consta generalmente de 3 uniones, la de ingreso, salida y

acoplamiento de la válvula interior, en relación al problema, puede que unas de
estos 3 puntos de conexión estén con fugas, acotando lo siguiente:

-tubería de ingreso a la llave se encuentra con una rotura o la unión teflonizada se

encuentra en mal estado

-producto de vibraciones la sección del medio de la llave perdió su hermeticidad

aflojando hasta un punto donde se produce la perdida de húmedos

-tubería de salida se encuentra con rotura al en el extremo que conecta la llave o

sello de teflón se encuentra deteriorado

Causa raíz (3): la llave se encuentra en constante cambios de temperatura

producto del flujo de elemento calorífico dentro de ella y con la temperatura
ambiente a menos grados, esto generando condensación en la llave.
8 Causa- raíz
Solución al problema:

Para poder generar este tipo de solución se requiere una mantención preventiva
ya que el componente accesorio aun no presenta fallas de su funcionamiento, lo
que no quita que es una falta grave en caso de auditoria o inspección de
seguridad.

Programando para un fin de semana, se gestiona un operario capacitado en

trabajo de caldera en la restitución del componente por uno nuevo (accesorio es
de bajo costo) ya que se tiene que realizar con el equipo detenido y realizando la
purga de la línea de ser necesario, implementando todo lo que sea necesario para
la sustitución, si se presenta un problema durante el recambio se tiene un
marguen de 24 horas más antes de dar inicio a la producción.

Mantenimiento para prevenir la problemática:

Una vez recambiado el accesorio se requiere mantener una lista de acciones para
evitar que vuelva a ocurrir el problema.

 Para evitar que las diferencias de temperatura afecten sobre la estructura

de la llave, se aplicara sobre ella un recubrimiento aislante que cumpla con
las características de trabajo del accesorio, dejando solo a la vista la
manilla de accionamiento de la llave.
 Se planifica cada 3 días hábiles la inspección visual de la llave verificando
cualquier indicio de las causas raíces que puedan provocar el problema,
además de un análisis físico de la vibración en la línea que este
incorporada la llave
 se agrega a la lista de mantención periódica por sistema del equipo
generador de vapor, un punto que solicita la inspección de las uniones
extremas de la llave cada 1 mes
9 Causa –raíz
Problema presentado: Los presostatos no se han calibrado nunca

Presostatos: El presostatos también es conocido como interruptor de presión. El

fluido ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que se mueva hasta
que se unen dos contactos.

Causa raíz (1): al venir de fábrica el presostatos no fue calibrado en su puesta en

marcha de acuerdo a los requerimientos de la empresa, sino que está ajustada a
la presión nominal de fabricación

Causa raíz (2): Presostatos fue cambiado por mantención o por reparación, al
momento de instalarla no se regulo a lo que se necesitaba en el sistema esto
genera en ocasiones que el equipo arroje fallas de sobrepresión deteniendo el
equipo o activando alguna alarma, también simplemente no permitiendo el
arranque del equipo por sobre presión o baja presión en la línea que esté
conectada

Solución a la problemática:

Se organiza el operador de caldera junto al supervisor de turno para encargarse

de realizar la calibración de acuerdo a lo que está provisto en el sistema de trabajo
esto se puede llevar a cabo el día jueves después de las 16:00 ya que es algo de
extremo peligro generando en cualquier momento una avería o detención del
equipo dentro del horario productivo, si el presostato no está dentro del rango se
gestionara otro que mantenga los rangos requeridos de calibración para su
funcionamiento, para la instalación el fin de semana o el próximo jueves.

La calibración se recomienda hacer con el equipo en funcionamiento, así verificar

si actúa cuando la temperatura o presión se modifique en las pruebas a realizar.
10Causa-raíz
Mantenimiento para prevenir la problemática:

 Se implementará un Check-list relacionado a la calibración de accesorios

de seguridad como lo es el presostato, el cual tomara en cuenta, el ultimo
día revisado, comparación a la última calibración realizada,
almacenamiento de datos para mantener la rutina del Check-list
 Se adjuntará dentro de la visita de técnico, una inspección del sistema de
seguridad en este caso también él y los termostatos que se encuentren en
el generador de vapor.
11Causa –raíz
Problema presentado: Se observaron sólidos en suspensión dentro del estanque
con agua para la alimentación.

Causa raíz (1): Provocado por depósitos de carbonatos y silicatos de calcio y

magnesio, formados debido una excesiva concentración de estos componentes en
el agua de alimentación y/o regímenes de purga insuficientes.

Causa raíz (2): corrosión por oxígeno consiste en la reacción del oxígeno disuelto
en el agua con los componentes metálicos de la caldera (en contacto
con el agua), provocando su disolución o conversión en óxidos insolubles, esto
generando tubérculos de color negro en las paredes o líneas dentro del estanque
que se desprenden con el tiempo

Causa raíz (3): Filtro de agua dulce de la línea madre donde se alimenta el
estanque se encuentra sucio y/o con una deficiente limpieza, también que pueda
haber cumplido su vida útil y ya no esté trabajando de forma correcta
12Causa –raíz
Solución al problema:

Se solicita chequear el filtro de agua dulce de la línea que alimenta el estanque de

alimentación del generador de vapor, si este se encuentra en malas condiciones,
se continua a limpiar si es reutilizable o cambiar si es desechable.

Por otro lado, se solicita al personal de encargado de la mantención de

parámetros del agua utilizable hacer un análisis del agua para verificar si los
componentes necesarios para utilizarla están dentro de los rangos permitidos, de
no estar en los rangos, se asigna la tarea de proceder a aplicar lo que
corresponda en la matriz de agua.

Para asegurarse de que la línea queda limpia se procese a habilitar el paso del
agua con la tapa o válvula de purga abierta para eliminar el resto de residuos
ubicados en la línea de agua de alimentación, hasta ver que sale libre de
partículas o contaminantes. Se continúa realizando un lavado del estanque
permitiendo eliminar los restos de residuos o partículas que se encuentran en
suspensión.

Una vez terminada la limpieza se cierran las válvulas o compuertas de purga

abiertas para habilitar el llenado del estanque y dar el último chequeo visual del
interior del estanque.
13Causa-raíz
Mantenimiento para prevenir la problemática:

 Se regula de forma más rigurosa la inspección diaria de parámetros del

agua que alimenta el estanque alimentador de agua del generador de
vapor. Esta tarea puede ser realizada por un solo operador.
 se aplica dentro de las acciones diarias la inspección y limpieza del filtro de
la línea de agua que alimenta el estanque de alimentación de agua del
generador de vapor.
 Se programa una vez al año enviar una muestra de análisis del agua de
alimentación por un laboratorio externo especializado en análisis de agua,
las muestras se deben realizar directamente desde el estanque de
alimentación de agua del generador de vapor.
 Recomienda, inspección visual dentro de la misma inspección de
parámetros de agua para verificar si se muestran nuevamente partículas
extrañas en suspensión dentro del estanque.
14Causa-raíz
Problema presentado: La concentración de iones de hidrogeno se han detectado
un valor menor al recome dado.

pH: El pH representa las características ácidas o alcalinas del agua, por lo que su
control es esencial para prevenir problemas de corrosión (bajo pH) y depósitos
(alto pH).

Causa raíz (1): La neutralización del pH del agua no está siendo efectiva, esto
debido a un descuido humano ya sea por el registro diario de neutralización del
PH

Causa raíz (2): algún dispositivo electrónico que controle o advierta de parámetros
estables del agua, no esté funcionando de forma correcta

Solución al problema:

Se mantiene estricto rigor el control diario de los estanques matrices de agua

dulce de alimentación para evitar nuevamente este nivel bajo de concentración de
iones de hidrógeno.

Se entrega tabla de implementación de neutralizador de PH el cual muestra la

cantidad a neutralizar y mantenerlo igual a 7(que es el valor adecuado de agua
con pH neutro)

Procedimiento se realiza en conjunto con un supervisor del área de calidad o

directamente el supervisor de la sala de máquina.

Mantenimiento para evitar la problemática:

  Se entrega el conocimiento a los operadores de máquinas sobre el tratado
del agua que utilizan en los equipos y los márgenes de químico que deben
mantener en él, para así evitar cadenas de contaminación en todo el
circuito.
 Se habilita planilla en el cual se ingresan datos de muestras diarias con
parámetros del agua de alimentación.
 Inspección y prueba de dispositivos electrónicos que muestren datos sobre
los parámetros del agua en forma actual cada 1 mes.

15 Causa- raíz
-Los flanges(bridas) son aquellos elementos de una línea de cañerías destinados
a permitir la unión o ensamblado de las partes, sean éstas cañerías, válvulas,
bombas u otro equipo que forme parte de la línea.

-El sistema presenta fugas por los flanges de unión de tubería.

Causa
Tensión irregular en los pernos: Un procedimiento incorrecto de
apriete/ensamble o un difícil acceso a los sujetadores puede dejar algunos pernos
flojos mientras otros están demasiado apretados, lo que puede aplastar el
empaque.
Alineación incorrecta de los flanges La alineación incorrecta, especialmente el
paralelismo entre las caras de las bridas, causa una compresión del empaque
irregular, aplastamiento local y, por consiguiente, se pueden producir fugas.
Caras de bridas sucias o dañadas La suciedad, oxidación, arañazos, salientes,
salpicaduras de soldadura en superficies de asientos de los empaques y las
superficies de asientos deformadas producen líneas de fuga o pueden causar una
compresión del empaque irregular que puede tener como resultado una fuga de
los flanges.
Mantenimiento
Se tiene que apretar los pernos de forma correcta.
Se debe corroborar que los flanges están correctamente alineados
Se tiene que limpiar la cara de los flanges y verificar que no queden restos de
ningún material.
16Causa –raíz
Las trampas de vapor son un tipo de válvula automática que filtra el condensado
(es decir vapor condensado) y gases no condensables como lo es el aire esto sin
dejar escapar al vapor. En la industria, el vapor es regularmente usado para
calentamiento o como fuerza motriz para un poder mecánico
-Las trampas de vapor están en mal estado, lo cual afecta a la calidad de vapor
suministrado. (condensado en la línea de vapor)
Causa
Mala instalación Uno de los factores esenciales para el buen funcionamiento de
las trampas para vapor y su máxima eficiencia es una correcta instalación.
Mala operación del sistema de vapor A veces las trampas son derivadas cuando
no están funcionando correctamente, debido a la falta de aportación de calor al
proceso o debido al corte del flujo de vapor por obstrucción de la tubería.
Dimensionamiento erróneo Las trampas para vapor son, ocasionalmente, elegidas
de una capacidad inferior a la necesaria, pero más a menudo ellas son sobre-
dimensionadas.
Mantenimiento
Para evitar estos problemas se sugiere elegir trampas de la capacidad adecuada,
sin que estas sean sobre-dimensionadas.
Para que el drenado sea efectivo y la instalación segura y sabiendo que una
trampa para vapor puede descargar solamente condensado, éste deberá
descargarse dentro de piernas colectoras y estas deberán instalarse junto con las
trampas, en todos los puntos inferiores de drenaje y cualquier lugar donde el
condensado pueda ser colectado.
17Causa – raíz
Los controles de nivel son dispositivos o estructuras hidráulicas cuya finalidad es
la de garantizar el nivel del agua en un rango de variación preestablecido. Existen
algunas diferencias en la concepción de los controles de nivel, según se trate de:
canales; plantas de tratamiento; tanques de almacenamiento de agua o un
embalse.
Indicador de nivel de agua en el interior de la caldera esta sin visibilidad.
Causa
Obstrucción en las tuberías o uniones
Impurezas en las válvulas
Mal montaje de válvulas
Mantenimiento
Cambiar el tubo de nivel por otro nuevo.
Recomendaciones
-Verificar cristal de nivel
-Ajustar niveles de arranque y paro.
-Verificar grifos de prueba
-Revisión del flotador
-Limpieza interior de columna de nivel
18Causa-raíz
Se denomina tapas de registro a aquellas aberturas que permiten la inspección
limpieza y reparación de la caldera. Las tapas de registro con que cuenta la
caldera SCB – 015 se pueden clasificar en dos tipos, de lado de gases y de lado
de agua.
-A través de las tapas de registro se han observado un aumento progresivo de las
incrustaciones y la corrosión.
Causa
Unas de las causas por las que puede estar fallando las de tapas de registro es
porque no se está realizando la purga automática esto lleva a que la unión de
válvula con actuador quede en mal estado.
Otra causa puede ser que el eje de la válvula se encuentre desgastada, producto
de una mala fijación y poca mantención de esta. Y por último se haber producido
por un mal tratamiento del agua esto debido a la mala dosificación de los
productos químicos y a que el porcentaje en la bomba dosificadora no fue la
correcta. Esto se puede deber a que el personal que realizaba la mantención no
se encontraban capacitados para realizar esta acción.
Mantenimiento
En este caso la mantención que se debe realizar es cambiar el eje de válvula para
evitar que esta siga provocando fallas en el equipo.
Y por otro lado realizar capacitaciones a las personas que tienen la tarea de
regular el porcentaje de la bomba dosificadora.
19Causa- raíz
Desgasificador es el encargado de sacar los gases disueltos del agua de
alimentación dela caldera.
Causa
Esta falla se puede estar produciendo debido a la abrasión de vapor saturado o
húmedo, vapor sobrecalentado, presencia de líquido esto porque la purga
automática no se activa ya que la válvula se encuentra en mal estado por falta de
mantenimiento de esta
Otra causa puede ser porque el mecanismo de separación es deficiente debido a
que los deflectores están en mal estado por los golpes o desgaste del material.
Todo esto se produce porque hay poca inspección y mantención de esta, y no
existe una ruta de mantenimiento menos una planificación.
Mantenimiento
En este caso lo que hay que realizar es una cambio o mantenimiento a la válvula
de purga para que no sigua provocando fallas en el desgasificador. Y en el otro
caso cambiar los deflectores.