Área mecánica

Sede Rancagua

Mantenimiento correctivo y
programado de sistemas
electrohidráulicos

Asignatura: Mantenimiento Electrohidráulico

Sección: 811

Nombre del docente: Sebastián Pérez Orellana

Nombre de los integrantes del grupo: Matías Herrera, José Garrido, Miguel Núñez

Fecha de entrega:23/10/2019
 Tabla de contenido
I. Objetivos ................................................................................................................... 3
II. Introducción .............................................................................................................. 4
III. Desarrollo .............................................................................................................. 5
lV. Componentes: .......................................................................................................... 10
Vl. Anexos ..................................................................................................................... 12
Vll. Verificación del armado de nuestro circuito electrohidráulico .......................... 13
Vlll. Conclusión ............................................................................................................ 15

Mantenimiento
electrohidráulico.
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I. Objetivos

General: reconocer componentes y funcionamiento de un circuito hidráulico.

Específico: Creación de un check list del circuito elegido, tanto el circuito de control como
el circuito de fuerza además analizar y realizar un mantenimiento programado a cada
componente de los dos circuitos mencionados anteriormente (circuitos de control y fuerza).

Mantenimiento
electrohidráulico.
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II. Introducción

En el siguiente informe veremos acerca de los componentes de un circuito electrohidráulico

visto en Taller de Mantenimiento, a este se le hizo un levantamiento de información con sus
posibles fallas, sus tipos de mantenimientos a ocupar, y que podemos hacer para prevenir
la falla de sus distintos componentes y en general. Para esto integraremos el equipo de 3
integrantes los cuales trabajamos juntos para poder llevado acabó con éxito este informe.

Esta evaluación es una actividad teórica \ práctica, explicada con anticipación por el docente
de la clase en cuestión en el taller del establecimiento donde el profesor en una primera
instancia explico y entrego tres circuitos a elección donde se tenía que elegir uno para
después practicar en la maqueta electrohidráulica del taller, se evaluaría el armado del
circuito elegido además de eso el docente de la clase preguntaría una serie de preguntas
teóricas de unas actividades que anteriormente se dieron en clases. La evaluación en si se
dividió en dos partes, las cuales la primera consistía en armar un circuito escogido por el
grupo de alumnos para medir los conocimientos de lectura de plano y reconocimiento de
las piezas a utilizar, este circuito se armó en un tablero electrohidráulico proporcionado por
la institución. A partir de esta mitad se dio paso a la otra parte de la evaluación.

Se nos dio a conocer un listado con su funciones y características de todos los componentes
usados en la evaluación practica implementada en taller de mantenimiento, un
mantenimiento adecuado a estos componentes, sus fallas si es que estos las presentaron,
y en este casi también las medidas que se deben tomar para que estas fallas no ocurran y
no se presenten para lo cual platearemos un plan de mantenimiento.

Mantenimiento
electrohidráulico.
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III. Desarrollo

Circuito de fuerza:

Manómetro

Válvula limitadora de presión

Unidad hidráulica de potencia

Mantenimiento
electrohidráulico.
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Electroválvula 4/3 con centro cerrado retorno por muelle

Motor

Mangueras hidráulicas

Mantenimiento
electrohidráulico.
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Circuito control:

Fuente de alimentación

Pulsador S1

Pulsador S2

Solenoide 1Y electroválvula 4/3

Mantenimiento
electrohidráulico.
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Solenoide 2Y electroválvula 4/3

Luz piloto verde

Luz piloto roja

Mantenimiento
electrohidráulico.
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Cables de conexionado

Mantenimiento
electrohidráulico.
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 lV. Componentes:
Manómetro
Un manómetro es un instrumento de medida de la presión en fluidos (líquidos y
gases) en circuitos cerrados. Miden la diferencia entre la presión real o absoluta y
la presión atmosférica, llamándose a este valor, presión manométrica. A este tipo
de manómetros se les conoce también como "Manómetros de Presión"

Válvula 4/3 con centro cerrado retorno por muelle

El centro cerrado significa que las cuatro vías están bloqueadas internamente
impidiendo la circulación del aceite o aire en ninguna de las direcciones.
Válvula direccional 4/3 de centro en tándem: el centro en tándem significa que
tiene las dos vías que van al actuador bloqueadas y las dos vías que van a la
presión y al tanque conectadas permitiendo que se quede el actuador bloqueado
y la presión enviarla al tanque o a otra válvula mientras está ese actuador
inmovilizado.

Válvula limitadora de presión

La válvula limitadora de presión está montada en el lado de presión de la
bomba hidráulica. Su función es limitar la presión en el sistema a un valor
adecuado. De hecho, la válvula limitadora de presión tiene la misma
construcción que una válvula anti retorno de muelle (resorte).

Unidad hidráulica de potencia

Las unidades hidráulicas cuentan con un motor, una bomba, válvulas de
control hidráulico, un tanque y están listas para ser conectadas a uno o dos
cilindros

Manguera hidráulica
Una manguera es un tubo hueco flexible diseñado para transportar
fluidos de un lugar a otro. Mangueras Hidráulicas para baja, mediana,
alta y extrema presión. Estas pueden tener mallas metálicas trenzadas
desde una hasta cuatro dependiendo de la presión requerida.

Manifolds

Se denomina manifold a un bloque que posee integrado un

circuito hidráulico, con sus correspondientes válvulas, ya sea adosadas o
insertadas, y que responde a una o varias funciones específicas.

Mantenimiento
electrohidráulico.
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V. Plan de mantenimiento:

Mantenimiento Programado(preventivo):
Cada pieza tiene delicadezas distintas, por lo cual su mantenimiento hablando de tiempo
no es el mismo. Por eso, se le dará un mantenimiento semanal, un mantenimiento mensual
y un mantenimiento semestral. Estos son componentes que principalmente manejan los
estudiantes debido a ensayos en clases es muy poco probable que se pongan en
funcionamiento fuera de estas horas programadas. Esta maqueta lo mínimo la utilizan 3
veces al día, 5 días a la semana y además en las presiones que la ocupan son diminutas a
las presiones a comparación que resisten los componentes del sistema electrohidráulico.
Así que el mantenimiento se puede encoger un poco por el corto uso semanalmente.

Mantenimiento programado (preventivo) semanalmente:

El mantenimiento semanal es por motivos de la cantidad de estudiantes que ocupan esta
maqueta es difícil poder hacer mantenimiento a esta, por lo que se les hace los días viernes.
Principalmente es solo limpiar los componentes para que no presenten problemas futuros
y para que no queden sucios los fines de semanas donde estos no se ocupan.

Mantenimiento programado (preventivo) mensualmente:

El mantenimiento mensual es programado principalmente hacia los componentes del
prototipo que pueda tener unos problemas mayores, o aquellos que presenten mayor
importancia. Inspección general del sistema, que no tenga nada inusual o fuera de lo
común. Ejemplos que no de señal el solenoide, que los cables hidráulicos no tenga fugas o
estén dañados en la entrada, los cables flexibles con ficha banana no estén desconectados
con los extremos, placa de comando estén bien conectados los cables, etc. En síntesis,
que no tenga problema la maqueta que puedan perjudicar a clases posteriores.

Mantenimiento programado (preventivo) semestralmente:

Este mantenimiento es más riguroso y consta de más tiempo para ser implementado, ya
que se hace pocas veces al año, estos mantenimientos ven todas las piezas para que estas
piezas no tienen que fallar en un lapso de tiempo bastante extenso. En estas fechas no hay
tantos estudiantes que la puedan usar, se hace un mantenimiento más riguroso, este se
centra en los componentes del sistema electrohidráulico, esto quiere decir revisar cada uno
de estos para ver si tienen alguna dificultad en hacer su trabajo. Ejemplo, revisar los sellos
de los cilindros hidráulicos, las reguladoras de diversos dispositivos (válvula limitadora de
presión y la de tanque, válvulas distribuidoras, estranguladora de presión, etc.), medir
voltajes a la placa de comando para ver si tienen variaciones, spool de las válvulas
distribuidoras que no tenga ningún daño en paredes posteriores e interiores, etc. Esta
mantención es fundamental para el reingreso de los estudiantes que disfruten de la
maqueta como corresponde.

Mantenimiento
electrohidráulico.
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 Vl. Anexos

Ley de pascal
La ley de pascal (desarrollada por el físico matemático Blaise Pascal) expresa que: ” Si a
un fluido incompresible dentro de un recipiente se le aplica una fuerza externa (se
comprime), la presión generada se transmite con igual intensidad y en
dirección perpendicular a todas las paredes del recipiente que lo
contiene”. En otras palabras, establece que la presión del fluido será
constante en todas las direcciones que se dirija, por ejemplo, si
tuviéramos 4 puntos de salida del fluido, la presión quedaría definido
por la relación;

P = P1= P2 = P3 = P4

La imagen siguiente muestra una fuerza aplicada (FA) en un recipiente dado, el cual tiene
solo tiene una salida del fluido, esta fuerza se aplica en el área de impacto, generando la
presión en el sistema, al considerar el punto de salida del fluido queda definido por la
relación;

Ley de continuidad
Si consideramos el caudal que se transmite por un ducto (flujo) y se considera la potencia
que se transmite a través de un fluido, el volumen del mismo experimenta un
desplazamiento con cierta velocidad, que variará según sea la sección circular del pistón o
ducto que lo trasmite.

La ley o ecuación de continuidad establece que el caudal se mantendrá constante a lo largo

del circuito durante la conducción, si los ductos cambian de sección, (área según diámetro
de la cañería), lo que cambia es la velocidad del fluido y no la cantidad de volumen que
fluye en un tiempo dado (Caudal),
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electrohidráulico.
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Vll. Verificación del armado de nuestro circuito electrohidráulico

Para compensar se revisa que la fuente de alimentación de la unidad motriz se encuentre

en condiciones para su accionamiento, posterior mente se alienta un distribuidor de
precio(manifol) desde la salida de presión de la bomba conectado una manguera ara así
llegar a una válvula limitadora de presión( que regula la presión de trabajo del circuito),
posterior a eso desde la distribuidora de presión se alimenta la válvula 4/3 activada por
solenoide y retorno por muelle que desde la posición A de la válvula ira hacia un
manómetro que mostrara la presión que se encuentra al momento de llegar a el motor
hidráulico y también la presión que tiene al devolverse a tanque repitiéndose este proceso
en la posición B de la válvula.
Una vez realizado el armado de la unidad motriz del circuito hidráulico para el
funcionamiento del motor hidráulico con doble sentido de giro, se procede a la revisión del
sistema eléctrico (380 VOLTS)
Que consiste en energizar los pulsadores normalmente abiertos que van hacia los
solenoides de la válvula 4/3 y en cada línea alimentar los indicadores luminosos entre
cada pulsador y solenoides una ves que es accionado el pulsador s1 se activa el indicador
luminoso(verde) que acciona el solenoide de la válvula y posterior funcionamiento de el
motor

Mantenimiento
electrohidráulico.
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Antes poner en marcha el sistema es muy importante que todas las mangueras estén bien
conectadas y que los cables estén haciendo buen contacto para que la puesta en marcha
no se vea afectada por problemas técnicos y se puedan identificar si se armo bien el
circuito hidráulico

Mantenimiento
electrohidráulico.
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 Vlll. Conclusión

En la industria es fundamental contar con equipos que puedan transmitir y amplificar

fuerzas Siendo los equipos que tienen incorporados circuitos hidráulicos fundamentales en
los procesos donde se necesita esta característica intrínseca de la hidráulica y por esta
características que estos equipos normalmente estén sometidos a regímenes de trabajo en
los que su uso es prolongado o en lugares extremos como es el caso de las maquinas
retroexcavadoras es fundamental para mantener su vida útil y buen funcionamiento que
sean sometidos a revisiones periódicas y mantenciones programadas.
Normalmente estos equipos están acompañados de un esquema en sus manuales que con
simbología estandarizada son muy fáciles de poder interpretar por alguien que maneje la
simbología de los circuitos hidráulicos.
Además de que en las fichas técnicas de los componentes existen presiones de trabajo que
son medible para poder comprobar su estado. y es fundamental saber las razones físicas
de como se comportan los fluidos, conociendo las leyes en físicas en las que son posible s.
También se consiguió a través de la recopilación de datos técnicos logra realizar un plan
de mantenimiento basado en las especificaciones impresas en los documentos y
comprobadas en la práctica revisión de equipos también según la aplicación de un esquema
de un circuito para accionar un motor hidráulico en una maqueta marca “MICRO”, donde se
consiguió replicar en la maqueta para estudiar el comportamiento de los componentes que
componen el sistema que logra el accionamiento de dicho motor, siendo importante conocer
además de poder interpretar y realizar el armado del circuito hidráulica siendo fundamental
para poder interpretar los conceptos que logran que este característica de la hidráulica y
como es aplicable y entendiendo los métodos de armado. Logrando con esto poder
interpretar como es que se verá presente en el campo laboral y es fundamental en tanto
procesos industriales como en la vida cotidiana

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electrohidráulico.
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