Yacimientos Aluviales Libro Completo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
CRISTBAL DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS,
GEOLOGA Y
CIVIL
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERA DE
MINAS
EXPLOTACIN
DE
YACIMIENTOS ALUVIALES
N. HUGO GUTIRREZ OROZCO

N. Hugo Gutirrez Orozco
PORTADA: Draga de cangilones realizando operaciones de

extraccin del tajo, desintegracin hidrulica,
concentracin y evacuacin de relaves a las
escombreras o canchas de colas, cuya
capacidad de tratamiento es de 5 500 m3 / d a.
Diagramacin de la Portada: Erick Garca Losa.

Digitacin del Texto: Wilber Vilcapoma Quispe.
Explotacin de Yacimientos Aluviales
EXPLOTACIN DE YACIMIENTOS ALUVIALES
N. HUGO GUTIRREZ OROZCO

Ing. de Minas, M.Sc. Minera y Medio Ambiente, y Doctorado
en Medio Ambiente y Desarrollo Sostenible
Profesor Principal a D. E. en la Universidad Nacional de San

Cristbal de Huamanga
Imparte las Ctedras de:

Control de Operaciones Mineras.
Perforacin y Voladura de Rocas.
Explotacin de Yacimientos Aluviales.
Ingeniera de Costos.
Ingeniera Ambiental en Minera.
Confiabilidad y Reemplazo de Equipos.
Termodinmica Aplicada.
Seguridad e Higiene Minera.
Gestin Ambiental.
Plan de Cierre y Recuperacin de Minas.
AYACUCHO
Ttulo : Explotacin de Yacimientos Aluviales.
Autor : N. Hugo Gutirrez Orozco.
E-mail : welcomehuguin@hotmail.com
Direccin
: Jr. Garcilazo de la Vega N 791 -10 Telf. 066313913
1ra. Edic. : Febrero 2011.
Tiraje : 500 ejemplares
Tamao : 24 x 17 cm.
Hecho el Depsito Legal en la Biblioteca Nacional N 2011-01932
Impresin
: imprenta Publigraf Jr. Arequipa N 170 Tefl 317043
Derechos Reservados
Ayacucho - Per
A la memoria de mis padres Jess

y Mara, quienes supieron guiarme
por la senda del bien y el saber,
valorando en vida de un modo
singuiara la naturaleza.
A Lidia, por darme la felicidad y

acicate de todos los das, y a James
y Christian, fuente inagotable de mi
existencia.
H. G. O.
<> Para ser minero hay que ser: Alma de gitano y espritu de
lucha.
<> Solo la naturaleza hace grandes obras sin esperar recompensa

alguna.
<> Recuerda! Nadie es ms que nadie solo que unos, hacen ms

que otros .......
<> Lo que no se define no se puede medir, lo que no se puede medir

no se puede mejorar, y lo que no se puede mejorar se degrada
siempre.
Lord Kelvin
PRESENTACIN
Vengo impartiendo la ctedra de Explotacin de Yacimientos Aluviales tanto

en la Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco de 1988 a 1990 y en la
Universidad Nacional de San Cristbal de Huamanga desde 1991 a la actualidad,
dentro de ese tiempo he notado la falta de bibliografa en todos los niveles
acadmicos en dicha materia, por cuanto en el pas, pocas universidades donde
forman ingenieros de minas, gelogos y metalurgistas consideran en su Currculo
de Estudios como asignatura obligatoria lo referente a explotacin de yacimientos
aluviales, tales motivaciones hicieron posible publicar el presente trabajo que
consta de cinco captulos, con el nico propsito de contribuir en primera instancia
a los estudiantes, a aquellos profesionales del sector extractivo de recursos
minerales y a todas las personas vinculadas directa o indirectamente a la actividad
de minera aurfera aluvial; intentando de esta forma cubrir el vaco con este tipo
de publicaciones, como parte de mi pequea experiencia a travs de los diez aos
de vivencia ininterrumpida dentro de la actividad de minera aurfera aluvial en el
departamento de Madre de Dios.
Es importante sealar que en los tiempos actuales cada operacin minera

como proyecto se basa en tres pilares bsicos: conocimiento geolgico, diseo de
la explotacin y evaluacin econmica - ambiental y social, considerados como
una unidad indisoluble que interactan dinmicamente. En consecuencia, de ello
depender la sostenibilidad del proyecto como xito del negocio a largo plazo, es
este el caso tambin de la minera aurfera de origen aluvial.
De ninguna manera un trabajo como el presente est exento de errores de
forma y de fondo, pero si se pensara en la perfeccin, nunca se lograra
materializar los ideales; por lo que pido eximirme de estas restricciones. De la

misma manera, agradecer las crticas y sugerencias que hagan llegar al correo
electrnico consignado en el texto.
H. GUTIRREZ O.
PRLOGO
Per es un pas altamente minero y cuenta con recursos metlicos y no

metlicos distribuidos en la costa, sierra y la selva. Para llevar a cabo la
explotacin minera, el pas cuenta con profesionales mineros altamente
capacitados, y en base al estudio, capacitacin y la experiencia adquirida en el
trabajo ha permitido al ingeniero minero realizar su trabajo de una manera
eficiente. Fruto de esta experiencia el autor inicia la publicacin del presente libro
titulado Explotacin de Yacimientos Aluviales", como una contribucin a la
labor docente y profesional, en vista que la carrera de Ingeniera de Minas en
reas muy especficas como es la actividad de minera aurfera, cuentan con una
bibliografa muy limitada. El libro de acuerdo a su contenido estar a disposicin
de docentes, estudiantes y profesionales como una referencia bibliogrfica de
consulta para contribuir a solucionar diferentes problemas aplicados a la
explotacin aurfera aluvial.
El presente texto escrito por el autor es fruto de muchos aos de experiencia

en el ejercicio profesional, la docencia e investigacin realizados en las empresas
mineras, Universidad Nacional San Antonio Abad del Cusco y la Universidad
Nacional de San Cristbal de Huamanga. Este trabajo tiene el gran mrito de ser
presentado de una manera didctica y eficaz que lo hace fcilmente entendible.
El texto se ha dividido en cinco captulos, donde la ordenacin de la materia,

la extensin de su tratamiento, la coherencia entre todas ellas y la incorporacin
de problemas de casos resueltos son su peculiaridad ms destacada. De
acuerdo al contenido se observa que el texto se ha elaborado a fin de facilitar la

docencia, resaltando los aspectos generales de los criterios de evaluacin
econmica y los sistemas y mtodos de explotacin, luego se aborda temas de
planeamiento y diseo de minado, en base a las informacin relacionadas al
planeamiento en las operaciones mineras, adems, con ejemplos especficos
aborda los aspectos relacionados a la explotacin de yacimientos secos y
sumergidos y finalmente concluye con los aspectos de diseo y
dimensionamiento de la planta de lavado, empleando datos experimentales y
ecuaciones de diseo, lo que visualiza a travs de problemas prcticos de casos
reales.
Finalmente, confi que esta obra que ahora se empieza a publicar,

contribuir en alguna medida paliar la falta de bibliografa actualizada en el tema
tratado para la docencia universitaria y como obra de consulta para aquellos
profesionales que ejercen su actividad minera en las distintas empresas.
M.Sc. Ing. Cipriano Mendoza Roja

Docente de la Facultad de Ingeniera Qumica y
Metalurgia - UNSCH.
Ayacucho, Junio de 2010.
INTRODUCCIN
El Per es un pas minero por antonomasia, no solamente en yacimientos

polimetlicos filoneanos y diseminados, sino tambin en depsitos de origen
aluvial principalmente de metales preciosos de oro. En esa perspectiva, el
aprovechamiento de los recursos mineros aurferos se plasma en el presente texto
a travs de sus cinco captulos, describiendo el origen y clasificacin de estos
yacimientos, muestreo de explotacin y cubicacin de reservas minerales
utilizando algunos mtodos de manera muy puntual concerniente al captulo de
Criterios de Evaluacin Econmica y Sistemtica de las Tcnicas de Explotacin.
El captulo dos est referido al Planeamiento y Diseo de Minado, aspecto
determinante para iniciar y proseguir con las operaciones de explotacin minera.
En el captulo de explotacin de yacimientos secos se enfoca el empleo de
diversas tcnicas desde los mtodos artesanales hasta los mecanizados. Del
mismo modo, el captulo cuatro de explotacin de yacimientos sumergidos se
ocupa del sistema de dragado en sus diversas variantes, desde las minidragas de
succin hasta las dragas de gran magnitud. Finalmente, en el ltimo captulo se
aborda la Concentracin Gravimtrica de gravas aurferas para la recuperacin
del oro, tanto de granulometra gruesa como el oro hidrfobo que para su
recuperacin requieren equipos especiales altamente sofisticados.
Los captulos estn muy relacionados y siguen un orden secuencial de tal

manera que cada uno de ellos depende del anterior en gran medida por la
peculiaridad de las operaciones. As, necesariamente se requiere desarrollar la
evaluacin econmica del yacimiento para iniciar con el planeamiento y diseo de
minado por niveles jerrquicos a corto, mediano y largo plazo, de acuerdo a
los objetivos, fines y metas trazadas. Luego, continuar con las operaciones de
explotacin de los depsitos tanto secos como sumergidos; en el primer caso,
por rosas abiertas utilizando las diferentes tcnicas propias para cada depsito
y en el segundo caso por el sistema de dragado en cualquiera de sus variantes.
Finalmente, concluir con el proceso de concentracin gravimtrica empleando los
sluices, jigs, concentradores clsicos, concentradores centrfugos sin lecho
fluidizado y hasta los concentradores centrfugos con lecho fluidizado de la ltima
generacin de forma secuencial.
NDICE
Pg.
DEDICATORIA
PRESENTACIN
PRLOGO
INTRODUCCIN
CAPTULO I
CRITERIOS DE EVALUACIN ECONMICA Y SISTEMTICA DE LOS MTODOS DE
EXPLOTACIN
1.1. Aspectos generales 19

1.1.1. Los depsitos aluviales 19
1.1.2. Origen de los depsitos 19
1.1.3. Clasificacin de los depsitos aluviales 21
1.1.4. Factores que influyen en la evaluacin de
yacimientos de placeres 22
1.1.5. Muestreo de explotacin 22
1.1.5.1. Muestreo manual 22
1.1.5.2. Muestreo mecanizado 25
1.1.6. Clasificacin como reserva mineral en polimetlicos versus
yacimientos aluviales 26
1.2. Criterios de evaluacin econmica 31
1.2.1. Tipo de mineral y ley 31
1.2.2. Relacin de Stripping 32
1.2.3. Determinacin de rango de produccin 32
1.2.4. Costos de produccin 32
1.2.5. Ley mnima de explotacin (Cut-Off) 33
1.3. Sistema de los mtodos de explotacin aluvial 34
1.4. Seleccin y eleccin de equipos 35
1.4.1. Seleccin de equipos de excavacin, carguo, transporte
y 35
planta de
tratamiento
CAPTULO I
PLANEAMIENTO Y DISEO DE MINADO
2.1. Planeamiento 37
2.1.1. Informaciones 37
2.1.1.1. Informaciones bsicas 37
2.1.1.2. Informaciones geolgicas 38
2.1.1.3. Informaciones de mercado 38
2.1.1.4. Informaciones econmicas 38
2.1.1.5. Informaciones tecnolgicas 38
2.1.1.6. Informaciones sociales 38
2.1.1.7. Informaciones polticas 39
2.1.1.8. Informaciones de mercado interno 39
2.1.2. Niveles de planteamiento 39
2.1.2.1. Nivel superior 39
2.1.2.2. Nivel intermedio 39
2.1.2.3. Nivel inferior 40
2.1.3. Objetivos por niveles jerrquicos 40
2.1.4. Actividades por niveles jerrquicos 40
2.1.5. Tipos de planeamiento 42
2.1.5.1. De acuerdo al tipo de actividades 42
2.1.5.1.1. Planeamiento de pre-minado 42
2.1.5.1.2.
Planeamiento de minado 42
2.1.5.2. De
acuerdo al horizonte de operaciones 42
2.1.5.2.1.
Planeamiento a corto plazo 42
2.1.5.2.2. Planeamiento a mediano plazo 43
2.1.5.2.3. Planeamiento a largo plazo 43
2.2. Diseo de minado 44
2.2.1. Planos topogrficos 44
2.2.2. Formas y dimensiones del rea requerida 44
2.2.3. Objetivos del diseo de minado 46
2.2.3.1. Determinacin de reservas minerales 46

2.2.3.2. Ubicacin de la planta de lavado 47
2.2.3.3. Ubicacin de los botaderos 48
2.2.3.4.
Drenaje de las aguas del nivel fretico 48
2.2.4. Preparacin de reas de minado 49
2.2.4.1. Rozado del bosque por etapas 49
2.2.4.2.
Enmallado del rea a minarse 49
CAPTULO III
EXPLOTACIN DE YACIMIENTOS SECOS
3.1. Mtodos de explotacin artesanal 51

3.1.1. Paleo de tierra hasta la serie de canales 51
3.1.2.
Sistema de tolvas con medios auxiliares mecnicos 54
3.1.3. Mtodos semi-mecanizados 57
3.1.3.1. Cono
reichert con sluices de deflectores de impacto 57
3.2. Mtodos de explotacin mecanizada 73
3.2.1. Sistema de arranque hidrulico con monitores 73
3.2.1.1. Tamao de los monitores 74
3.2.1.2. Boquillas del monitor 75
3.2.1.2.1 .Tamaode la boquilla 75
3.2.1.3. Monitores con deflector 76
3.2.1.4. Cantidad de agua en los monitores 78
3.2.1.5. Rendimiento de los monitores 78
3.2.1.6 Peso de monitores 79
3.2.1.7 Energas de las lanzas de agua o monitores 79
3.2.1.8 Flujo de agua a travs de boquillas 80
3.2.1.9. Forma de las boquillas 83
3.2.2. Explotacin por mtodo de Cut Comer de Rosas Abiertas con cargadores
frontales o combinado de pala-camin, y planta de
lavado semiestacionarla 91
3.2.2.1. Clculo terico del nivel de produccin del equipo pay loador o
curva de rendimiento 94
3.2.2.1.1.
Determinacin de la flota de cargadores 95
3.2.2.1.2. Tiempo de carguo del camin 95
3.2.2.2. Ciclo de minado en el control de las operaciones de minado 96
3.2.2.3.
Factores que influyen en el ciclo de minado (pay loader) 97
3.2.2.4. Ciclo de viaje de un camin 97
3.2.2.5
Clculo y anlisis de la ley cutoff 98
3.2.2.6 Clculo de Flota de equipos de Transporte 105
CAPTULO IV
EXPLOTACIN DE YACIMIENTOS SUMERGIDOS
4.1. Sistema de dragado 112

4.1.1. Minidragas de succin: sistema hidrojet 112
4.1.2. Minidragas aspirantes tipo balsa con buzo 113
4.1.3. Minidragas aspirantes tipo escariante 117
4.1.4. Dragas de gran magnitud 120
4.1.4.1. Sistema de dragalina con planta de lavado
(draglineandwashing plant) 120
4.1.4.1.1. Uso de la dragalina 121
4.1.4.1.2. Profundidad de excavacin 121
4.1.4.1.3. Descripcin de la dragalina 123
4.1.4.1.4. Fuerza requerida para la dragalina 142
4.1.4.1.5. Planta de lavado en tierra firme (Dry land plants) 145
4.1.4.1.6. Informe de dragas y dragalina 148
4.1.4.2. Dragas de succin con cabezal cortador (Underwater Becket weel) 153
4.1.4.2.1. Dragas Cortadores Modelo Series 370 HP Dragn 155
4.1.4.3. Draga de cangilones o de escalera (Bucketlinedredge) 162
4.1.4.3.1. Aplicabilidad de las dragas 162
4.1.4.3.2. Tipos de dragas ms usuales 164
4.1.4.3.3. Partes
principales de dragas de cuchara y equipos accesorios. 165
4.1.4.3.4. La planta de fuerza 173
-.1.4.3.5. Agua para la draga 174

-,1.4.3.6.Anclajesdela draga (Spuds) 174
4.1.4.3.7.
Operacin de la draga 175
4.1.4.3.8. Organizacin de la draga 179
4.1.4.3.9. Caractersticas tcnicas de un tipo de draga de cangilones 182
4.1.4.3.10. Destape y mtodos de laboreo por dragas 182
4.1.4.3.11. Factores que se deben tener en cuenta para instalar una
planta de lavado 186
4.1.4.3.12. Descripcin ms detallada de los elementos que
componen una draga de cangilones 186
4.1.4.3.13. Ampliacin de los factores principales que afectan o
determinan la aplicacin 193
4.1.4.3.14. Equipos de recuperacin 194
4.1.4.3.15. Descripcin del equipo (Caso especfico) 196
4.1.4.3.16. Distribucin del material clasificado en la criba 198
4.1.4.3.17. Deslodado o hidrocicln y desaguado 199
4.1.4.3.18. Amalgamadores centrfugos 199
4.1.4.3.19. Capacidad de una draga de cucharas o de cangilones 201
4.1.4.3.20. Factores que determinan la capacidad de dragado 202
4.1.4.3.21. Estimado de la inversin para instalar una draga de cangilones 207
4.1.4.3.22. Costo estimado de operacin en el dragado 207
4.1.4.3.23. Draga de cangilones de San Antonio de Poto 208
CAPTULO V
CONCENTRACIN GRAVIMTRICA
5.1. Diseo y dimensionamiento de la planta de lavado 215

5.2. Determinacin y descripcin de los parmetros para el control de lavado 217
5.3. Descripcin de los elementos de la planta de lavado semiestacionaria 220
5.4. Control de las operaciones de lavado 224
5.4.1. Clculo de rendimiento y eficiencia de equipo mina-planta 224
5.5. Diseo y dimensionamiento de la planta de lavado semi-estacionaria 227
5.6. Concentrador Knelson para la recuperacin del oro Hidrfobo 231

5.6.1. Principio o fundamento de operacin 231
5.6.2. Aplicacin del concentrador Knelson a la recuperacin de
oro de filones o vetas 235
5.7. El oro hidrfobo de placeres y sus propiedades fsicas 235
5.7.1. El oro hidrfobo 236
5.7.2. Factor
hidrodinmico o factor Corey 237
5.8. Concentracin de oro por centrifugacin 240
5.8.1. El concentrador centrfugo Falcon 240
5.8.1.1. Falcon SB-Concentrador Batch 243
5.8.1.2. Falcon C-concentracin continua 246
5.8.1.3. Nuevo equipo concentrador de oro Falcon
para Pequea Minera-2009 253
BIBLIOGRAFIA 257
CAPTULO I
CRITERIOS DE EVALUACIN ECONMICA Y SISTEMTICA DE LOS

MTODOS DE EXPLOTACIN
1.1 ASPECTOS GENERALES
1.1.1. LOS DEPSITOS ALUVIALES
Son depsitos minerales secundarios compuestos de materiales

sueltos, semiconsolidados o cementados, como piedras, guijarros, grava,
arena, arcilla y tierra vegetal.
1.1.2. ORIGEN DE LOS DEPSITOS
Los depsitos aluviales son provenientes de la destruccin de

yacimientos primarios por variadsimos agentes de erosin que ocupan el
lecho antiguo o actual de las corrientes de agua o de los valles o sus flancos o
lejos de ellas en forma de cerros y aventaderos, de terrazas medias y altas y,
en ocasiones las crestas o mesetas de altas montaas, tomando en esta forma
diferentes denominaciones, segn su posicin con respecto al lugar inicial de
su posicin.
Los metales pesados y preciosos como el oro, diamante, platino,

casiterita y otros metales presentes en los placeres o aluviones, proceden de
filones primarios explotables, pobres y rocas atravesadas por vetillas
cuarzo-aurferas, platinferas y otras.
En el caso del Per, la cadena Sur Oriental de los Andes es aurfera en

casi toda su longitud desde San Antonio de Poto hasta Paucartambo, en
cuyas vertientes oriental y occidental se han emplazado gran nmero de
vetillas de cuarzo con contenido aurfero, las que al ser erosionados por
fenmenos fluvio-glaciares, han dado lugar a la formacin de los placeres de
oro de Madre de Dios.
En el Norte del Per, igual caso ocurri con los placeres aurferos de los
ros Santiago, Chinchipe, Cenepa, Ayames, y otros provenientes de la
Cordillera del Cndor. Asimismo, los conglomerados aurferos del yacimiento
de Tomake (Jan- Cajamarca).
Los materiales fluvio-glaciares fueron desintegrados de las rocas o

capas geolgicas a que pertenecieron por variadsimos agentes, entre las
cuales los atmosfricos han tomado una parte muy importante; el calor, el fro,
los cambios de temperatura, que producen dilataciones de las rocas, y por lo
tanto el agrietamiento que los separa en fragmentos que luego el viento y
principalmente las lluvias, van arrastrando hacia los valles; los fenmenos
qumicos de minerales en presencia del agua, del oxgeno y anhdrido
carbnico (C02) y otros cuyo ataque se acenta en las rocas blandas, la
expansin del agua al congelarse por entre las grietas dlas rocas capaz de
resquebrajarlos en enormes bloques. Los movimientos subterrneos con el
consiguiente levantamiento de los terrenos en la poca dla actividad
volcnica y el aumento de las aguas de los ros, no solo en cantidad sino en
velocidad, y la descomposicin secular de las rocas contribuyeron en su
desintegracin, fragmentacin, y arrastre hacia el fondo de los valles, los
fragmentos flojos o blandos de aquellos como la caliza y similares fueron
reducidos a lodos, arcillas, arenas y tierras vegetales (en zonas tropicales),
en tanto que las duras y resistentes se redujeron a piedras o guijarros (rocas
clsticas).
Informe de Evaluacin Preliminar de la Sub cuenca de Madre de Dios por el ex Banco Minero del Per.
En consecuencia, el agua con su enorme poder de arrastre, de

destruccin en una parte y construccin en otra, puede decirse que, ha
llevado la mayor parte en la formacin de los yacimientos aluviales. Los
aluviones de importancia comercial son los de oro, platino, diamante,
casiterita, plata, corindn, magnetita, granates y otros. En Madre de Dios,
lado oriental de Puno, Cusco y en el norte del Per se explotan
solamente el oro aluvial, la plata es un metal que ordinariamente acompaa
al oro de los filones y en los aluviones su presencia es casi nula.
1.1.3. CLASIFICACIN DE LOS DEPSITOS ALUVIALES
La clasificacin mucho ms racional dlos depsitos aluviales de

manera general es la que elabor el Ing. Humberto White, la misma que
ha sido adecuada2 dividiendo en los grupos siguientes:
I. ALUVIONES J" Depsitos
RESIDUALES Eluviales
(
< a. Aluviones de
H. ALUVIONES Vega o Labores ,
TRANSPORTADOS b.l Cerros y
Fluviales, b. Aluviones de Aventaderos J b.2
2 . Aluviales J Terraza o Ten&zes Altes y Bajas
Proluviales
b 3 Aluviones Dobles
y Triples
c. Aluviones
V Lacustres
m. ALUVIONES
LITORALES O
MARINOS
IV. ALUVIONES FOSILES O SEPULTADOS.

V. CONGLOMERADOS AURIFERAS.
La descripcin de cada uno de los depsitos del cuadro sinptico est en el texto Yacimientos
Aluviales de oro de Madre de Dios- 2002". que pertenece al autor de este libro.
O
1.1.4. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA EVALUACIN DE

YACIMIENTOS DE PLACERES
a) Los valores comerciales de oro (Posibilidades de una explotacin

rentable).
b) Potencia promedio del material aluvial.
c) Las condiciones de la roca base o lecho de roca (bedrock).
d) Los pedrones (boulders) son determinantes en una operacin minera
ptima (para ello requiere el estudio granulomtrico de grava in situ).
e) Volumen total de minerales que contienen oro u otro metal precioso de
origen aluvial.
f) Valor medio en metal precioso de estos minerales por unidad de
volumen ordinariamente el metro cbico.
g) Abastecimiento de agua para la explotacin, determinando su volumen
mnimo, cada y entre otros.
h) Localizacin del yacimiento con respecto a las vas de comunicacin:
accesibilidad (fluvial, frrea, carretera, area y otros).
i) Montaje y desmontaje propio y conveniente para la mina (condiciones
especfico-econmico).
j) Buen programa de muestreo debe proveer toda la informacin
necesaria de las condiciones fsicas existentes y ser necesario una
interpretacin correcta de toda la informacin.
1.1.5. MUESTREO DE EXPLOTACIN
El muestreo de explotacin se realiza en el rea previamente preparado

para el minado de acuerdo a una malla preestablecida. Es un muestreo
sistemtico de explotacin que se lleva adelante conforme progresa el
minado, se puede efectuar en forma manual o mecanizado.
1.1.5.1. MUESTREO MANUAL
a) Mtodo Integral.- Este mtodo por lo general no se utiliza en la prctica,

--------------------------------------- ----------------------------------------------------
no obstante que el mtodo es confiable por que permite proporcionar mayor

soporte y garanta al resultado del muestreo; pues constituye una muestra
mucho ms representativa y real en volumen con respecto a las muestras
tomadas en cantidades pequeas contenidas en los tubos de perforacin y en
el mtodo por canales. Pero por su laboriosidad en su extraccin y
procesamiento resulta antieconmico; adems, tiene sus limitaciones cuando
llega al nivel fretico.
Este mtodo consiste en extraer por separado todo el volumen del

material de cada horizonte litolgico, diferenciando por capas de un metro de
espesor del pozo, clasificndolas en sobre carga (Se), grava superior (Gr I) e
inferior (Gr II), y el nmero de muestras correspondientes a cada capa, con
las que se elaborar la columna geolgica y de los valores del depsito
aluvial, todo ello antes de que los frentes de corte de la explotacin lleguen a
los puntos de muestreo de la malla.
b) Mtodo por Canales.-En una de las paredes verticales del punto de

muestreo (de la malla) de los frentes de corte de explotacin , se procede a
sacar la muestra en forma de canal, cuya seccin ms conveniente en 25 x 25
cm por la potencia variable del tajo en explotacin (Fig. 1-1). De manera
similar al mtodo anterior, la muestra se extrae por capas que constituyen el
horizonte litolgico, ya sea por el tipo de material, granulometra de la grava,
coloracin y entre otros. Finalmente, las muestras se batean hasta reducirlas
en concentrado de arenilla negra y luego proceder su registro.
Se: Sobre carga: Son depsitos de llanura de erosin o de inundacin con o sin
valores.
Gr I: Grava superior: Horizonte litolgico, por lo general de menor granulometra.
Gr II: Grava inferior: Capa que corresponde a la grava en profundidad y por lo
general es de mayor granulometra, y muchas veces de mayores valores. b.1
Registro de ensayes.- Las muestras provenientes de anlisis de laboratorio, se
procede a registrar todos los datos a los formatos especiales para luego proceder
al clculo de leyes de cada pozo o canal.
FORMATO DEL REGISTRO DE ENSAYES:
N Litologa Potencia Volumen Peso en Ley Au

POZO Capas (m) muestra (m3) mg mg/m3
Se 0.35 0.02187 5.00
Gr I 1.00 0.06250 15.00
P-1 Gr II 1.00 0.06250 35.00
Gr III 0.60 0.03750 15.00

N. F*. 2.95 0.18437 70.00 379.67
N. F.: Nivel fretico.
1.1.5.2. MUESTREO MECANIZADO

a) Mediante perforaciones Chum Drill.- Este mtodo no es aplicable para
muestreo de explotacin de yacimientos sean de poca, mediana o de gran
potencia, por las caractersticas peculiares que presenta los equipos de
perforacin. Su utilizacin es de mucha importancia en la etapa de
exploraciones de yacimientos de mediana y gran potencia.
El mtodo consiste en la ejecucin de taladros por percusin- agitacin

con tubos de acero (cassing) a travs de equipos mecnicos para obtener
una muestra triturada.
Entre las principales mquinas perforadoras que se emplean son las

Bankas Empires de 4 a 6 de 0, perforadoras Power Piones PP-150 de la
Conrad Stork, tambin de 4 a 6 de 0, as como las clsicas Bucyrus Erie
20W, 22W con Cassing de 6 de 0, perforadoras Word y taladros Hillman,
ambos de 6 de dimetro3. Perforadoras Bucyrus Erie de Aire Reverso de 8
de dimetro el casing para gravas con alto contenido de boulders.
b) Mtodo Bulk Sample.- Es un mtodo integral de muestreo de

explotacin, que consiste en extraer el material aluvial de acuerdo a la malla
mediante la utilizacin de mquinas retroexcavadoras de gran alcance hasta
que nos permitan las aguas del nivel fretico, luego con el apoyo de
electrobombas y con el uso de caissones, profundizar con la extraccin de la
muestra hasta donde sea necesario. Este mtodo normalmente se emplea
para verificar el resultado del muestreo realizado con perforadoras de gran
alcance como las Bucyrus Erie de tipo Churn Drill en la etapa de
exploraciones, mas no en la fase de explotacin por sus altos costos.
Mayor informacin se detalla en el texto de Yacimientos Aluviales de oro de Madre de Dios, que
pertenece al mismo autor
1.1.6. CLASIFICACIN COMO RESERVA MINERAL EN

POLI METALICOS VERSUS YACIMINETOS ALUVIALES
A) EN POLIMETALICOS
1. Por Mineraloga:
Pb - Zn, concentraciones de Cu y Au (Catalina Huanca).
2. Por Valores:
a) Mineral de mena,
b) Mineral marginal,
c) Mineral sub marginal, y
d) Mineral de baja ley.
3. Por su Certeza:
a) Mineral probado,
b) Mineral probable,
c) Mineral posible,
d) Mineral prospectivo o potencial, y
e) Mineral informativo o indicativo.
4. Por su Accesibilidad:
a) Mineral accesible,
b) Mineral eventualmente accesible, y
c) Mineral inaccesible.
B) YACIMIENTOS ALUVIALES
1. Canal Econmico: es la reserva equivalente a mineral probado, a
una malla menor: 25 m x 25 m; 30 m x 30 m; 40 m x40 m hasta 50 m x
50 m.
2. Canal Explorado: es la reserva equivalente a mineral probado
probable en mallas mayores de 100 m x 100 m hasta 500 m x 500 m.
3. Canal Prospectivo: son reservas equivalentes a mineral
prospectivo o indicativo con mustreos puntuales en afloramientos o
cortes de bancos aluviales.
Existen mtodos de clculo de uso generalizado para la cubicacin de

reservas minerales, stos son:
a) Mtodos grficos o convencionales

a. 1 Mtodo de secciones por rea de influencia,
a.2 Mtodo de bloqueo por tringulos.
a. 3 Mtodo por polgonos.
b) Mtodos estadsticos
b. 1 Por estadstica
clsica. b.2 Por
Geoestadstica.
a.1 CUBICACIN DE RESERVAS POR MTODO DE SECCIONES

POR READE INFLUENCIA.
El mtodo se puede usar con bastante xito en los depsitos donde la

mineralizacin es homognea (valles de relieve uniforme y de
pendiente suave) y con mucho acierto en un mismo meandro, cuyas
reas de mineralizacin son bien definidas en toda su magnitud.
El clculo de volumen se efecta determinando el rea de influencia por

la potencia de una seccin con respecto a otra seccin, conformando
de esta manera un prisma regular y/o prisma truncado con bases no
iguales en el lmite del yacimiento. La ley promedio ponderado es
calculado de acuerdo a la profundidad econmica de los depsitos en
los taladros y el rea de influencia de la seccin, tal como se ilustra en la
(Fig. 1 -1 a del Sector Carla y Tabla 1 -1 a).
En la elaboracin de los planos de muestreo y cubicacin de reservas

minerales es esencial incluir los planos de perfiles y secciones, donde
debern mostrar el perfil de la topografa del terreno en base a una lnea
de referencia de igual cota (lnea horizontal arbitraria) y en cada seccin
debe aparecer la correlacin de los horizontes marcando los contactos
de las unidades litolgicas presentes.
Existen mtodos de clculo de uso generalizado para la cubicacin de

reservas minerales, stos son:
a) Mtodos grficos o convencionales

a. 1 Mtodo de secciones por rea de influencia,
a.2 Mtodo de bloqueo por tringulos.
a. 3 Mtodo por polgonos.
b) Mtodos estadsticos
b. 1 Por estadstica
clsica. b.2 Por
Geoestadstica.
a/L CUBICACIN DE RESERVAS POR MTODO DE SECCIONES

POR READE INFLUENCIA.
El mtodo se puede usar con bastante xito en los depsitos donde la

mineralizacin es homognea (valles de relieve uniforme y de
pendiente suave) y con mucho acierto en un mismo meandro, cuyas
reas de mineralizacin son bien definidas en toda su magnitud.
El clculo de volumen se efecta determinando el rea de influencia por

la potencia de una seccin con respecto a otra seccin, conformando
de esta manera un prisma regular y/o prisma truncado con bases no
iguales en el lmite del yacimiento. La ley promedio ponderado es
calculado de acuerdo a la profundidad econmica de los depsitos en
los taladros y el rea de influencia de la seccin, tal como se ilustra en la
(Fig. 1 -1 a del Sector Carla y Tabla 1 -1 a).
En la elaboracin de los planos de muestreo y cubicacin de reservas

minerales es esencial incluir los planos de perfiles y secciones, donde
debern mostrar el perfil de la topografa del terreno en base a una lnea
de referencia de igual cota (lnea horizontal arbitraria) y en cada seccin
debe aparecer la correlacin de los horizontes marcando los contactos
de las unidades litolgicas presentes.
AREA POTENCIA VOLUMEN LEY

POZO LEY x VOLUMEN (mg/m3 x m3)
(m2) (m) (m3) (mg/rrf)
Ci 10000 3.0 30000 850 25500000

C2 10000 3.5 35000 1000 35000000
C3 10000 3.0 30000 900 27000000
c4 10000 3.8 38000 700 26600000
C5 10000 3.6 36000 800 28800000
C6 10000 3.8 38000 700 26600000
c7 10000 4.5 45000 500 22500000
C8 10000 4.0 40000 600 24000000
c9 10000 4.5 45000 400 18000000
337000 234000000
Volumen cubicado : 337000m ; Ley promedio ponderado : 694.362mg/m3
3
Lpp = iLLev x Iblwuen = 234 'OOP OOP mg/m x m = 694.362 mg/m

Z Volumen 33 7 000 m3
a. 2 . CUBICACIN DE RESERVAS POR MTODO DE BLOQUEO

PORTRINGULOS.
El mtodo se emplea principalmente en zonas donde la concentracin

de valores son irregulares o anisotrpicas (yacimientos tipo nidos en
las deltas) y la distancia entre los pozos de perforacin no son
equidistantes.
Por este mtodo, las leyes de cada centro del block se interpolan a partir
de interceptos mineralizados circunvecinos, los cuales * influencian en la ley
promedio del block, en relacin inversa al cuadrado de la distancia; es decir,
la ley media de cada block se calcula mediante la interpolacin cuadrtica.
En la frmula a.2:
Pi, P2, P3yP4: ley de los pozos de perforacin.
A, B y C: bloques de formas triangulares.
d,, d2, d3 ........ dn: distancias cuadrticas. Se obtiene mediante la
interseccin de las tres bisectrices de cada tringulo.
Este mtodo ciertamente es complejo, pero tiene grandes bondades de
estimar leyes irregulares, cuyos resultados tienden a ser mnimos; en
cambio, el volumen aumenta. Es decir, subestima el promedio de la ley
del mineral y sobreestima el volumen (ver Fig. 1 -1 b y Tabla 1 -1 b).
Frmula a.2
Ba: ley promedio ponderado del block A.

LEYES DE CUBICACIN DE RESERVAS DEL YACIMIENTO

Tabla: 1-1 b
Ley Dist.
Potenci a Ley Block Ley x Volumen
Block Pozos Pozo rea Block (m2) Volumen Block <m3) Cuadrat.
(m) (mg/m3) (mg/m3 x m3)
mg/m 3 (m)
f 8.50 650 365
A 2 9.40 730 223877.23 2104445.96 400 661.32 1391712202.3

J&z 10.30 570 515
\9A0j
yS, 8.50 650 375
B
%/d4
10.30
10.20
570
850
109872.93 1062471.23 435
190
777.62 826198877.9
9.67
3 10.30 570 358
C I04 10.20 850 111018.40 1221202.40 255 804.66 982652723.2
-fds 12.50 900 290
'11.00 4388119.59 3200563804.0
3200563804.0
Ley promedio ponderado del depsito (Sector Dadeiva): ^.ggg-Qg 59 = 729.37 mg/m6
Clculo de reas aplicando la frmula de Hern:

a+b+c
AA = ; s = semipermetro-, sA -
588 + 850 + 790 = - = 1114 m

AA = 71114(1114 - 588)(1114 - 850)(1114 - 790) = 223877.23 m2

790 + 425 + 545 sB =
---------------- --= 880 m
A = 7880(880 - 790)(880 - 425)(880 - 545) = 109872.93m 2
545 + 425 + 588

sc = ------------------- - -------------- = 779 m
L 2
Ac = 7779(779 - 545)(779 - 425)(779 - 588) = 111018.40 m2
Calculando ley de ponderado de los bloques: del grfico.
Ley Block A = 661.32 mg/m3
Ley Block B 777.62 mg/m3
850
f 570 > , , /90(^
V3582J 1+ V2552J 1 1 ^2902 J
Ley Block C = 804.66 mg/m3
( 1 >2 / 1 >, ( 1 \
V358 J 1+
V2552J 1+[290 2 )
1.2. CRITERIOS DE EVALUACIN ECONMICA
1.2.1. TIPO DE MINERAL Y LEY
Toda operacin minera afronta una serie de factores limitantes como el

capital inicial de inversin, precio de los metales, el mercado, seleccin y
eleccin del mtodo de explotacin, seleccin de equipos y maquinaria
minera, capacidad de la planta de beneficio, volumen del mineral y
sobrecarga a desbrozarse. De ah que, tambin requiere conocer sobre el tipo
de mineral y ley de corte del depsito aluvial.
La minera aurfera aluvial por ejemplo es una actividad extractiva de

alto riesgo, por lo errtico que es este tipo de yacimiento; en consecuencia,
antes de decidir la ejecucin del proyecto es imprescindible conocer en todo

su detalle todos los factores sealados lneas arriba, a fin de garantizar una
operacin factible y segura, tanto social, econmica y ambientalmente.
1.2.2. RELACIN DE STRIPPING
Uno de los factores determinantes en el planeamiento de minado a

cielo abierto como lo es tambin en aluviones, es conocer la mayor o menor
relacin de desbroce: desmonte-mineral, en el que hay que mover el material
estril para dejar expuesta la grava de cualquier metal precioso a tratarse,
teniendo en cuenta que el movimiento de desmonte-mineral incide
directamente en bajos o altos costos de minado:
D 342111
R=--^
M
1.2.3. DETERMINACIN DE RANGO DE PRODUCCIN
Partiendo de las metas trazadas en el planeamiento del proyecto, en
base a los requerimientos del producto por unidad de tiempo se determinar el
rango de produccin, iniciando con el diseo de la planta de lavado; luego, en
funcin a la capacidad instalada se seleccionar tipo y cantidad de equipos y
maquinaria a utilizarse tanto para el arranque, carguo y transporte de material
aluvial en la mina, as como para la planta de lavado y evacuacin de colas
(relaves).
1.2.4. COSTOS DE PRODUCCIN

Para poner en marcha el proyecto minero ser necesario considerar
todos los costos a incurrirse en las operaciones en moneda slida (Dlares
Americanos).
Cabe sealar que, del buen criterio en el manejo de los costos
depender el xito de las operaciones. A continuacin se esquematiza los
costos en sntesis:
Esquema de Costos en Sntesis
1.2.5. LEY MNIMADE EXPLOTACIN (CUT-OFF)
Con los costos de produccin en dlares americanos y el volumen total

a tratarse en metros cbicos al mes; teniendo en cuenta la recuperacin
metalrgica en la planta de lavado, las cotizaciones del metal en el mercado
internacional y considerando el factor de liquidez o factor de comercializacin
se procede al clculo del cut-off (ver el Punto de Equilibrio en el grfico).
U S . $. costo total de produccin mensual

CUT - OFF =
( US$ \
Volumen(m3) x Cotiz ( onza) x Recup. Metal x FL
Valor neto de las ventas

Valor bruto de las ventas
g mg
Ley CUT - OFF5 = A,
m m
FL: Factor de Liquidez.
Grfico del Punto de Equilibrio.
1.3. SISTEMA DE LOS MTODOS DE EXPLOTACIN ALUVIAL.
I. EXPLOTACIN DE YACIMIENTOS ALUVIALES SECOS
a) Paleo de tierras hasta la serie de canales.
1.Mtodos Artesanales b) Sistema de tolvas con medios auxiliares

mecnicos.
\
a) Sistema de arranque hidrulico con
monitores.
2.Mtodos Mecanizados b) Mtodo de Cut Comer de Rosas Abiertas

con cargadores frontales o con equipos
combinados de pala -camin y planta de
lavado semi-estacionaria o porttil.
\
II. EXPLOTACIN DE YACIMIENTOS ALUVIALES SUMERGIDOS
En este tipo de yacimiento la explotacin es por el sistema de dragado en

cualquiera de sus variantes.
a) Explotacin con minidragas de sistema hidrojet.
b) Explotacin con minidragas aspirantes tipo balsa con buzos.
-------------------------------------- & ---------------------------------------------------
c) Explotacin con minidragas aspirantes tipo escariante.

d) Explotacin con dragalinas y planta de lavado flotante, y planta de
lavado en tierra firme (dragline and floating washing plant, and dry
landwashingplant).
e) Explotacin con dragas de succin con cabezal cortador
(Underwater Bucket Weel).
f) Explotacin con draga de cangilones o de escalera (Bucketline
Dredge).
Seleccin y eleccin de los mtodos de explotacin en aluviones estar

en funcin directa de la presencia o ausencia del elemento agua en la zona.
En yacimientos secos donde exista adecuada cantidad de agua, funcionar
cualquier mtodo; en cambio, en depsitos sumergidos donde hay excesiva
cantidad de agua, solamente se aplicar el sistema de dragado en cualquiera
de sus variantes. El segundo aspecto a considerarse en los depsitos secos o
sumergidos para elegir el mtodo de explotacin, son los factores sealados
en el siguiente item (1.4).
1.4. SELECCIN Y ELECCIN DE EQUIPOS
1.4.1.SELECCIN DE EQUIPOS DE EXCAVACIN, CARGUO,

TRANSPORTE Y PLANTA DE TRATAMIENTO
Teniendo en cuenta que los depsitos aluviales se clasifican en dos grandes

grupos:
a) depsitos sumergidos o saturados en agua, en cuyo caso, la nica
alternativa para su extraccin y su procesamiento es por el sistema de
dragado en cualesquiera de sus variantes.
b) En cambio, en depsitos que se encuentran en seco, puede funcionar
cualquiera de los mtodos, siempre y cuando se tenga una provisin
adecuada de agua para su tratamiento. De este modo, la eleccin de
equipos de excavacin, carguo, transporte y planta de lavado estar en

funcin directa de estas dos clases de yacimientos, observando los
siguientes aspectos:
<*> De la naturaleza del yacimiento, en cuanto se refiere a la dureza,

granulometra (semiconsolidado, compacto, presencia de
bouldersyotros).
De la accesibilidad del yacimiento (infraestructura vial y otras).
De la facilidad de montaje y desmontaje de la maquinaria minera
(liviana, pesada y otras).
De la maniobrabilidad y versatilidad del equipo.
Capacidad, eficiencia y rendimiento del equipo y alcance en
profundidad.
Capacidad de tratamiento de la planta de lavado.
De la disponibilidad del equipo y repuestos en el mercado
nacional.
De la consistencia y durabilidad de la maquinaria a los factores
climticos del medio donde han de trabajar.
De la potencia del banco aluvial y radio de accin para cumplir
con el ciclo de minado y rango de produccin planeado.
De la topografa y geomorfologa del rea a explotarse (referente
a la pendiente, presencia de pequeas quebradas y otras).
De la topografa o naturaleza del bedrock (roca base).
CAPTULO II
^PLANEAMIENTO Y DISEO DE MINADO
2.1. PLANEAMIENTO
2.1.1. INFORMACIONES
La planificacin es el diagnstico de las posibilidades mediante un

proceso intelectual. Consiste en el anlisis de los factores de produccin
dentro de la empresa, as como sus limitaciones internas y externas.
Las diversas formas del resultado de proceso de planeamiento

constituyen los objetivos de la organizacin, sus polticas estratgicas,
presupuestos, procedimientos, reglas y programas y entre otras.
Un plan para cumplir sus objetivos debe reunir:

a) Describir acciones y resultados,
b) Servir como vehculo formal de coordinacin.
Entre los principales tipos de informaciones que se requieren para

realizar planeamiento en operaciones mineras son:
2.1.1.1. INFORMACIONES BSICAS

Consiste en realizar estudios previos de documentos preliminares
basados en el anlisis de datos existentes, en periodos de tiempo que
considere el horizonte del planeamiento.
2.1.1.2. INFORMACIONES GEOLGICAS
Dentro de ellas, se requieren de los estudios preliminares y detallada

de los aspectos geolgicos en las diferentes etapas como: prospeccin,
exploraciones, y el estudio mucho ms exhaustivo y anlisis estadstico de la
geologa regional, local, estructural y econmica, localizacin, tamao y forma
del yacimiento y entre otros aspectos como para entrar a la fase del
pre-minado.
2.1.1.3. INFORMACIONES DE MERCADO
Las fuentes de informacin se refieren a nuevos precios, nuevos

sustitutos, nuevos mercados, incremento de competencia, nuevos usos,
aplicabilidad del producto y entre otras.
2.1.1.4. INFORMACIONES ECONMICAS
Bsicamente relacionada con las utilidades, prdidas, intereses,

financiacin de fondos, entidades financieras, tipos de cambio, polticas de
prestaciones y entre otras.
2.1.1.5. INFORMACIONES TECNOLGICAS
Concierne a adelantos tecnolgicos en equipos y maquinarias en

operacin, nuevos mtodos de explotacin, nuevas tcnicas de planeamiento,
programas, anlisis de sistemas mineros y control de operaciones.
2.1.1.6. INFORMACIONES SOCIALES

Estn relacionadas con problemas sociales, laborales, sindicales,
bienestar del trabajador y de la empresa, relaciones con la comunidad en el
Manejo ambiental, responsabilidad social, relaciones comunitarias de

diversa ndole.
2.1.1.7. INFORMACIONES POLTICAS

Estas pueden ser polticas internacionales, nacionales, institucional de
la empresa, las mismas que tienen su implicancia en la estabilidad jurdica,
tributaria y otras.
2.1.1.8. INFORMACIONES DE MEDIO INTERNO
Estas pueden ser:

Evolucin de la rotacin del personal.
Tendencias de los costos de produccin.
Tendencias de los costos generales.
Evolucin de la capacidad de las relaciones de la empresa.
Anlisis de su capacidad de creatividad e innovacin y otras.
2.1.2. NIVELES DE PLANEAMIENTO
Para este objetivo, los niveles jerrquicos en una empresa minera se

enmarcan en la forma siguiente:
2.1.2.1. NIVELSUPERIOR
Constituido por el directorio de la empresa y la gerencia general.
2.1.2.2. NIVEL INTERMEDIO

Est conformado por los gerentes intermedios como: gerentes de operacin,
financiera, comercializacin, administracin, planificacin y otros hasta la
superintendencia general de la unidad minera.
2.1.2.3. NIVEL INFERIOR

Est constituido desde el superintendente general hasta el ingeniero
jefe de guardia.
2.1.3. OBJETIVOS POR NIVELES JERRQUICOS
ACTIVIDADES
NIVEL PERIODO DE
NIVEL DE OBJETIVOS QUE SE
JERRQUICO
PLAN
PLANIFICA
Gobierno y
* Poltico Ms de 5
Directorio fines de la
* Estratgico Aos
empresa
Gerencia y 1a5 Gestin de las
* Logstico
Superintendencia Aos operaciones
Ejecucin de
Operaciones en la Hasta 1
* Tcnico las
Unidad Minera Ao
operaciones
2.1.4. ACTIVIDADES POR NIVELES JERRQUICOS
El planeamiento de produccin o de operaciones en una unidad minera

donde tienen que llevarse adelante las diferentes actividades por niveles
jerrquicos son:
a) Nivel Superior.- En este nivel el planeamiento estar orientado a

lograr los objetivos siguientes:
_ Obtencin de utilidades, lo mximo que sea posible.
_ Prolongacin del tiempo de operaciones de la mina.
_ Expansin o crecimiento de la empresa.
_ Asegurar un mercado financiero y de colocacin de los productos de
manera favorable.
b) Nivel Intermedio.- En este nivel el planeamiento estar orientado a

lograr los objetivos siguientes:
_ Mxima produccin de la unidad minera, segn la poltica de la
empresa, en lo posible una produccin racional y sostenible.
_ Ejecucin de avances en cuanto a preparacin mina (desbroce, roce
y otras actividades), cubicacin de nuevas reservas para
reemplazar el rr nera; explotadoe incrementarlas reservas.
_ Optimizacin de costos en general.
_ Implementacin de las obras de infraestructura de manera adecuada.
c) Nivel Inferior.- En este nivel el planeamiento estar orientado a lograr

los objetivos siguientes:
_ Produccin racional por zonas, sectores para cumplir con las metas
trazadas en toda la unidad de produccin.
_ Ejecucin de los avances en cuanto a la preparacin segn
prioridades geolgicas y operacionales.
_ Elevar los rendimientos de las operaciones y a la vez establecer
nuevos estndares de trabajo.
_ Diagnosticar, sostener y mantener en equilibrio los recursos:
disponibilidad versus requerimientos.
_ Desarrollo y capacitacin del personal de operaciones.
Mejorar los mtodos y tcnicas de operaciones, y entre otros.
2.1.5. TIPOS DE PLANEAMIENTO
2.1.5.1. DEACUERDOALTIPO DE ACTIVIDADES

2.1.5.1.1. PLANEAMIENTO DE PRE- MINADO
En esta etapa de planeamiento que constituye la primera fase de

operaciones, es donde realmente comienza los trabajos de preparacin para
la explotacin a cielo abierto o de rosas abiertas como se les denomina en
aluviones. Esta etapa consiste en la remocin de la capa de sobrecarga
hasta dejar expuesta la grava aurfera para iniciar con la extraccin del
mineral en la fase de minado.
En los aluviones de la zona tropical, adems de llevarse a cabo la
etapa de stripping o desbroce del material estril, se cumplir con otros
objetivos tales como el desarrollo del inventario de reservas minerales,
recopilacin de datos de ley mnima y econmica explotable vistos en el
acpite anterior, preparacin de reas de minado que comprende el roce por
etapas y elementos de diseo de minado que se ver ms adelante.
2.1.5.1.2. PLANEAMIENTO DE MINADO
Es la secuencia siguiente del plan de pre-minado y se desarrolla en el

mismo plano. Est referido prcticamente a las operaciones de explotacin
propiamente dicho y es equivalente al planeamiento a corto plazo.
2.1.5.2. DE ACUERDO AL HORIZONTE DE OPERACIONES

2.1.5.2.1. PLANEAMIENTOACORTO PLAZO
Es aquella que se planea ejecutar en el tiempo menor a un ao y las
actividades que se desarrollan en esta etapa son:
1. Enmallado del rea a minarse.
2. Ubicacin e instalacin de la planta.
3. Orientacin de las rampas de acceso (mtodo de cut comer de rosas
-------------------------------------- ----------------------------------------------------
Aciertas con cargadores frontales o combinado de pala-camin).

4. Orientacin del equipo de dragado (sistema de dragado).
5. Ubicacin de la relavera inicial (mtodo utilizado en el punto 3).
6. Drenaje de las aguas del nivel fretico (mtodo del punto 3).
7. Inicio de las operaciones.
2.1.5.2.2. PLANEAMIENTOAMEDIANO PLAZO

1. Determinacin de reservas minerales.
2. Preparacin mina (roce en la zona tropical).
3. Levantamiento topogrfico por planta en cada posicin.
4. Transporte de los equipos y material a emplearse.
5. Captacin de agua.
2.1.5.2.3. PLANEAMIENTO ALARGO PLAZO

1. Objetivos ae proyecto.
2. Desarrollo del inventario de mineralizacin.
a) Determinacin de la geometra general del depsito mineralizado.
b) Determinacin del tamao y forma de los aspectos geolgicos que se
incorporarn en el modelo.
c) Densidad y espaciamientos de muestras de explotacin.
d) Altura de los bloques, definida por la altura del banco aluvial y el
equipo.
e) Ancho de los bancos (de acuerdo a la naturaleza del depsito) uno o
ms bancos.
3. Recopilacin de datos.
4. Diseo bsico de minado.
a) Razn de desbroce (si el minado es selectivo no se lleva a cabo).
b) Variaciones de la ley de mineral.
c) Aspectos fsicos: declive o corte y relleno final de la mina.
5. Ley mnima y econmica explotable (CUT-OFF) [C. Geolgico, C.
Gerencial, C. Operacional],
-------------------------------------- o --------------------------------------------------
6. Diseo de la construccin de la planta de lavado.

7. Diseo de los equipos de mina-planta.
2.2. DISEO DE MINADO
2.2.1. PLANOS TOPOGRFICOS
Para confeccionar los planos topogrficos destinados a operaciones de

minado a Open Pit, se efectuarn a travs de levantamientos topogrficos que
siguen lineamientos y metodologa general para cuyo fin, dependiendo de la
precisin que se exigen utilizando los plano topogrficos y puntos geodsicos
suplementarios en casos de existir, se realizarn el relleno del rea a
explotarse mediante el uso de taqumetros clsicos o electrnicos como
estacin total, distancimetros y entre otros.
En la fase inicial se trabajarn en base a los planos de restitucin

escalas de 1/100,000 y 1/50,000 confeccionado de fotografas reas
fotocartas de la I.G.N.
2.2.2. FORMAS YDIMENSIONES DELREAREQUERIDA
En funcin a la topografa del terreno y rango de produccin se

dimensionar la forma que ha de adoptar el rea a explotarse y
emplazamiento de toda la instalacin de la planta de lavado, tipificando si es
semiestacionaria o porttil. Luego en base a tales consideraciones determinar
el radio de accin del equipo de excavacin y de transporte, ya sea para la
explotacin de yacimientos secos por mtodos de cut comer con equipos
combinados de pala-camin, o en su defecto, en depsitos sumergidos por el
sistema de dragado.
PERFILES.- Una vez fijado el rea a minarse en la forma planeada, a

continuacin se levantar los perfiles con la finalidad de dimensionar en
superficie y volumen del material a extraerse, observando los siguientes
detalles:
Orientacin del cause del ro.

_ Gradiente del valle y del ro.
Relieve del rea (terrazas: altas, medias y bajas), quebradas
menores y otros.
Diseo de las rampas si las hay.
Ubicacin de la planta, relavera inicial, drenaje y otros.
Apertura y orientacin de los frentes de arranque (en funcin a
leyes, distancias, gradientes y otros).
En la fig. 2-a, se tiene los perfiles siguientes:

PL,, PL2y PL3 : Perfiles longitudinales.
PT,, PT2y PT3 : Perfiles transversales.
PR.yPR2 : Perfiles radiales.
SECCIONES.- Se elaborarn en el mismo plano, es decir, se hacen

cortes sobre los perfiles, en este caso, sumando la potencia del
depsito en profundidad.
En la Fig. 2-b, se muestra las secciones siguientes:

SL,, SL2 y SL3 : Secciones longitudinales.
ST,, ST2y ST3 : Secciones transversales.
SR. ySR2 : Secciones radiales.
En la Fig. 2-C, se observa la seccin longitudinal 1 (SL,) sobre el perfil

longitudinal 1 (Pl,)
2.2.3.OBJETIVOS DEL DISEO DE MINADO

2.2.3.1 .DETERMINACIN DE RESERVAS MINERALES
Previa determinacin de la ley mnima de explotacin (cutoff), se
procede
a determinar las reservas minerales por:
a) Por planta.- persigue los objetivos siguientes:
^ rea o superficie a explotarse (rea/planta).
^ Potencia promedio del rea a extraerse.
Volumen cubicado por planta.
Velocidad de minado.
Tiempo de operacin o vida por planta (teniendo en cuenta el
mximo volumen a tratarse en cada ubicacin, lo cual implica contar
con reservas minables no menor al previsto por ao y por encima de la
ley mnima de corte). Del mismo modo, se debe indicar el nmero de
veces que se va a cambiar la planta al ao en caso de ser
semiestacionaria y en caso de ser por el sistema de dragado,
determinar el nmero de pasadas en el curso de su operacin.
b) Por tiempo.- se debe determinar el ritmo de tratamiento del material

aluvial en cada posicin de la planta y cada cierto tiempo (stos pueden
ser cada 2, 3, 4 ms meses en cada posicin) y, efectuar nstalaciones
de la planta de tratamiento en todo el ao.
2.2.3.2. UBICACIN DE LA PLANTA DE LAVADO

En las operaciones de explotacin de yacimientos secos, la planta de
lavado generalmente est ubicado en el centro del rea circular a minarse; sin
embargo, puede haber variaciones en su fijacin, para aprovechar ligeros
cambios topogrficos que favorezcan en la instalacin, por cuanto, se trata de
ubicar en lo posible en la parte ms alta, si esta rea es de baja ley, en caso
contrario, el mineral de sta ser extrado para luego rellenar con material
estril hasta ganar una altura necesaria, de acuerdo al requerimiento de altura
mnima de la planta (planta semiestacionaria alimentado con cargadores
frontales o combinado de pala-camin).
En la ubicacin de la planta de lavado se deber observar los siguientes

aspectos:
^ Los canales finales de recuperacin que eliminan las colas finas,
deben desembocar en las pozas de sedimentacin de los finos y de
ah por rebose descargarel agua casi limpia al ambiente. Adecuada
ubicacin de la poza de captacin de agua y de toda la instalacin
del sistema de bombeo.
Orientar adecuadamente la planta a las rampas de acceso que van

hacia los frentes de arranque.
2.2.3.3. UBICACIN DE LOS BOTADEROS
Para iniciar con la apertura de explotacin de una zona es necesario

contar con rea libre que generalmente constituyen las zonas de baja ley. Los
botaderos en s constituyen la relavera de colas, cuyo uso solamente se
limita al inicio de las operaciones de minado: salvo los botaderos de material
estril de la etapa de desbroce, que deben disponerse en lugares adecuados
para volver a utilizar en el proceso de cierre de mina.
Una vez que la explotacin haya progresado, el minado es de corte y

relleno a cielo abierto, es decir, se va rellenando con las colas gruesas el
espacio vaco dejado como consecuencia de la extraccin del mineral; luego
en la siguiente fase cumplir con el plan de cierre utilizando los relaves finos
procedentes de las pozas de sedimentacin, cubriendo en esta forma la
superficie superior del pit para dedicar el rea rehabilitado a actividades
agropecuarias, revegetacin o en otras.
2.2.3.4. DRENAJE DE LAS AGUAS DEL NIVEL FRETICO
En el sistema de explotacin por cut crner de rosas abiertas a travs

de cargadores frontales o combinado de pala-camin, uno de los mayores
problemas que se presentan en los yacimientos aluviales del llano amaznico
y de manera especial en terrazas bajas, es afrontar las aguas del nivel
fretico, mucho mayor en pocas de lluvias (sube el nivel). En consecuencia,
para el drenaje toda vez que sea necesario deben construirse canales en los
frentes de arranque a una distancia conveniente conforme progresa la
explotacin, lo cual permitir extraer el mineral hasta el bedrock.
f
2.2.4. PREPARACIN DE REAS DE MINADO
Si el depsito est cubierto de material estril (depsito de llanura

aluvial), de ser ste el caso, las operaciones de desbroce se llevarn a cabo
en la etapa de planeamiento de pre-minado. Si el yacimiento se localiza en la
zona tropical (selva), la etapa previa consistir en la actividad de rozado del
bosque por etapas.
2.2.4.1. ROZADO DEL BOSQUE POR ETAPAS
La preparacin de reas de minado comprende el rozado del bosque

en tres fases, siendo las dos primeras manualmente utilizando machetes,
_
acha y otras herramientas, mientras que en la tercera etapa se emplear
equipos mecnicos como motosierras con apoyo de tractores tipo bulldozer.
El rozado en s consiste en ia tumba y reduccin en pedazos de la vegetacin.
2.2.4.2. ENMALLADO DEL REA A MINARSE
En el rea previamente preparado se efectuar el estacado o marcado

del terreno a una malla predeterminada, preferentemente en direccin
norte-sur y este-oeste, con el fin de realizar el muestreo de explotacin
conforme progresa el minado, la malla puede ser mayor en el sentido
longitudinal paralelo al flujo de la mineralizacin (en sentido que discurre el
ro) y menor en el sentido transversal.
El enmallado del rea a explotarse permite obtener los siguientes

logros:
Realizar el muestreo sistemtico de explotacin conforme progresa
el minado.
Permite realizar una explotacin selectiva.
^ Permite cumplir eficientemente con el ciclo de minado, combinando
distancias mximas y mnimas con respecto a la posicin de la

planta.
Permite cumplir con la planta mezclando (cabeceo o bleanding)
minerales de baja y de alta ley.
Permite explotar ordenadamente por el mtodo de cut-corner.
Permite calcular en forma sencilla y al instante volmenes y leyes de
los bloques extrados.
VOLUMEN A MINAR
En base a los planos de perfiles y algunos pozos de exploracin
podemos elaborar las secciones de los tres tipos (secciones longitudinales,
transversales, radiales) y con los cuales podemos obtener el promedio de
potencias para cada seccin. Luego, en el rea comprendida entre dos
secciones, se puede calcular el volumen correspondiente.
CAPTULO III
EXPLOTACIN DE YACIMIENTOS SECOS
3.1. MTODOS DE EXPLOTACIN ARTESANAL
3.1.1. PALEO DE TIERRA HASTA LASERIE DE CANALES
E! mtodo se emplea en depsitos del tipo de cerros y aventaderos,

terrazas y de vegas.
Una .ez p'eca'ado el rea a explotarse, la extraccin empieza de la cota ms
baja, para ello previamente se canaliza el agua de una fuente cercana, a fin
de utilizar en el proceso de lavado mediante canales naturales sobre el
terreno (Salimayo en San Gabn, Tunquimayo en Quincemil, Cabecera de
Caychive y Huaypetue en los Dptos. de: Puno, Cusco y Madre de Dios,
respectivamente) y tambin sobre canales de madera.
Los canales se instalan al pie de los bancos aluviales con una gradiente
adecuada, en longitudes que varan de 10.00 m a 50.00 m, ancho de 0.80 m y
de 0.40 m de altura (ver Fig. 3-1 a).
Como elemento recuperador del oro, en la base del canal se colocan

trampas a manera de rifles" que pueden ser ramas y races de plantas y
charamuscas o malezas si hubiera en la zona.
La operacin consiste en alimentar el material aluvial del frente de corte

al canal por donde discurre el agua en forma manual, utilizando picos y
------------------------------------- o -------------------------------------------------
Lampas tipo cuchara, y la evacuacin de colas a los costados tanto del

canal como de la descarga final, tambin en forma manual. El nmero mnimo
de trabajadores que conforma una cuadrilla para un canal de 10.00 m de
longitud son cuatro, uno alimentando, otro sacando clastos mayores del canal
y dos en la evacuacin de colas al final del canaln.
La explotacin progresa aguas arriba, es decir, de menor a mayor

pendiente hasta concluir con el rea explotable. Asimismo, el proceso de
clarificacin o levante de produccin puede llevarse a cabo en forma
semanal, quincenal o mensualmente.
F g Nc3-1a: RALEO DE TIERRAS HASTA LA SERIE de CAMALES

3.1.2. SISTEMA DE TOLVAS CON MEDIOS AUXILIARES MECNICOS

El mtodo se aplica en yacimientos de llanura aluvial y/o terrazas
medias y bajas como tambin en depsitos fluviales localizados en orillas de
los ros (sub cuenca del ro Madre de Dios, Tambopata, Inambari, en otras
zonas como el ro Apurmac, ro Vilcabamba sector Maranura-
Quillabambayotras).
En el rea preparado para el proceso de lavado se instala sistema de

tolvas a una distancia con respecto a los frentes de corte no mayor a los 50
60 m, el mineral arrancado con picos y lampas tipo cuchara se alimenta a la
tolva de lavado mediante carretillas tipo B que se deslizan sobre rieles de
tablones de madera. La cuadrilla de personal generalmente consta de cinco,
cuatro carretilleros y un tolvero.
Las tolvas de lavado se instalan sobre dos caballetes, la de la parte

superior porttil prefabricado de madera y de la parte inferior puede ser de
dos palos que se amarran al momento. La tolva de madera es un canal
chata que por lo general consiste de las siguientes dimensiones: largo de
5.0 m, ancho de 0.70 m y 0.10 m de altura; la gradiente aproximada de 10%.
En el piso de la tolva se coloca un pao de plstico grueso y sobre ste yute
tipo arpillera en dos tramos, sobre el tramo superior descansa la zaranda
rectangular del mismo ancho que la tolva, pero ms o menos de 1.00 m de
longitud y altura inclinada de 0.20 m. La zaranda se construye de planchas
metlicas de 1/16 Pulg. de espesor, con perforaciones circulares en la base
de 1/2 de 0 por igual dimetro de espaciamiento.
En el proceso de lavado, cada cierta cantidad de material alimentada se

realiza el lameo, que consiste en eliminar el material detrtico fino (limo-
arcilla) con pequea cantidad de agua y luego sacudir el yute a fin de
transferir el oro en polvo o laminillas sobre el plstico, caso contrario, el limo lo
impermeabiliza el yute propiciando fuga del oro. Si el depsito es de alta
---------------------------------- O --------------------------------------------
ley. requiere lamear a menudo porque se va depositar mayor cantidad del

metal y si no se sacude va originar prdida en los relaves. La clarificacin
consiste en obtener la arenilla negra con contenido de oro y eliminar lama, se
lleva a cabo al final de la guardia. En la Fig. No. 3-1 b, se observa la instalacin
de una tolva de concentracin gravimtrica. En cambio en la Fig. No. 3-1 c, ya
est en proceso de operacin de lavado utilizando un tipo similarde
instalacin.
FIGURAN0 3-1 b
CAJUUmUA
.HAV\
.. ria. TOLVA rn HAPLKA
\L\.V H I NA [)t r, i yr| ION ANRASTHS t*: MIVA
DESOTR I-U MUA yi
i i\ui IAA
AOLA A LA TOLVA bK
LAVADO
Fig. N 3-le : MTODO ARTESANAL DE PROCESAMIENTO DE GRAVAS AURFERAS DE ORIGEN

ALUVIAL, UTILIZANDO TOLVAS DE LAVADO Y MOTOBOMBA
CASOS ESPECFICOS:
CASO 1: MTODOS ARTESANALES DE EXPLOTACIN SISTEMA DE
TOLVAS CON EQUIPOS AUXILIARES MECNICOS
Por este mtodo el movimiento de material/tolva/8h ser de 10 m3 y por

da 30 m3, siendo el movimiento mensual de 900 m3 y por doce meses del ao 10
800 m3, esta produccin estimada es por tolva para yacimientos fluviales (playa).
En cambio, para yacimientos de monte adentro la produccin se reduce a la
mitad; es decir, a 5 400 m3/ao.
Vale sealar que con una motobomba de 16 HP x 4 de 0 de succin, se

puede instalar simultneamente hasta 3 tolvas con buena eficiencia y de esta
forma se estara triplicando la produccin diaria.
ELEMENTOS DE LA PLANTA DE LAVADO
a) Tolva de madera de 1 de espesor, las dimensiones son:

Largo: 5.0 m; ancho: 0.70 m, altura: 0.10 m y gradiente aproximado de
10%.
b) Zaranda metlica con perforaciones de % de 0 el orificio, sus
dimensiones son:
Largo: 1.0 m; ancho: 0.70 m y altura: 0.20 m.
c) Caballete de madera en N de 2, para instalar la tolva.
d) Yute tipo arpillera, con las dimensiones de la tolva.
e) Plstico grueso, con dimensiones de la tolva.
f) Subidores y rieles de madera, en N variado.
g) Tucos de madera, en N variado para colocarlos subidores.
h) Motobomba de 9 HP x 3 de 0 de salida.
i) Manguera de succin de 4.0 m x 3 de 0.
j) Manguera o tubera de arrastre de 2.5 de 0 en longitud variable.
k) Batea de madera tipo pan.
^ --------------------------------------------------
3.1.3. MTODOS SEMI-MECANIZADOS
3.1.3.1 CONO REICHERT CON SLUICES DE DEFLECTORES DE

IMPACTO
Por este mtodo con el concurso de un cargador frontal como equipo de

arranque, carguo y transporte a la planta de lavado por equipo, se podr
procesar hasta 500 m3/22h efectivas considerando la misma mquina para la
evacuacin de colas. Todo ello requiere el estudio del ciclo de minado.
La planta de lavado semi-estacionaria, tanto en el mtodo artesanal

como en el semi-mecanizado ir tras de la mina, rompiendo el esquema
clsico de las operaciones de la minera polimetlica. En el primer caso, a 30
m de los frentes de arranque como distancia promedio se ubica la planta de
lavado; y en el segundo caso, a 100 m del corte como distancia ptima estar
la planta.
El movimiento del material gravoso mensual ser 15 000 m3 y por 12

meses al ao 180 000 m3 (Ver diagrama No. 1).
CASO 2: MTODOS ARTESANALES DE EXPLOTACIN
a. SISTEMA DE TOLVAS CON EQUIPOS AUXILIARES MECNICOS
Consiste en alimentar la tolva de lavado instalado con el equipo de

bombeo, con un radio de accin a los frentes de corte de material aluv al de 20
a 30 m de distancia. La gravilla aurfera previamente preparado mediante
picos, lampas de cuchara y otras herramientas, ser alimentada a la tolva de
lavado mediante carretillas para ser lavados hasta reducirlos a la arenilla
negra (aguas), que es un concentrado de minerales pesados con oro
metlico en polvo.
La tolva de madera se instala sobre dos caballetes con gradiente

aproximado del 10% (funcin de la cantidad de agua, cantidad de carga,
granulometra del oro y de la grava). Las dimensiones de la tolva de lavado
que tiene la forma de caja chata y larga, son: largo = 5.0 m, ancho = 0.70 m y
aitura de 0.10 m (ver Fig. No. 3-1 b y 3-1 c).
Sobre la tolva se coloca plstico grueso y encima yute tipo arpillera para
atrapar partculas de oro. En el extremo superior de la tolva por donde ingresa
el material se coloca la zaranda para seleccionar los clastos generalmente
mayores de V- de 0, cuya eliminacin lo har el cascajero o tolvero en forma
manual.
Cada cierto N de carretilladas que pasa por el lavado despus de

lamear se sacude el yute en la misma tolva para evitar la fuga del oro entre
los relaves. Al finalizar la jornada se recoge la arenilla con oro para ser
amalgamado con mercurio y como proceso final someter a la retorta lista
para su comercializacin como oro refogado.
En las playas, trabajando con una cuadrilla de 5 hombres se pueden

mover hasta 10m7jomada y tratando material con leyes de 1.0 g Au/m3 con
una recuperacin del 75% se pueden obtener rendimientos de 1.5 g
hombre/jornada. En cambio, cuando se trabajan depsitos monte adentro
(en el trpico) donde previamente hay que realizar el roce del bosque y el
desbroce de la sobrecarga, pero la ley del yacimiento es mucho mayor con
respecto de las playas, considerando 5 hombres por cuadrilla se llegan a
mover hasta 5 m3/jornada y con leyes de 20.0 g Au/m3, con recuperacin del
75% se pueden obtener rendimientos de 15.0 g-hombre/jornada.
CASO 3: MTODOS SEMIMECANIZADOS DE EXPLOTACIN
b. CONO REICHERT CON SLUICES DE DEFLECTORES DE IMPACTO
Este mtodo normalmente se aplica en depsitos de magnitud mediana

y de baja ley, en las que se tienen terrazas aluviales de regular potencia y
volumen donde se pueden aplicar este mtodo con bastante xito.
------------------------------------------------------------------------->----------------------------------------------------------------------------------------------
El mtodo consiste en que los sluices de deflectores de impacto, son el

resultado de la relacin directa entre los porcentajes de slidos contenidos en
una pulpa y el porcentaje de minerales pesados existentes en un volumen
definido. Una vez efectuada la alimentacin inicial de la pulpa al sistema cono
en un determinado tiempo y espacio geomtrico ms o menos corto, se forma
por sedimentacin natural de las partculas pesadas a un canal inferior e igual
dirigida contra un deflector en forma aerodinmica que tiene por dividir
camadas de sustancias mineralizadas en concentrados y pre-concentrados.
Es evidente, cuanto mayor es el contenido de porcentaje de concentrados en
la pulpa, menor ser la necesidad de paso por los sluices; cuando el
porcentaje de dos materiales pesados es pequeo, se realizan separaciones
de semiconcentrado que sucesivamente pasarn por sluices en serie,
consiguindose una recuperacin de pesados dentro del orden de 80 - 90% y
60 - 70% de concentrados.
La ventaja de utilizar estos equipos en la explotacin de placeres

aurferos de baja ley, con mayores recuperaciones con respecto a plantas
convencionales, radica en los costos de inversin menores de 35 a 40%.
Los factores que inciden en el control de su funcionamiento son:

Control de viscosidad y acidez de la pulpa.
^ Regulacin del ngulo del deflector,
^ Regulacin de gradientes de los sluices,
^ Control de alimentacin de materiales slidos de granulometra uniforme y
entre otros.
Se construyen de fibra de vidrio, en muchos casos son de madera,

revestidos con jebe montadas en caballetes de estructura metlica porttiles.
Se arman los deflectores en serie y en paralelo, cuya capacidad de
tratamiento puede variar entre 150-160 m3/h, recuperan las mallas +10 y-200
(Verdiagrama No. 2).
b.1 EQUIPO REQUERIDO YSISTEMADE MINADO

El sistema de minado consiste en corte y relleno a cielo abierto,
preferentemente por gradines con la presencia de tres caras libres. Se
explota por block de acuerdo a las mallas de explotacin preestablecidas; se
arranca primero con un block, a continuacin se va tomando sucesivamente
los siguientes bloques hasta adoptar la forma de gradines en avanzada a un
solo banco con respecto a la ubicacin de la planta de lavado Reichert(Cut
Comer de Rosas Abiertas).
En el ciclo de minado se llega a efectuar el proceso de corte y relleno a

cielo abierto, extrayendo la grava aluvial para alimentar al concentrador en
este caso el Reichert, en seguida de retorno va rellenando a la zona contigua
ya extrada con las colas gruesas y finas provenientes de la planta.
b.2 EQUIPO REQUERIDO PARA MINI-PLANTA (500m3/8 h)
Los equipos de mini-planta se eligen en base a las consideraciones

tcnico-econmicas siguientes:
Versatilidad y facilidad para su operacin,
^ Confiabilidad en la calidad de las mquinas,
*3 Disponibilidad de repuestos en el mercado,
Costos de adquisicin moderados,
^ Costos de operacin constante y entre otros.
Pay loader Clark Michigan 55B; en nmero de 02 (1 en operacin y 1 en

stand by).
Especificaciones tcnicas:
Motor: Diesel, modelo 4-53N, marca G.M. de 04 cilindros en
posicin vertical, de 2 tiempos y 114 HP de potencia.
ngulo de giro: 35 a cada lado = 70
Velocidad con carga: 17 Km/h (promedio)
O
Capacidad compresor: 125P.S.I.A.

Cucharn: 2Yd3=1.5m3
Altura mxima de pluma y cuchara: 3.90 m.
Motobomba Lister:
Motor: Diesel; potencia 20 HP de 02 cilindros, velocidad 2400
RPM.
Bomba: 6 de dimetro.
Caudal: 80 litros/s.
Marca: Hidrostal.
Elevacin: 10.0 m.
Descarga: 6 de dimetro.
Manguera de succin: 6.0 m x 6 de dimetro.
b.3 GEOMETRA Y DIMENSIONES DEL REA REQUERIDA
En los depsitos donde el valle en ambas mrgenes del ro tengan

pendientes menores del 3% y potencias de estos yacimientos sean menores
de 5.00 m, la forma del rea a minarse ser circular de 100.00 m radio de
accin como mximo con respecto a la posicin central de la planta de
lavado. En cambio, en depsitos de pendientes y potencias mayores de los
mencionados, la geometra del rea a explotarse ser semicircular (media
luna) siempre con 100.00 m radio de accin (ver diagrama No. 3 rea
achurada). En este ltimo caso, la posicin inicial de la planta de lavado (P1)
en el valle ser a favor de la pendiente, donde la cota de P1 es menor con
respecto a P1' y mayor con respecto a P2 (PT > P1 > P2). Por estas
consideraciones, una vez terminada la explotacin del material del rea A1
con la planta en la posicin P1, inmediatamente se cambiar a la posicin P2,
para extraer mineral del rea A1' y as sucesivamente aguas abajo en el rea
favorable evaluado. En sntesis, en terrenos de fuerte pendiente, la planta
siempre debe ubicarse en el punto de menor cota.
El rea que ocupa en conjunto la instalacin de la planta es de 10.0 m

de radio, equivalente a 314.16 m2 y el rea de minado tiene por radio de
accin como mximo 100.00 m en los valles anchos.
El rea a minarse porcada instalacin de la planta es de 31101.84 m2
(circular: pendiente suave) y 15 550.92 m2 (semi circular de mayor
pendiente).
rea neta = An = A1 A2; A = A0 nr2
31101.84 m2
An = 15550.92m2
b.4 PLANOS PERFILES

Una vez fijado el rea a minarse en la forma deseada, a continuacin se
levantarn los perfiles con la finalidad de dimensionar en superficie, observando
los siguientes detalles:
^ Orientacin del cause del ro (para instalar pozas sedimentadoras),
Gradiente del valle y del ro,
^ Relieve del rea (terrazas altas, bajas, quebradas menores y otros
para ubicar la planta),
^ Diseo de rampas,
^ Ubicacin de la planta, relavera inicial, drenaje y entre otros, y
^ Apertura y orientacin de los frentes de arranque (en funcin a leyes,
distancias, gradientes y otros).
El segundo diagrama de la planta de lavado semi-estacionaria es una

instalacin normal con sluices de dos bateras, donde se considera la poza de
sedimentacin para controlar la contaminacin con slidos en suspensin. De
la poza de sedimentacin el agua se vierte al ambiente por reboce (diagrama
de planta de lavado semi-estacionaria).
El tambor amalgamador que est al final en el diagrama de bloques del
sistema de recuperacin de oro fino, cuyo esquema est antes de dicho
sistema, es un equipo que mezcla y amalgama el concentrado o arenilla
"egra y oro con el Hg metlico, en una proporcin ms o menos de 1:2.5 3
ce Au con respecto al Hg.
-------------------------------------------------------------<5>---------------------------------------------------------------------------
ESQUEMA DE UN TAMBOR AMALGAMADOR
FUENTE. J VIDALON C.
SISTEMA DE RECUPERACION DE ORO FINO

DIAGRAMA DE FLUJO
CONCENTRACION DE ARENAS PESADAS
LEYENDA
SMB1H: SEPARADOR MAGNETICO DE BAJA INTENSIDAD EN
HUMEDO SMAIH: SEPARADOR MAGNETICO DE ALTA INTENSIDAD EN
HUMEDO FDENTE: i. vicALON c. SMAIS: SEPARADOR MAGNETICO DE ALTA
INTENSIDAD EN SECO
Los perfiles son: secciones longitudinales : SL1, S L 1 S L 2 , SL2', SL3,

SI3'.
Secciones transversales : ST1, ST2, ST3.
Secciones radiales : SR1, S R 1 S R 2 y Sr2'.
b.5 CLCULO DEL MOVIMIENTO DE MINERAL POR PLANTA

Potencia promedio estimado: 1.00 m
Volumen cubicado:
V = 31101.84 x 1.0 = 31101.84m3 (primer caso)

V = 15550.92 x 1.0 = 15550.92m3 (segundo caso)
Vida de la mina planta:

31101.84m3
VM =500m3 2.07meses (primer caso)
30
da das
1 mes
15550.92m3
VM = 30-------
das 1.04meses (segundo caso)
500m3
b.6 OPERACIONES DE MINADO
b.6.1 PREPARACIN DE REA DE MINADO
Limpieza y rozado.- consiste en dejar libre el rea a explotarse de todo

lo que impida llmese arbustos, charamuscas, palizadas y otros, y si
se trata de terrazas medias y altas con vegetacin, deben ejecutarse el
rozado de tumba y quema (trozado).
^ Enmallado del rea a explotarse.- en el rea previamente preparado se

realizar el marcado a una malla de 20 x 20m 10 x 20m, segn
variacin del flujo de mineralizacin y manteniendo la orientacin de
N-S y E-W.
Su objetivo es para realizar los pozos de muestreo de explotacin

conforme progresa el minado para mejor control de leyes y volmenes por da.
b.6.2 MUESTREO DE EXPLOTACIN
Conforme progresa la explotacin de acuerdo a la malla establecida se

llevarn a cabo el muestreo de explotacin mediante canales ejecutadas en
las caras libres de los bloques (frentes de arranque).
b.6.3 MTODO DE MINADO

Este mtodo como ya se ha visto en el tem b.1, ser a cielo abierto o
rozas abiertas por el mtodo de CUT CORNER, con presencia de tres caras
libres como se observa en el (diagrama No. 4).
El arranque y carguo de la grava aurfera en los frentes del pit y el

transporte o alimentacin a la planta de lavado, se realiza con cargadores
frontales (Pay Loader Clark Michigan 55B).
TAJO: MINADO POR EL MTODO CUT CORNER
DE ROSAS ABIERTAS
DIAGRAMA N 4
El ciclo de minado con un cargador frontal, tanto en la alimentacin

como en la evacuacin de relaves, comprende desde que el equipo arranca el
mineral en los frentes, transporta a la planta, descarga y luego baja a la
cancha a recoger los gruesos, dichas colas evaca a las relaveras iniciales o
va rellenando de retorno al pit vaco (rea libre contigua) y finalmente vuelve a
los frentes de arranque.
^ Talud de los bancos.- Es el ngulo que forma los bancos con la horizontal,
en este caso, con el piso del pit de 3% de pendiente aproximado.
En el caso, el talud de bancos no tienen ninguna importancia en el
diseo de minado a pesar que el material es semisuelto, salvo en la
medicin de las potencias de explotacin se tiene en cuenta. La
extraccin se lleva a cabo a un ritmo acelerado y los cortes se
desarrollan a un solo banco teniendo por base el piso del pit.
^ Diseo de rampas de acceso.- Estas rampas no son ms que vas de

acceso hacia los frentes de corte del tajo. Se tienen rampas principales
y auxiliares.
Las rampas principales estn destinadas al trfico o movimiento del

equipo cargador de subida y algunas veces de bajada, cuyas
caractersticas son:
Distancia =100.00 m mximo.
Pendiente =10% mximo.
Ancho = 4.00 m de doble va.
Las rampas auxiliares son aquellas que estn destinadas a los
cargadores vacos solamente de bajada y son en mayor nmero. Sus
caractersticas son: longitudes menores; pendiente: 12% como mximo
y ancho: 2.0 m de una sola viva.
3.2 MTODOS DE EXPLOTACIN MECANIZADA
3.2.1 SISTEMADE ARRANQUE HIDRULICO CON MONITORES

Un monitor hidrulico es un equipo destinado a aprovechar la fuerza
demoledora del agua a presin para desmontar, aflojar, cortar y arrastrar los
materiales aluviales con valores en metales pesados generalmente preciosos
y acarrear materiales al elevador si fuese el caso. Consta de un tubo cnico
terminado en una boquilla, provista de una unin de deslizamiento o especie
de cardn, que le da un movimiento circular completo, y puede subir o bajar
verticalmente hasta un ngulo de 60, en un sentido o en otro. El interior del
can o embudo lleva 3 4 aletas longitudinales (Fig. 3-1), para hacer que el
chorro de agua salga recto y cilindrico, de otra manera saldra en espiral y se
perdera gran parte de su fuerza viva.
En la Fig. 3-2, se tiene el monitor (giant) del tipo moderno fabricado por el
taller industrial Apolo de Colombia4.
R. Londoo G.. seala sobre los monitores Hidrulicos fabricados por el Taller Industrial Apolo" de Colombia.
En ste, los dos ganchos superiores sirven para adaptarle una palanca
hecha de un cuadro de madera de 1 x 4", asegurado con los tornillos, y
redondeado en un extremo, por el que se maneja para guiar el monitor
subindolo, bajndolo o hacindolo girar para llevar el chorro de agua al lugar
deseado. En ocasiones se pone, atornillado o clavado en el extremo de la
palanca, un cajoncito para cargarlo de piedras, con el objeto de
contrabalancearlo el monitor, cuando tiene tendencia a bajar debido a exceso
de presin y para aliviar el trabajo del operador.
La prctica ha demostrado que un monitor con boquilla grande le es

mejor que con varias boquillas pequeas, an cuando es cierto que el tamao
de la boquilla que debe ponerse al monitor, depende tambin de las
condiciones de trabajo en los apiques (hondonadas), pues si hay mucha
filtracin en la rocas del lecho, y el elevador (especie de motobombas de
slidos) no es potente para contrarrestarla, habr que proveer el monitor de
una boquilla pequea de menos agua, cantidad que sea capaz de succionar la
bomba junto con la filtracin, cuando sta es muy importante se debe resolver
mediante la instalacin de un elevador auxiliar que la saque fuera del apique.
3.2.1.1 TAMAO DE LOS MONITORES
Los monitores se construyen en tamaos numerados del 0 al 3, como

puede verse en la tabla N 3-1, en la cual se da el 0 del tubo de entrada, la
boquilla recomendada para cada una y otros. En general, la capacidad,
tamao de monitor, boquillas y otros elementos, dependen de la naturaleza
fsica de la grava o capa aluvial, de la altura o potencia de sta, de la
capacidad y potencia misma de la motobomba, de las filtraciones en la pea
(terrazas bajas), de la eficiencia del tipo de monitor, y an de la misma
habilidad del que opera el monitor.
Los monitores auxiliares se usan en los apiques para ayudar el

movimiento de la grava y arena a lo largo de las pequeas o canales
----------------------------------- O---------------------------------------------
auxiliares as como tambin en la cola del canaln para regar los materiales
de desecho, de modo que dejen campo libre para los nuevos depsitos que
van saliendo del apique o terrazas hondonadas.
3.2.1.2 BOQUILLAS DEL MONITOR
La boquilla del monitor (Fig. 3-5), se hacen intercambiable y deben ser

cuidadosamente diseadas y de un acabado perfecto; de otra manera el
chorro (jet) se disloca y no puede ir lejos sin desparramarse.
El agua debe ser limpia de arena, lodo y otras impurezas que cortan o
deterioran la boquilla y destruyen la forma del chorro.
Cuando se observa el funcionamiento de un monitor puede verse los

hilos de agua de la periferia del chorro. Son obtenidos en su marcha y caen
verticalmente por la resistencia del aire describiendo una parbola que hace
aparecer la lanza de agua como una espiga de trigo.
3.2.1.2.1 TAMAO DE LABOQUILLA
De acuerdo al anlisis y observacin de la fuerza del chorro aumenta a

razn directa del cubo de la velocidad, de tal manera que el tamao de la
boquilla debe acondicionarse al trabajo que se est ejecutando. La
experiencia en cada mina va estableciendo tamaos prcticos para las
boquillas segn las condiciones con que se cuenta, de la cantidad de agua,
presin, alce del elevador o bomba, filtracin ms o menos grande y otros
factores.
F = AI/ 3
Donde, F : fuerza del chorro de agua.

AV3: variacin del cubo de la velocidad.
---------------------------------------& ---------------------------------------------------
3.2.1.3 MONITORES CON DEFLECTOR
Los monitores pequeos N 0, 1, 2 se acostumbran ser sencillos cuando

trabajan con presiones ligeras; para presiones ms altas de 300 pies se han
usado monitores con deflector (Fig. 3-3). Este aparato consiste en un
acoplamiento flexible y corto que lleva la boquilla, el cual por medio de la
varilla a, puede moverse deflectando el chorro en cierto ngulo al lugar
deseado, disminuyendo un poco la fuerza. El monitor provisto de deflector
debe asegurarse fuertemente con anclajes de madera, y su manejo se ejecuta
con la varilla.
Estos monitores con deflector se usan poco, porque se trabajan con

presiones de 300 pies para abajo y resultan ser una complicacin innecesaria
en el trabajo.
Fig. 3.2.: Parte del monitor tipo moderno

Tabla N 3-1: TIPOS NORMALES DE MONITORES APOLO
ALGUNAS CAPACIDADES
DIMETRO BOQUILLA APROX.
TIPO DE RECOMENDA Yda Peso
NUMRICO ENTRADA DO CADA movidas (Kg)
(l/s)
(Pulg.) (Pulg.) (m) en 24
horas
0 5" 1 - 1 1/2 n 90
1 7" 2 - 2 3/4 30 60 240 240
2 9" 3 - 3 1/2 60 165 750 365
3 11" 3%-4 90 240 1020 470
(*) Modelo especial para estudios preliminares
Fuente: R. Londoo G.
Tabla No. 3-2: Rendimiento Aproximado de los Monitores
TAMAO 0 DEL 0 DEL PRESIN CANTIDAD APROX. DE GRAVA

TAMA O DE LA BOQUILLAS Y FLUJO
DEL TUBO DE CAN SIN EFECTIVA LAVADA (terrenos medios, en 24Hrs y
(en Pies) (en l/s). SEGN LA PRESIN
MONITOR ENTRADA BOQUILLA en Yd3)
BOQUILLA 1* BOQUILLA V/,m BOQUILLA r BOQUILLA VA"
0 5' 2 y2 100 12 26 40 90
150 14 32 50 110
200 16 37 60 130
BOQUILLA 2' BOQUILLA 3 BOQUILLA 2' BOQUILLA 3"
1 T 4" 100 46 104 160 370
200 65 144 230 520
300 80 180 280 640
400 92 207 320 730
BOQUILLA 3" BOQUILLA 4 BOQUILLA 3" BOQUILLA 4
2 9 5" 100 104 185 370 650
200 144 261 520 920
300 180 319 640 1130
400 207 369 730 1300
BOQUILLA 3' BOQUILLA 4 BOQUILLA 3 BOQUILLA 4"
3 11" 6 100 104 185 370 650
200 144 261 520 920
300 180 319 640 1130
400 207 369 730 1300
Fuente: R. Londoo G.
3.2.1.4 CANTIDAD DE AGUA EN LOS MONITORES
En el Item del flujo de agua a travs de las boquillas (3.2.1.8) se habla,

y en la tabla N 3-2 se dan para el clculo del agua segn la presin y segn el
0 de la boquilla.
3.2.1.5 RENDIMIENTO DE LOS MONITORES
Al respecto no ha podido establecerse regla alguna. En algunos casos,

el monitor puede romper y lavar mucho ms material del que puede subir el
elevador, mientras que en otros casos, dos o ms monitores escasamente
sostienen el elevador. Esta variacin es debida tanto a la mayor o menor
fuerza del chorro como a la fuerza del mineral cuando ste est cementado
con arcilla.
Mr. J. Hendy de California, ha hecho observaciones lo ms preciso

posible y tabulando varios valores aproximados de rendimientos de monitores
de los cuales se tomaron slo lo relativo a los N 0 , 1 , 2 y 3 .
Los valores de la tabla muestran que el rendimiento de un motor es tomado

como 1.5 Yd3de minerales lavados en 24 horas., por cada pie3 (28.32 litros) de
agua por minuto, o en otros trminos, un pie3 de agua por minuto lava 1 >2 Yd3
de mineral en 24 horas; de modo que por Yd3 de stos se necesita 0.66
pies3de agua por minuto (17 litros aproximadamente).
Como 0.66 pies3 de agua pesan 41.2 Ibs, el consumo de agua en 24

horas es de: 41.2 x 24 x 60 = 59.328 Ibs.
Asumiendo que 1 Yd3 de mineral pesa 1.62 Tns, el peso de grava

lavada en 24 horas ser de: 0.66 x 1.62 = 1.07 Tns = 2.397 Ibs
2.397x100
= 4.03% del peso total de H20 empleada.
59.328
3.2.1.6. PESO DE MONITORES
La tabla N 3-1, da el peso total de monitores. Sin embargo, se da aqu

el peso de la pieza ms pesada del monitor N 1 que es el ms usado, el cual
es 72 Kg.
3.2.1.7 ENERGAS DE LAS LANZAS DE AGUAO MONITORES

Sean:
P = energa.
W = peso total de agua en Ibs.
w = peso/pie3 de agua en Ibs.
V = Velocidad de agua en pies/s. h = altura
en pies de agua sobre la boquilla.
Sabemos que la energa o trabajo del agua es igual a su peso por la
altura, entonces:
P = Wh.......... (1)
La velocidad terica del agua es:
V = yj2gh de la cual deducimos que:
V2
h ; reemplazando "h" en la ecuacin (1)
2g
Tenemos:
Vimos que el W es igual a su peso total de la columna de agua en Ibs.,

igual tambin al rea a de la boquilla, por la velocidad V y por el peso de 1
pie3 de agua que es 62.5 Ibs.
O sea que reemplazando en (1-A) a W por este valor, tenemos

finalmente:
62.5aW2 62.5a73
P = -------------- = ------------- ( 2)
2g 2g
Frmula terica, la cual necesita ser afectada por un coeficiente para

tener en cuenta las prdidas de presin del agua en la tubera, por friccin,
por codos, curvas, ensanches y reducciones, contraccin de agua en la
boquilla y otros.
3.2.1.8 FLUJO DE AGUA ATRAVS DE BOQUILLAS
Es uno de los rubros ms importantes en lo que se refiere a la hidrulica

de minas, el conocimiento de cantidad de agua que puede dar una boquilla de
0 cualquiera, en una presin efectiva dada, para poder regular el flujo de agua
en los monitores y elevadores, de acuerdo con las necesidades5.
Acabamos de ver que la ecuacin de la velocidad terica del agua es:

V = J2~gk
Tomando v, g y h en pies, nos da:
V = V2x 32.16 xh = 8.03V7I ............................. (3)
El volumen terico que puede dar una boquilla, se da por la
ecuacin: _
Q = aV = 8.03 aVh ................... (4)
La cual: Q= pies3 de agua/s;

a= rea de la boquilla en pies2'
h= altura del agua sobre la boquilla en pies.
R. Londoo G., utilizando la ecuacin de la velocidad terica del agua, ha elaborado la Tabla N 3-3:
Flujo de Agua a travs de Boquillas de los monitores, en funcin de HP y varias presiones.
A causa de la contraccin de la vena de agua al salir por la boquilla, hay

necesidad de introducir un coeficiente de contraccin, cuyo valor a sido
deducido despus de un sinnmero de observaciones prcticas y es igual a
0.93 = Kc. De tal manera que la ecuacin se hace:
Q = 8.03 x Kc x aVh = 8.03 x 0.93 x ash = 7A679as[h ............. (5)
El rea de la boquilla en Pulg2 es:
nd2
a = ----------- = 0.005454cr; d = dimetro en Pulg.
4 x 144
Reemplazando en las ecuaciones (5) a a por el valor

anterior da:
Q = 7.4679 x 0.005454 d2Vh = 0.0407d2V/i ................... (6)
En la cual: Q = p i e s 3 d e a g u a / s d=0 de
la boquilla en Pulg. h=altura
del agua en Pies.
Reduciendo los pies3 a litros, tenemos: (*)
Q' = 0.0407d2V/ix 28.32 = 1.1526d2Vh .................... (7)
En la cual:
Q' = litros de agua /s, dados por la boquilla, d = 0
de la boquilla en Pulg. h = altura del agua sobre la
boquilla en pies.
Con esta ecuacin se calcul la tabla N 3-3 del flujo de agua a travs
de boquillas y caballos de fuerza desarrollados a varias presiones.
TV. Hugo Gutirrez Orozco
Parece extrao una combinacin de litros con pulgadas y pies; pero

sucede que el pie3 de agua no es una medida conocida en la actividad minera
latinoamericana, en cambio, los litros s lo son, el pie lineal es tan conocido
como el metro, lo mismo pasa con las pulgadas, que es del dominio pblico, y
en lo que se refiere a maquinaria, tuberas, tornillos, tuercas, boquillas y otros,
ha suplantado el sistema mtrico, toda vez que nuestro comercio principal se
hace con pases de habla inglesa.
Para facilitar los clculos de boquillas para elevadores y monitores, ha

calculado y tabulado el autor un sinnmero de valores de cantidades de agua
en litros, para diferentes alturas prcticas y para varios dimetros de boquillas.
Dichos valores se hallan en la tabla N 3-3.

Ejemplo: un elevador N II debe llevar una boquilla de 3 Pulg., siendo la
presin de agua 250 pies. Cuntos litros dar por segundo?
En la tabla N 3-3, vemos que para una presin til de 250 pies, una boquilla
de 3 pulg. de 0 da 164 litros/segundo.
La tabla N 3-3, cubre todos los casos que puedan presentarse en la

mayora de las minas latinas en cuanto a presin de agua y a 0 de boquillas,
pues boquillas de 5 no se usa sino en minas que tienen grandes cantidades
de agua a altas presiones, y en general casi no se justifica su uso porque, por
otra parte, el agua que da una boquilla de 5 con una presin regularmente
grande, es un verdadero ro que impide al oro depositarse en los canales.
Las dimensiones ms usadas para boquillas de monitores y elevadores

en las minas varan de 11/4 a 5 de 0.
3.2.1.9 FORMA DE LAS BOQUILLAS

La forma de las boquillas de elevador se muestra en la Fig. 3- 4A; los
huecos de la parte media son para aplicar una llave especial curva (Fig.3- 4(a)
y (b)) para atornillarlas al plato.
Las boquillas se fabrican de acero, en vista del gran trabajo a la que

estn llamadas a desempear.
Para cada tipo de elevador debe tenerse un juego de boquillas,

recargando el N en las que ms convenga a cada instalacin.
Los 0s ms usados son:

Para el elevador N I boquillas de 2,2% y 214 Pulg.
Para el elevador N II boquillas de 2/4,2% y 3% Pulg.
Para el elevador N III boquillas de 3/4,33A, 4,4%, 41/4y 4%
pulgadas.
La Fig. 3-5, muestra la forma comn de las boquillas de monitor. Se

fabrican tambin de acero con filete interior en la base, para atornillarlas al
extremo del can del monitor que est provista de filete exterior. Este tiene
por objeto poder variar a voluntad el 0 de ellos para acomodarse a las
circunstancias del trabajo.
Como puede verse en la tabla N 3-1, se recomienda:
Para monitor N 0 boquillas de 1,1 %, y 114 Pulg.
Para monitor N 1 boquillas de 2,2%, 2/4,2%y 3 Pulg.
Para monitor N 2 boquillas de 3,314, y 314 Pulg.
Para monitor N 3 boquillas de 314,33A y 4 Pulg.
Para monitor N 3 boquillas de 31/2,3 3A y 4 Pulg.
Se utiliza en los apiques (Fig. 3-6), cuando ya ha terminado la labor de

los monitores; entonces se cambia la boquilla comn por la boquilla especial
B con filete exterior en el extremo superior, a la cual se le conecta la
manguera para proceder al lavado de las peas, operacin final en una
barredura, y una de las ms delicadas, puesto que se trata de arrastrar todos
los granos de oro que pueda haber sobre las rocas o peas del lecho del
aluvin, y llevrselos al elevador para que los transporte al canaln.
Boquilla especial con filete exterior para lavado

de loas peas en la operacin final de barredura
Monitor Hidrulico
LEYENDA
1. TOLVA DE RECEPCIN
2. LAUNDER
3. ZARANDA METLICA
4. DISTRIBUIDOR CON TRES ORIFICIOS
5. SLUICES
6. CANAL FINAL DE YUTE
7. POZA DE SEDIMENTACIN
8. POZO DE AGUA
9. MONITOR
10. BOQUILLA
11. FRENTE DE EXPLOTACIN
Tabla N 3 -3: FLUJO DE AGUA A TRAVS DE BOQUILLAS DE MONITORES Y CABALLOS DE FUERZA DESARROLLADOS A VARIAS PRESIONES
Altura Altura Velocidad DIMETRO DE LA BOQUILLA
efectiva efectiva de H20 1 PULGADA 1 % PULGADA 2 PULGADAS
(Pies) (m) (Pies) Ples3/s L/s H.P. Pies3/s L/s H.P. Pies /s L/s H.P.
50 15.24 56.75 0.288 8 1.64 0 648 18 3.68 1.15 33 6.56
60 18.29 62.16 0.315 9 2.15 0.709 20 4.84 1.26 36 8.60
70 21.34 67.14 0.341 10 2.71 0.766 22 6.10 1.36 39 10.84
80 24.38 71.78 0.364 10 3.31 0.819 23 7.45 1.46 41 13.24
90 27.43 76.13 0.386 11 3.95 0.864 24 8.88 1.54 44 15.80
100 30.48 80.25 0.407 12 4.63 0.916 26 10.41 1.63 46 18.52
125 38.10 89.72 0.455 13 6.47 1.020 29 14.55 1.82 52 25.88
150 45.72 98.28 0.499 14 8.50 1.120 32 19.12 2.00 57 34.00
175 53.34 106.10 0.539 15 10.70 1.210 34 24.07 2.16 61 42.80
200 60.96 113.50 0.576 16 13.10 1.290 37 29.43 2.30 65 52.40
225 68.52 119.80 0.610 17 15.59 1.370 39 35.02 2.44 69 62.27
250 76.20 127.10 0.644 18 18.30 1.450 41 41.13 2.58 73 73.20
275 83.82 133.10 0.675 19 20.89 1.520 43 47.48 2.70 76 84.35
Aluviales
Explotacin de Yacimientos
300 91.44 139.00 0.705 20 24.00 1.590 45 54.07 2.82 80 96.00
325 99.06 144.67 0.734 21 27.10 1.690 48 62.39 2.93 83 108.17
350 106.68 150.10 0.762 22 30.30 1.710 48 68.15 3.05 86 121.2
375 114.30 155.40 0.788 22 33.57 1.770 49 75.40 3.15 89 134.19
400 121.92 160.5 0.814 23 37.00 1.830 52 83.25 3.26 92 148.00
425 139.16 170.20 0.864 24 44.20 1.940 55 99.34 3.46 98 170.80
500 152.40 179.40 0.910 26 51.70 2.050 58 116.50 3.64 103 206.8
550 167.64 188.20 0.955 27 59.70 2.100 59 134.20 3.82 108 238.80
600 182.88 196.60 0.999 28 68.00 2.230 63 152.90 3.99 113 272.00
700 213.36 212.30 1.060 30 85.70 2.460 70 192.80 4.36 128 342.80
800 243.84 226.90 1.150 33 104.70 2.580 73 235.50 4.60 130 418.80
900 274.32 240.90 1.220 35 124.90 2.750 78 281.00 4.88 138 499.60
1000 304.80 253.80 1.290 37 146.20 2.890 82 329.00 5.16 146 584.80
Fuente:R. Londoo G.
efectiva efectiv de H20 2' PULGADA 3 PULGADA 3% PULGADAS
(Pies) a (Pies) Pies3/s L/s H.P. Ples3/s L/s H.P. Pies3/s L/s H.P.
50 (m)
15.24 56.75 1.79 51 10.22 2.59 73 14.72 3.04 86 17.27
60 18.29 62.16 1.97 56 13.43 2.84 80 19.36 3.33 94 22.64
70 21.34 67.14 2.13 60 16.93 3.06 87 24.40 3.60 102 28.55
80 24.38 71.78 2.27 64 20.69 3.28 93 20.80 3.84 109 34.90
90 27.43 76.13 2.44 69 24.68 3.46 98 35.52 4.08 116 41.71
100 30.48 80.25 2.54 72 28.90 3.66 104 41.64 4.39 122 48.85
125 38.10 89.72 2.81 80 40.40 4.08 116 58.20 4.81 136 68.30
150 45.72 98.28 3.11 88 53.12 4.48 127 76.48 5.26 149 89.63
175 53.34 106.10 3.36 95 66.86 4.84 137 96.28 5.69 161 113.12
200 60.96 113.50 3.50 99 81.75 5.10 144 117.70 6.08 172 138.14
225 68.52 119.80 3.81 108 97.41 5.49 155 140.32 6.45 183 164.86
250 76.20 127.10 4.02 114 114.20 5.80 164 164.50 6.80 193 193.12
275 83.82 133.10 4.22 119 131.83 6.07 172 189.63 7.13 202 222.74
300 91.44 139.00 4.40 125 150.20 6.36 180 216.30 7.45 211 253.90
325 99.06 144.67 4.57 129 168.72 6.60 187 236.13 7.75 219 286.13
350 106.68 150.10 4.76 135 189.30 6.84 194 272.6 8.04 228 319.67
375 114.30 155.40 4.93 140 210.02 7.09 201 302.03 8.32 237 354.43
400 121.92 160.5 5.09 144 231.20 7.32 207 323.00 8.60 244 390.78
425 139.16 170.20 5.40 153 276.00 7.76 220 397.40 9.12 258 466.21
500 152.40 179.40 5.60 159 323.20 8.20 232 406.00 9.61 272 545.85
550 167.64 188.20 5.96 169 372.70 8.59 243 536.80 10.08 285 692.80
600 182.88 196.60 6.23 176 475.00 8.92 253 611.00 10.53 298 717.72
700 213.36 212.30 6.79 192 535.50 9.69 274 771.20 11.37 322 904.14
800 243.84 226.90 7.19 204 654.00 10.36 293 942.00 12.16 344 1105.1
900 274.32 240.90 7.63 216 780.50 10.99 311 1124.0 12.90 365 1318.9
1000 304.80 253.80 8.04 228 914.00 11.58 328 0
1316.0 13.60 385 0
1535.0
0 0
m u i
**
Altura Altura Velocidad DIMI I RO DE LA BOQUILLA

efectiva efectiva de H20 3'A PULGADA 3Y* PULGADA 4 PULGADAS
(Pies) (m) (Pies) Pies3/s L/s H.P. Pies'Vs L/S H.P. Pies3/s L/s H.P.
50 15.24 56.75 3.52 100 20.03 4.05 115 23.00 4.60 130 26.24
60 18.29 62.16 3.86 109 26.32 4.43 126 30.14 5.04 143 34.40
70 21.34 67.14 4.17 118 33.17 4.79 136 38.09 5.42 153 43.36
80 24.38 71.78 4.40 125 40.55 5.12 145 46.61 5.81 165 52.96
90 27.43 76.13 4.73 134 48.37 5.43 154 55.52 6.18 175 68.20
100 30.48 80.25 4.98 141 56.67 5.75 162 64.98 6.52 185 74.08
125 38.10 89.72 5.57 158 79.20 6.40 181 90.88 7.28 206 103.50
150 45.72 98.28 6.10 173 104.10 7.01 199 119.45 7.98 226 136.00
175 53.34 106.10 6.60 187 131.07 7.57 214 150.49 8.61 244 171.20
200 60.96 113.50 7.05 200 160.22 8.09 229 183.80 9.20 261 219.60
225 68.52 119.80 7.48 212 191.19 8.58 243 219.30 9.77 277 249.72
250 76.20 127.10 7.88 223 223.92 9.05 256 257.02 10.32 292 292.60
275 83.82 133.10 8.27 234 258.35 9.49 269 296.47 10.80 306 337.38
Aluviales
300 91.44 139.00 8.63 244 294.30 9.91 281 337.73 11.28 319 384.00
325 99.06 144.67 8.99 255 331.90 10.32 292 381.01 11.74 332 433.44
350 106.68 150.10 9.33 264 371.20 10.71 303 425.83 12.20 345 484.80
375 114.30 155.40 9.65 273 411.10 11.08 314 472.01 12.61 357 537.19
400 121.92 160.5 9.97 282 453.20 11.45 324 520.29 13.04 369 592.00
425 139.16 170.20 10.58 300 451.00 12.14 344 621.05 13.84 392 707.20
500 152.40 179.40 11.15 316 627.00 12.80 362 727.04 14.56 412 827.20
550 167.64 188.20 11.69 331 731.00 13.42 380 838.48 15.28 433 955.20
600 182.88 196.60 12.21 346 832.70 14.02 397 955.60 15.96 453 1080.00
700 213.36 212.30 13.20 374 1051.00 15.14 429 1203.93 17.23 488 1371.20
800 243.84 226.90 14.10 399 1282.00 16.19 458 1471.35 18.40 521 1675.20
900 274.32 240.90 14.40 422 1530.00 17.17 486 1755.46 19.52 553 1998.40
1000 304.80 253.80 15.76 446 1791.00 18.10 513 2056.20 20.64 585 1339.20
Orozco
N. Hugo Gutirrez
efectiva efectiva de HzO 4% PULGADA 414 PULGADA 43 PULGADAS 5 PULGADAS
(Pies) (m) (Pies) Pies3/ L/s H.P Pes3/s L/s H.P. Pies3/s L/s H.P. Ples3/s L/s H.P.
50 15.24 56.75 s
5.20 147 29.54 5.83 165 32.12 6.49 184 36.58 7.19 204 40.87
60 18.29 62.16 5.69 161 38.78 6.39 181 43.55 7.11 201 48.46 7.88 223 53.87
70 21.34 67.14 6.15 174 48.90 6.84 194 54.90 7.68 217 61.07 8.51 241 67.72
80 24.38 71.78 6.57 186 59.71 7.38 209 67.05 8.21 232 74.61 9.10 258 82.76
90 27.43 76.13 6.97 197 71.29 7.82 221 79.92 8.71 247 89.05 9.65 273 98.72
100 30.48 80.25 7.35 208 83.50 8.23 233 93.70 9.18 260 104.28 10.17 288 115.60
125 38.10 89.72 8.22 233 116.72 9.18 260 130.90 10.27 291 154.83 11.38 322 161.60
150 45.72 98.28 9.00 255 153.36 10.08 285 172.10 11.25 319 191.70 12.46 353 212.50
175 53.34 106.10 9.72 275 193.23 10.89 308 216.70 12.15 344 241.54 13.46 381 267.5
200 60.96 113.50 10.39 294 236.06 11.61 329 261.70 12.98 368 314.90 14.34 406 327.00
225 68.52 119.80 11.03 312 281.93 12.36 350 315.92 13.77 390 351.96 15.26 432 390.00
250 76.20 127.10 11.63 329 330.24 13.05 370 370.20 14.52 411 412.37 16.09 456 457.00
275 83.82 133.10 12.19 345 380.81 13.66 387 426.74 15.23 431 475.78 16.87 478 499.00
300 91.44 139.00 12.73 361 433.84 14.31 405 486.90 15.90 450 541.87 17.62 499 601.00
325 99.06 144.67 13.25 375 489.19 14.85 420 548.25 16.55 469 601.03 18.34 519 677.10
350 106.68 150.10 13.75 389 540.70 15.39 436 613.20 17.18 487 683.08 19.04 539 757.00
375 114.30 155.40 14.23 403 606.20 15.96 452 679.90 17.78 504 757.43 19.70 558 839.23
400 121.92 160.5 14.70 416 667.97 16.47 466 749.20 18.37 520 834.73 20.35 576 925.00
425 139.16 170.20 15.59 441 796.96 17.46 494 984.20 19.48 552 995.82 21.59 611 1104.00
500 152.40 179.40 16.44 466 933.79 18.45 522 1104.80 20.53 581 1666.10 22.75 644 1293.00
550 167.64 188.20 17.24 488 1077.15 19.32 547 1207.00 21.54 610 1340.32 23.86 676 1491.00
600 182.88 196.60 18.01 510 1227.56 20.07 568 1376.00 22.49 637 1532.92 24.93 707 1699.00
700 213.36 212.30 19.45 551 1545.76 21.80 617 1734.00 24.30 688 1932.34 26.92 762 2141.00
800 243.84 226.90 20.80 589 1890.30 23.22 658 2119.00 25.47 735 2360.15 28.77 815 2616.00
900 274.32 240.90 22.05 624 2254.40 24.75 701 2529.00 27.55 780 2816.70 30.52 864 3122.00
100 304.80 253.80 23.25 658 2641.20 26.12 740 2961.00 29.03 822 3297.80 32.17 911 3656.00
0
3.2.2 EXPLOTACIN POR EL MTODO DE CUT CORNER DE ROSAS

ABIERTAS CON CARGADORES FRONTALES O COMBINADO DE
PALA-CAMIN, Y PLANTA DE LAVADO SEMIESTACIONARIA
El sistema de explotacin de gravas de origen aluvial consiste en corte

y relleno a cielo abierto por el mtodo de CUT CORNER DE ROSAS
ABIERTAS (corte por esquinas) con la presencia de tres caras libres por
block.
Esta tcnica consiste en extraer por bloques de acuerdo a las mallas de

explotacin preestablecidas; se arranca primero con un block, a continuacin
se va tomando sucesivamente los siguientes bloques hasta adoptar la forma
de gradines en avanzada o excepcionalmente en retirada, por lo general a un
solo banco con respecto a la ubicacin de la planta.
En el ciclo de minado se llega a efectuar el proceso de corte y relleno a

cielo abierto, extrayendo la grava aluvial para alimentar a la planta de lavado,
en seguida de retorno o con otra mquina se va rellenando la zona contigua ya
extrada con las colas gruesas provenientes de la planta, drenando
adecuadamente las aguas que fluyen del nivel fretico en los frentes de corte.
Al final el rea explotado adquiere la forma de una playa joven.
Este mtodo se aplica mayormente en los depsitos del tipo de terrazas

medias, altas, cerros y aventaderos no consolidados. Para su operacin
requiere de una planta semiestacionaria, basadas fundamentalmente en
principios gravimtricos, cuyo elemento recuperador generalmente son los
sluices provistos del sistema de riflera, pero tambin se pueden adicionar los
jigs (primarios, secundarios y terciarios).
El equipo de arranque, carguo y alimentacin o transporte del material

aluvial a la planta de lavado se realiza mediante los cargadores
---------------------------------------- 43 -------------------------------------------------
I
N. Hugo Gutirrez Orozco _____________________________________________________
frontales (pay loader) o camiones para el transporte; utilizndose bulldozer

para el desbroce de la sobrecarga o material estril del rea a explotarse. La
evacuacin de relaves gruesos seleccionados por una contracorriente a
travs de una zaranda, puede efectuarse el traslado con los cargadores
frontales o camiones y los finos eliminar con tuberas venturi accionados con
equipos elctricos o a combustin desde la poza de sedimentacin.
La provisin del agua a la planta se realiza por el sistema de bombeo

(ver el flujograma de la planta de lavado- Diagrama No. 2).
En este sistema de minado se tiene la facilidad de explorar y muestrear,

y una alta recuperacin por estar el depsito en seco pero la desventaja es
que los costos unitarios de operacin son altas.
La explotacin por el mtodo de CUT CORNER DE ROSAS ABIERTAS

presenta las siguientes ventajas:
a) Se tiene mayor nmero de frentes de arranque que permite una

explotacin ordenada, selectiva y realizar adecuadamente el bleanding
de las leyes del mineral con el volumen del material gravoso.
b) Mayor eficiencia en el arranque, carguo y desplazamiento de los
cargadores o camiones, en funcin a las distancias mximas y mnimas
mejorando su rendimiento, eficiencia y as cumplir con el ciclo de
minado.
c) Permite desarrollar el muestreo sistemtico de explotacin para
controlar las leyes de cabeza o de corte (leyes reales con que ingresa a
la planta), se realiza en las paredes conforme progresa la explotacin.
d) Mejor control del volumen del mineral extrado por bloques y la rapidez
con que se calculan stos.
e) Un minado de corte y relleno una vez que se apertura la extraccin, ya
no requiere de botaderos especiales para el almacenamiento de las
colas.
Aluviales
3.2.2.1 CLCULO TERICO DEL NIVEL DE PRODUCCIN DEL EQUIPO

s/i5) PAYLOADEROCURVADE RENDIMIENTO Considerando la
a) velocidad con que se desplaza el equipo.-
50 C
P= x 0.80
V16.67W
t+
Donde:
P = Nivel de produccin o rendimiento en caminos con
pendiente casi cero (m2 3/h).
50 = Tiempo en min de la Eff del pay loaderdurante 1 hora.
C = Capacidad de la cuchara en m3 (nominal).
t = tiempo fijo de carga y descarga: 5 y 15
segundos
respectivamente. Ejemplo: t = 20 segundos como
16.67 promedio.
D = factor de conversin de Km/h a m/min.
0.80 = distancia de acarreo en un solo sentido, en metros (m)
V = Factor de llenado de la cuchara.
= Velocidad promedio (Km/h), para el equipo pay loader Clark
Michigan 55B que desarrolla de 8 a 9 Km/h en marcha
normal con carga.
b) En funcin a las eficiencias
1. Material suelto: Y d 3 _ 60x Ce x E x F
h Tm
Yd 3 60x Ce x E x F x Sf
2. Material in situ: h Tm
Donde:
Tm = Ciclo de tiempo (min).
Ce = Capacidad de cuchara (Yd3).
E = Factor de eficiencia (una pala trabaja en 1 hora el 85%). F =
Factor de carguo del cucharn o de llenado.
_ Factor de carguo del cucharn real

F= = Eff del cucharn.
volumen del cucharn nominal
Sf= Factor de esponjamiento: grava 88%. < E
3.2.2.1.1 DETERMINACIN DE LA FLOTA DE CARGADORES

Viajes ( 60min x Eff
hora \ciclo total de tranporte
m 3 viajes
2. Produc. carg. = -x capacidad de cuchara del carg.
produc. re querida/hora
3. N de cargadores =
produc. lcargador/hora
N de cargadores
Flota Total =
% de disponibilidad
Considerando dentro de la disponibilidad 1 ms mquinas en stand by.

Para calcular la flota total, sumar a la flota calculada el N de equipos en
stand by.
3.2.2.1.2 TIEMPO DE CARGUIO DEL CAMIN.- Es el tiempo que demora

el cargador para llenar el material a un camin.
J^Tci
Tcc = min
_ . 60 Nc
Donde:
Tcc = Tiempo de carguo/camin, sin tiempos muertos.
ITci = Sumatoria de tiempos de los ciclos de cuchareo del cargador.
60 = Factor de conversin de segundos a minutos.
Nc =N de cargadores reales.
, Tcc
Tcc' =
min
Eff
Donde:
Tcc' = Tiempo de carguo real/camin, con esperas de camiones.
Tcc
Tcc =,min
Eff
Donde:
Tcc= Tiempo de carguo optimizado/camin, sin espera de
camin.
3.2.2.2 CICLO DE MINADO EN EL CONTROL DE LAS OPERACIONES

DE MINADO
Control del ciclo de minado con cargadores (Estudio de
Tiempo)
Operador : ..............................................................
Guardia : .................................................................
Fecha: ........................................................
Distancia de transporte : .......................... 100m.
Pendiente : ....................................... ......... 00-05%.
1 Difer. 2 Difer. 3 Difer.

1. Salida de tolva: OOO
2. Tolva-frente de arranque
(vaco): 104 104 403 ro6 658 105
3. Arranque y carguo: 138 034 435 032 731 033
4. Frente de arranque-tolva
(cargado): 252 1*14" 547 112 844 1'13
5. Descarga mineral: 257 005 553 006 849 005
3.2.2.3 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL CICLO DE MINADO (PAY

LOADER)
1. Distancia de la tolva al frente de arranque. (ioo0

2. Velocidad que desarrollan las mquinas.
3. Gradiente de las rampas.
4. Estado del tramo (mantenimiento).
5. Naturaleza del banco aluvial in situ.
6. Eficiencia en el llenado del cucharn.
7. Eficiencia y estado de las mquinas.
8. Estado de preparacin del rea a minarse,
9. Pericia del operador y otros.
Concluyendo:
a) Tiempos a emplearse entre el arranque, carguo y descarga son

constantes o fijos independientemente de la distancia.
b) Tiempo empleado entre ida y vuelta de un cargador es un parmetro
variable que est en funcin de la distancia, gradiente, estado de
conservacin del tramo.
c) La distancia entre el frente de arranque y la tolva de recepcin por
efectos de gradientes, no pueden ser menores de 20 m. para una
potencia de minado de la grava mayor de 3.00 m.
3.2.2.4 CICLO DE VIAJE DE UN CAMIN
Las operaciones bsicas de un ciclo de camin son: carga de material,

acarreo y descarga del material y regreso del camin vaco.
a) EL TIEMPO TOTAL DE UN RECORRIDO
Tt = te + ta + td + tr + te min (1)
Donde:
tc= Duracin de la carga, min. ta=
Duracin del acarreo, min. td=
Duracin de la descarga, min. tr=
Duracin de retorno, min. te=
Duracin de espera, min.
b) DURACIN DE LA CARGA
Etex
Te = , min ........................ (2)
eK
Donde:
E= volumen o capacidad de la tolva del camin (m3) tex= Duracin del
ciclo de una pala mecnica, min, (se da en tablas, como tambin
puede ser dato). e= Vol. o capacidad del cucharn (m3).
K= Coeficiente de excavacin.
3.2.2.5 CLCULO YANLISIS DE LA LEY CUT-OFF:

PROBLEMA 1:
Comprobar que la ley CUT-OFF al finalizar el mes de diciembre - 2010

es 2.9 Oz Au/m3 y la ley meta en el punto de equilibrio, segn la frmula
analtica.
DATOS:
Costos variables = 1 255.40 US$/m3
Costos fijos Costos = 1 119.50 US$/m3
totales Ingresos = 2 374.90 US$/m3
Cotizacin Au = 3 550.20 US$/m3
Factorde liquidez (F) = 1 010.00 US$/Oz
= 0.88
Recuperacin metalrgica (R)= 92%
Produccin de enero a diciembre-2010 = 720 OOOrn3; al mes = 60
OOOrn3
Ley =4.34 OzAu/m3.
SOLUCIN:
a)En el punto de equilibrio, segn la frmula en forma analtica:
CF CF
: ----- -------- -
60000m3 12 meses 1119.50(75$

----------- x ----------- x ---------------
3
mes ____ lao _______ m 806040000 (75$
3550.20(75$ 1255.40(75$
m m
Vol(p e) = 351246.296m3, es el volumen en el punto de equilibrio.

CF
Vol =
(.Ingresos x Produc. total) - (CV x Produc. total)
806040000(75$
Vol =
P x 720000m3
H 720000m3
806040000(75$
Yol = = 0.4878420777 = 48.78421%
1652256000(75$
Vol^g) = 720000ai3 x 0.4878420777 = 351246.296m3

tambin para el punto de equilibrio (como una comprobacin)
CT PV x l7o((p e)
cen OCUICt,
CT = ------- ^ ---- -x 351246.296m3 = 1246994600(75$

m
Segn la relacin: Ley CUT-OFF:
CT 1246994600(75$
Ley CUT - OFF =
Vol x R x F x Cotiz
351246.296m3 * 0.92 x 0.88 x OIO.OO^FF
1246994600(75$
Ley CUT - OFF = = 4.34 Oz Au/m
287212691.3
El resultado obtenido, significa que para el punto de equilibrio, con el volumen

de produccin de 351 246.296 m3; es necesario que la ley CUT- OFF sea igual
a la ley meta o sea en ambos casos debe ser 4.34 OzAu/m3. Pero el problema
radica en que la ley CUT-OFF, siempre debe ser
menor que la ley meta; por que en la minera generalmente es ms factible

trabajar a la mxima capacidad de la planta de procesamiento y con una ley
menor para aprovechartodas las reservas.
Portanto:
costos totales
b) Ley CUT - OFF =
Vol x RxF x cotizacin
2374.90US$
CT = ---------- - ----x 720000m3 = 1709928000/S$
ms
1709928000US%
Ley CUT - OFF = -------------------- 5--------
588741120 0Au US$
Ley CUT - OFF = 2.90 OzAu/m 3
Implica que, la ley con la que se debe producir para no generar prdidas
y cubrir todos los costos es de 2.90 OzAu/m3, la que se denomina en minera
Ley CUT-OFF. Y ligeramente por encima de esta ley se recomienda operar
para no extinguir la mina.
PROBLEMA2
En el transcurso de enero a junio - 2010, el gobierno central ha
establecido un aumento general de salarios, que para la empresa significa un
incremento del 1.5% en los costos variables, la cotizacin del oro se ha
reducido en 45 US$/Oz de Au; la empresa ha adquirido varios activos que
incrementar sus costos fijos en 30 US$/m3.
La empresa desea elevar sus utilidades al 100% de sus costos fijos
incrementados con la nueva alza.
Determinar:
a) El nuevo CUT-OFF, quefijaa partir de julio 2010.
b) Cul es la ley con que se debe trabajar o producir de julio a diciembre,
para garantizar las utilidades deseadas?
menor que la ley meta; por que en la minera generalmente es ms factible

trabajar a la mxima capacidad de la planta de procesamiento y con una ley
menor para aprovechartodas las reservas.
Portanto:
Implica que, la ley con la que se debe producir para no generar

prdidas
y cubrirtodos los costos es de 2.90 Oz Au/m3, la que se denomina en minera
Ley CUT-OFF. Y ligeramente por encima de esta ley se recomienda operar
para no extinguir la mina.
PROBLEMA2
En el transcurso de enero a junio - 2010, el gobierno central ha
establecido un aumento general de salarios, que para la empresa significa un
incremento del 1.5% en los costos variables, la cotizacin del oro se ha
reducido en 45 US$/Oz de Au; la empresa ha adquirido varios activos que
incrementar sus costos fijos en 30 US$/m3.
La empresa desea elevar sus utilidades al 100% de sus costos fijos
incrementados con la nueva alza.
Determinar:
a) El nuevo CUT-OFF, que fija a partir de julio2010.
b) Cul es la ley con que se debe trabajar o producir de julio a diciembre
para garantizar las utilidades deseadas?
Datos adicionales
Volumen producido = 900 000m3
Costos variables = 1 550.00 US$/m3.
Costos fijos = 1 300.00 US$/m3,
Costos totales =2 850.00 US$/m3.
Utilidad esperada = determinar.
Cotizacin deAu a diciembre-2008= 1 010US$/OzAu
Recuperacin metalrgica =92%
Factor de liquidez o de comercializacin = 0.88
Se asume que los dems parmetros, variables y metas, se
mantienen segn el planeamiento anual-2010.
SOLUCIN:
Costos variables 1 550.00 + (1 550.00x0.015)=1 573.25 US$/m3
Costos fijos = 1 300.00 + 30.00 = =1 330.00 US$/m3.
Costos totales 1 573.25 + 1 330.00 =2 903.25 US$/m3. =
sfc Utilidad esperada = 1 300.00 + 30.00 = 1 330.00 US$/m3. =
ij
Cotizacin deAu 1 010.00-45.00 965.00 US$/OzAu
PRIMERA FORMA:
En la nueva condicin, ha significado que el CUT-OFF ha descendido de 5.42

Oz Au/m3 a 3.720z Au/m3. Esto implica que, haciendo un balance de reservas,
posiblemente se ha logrado un incremento notable en el rubro
ganancia de reservas por variacin de CUT-OFF.
Con relacin al planeamiento - 2010, esta ley, permite cumplir con mayor
holgura las metas trazadas; al mismo tiempo que facilita mejorar la mezcla o
cabeceo (bleanding) con minerales de zonas pobres.
SEGUNDAFORMA:
a) Volumen producido = 900 OOOm3 - (450 OOOm3 de enero - junio)
=450 OOOm3 de julio a diciembre-2010.
Costo total de julio a diciembre - 2010 = 450 OOOm3 x 2 903.25US$/m3
C.T. de julio a diciembre = 1 306 462 500US$
C2>
-----------------------------------------------<EE>------------------------------------------------
3.2.2.6 CLCULO DE FLOTA DE EQUIPOS DE TRANSPORTE
PROBLEMA1
Calcular la flota total de cargadores frontales necesarios para

alimentar una planta de lavado distante a 100 m con respecto a los frentes
de corte; los tiempos fijos son de 45 segundos y el tiempo de ida y vuelta
para 100 m es de 100 segundos. El programa es procesar 2 000 m3/da de
grava aurfera, trabajando 23 h/da como tiempo efectivo de operacin en
dos guardias de 12 horas. La capacidad de la cuchara es de 1.5 m3 y la
eficiencia de trabajo de la mquina es de 85%.
3. Clculo de produccin requerida:

4.Clculo de N de cargadores:
Nota: en el problema solamente menciona para alimentacin a la

planta, entonces debe haber una mquina para evacuacin de colas.
5. La flota total ser:
PROBLEMA2
Calcular la flota total de cargadores frontales necesarios para alimentar

una planta de lavado distantes a 100 y 50 m con respecto a los frentes de corte;
los tiempos fijos de arranque, carguo y descarga es de 38 seg. y el tiempo de
ida y vuelta tomado del grfico de ciclaje (distancias en metros versus tiempos
en segundos) para 100 m de rampa es de 92 s; ambas rampas tienen el mismo
gradiente. El programa es procesar 2 000 m3/da de grava aurfera, trabajando
91.67% por da como tiempo efectivo de operacin en las 3 guardias. La
capacidad de la cuchara es de 2 Yd3 (1.5 m3), la eficiencia de trabajo de la
mquina es 85% y la velocidad promedio que desarrolla para ambas distancias
es igual.
SOLUCIN
PRIMERA FORMA:
Determinacin de la flota de cargadores:
----------------------------- tjjfr -----------------------------------

a)Para la distancia de 100m.

1,= tiempos fijos de arranque, carguo y descarga = 38 s.
T2= tiempo ida y vuelta tomado del grfico de ciclaje = 92s/100 m.
Tm= 130 s = 2.16 min.
a) Para la distancia de 50 m.
1,= tiempos fijos de arranque, carguo y descarga = 38 s.
T2= tiempo ida y vuelta tomado del grfico de ciclaje = 92 s/100 m. Se
tiene que para cada 100 m existe un tiempo de ida y vuelta de 92 s, tomando
esta base podemos calcular el tiempo de ida y vuelta para 50 m. O sea, 1.4
min obtenemos interpolando entre 50 y 100 m en base al tiempo empleado, o
en su defecto, buscamos en el estudio del ciclo de minado que se obtiene en
un grfico.
SEGUNDAFORMA:
Despus de haber obtenido la produccin horaria del cargador en
3
(m /h), tanto para 100.00 m de rampa como para 50.00 m y en funcin a la
produccin requerida por hora de la planta en la Primera Forma de la
Solucin del Problema, obtendremos el No. de cargadores frontales para \
alimentacin de mineral a la plantador frente y luego la flota total.
91 m3/h / (36 + 55.5) m3/h = 0.9945; Aprox. 1 cargador/frente.

Entonces 2 Cargadores en alimentacin de losdos frentes,
1 Cargador en evacuacin de colas,
y 1 Cargador en stand by.
TOTAL FLOTA: 4 Cargadores.
--------------------------------------- ----------------------------------------------------
TERCERAFORMA:
Asimismo, luego de haber obtenido la produccin horaria del cargador

para ambas distancias de las rampas, siempre en funcin de la produccin
requerida de la planta en la Primera Forma de la Solucin del Problema,
determinaremos el No. de cargadores frontales para alimentacin de la planta
por frente de corte y finalmente la flota total.
Para la Rampa de 100.00 m
Calculando qu % del total de la produccin requerida le corresponde a cada

cargador.
Produccin total horaria de los dos frentes: (36 + 55.5) m3/h = 91.5 m3/h.
36.00/91.5 = 39.34%; 0.3934
0. 3934 x 91 m3/h (Produc. Req. Planta/h) = 35.7994 m3/h
No. Cargs. = 35.7994 m3/h / 36 m3/h = 0.9944; Aprox. 1 cargador/frente.
Para la Rampa de 50.00 m
55.5/91.5 = 60.65%; 0.6065

0. 6065x91 m3/h = 55.1915 m3/h
No. Cargs. = 55.1915 m3/h/55.5 m3/h = 0.9944; Aprox. 1 cargador/frente.
PorTanto: 2 Cargadores alimentando,

1 Cargador evacuando colas,
y 1 Cargador en stand by.
FLOTATOTAL: 4 Cargadores.
PROBLEMA3
Se cuenta con una planta de lavado semiestacionaria para procesar un

banco de grava aurfera de gran potencia, ubicada a 800 m de los frentes de
corte; se alimenta mediante camiones y como equipo de carguo los
------------------------------------------CE>---------------------------------------------------
cargadores frontales. La capacidad de los camiones son de 9.0 m3; el tiempo

de carguo al camin durante el ciclo/lampada es de 54 s; capacidad del
cucharn es de 2 Yd3; coeficiente de excavacin es de 80%.
Tiempo de acarreo del camin a la planta es de 6 min; el retorno lo realiza en
35% del tiempo del acarreo y en la descarga demora 45 s.
Calcular el No. de cargadores y camiones necesarios para abastecer la

planta de procesamiento, cuya capacidad instalada es de 2 400 m3/da, el
tiempo til de trabajo por da es de 95.834%; la eficiencia mecnica de trabajo
de los camiones es del 85%.
Solucin
Datos:
Distancia mina-palta: 800 m,
Capacidad del camin: 9.0 m3 (E),
Capacidad cuchara pay loador: 2 Yd3 = 1.5 m3
(e), Tiempo de carguo/lampada: 54 s = 0.9 min
(tex), Coeficiente de excavacin: 80% (k),
Tiempo de acarreo camin: 6.0 min (ta),
Tiempo de espera: 0.0 min (te),
Tiempo de retorno: 35% (ta) = 2.1 min (t,),
Tiempo de descarga: 45^if = 0.75 min (td),
Capacidad instalada planta: 2 400 m3/da,
Tiempo efectivo de operacin/da: 95.834%,
Eff mecnica camiones: 85% (a esta Eff se ha
realizado los estudios de tiempo).
Determinar: - No. de cargadores frontales,
y - No. de camiones necesarios.
--------------------------------------- 4E> ----------------------------------------------

- Tiempo total de recorrido: Tc = tc + ta + td + tr + te; min Tc = (6.75+ 6.0 +

0.75+ 2.1 +0.0) min = 15.60 min
< Tiempo efectivo de operacin/da = 24 Hr/da x 0.95834 = 23 Hr
< No. Viajes-camin/da: 23 Hr/15.60 min = 88.46 viajes/da
< Volum. Aliment.-planta: 88.46 viajes/da x 9.0 m3/viaje = 796.14
m3/da
< No. camiones/da: 2 400 m3/da / 796.14 m3/da = 3.014 = 3
camiones.
En Resumen:
PROBLEMA PROPUESTO
Determinar la flota de cargadores frontales necesarios para alimentar

una planta de procesamiento semiestacionaria, distantes desde tres bloques
de grava aurfera que son 75 m, 100 m y 125 m ; las rampas principales de
acceso tienen una pendiente del 1% y estn bien mantenidas. Los tiempos
fijos son 40 segundos y los tiempos variables para 75 m es de 66 segundos.
La planta debe procesar 2 860 m3/da de grava aurfera, siendo el tiempo til
de 91,667%/da en tres guardias de 8 horas, con una eficiencia de las
mquinas del 88%. La capacidad de la cuchara de cada equipo es de 2 %
Yd3.
--------------------------------------- ----------------------------------------------------
2,2 05 !/- CAPTULOIV culhmo)
EXPLOTACION DE YACIMIENTOS SUMERGIDOS
4.1. SISTEMA DE DRAGADO
4.1.1. MINIDRAGAS DE SUCCIN: SISTEMA HIDROJET
Es un equipo que se diferencia de los dems minidragas de succin,

por contar con un dispositivo denominado POWER-JET TUBE o NOZZLE,
razn por la cual la pulpa circulante (grava aurfera + agua) no circula por la
bomba, sino, ingresa directamente a la planta por SUCTION HOSE
(manguera de succin).
Consta de los elementos bsicos siguientes:

Pontn metlico o de madera, o de otro material flotante.
Estructura metlica liviana.
Sluice de plancha metlica.
Sistema de riflera metlica.
Alfombra recuperador, base de sluice.
Motobomba de alta presin.
Tubo de acero (POWER JET).
Manguera de succin articulada y flexible.
Manguera de alta presin a power jet.
DIMETRO DE SUCCIN Y POTENCIA DE MOTOR

Minidraga de 4 requiere motor Brigg Stratton de 8HP.
-------------------------------------- ----------------------------------------------------
Las minidragas de succin de sistema hidrojet, tienen gran ventaja de

no ocasionar el desgaste prematuro de los labes del rotor de la bomba, por
cuanto el material que constituye la pulpa circulante no atraviesa directamente
por la bomba (ver Fig. 4-1 que antecede); pero tienen el inconveniente que,
por encima de 1,50m de altura esttica el rendimiento de succin decae
ostensiblemente, requiriendo motores de mayor caballaje para profundidades
mayores.
4.1.2. MINIDRAGAS ASPIRANTES TIPO BALSA CON BUZO
Consiste en bombas centrfugas con motor diesel instalada

conjuntamente con la planta en un pontn metlico o de madera. Aspira de
grandes profundidades mediante la manguera semirgida o tubera de acero
la pulpa circulante aurfera de lagos o del lecho de ros, hacia los sluices de la
planta de lavado que consiste normalmente en dos o tres tramos de
contracorriente con 10% de gradiente. Requieren del concurso de hombres-
buzo.
En las minidragas aspirantes de 6, el motor puede ser petrolero

estacionario de 36 CV y el equipo compresora de 2 cabezales de 150 CFM
con filtro de carbn y manguera de aire de 3/8 de 0; adems, boquilla,
mascarilla, correa de plomo (Pb) y traje de buzo acualum.
Para el proceso de succin con mangueras de 6 de 0 se requiere el

concurso de buzos.
RENDIMIENTO CON LAS MINIDRAGAS ASPIRANTES CON BUZO
< Succin de 6 = 8 m7hr: profundidad de dragado= 20m, tipo balsa

con buzo.
< Succin de 8 =16 m3/hr: profundidad de dragado = 30m
< Succin de 10 = 20 m3/hr: profundidad de dragado = 30m
< Succin de 12 = 28 m3/hr: profundidad de dragado = 30m
Velocidad de aspiracin de 2.5 a 4.0 m/s.

Es importante remarcar que, para profundidades mayores de 30.00 m no
es posible operar con estas minidragas, porque se estara atentando a la
salud y vida de los hombres-buzo por incremento de presin: P = yh
Aluviales
4.1.3 MINIDRAGAS ASPIRANTES TIPO ESCARIANTE
En cambio, para mangueras o tuberas de 10 a 14 o ms de 0 de

succin, el almacenamiento del elemento aspirante es por medio de una pluma
con polipastos y winche accionado por motor diesel, el cabezal o terminal del
tubo sumergido consiste en un rompefondo o fresa rotativa, en el que al hacer
el corte en profundidad el material cae por gravedad en forma de embudo. La
proporcin de la pulpa circulante: grava y agua es de 30 y 70%,
respectivamente, es absorbida por bombas gravelly o de slidos de acero
moldeado o forjado, forrado con chapas de hierro (Fe) o chaquetas
recambiables, el rodete o empele de 4 aspas movibles y rellenadas las caras
de impacto en soldadura de metal bonificado, sistema de sellos por presas-
estopa; la planta de lavado es similar a la de minidragas de sistema hidrojet y
a la de minidragas aspirantes tipo balsa con buzo, con la diferencia que de
estos tipos son ms grandes, constan de dos pontones de 1.20 m de 0 c/u por
7.0 m de largo, 2 3 tramos de sluices en contracorriente de madera 2.85 x
6.0 m, criba o parrilla de Fe0 C estructural de 3/8 de pulgada en plano
inclinado, de 35% de gradiente, techo de la balsa cubierta de lona o polietileno
y en ocasiones de calamina. En cambio, en minidragas mayores de 10, la
balsa es ms grande y por ende, la planta y el equipo motorizado (ver Fig. 4-4
y 4-5). Todas las minidragas deben contar de manera imprescindible con
motores fuera de borda de 55 HP o de mayor potencia para su locomocin, las
marcas ms comunes son: Mariner, Jhonson, Evenrude, Yamaha, y entre
otras.
El mtodo se aplica en yacimientos pequeos a medianos, de

consistencia semidura a dura.
Minidraga Aspirante tipo Escariante
\
4.1.4 DRAGAS DE GRAN MAGNITUD
4.1.4.1 SISTEMA DE DRAGALINA CON PLANTA DE LAVADO

(DRAGLINE AND WASHING PLANT)
Una dragalina consiste en una unidad excavadora de los minerales; la

dragalina propiamente dicho est montado sobre tractores Mr. caterpillars o
sobre una barcaza forrada de planchn metlica (Floating Washing Plant, Fig.
4-7 y 4-7A), o montada en tierra firme sobre plataformas rodantes o cualquier
otro sistema de avance (Dry Land Washing Plant, Fig. 4-6, vista de conjunto).
En la Fig. 4-7B, se muestra el equipo de excavacin tipo gra con cucharn
que sobre una tornamesa gira 360; este equipo puede estar sobre la barcasa
o pontn como tambin en tierra firme.
El dragline6 opera con xito en placeres en donde los elevadores no

pueden trabajar con utilidad y en depsitos aluviales cuyo volumen es
insuficiente para garantizar la inversin de una gran capa en una draga de
escalera de cucharas.
Es obvio que el costo de operacin de un dragline es mayor que el de

una draga de escalera o de cangilones, pero no se ve la razn para que
mquinas y cucharones grandes no se igualen en costos de operacin con
dragas de cubos de 2 . 3 pies3por ejemplo.
Hay factores que tienden a hacer variar el costo de operacin por

ejemplo: pequeos placeres angostos y poco profundos que a menudo son
ms ricos que grandes reas trabajadas por dragas, disminuyen el costo de
explotacin, la facilidad con la cual la draga y planta de lavado pueden
desarmarse y moverse de un sitio trabajado a otro lugar, debido a su
6R.Londoo G., para referirse a las dragalinas flotantes como en tierra firme lo denomina
Dragline, as como sus partes.
<E>
construccin seccionada, requiere comparativamente poca cantidad de

agua y por lo tanto resuelve el problema de aluviones escasos de agua.
El dragline avanza por la superficie de las orillas del ro o el tanque
donde est la planta de lavado y puede seguir las variaciones de profundidad
de las peas, puede excavar pequeas grietas, ms grandes y remover todo
lo que quepa en la boca del cucharn (un cucharn de 11/2 Yd3 de capacidad,
mide 3x4 pies de boca x 6 pies de profundidad).
4.1.4.1.1 USO DE LA DRAGALINA
En general la dragalina se usa para dragar los depsitos pequeos a

medianos y poco profundos y reas marginales de grandes y profundos
depsitos.
Si un depsito no es mayor de 50 pies de profundidad y adems es de

fcil dragado, es decir, que no tiene piedras demasiado grandes, ni la grava
es fuertemente cementada, y si la roca es blanda para picar su parte s-oerior
donde se hal-a el oro, la dragalina es el equipo conveniente para su
explotacin. S por el contrario el depsito no es conveniente para el dragado,
debido a carencia de agua, o a la presencia de grandes piedras, o a a dureza
de la roca, la dragalina no es recomendable bajo ningn punto de vista, en tal
caso debe estudiarse otro sistema.
4.1.4.1.2 PROFUNDIDAD DE EXCAVACIN
La profundidad ideal de excavacin para una dragalina equipado con

un pescante de 60 pies de largo, es de 15 a 20 pies. Cuando la grava se
sostiene en un talud de 1 a 1, la profundidad puede aumentarse hasta 30 pies.
Asumiendo que el extremo superior del pescante est a una elevacin

lo suficiente para alcanzar la tolva de la planta de lavado cuya altura es de 20
pies sobre la superficie del estanque, la distancia del centro de la mquina a

la cuchara suspendida del cable de alce es cerca de 60 pies, lo que hace
posible un corte de 120 pies de ancho.
Este ancho y la profundidad anterior dan suficiente yardaje en cada
posicin de la dragalina para asegurar una gran explotacin diaria. El hecho
de que una dragalina de este tamao excave 20 pies sobre la superficie y
alce 20 pies de lecho del estanque o un total de 40 pies en una operacin,
muestra claramente la ventaja de esta mquina sobre otros sistemas de
excavacin.
La capacidad de una dragalina con cucharn de 1V2 Yd3, por ejemplo,

es aproximadamente igual a la de una draga de cucharas de 2 pies3. Las
paradas y reparaciones son mucho menores en la dragalina que en una
draga de la misma capacidad, segn lo comprueban los registros.
Otra ventaja de la dragalina es la de que la planta de lavado puede

instalarse en seco, y cuando el terreno se presta a drenaje puede examinarse
la roca y las grietas, y recoger perfectamente el oro. Esto es particularmente
importante cuando los depsitos aluviales descansan en rocas pizarrosas o
similares. Cuando los minerales son muy impregnados de agua, por poca
pendiente de la roca o a causa de concavidades de esta, puede emplearse
la dragalina para abrir una zanja desde donde el terreno permita el drenaje
para trabajar en seco, cuando las condiciones particulares no hagan este
sistema muy costoso, pues es de gran importancia examinar las peas para
recoger todo el oro que hay sobre ellas. Esto no incluye de ninguna manera
la dragalina trabajando bajo el agua en peas blandas con operadores
expertos, pues se comprueba haber recogido del 80 al 90% del oro registrado
por los cteos.
Como la dragalina gira en todas las direcciones, puede emplearse en

preparar el terreno para una nueva localizacin mientras se est lavando el
oro de una barredura.
Cuando se va a cambiar de sitio la dragalina, una distancia de 30 pies
es buen promedio. El movimiento se efecta fcilmente cuando la dragalina
est montada sobre llantas de oruga que es lo ms usado en los ltimos
tiempos.
4.1.4.1.3 DESCRIPCIN DE LA DRAGALINA
La dragalina propiamente est constituida por una especie de gra

movible sobre orugas Mr. Caterpillars, provista de un pescante de radio de
accin relativamente grande, equipado con un cucharn (bucket) atado a dos
cables de acero (ver Fig. 4-6); uno de ellos se opera a travs de una polea
situada en el extremo superior del pescante, y se usa para alzar, bajar y tirar
hacia atrs el cucharn; el otro cable se usa para tirar el cucharn a lo largo
del terreno para llenarlo de mineral; sirve tambin dicho cable para vaciar el
cucharn al aflojarlo. El cucharn es de gran dimensin y su peso juega un
papel importante en la eficiencia de la excavacin. Tanto el pescante como el
cucharn son accionados desde la caseta de la gra por una serie de
malacates (winches), movido por motores de explosin, diesel, o motores
elctricos.
Hugo Gutirrez. Orozco
Fig. 4-7B: EQUIPO DE EXCAVACIN DE LA DRAGALINA

(TIPO GRA CON CUCHARN)
4S&
a) CUCHARONES (BUCKETS)
Hay varios tipos de cucharones en uso7: el Page, el Insley, el

Hayward, el ESCO, el RED ARCH y otros, los cuales difieren relativamente
poco unos de otros y son de una construccin robusta y fuerte para soportar
trabajos pesados. Se construye de gruesas planchas y ngulos de acero
soldados; no tienen remaches ni cabezas de tornillos que estorben al interior;
la cara inferior que es la que ms sufre en el trabajo, lleva varias nervaduras
soldadas para resistir el exceso de desgaste en esta zona; sus cadenas,
argollas, poleas, pasadores, etc. son de alta resistencia; el labio inferior est
provisto de dientes de tigre patentados, hechos de acero al nquel-cromo y
otras fuertes aleaciones; pueden invertirse, reafilarse o cambiarse, stos son
los cucharones RED ARCH, no llevan peso intil, tienen un costo mnimo de
sostenimiento y aumentan el rendimiento de la dragalina; las cadenas de este
tipo de cucharn son hechos de fuertes aleaciones de acero. Cada eslabn
est constituido por dos medios aros soldados elctricamente al tope; son de
peso liviano y de notables caractersticas contra desgaste, y de gran
resistencia. Una cadena RED ARCH de 1 de seccin soporta un esfuerzo de
ruptura de 141.500 Ib, en tanto que una cadena ordinaria soporta solo 68.00
Ib.
b) PESO DE CUCHARONES
El cucharn es de gran peso, y est en una particularidad que juega un

papel importante en aqul como elemento excavador de los minerales, en
ocasiones de relativa dureza; de igual manera el peso del cucharn contribuye
a poderlo llenar con facilidad.
En las tablas siguientes se dan el peso de varios cucharones vacos y
R. Londoo G.. incluye en el estudio varios tipos de cucharones ms funcionales en Antioquia. Colombia.
cargados con distintos minerales, anotando solamente los tamaos comunes

para minas de aluvin, pero se construyen desde la cuchara pequea de 3/8
de Yd3 hasta la gigante Bucyrus-Erie de 12 Yd3 de capacidad en una
dragalina de 250 pies de pescante, la unidad ms grande del mundo (ver Fig.
4-7a).
TABLA No. 4-1: PESO DE CUCHARONES BUCYRUS-ERIE RED ARCH
<E>
c) CABLES DEL CUCHARN
Los cables que accionan el cucharn desde la casa de mquinas, y los

que sirven para alzar, bajar y soportar el pescante (boom), son proporcionados
por la casa fabricante de acuerdo con los esfuerzos propios de cada uno y al
reemplazarlo no se deben variar en su dimetro ni en su calidad sin solicitar
el consentimiento de los fabricantes de la dragalina.
d) RENDIMIENTO HORARIO DE LOS CUCHARONES
El rendimiento por hora de los cucharones no puede tabularse de

acuerdo con la capacidad nominal, sino, de acuerdo a las condiciones de cada
mina; las caractersticas de los minerales, la profundidad de los bancos de
aluvin, el porcentaje mayor o menor de piedras de ms de 12 de 0, habilidad
de los operadores y la misma capacidad de la planta de lavado y entre otros
aspectos.
Una dragalina con cucharn de 11/2 Yd3/hora puede beneficiar mayor N

de Yd3/hora que uno de 2 2 12
Yd3, segn varias caractersticas anotadas,
pero puede decirse que la capacidad de extraccin es aproximadamente para
cucharn:
De 11/4a11/2 Yd3 de 80 a 120 Yd3/hora

De 2 a 21/2 Yd3 de 100 a 150 Yd3/hora
De 3 a 31/2 Yd3 de 150 a 180 Yd3/hora
De 4 Yd3 de 300 a 340 Yd3/hora.
Estos valores, como se ha hecho notar, pueden variar notablemente en

ms o en menos.
La capacidad nominal de los cucharones siempre es mayor que el

rendimiento efectivo.
<E>
Es pues, cuestin importante un estudio concienzudo de cada mina y

dejar a la experiencia de las casas fabricantes la escogencia del cucharn y
asimismo, del equipo conveniente para obtener ei xito.
e) PESCANTE
El pescante de la dragalina es una viga armada de acero de una

resistencia tal que puede soportar el peso del cucharn cargado de minerales,
a diferentes ngulos de inclinacin (pescante llamado boom).
f) RADIO DE ACCIN DE LA DRAGALINA
El radio de accin de la dragalina depende de la longitud del pescante

y del peso que ha de soportar. En un grfico donde muestre radio del centro
de rotacin en pies versus centro de rotacin y altura sobre el suelo en pies
(ejes de las ordenadas), se puede observar el radio de accin de dragalinas
Bucyrus-Erie 54B para pescantes de 50 a 100 pies de largo y diferentes
ngulos de inclinacin de aquellos.
g) LIMITACIONES
Para cada longitud de pescante corresponde un ngulo de inclinacin

mnimo sobre la horizontal y por lo tanto un radio de accin mximo de acuerdo
con el peso del cucharn cargado con diferentes minerales.
Ese lmite es fcil de estudiarse de acuerdo con la tabla del peso de

cucharones Bucyrus-Erie cargados y la tabla de cargas mximas que pueden
alzarse a diferentes ngulos de inclinacin del pescante, as vemos que una
dragalina tipo 54-B con pescante de 80 pies de largo, puede alzar 11 150 libras
con un ngulo de 31 como mnimo, pero poniendo en la caseta de malacates
un contrapeso E de 20 000 libras.
<E>
Vimos que el alce mximo es de 11 150 libras y que se aconseja no

tomar sino el 66% de estas cargas, o sea: 11 150 x 0.66 = 7 359 Ib.
Ordinariamente en la minas no se puede dar tanta inclinacin al

pescante, puesto que hay una altura mnima a la cual debe descargar la
cuchara sobre la planta de lavado.
h) CASA DE MQUINAS DE LA DRAGALINA
La casa de mquinas de la dragalina contiene malacates para aflojar y

templar los cables del pescante y de la cuchara, mecanismos para el
movimiento circular de la dragalina y para el transporte a otro lugar; todas
estas mqumas se mueven por medio de motores diesel, elctricos o por
eres e spositivos.
-OCOMOCIN DE LADRAGALINA
Hay dos sistemas de uso de locomocin para la dragalina: El caterpillars

o CRAWLERy el WALKING MONIGHAN.
El primero de stos, de caterpillars o llantas de oruga de gran capacidad

y de gran rea de apoyo, sirve no slo para la estabilidad de la mquina en el
trabajo de dragado, sino tambin para andar sin inconvenientes sobre
terrenos flojos y pantanosos, lo mismo que por pendientes. Una dragalina
Bucyrus 54-B puede subir fcilmente por una pendiente de 30% y moverse
con una velocidad de 1.2 Km/hora.
El Walking Monighan8 an no conocido en nuestro medio, es un

ingenioso dispositivo de grandes ventajas bajo las condiciones ms adversas.
El eje que lleva la rueda dentada es de 8 o ms de 0 segn el tamao
'Valking Monighan. medio de transporte de las dragalinas, an no difundidos en Colombia para esa poca de-
jada de los aos 70 del siglo pasado).
A; Hugo Gutirrez Orozco
de la dragalina, pone en movimiento en forma aislada, parte de la maquinaria

por medio de un pin y Clotch. Las dos plataformas, zapatos o especie de
patines son de gran rea; para el Monighan 3-W cada patn es de 4 pies de
ancho por 25 pies de largo.
Cuando la dragalina est trabajando, se accionan los engranajes, y los

patines se levantan de la superficie para dejar libre el movimiento de la
plataforma circular. Esto se ejecuta por medio de las ruedas excntricas
acanaladas y las carrileras elpticas en las cuales giran aqullos.
El pesado mecanismo de la dragalina cuando est en operacin,

descansa en una gran base circular inferior a la plataforma giratoria (en el
Monighan 3-W es de 298 pies). Dicha base es de acero y de acuerdo con el
peso total de la maquinaria transmite al terreno a lo ms 5 libras/Pulg2.
j) TRASLADO DE LA DRAGALINA CON EL WALKING MONIGHAN
Cuando la dragalina va a cambiarse de sitio, acciona el eje de

excntricos y bajando los patines se apoya en ellos y se levanta del suelo
cierta altura, al tiempo que avanza cierta distancia y vuelve a sentarse en
tierra; continuando el movimiento de las excntricas, nuevamente se levantan
los patines, avanzan media carrera de la rueda elptica volviendo otra vez y
as sucesivamente; de modo que la dragalina se mueve como por saltos, de
tal suerte que imita claramente mutatis mutandis el gatear de un nio de
brazo que para moverse avanza las manos, se apoya en ellas y echa y asienta
el cuerpo adelante para repetir luego la misma operacin.
Cuando se cambia de puesto, el pescante se lleva a la espalda de la

direccin del movimiento y pueden pasarse las curvas por cerradas que sean
con slo tener alzadas los patines y hacer girar la plataforma circular superior,
lo suficiente para dar la curva. La dragalina con Walking Monighan requiere
solo operador y mecnico.
El Walking Monighan se ha generalizado a las dragalinas y a las

plantas de lavado en tierra Dry land plants.
k) PLANTAS DE LAVADO (WASHING PLANTS)
Hay dos clases de plantas de lavado:

a) Plantas flotantes (Floating Washing Plants) y
b) Plantas en tierra firme (Dry Land Plants). en la prctica solamente
el equipo de excavacin estar en tierra firme.
La planta de lavado flotante, consiste en un casco, planchn o barca

sobre la cual va montado una pesada estructura de acero (Fig 4-6 y 4-7); sta
soporta una tolva (Hopper) que sube el mineral de la cuchara de la dragalina
y lo vierte en un tambor giratorio (trommel) (Fig. 4-6 y 4-7) que lo clasifica; os
minerales gruesos caen y son transportados por una cinta (Stacker a a co.a
de a planta: los minerales menudos y con ellos el oro sor rec c dos en
canalones con err"ados y en mesas de concentracin; una o dos breas ceir
migas sacar el agua necesaria para el lavado de los minerales; varios rotores
po~en en marcha la maquinaria.
La fuerza para operar la planta puede ser obtenido por motores diesel
o elctricos, siendo mucho mejor estos ltimos.
La cuchara descarga el mineral en una tolva provista usualmente de

una reja de espacios grandes (grizzly); los minerales pasan por gravedad de
la tolva a un tambor giratorio (trommel) provisto de orificios para separar los
minerales finos de los gruesos, las arenas, el oro, las jaguas y otros, junto
con los dems minerales finos y el agua de lavado son recibidos en canalones
con enriflados comunes, o en Jigs, dispositivo especial para recoger el oro.
La arena y el agua al abandonar los canalones se descargan a ambos lados
de la popa del planchn sobre los minerales gruesos que transporta el
Stacker. Las piedras que por su tamao no pasan la reja de la tolva se retiran
a mano y se hacen caer al fondo del estanque por planos inclinados hechos
para tal fin.
<E>
V. Hugo Gutirrez Orozco
Un aspecto interesante de los nuevos equipos de dragalina es el que

siendo seccionalizada su construccin, pueden llevarse fcilmente por
carretera a cualquier parte. Con estas condiciones la prdida de tiempo en
cambio de repuesto como en el desarmado y vuelta a armar de toda una
planta, es muy poco. Ordinariamente con personal competente puede
ejecutarse esta operacin en una semana o menos.
l) SELECCIN DEL EXCAVADOR
Hay que estudiar cuidadosamente en la seleccin del excavador el

tamao propio de cuchara para una dragalina dada. Si es muy pequea la
cuchara, puede ser capaz de alimentar la planta de lavado a toda su
capacidad, pero puede ser de poco peso para romper la roca y para arrancar
y retirar palos o races, piedras y otros obstculos. Usualmente se recomienda
3/4
una cuchara de 1/4 a 1 de Yd3, con un pescante de 50 a 60 pies de largo
para una planta de lavado de una capacidad de 2 500 a 3 000 Yd3/da. Una
cuchara tal que en una mquina con capacidad para mover una cuchara de 2
Yd3, deja una reserva de fuerza y se maneja ms fcil y rpidamente, lo que
no se obtiene usando una cuchara del tamao nominal.
Una draglina Bucyrus Monighan con capacidad para cuchara de 5 Yd3,

emplea una cuchara de 4 Yd3 y trabajando con una planta de lavado Bodinson
beneficiade7 000a8 000Yd3/da.
m) PARTES SECCIONADAS - PLANCHN DE LA PLANTA DE LAVADO
El planchn o casco en el cual flota toda la maquinaria se usa de

madera o de acero. Un casco de madera pesa mucho ms que uno de acero
y su peso aumenta con el tiempo. Los cascos de acero se estn usando co"
preferencia que los de madera. La mayor parte de las plantas en existencia
emplean cascos de acero. Aunque el costo inicial es mayor en acero que e~
madera para el mismo desplazamiento, la experiencia de los operadores
resiste en los cascos se acero. El costo adicional a menudo excede el 5% de

la inversin total para dragas y dragalinas; la diferencia en realidad es muy
pequea,
n) TOLVAS
El diseo de la tolva de alimentacin es uno del los tems ms

importantes para el xito de una planta de lavado. Debe soportar el choque y
desgaste del vaciado del la cuchara, y conservartambin la inclinacin del
fondo y arreglo de las boquillas de agua para tener una alimentacin uniforme
de minerales en el tambor o criba giratoria (trommel).
Es pues importante que el carcter general del terreno, tamao de la

grava, tamao de la cuchara y otros aspectos, sean bien conocidos para
disear la tolva que d el mayor rendimiento.
Las boquillas de agua se colocan en el lado de la popa de la tolva para

lavar y alimentar los minerales en el interior del tambor. Las tolvas mejores
son aquellas en las cuales el 50% del lavado tiene lugar en ellas. El resto de
agua requerida debe proveerse por un tubo de regadera o spray que entra por
la parte de atrs del tambor.
) NECESIDAD DEL SCRUBBER
Cuando los minerales son cementados o contienen mucha arcilla, se

necesita el Scrubber a la cabeza de la criba giratoria. Esto se construye de 4
a 20 pies de largo segn la dureza de los minerales. El Scrubber es hecho
generalmente de nervios de acero en especial en el interior del tambor,
algunas veces con barras atravesadas diametralmente entre los espirales.
Cuando no es necesario proveer el tambor del Scrubber, se insertan dos a
ms series de nervaduras en espiral dentro de aqul, que sirven para
regular la alimentacin y disminuir la velocidad del mineral en la tolva.

o) COMO SE CIERNE EL MINERAL
Una prctica estndar en la criba para dragalina consiste en el empleo

de placas perforadas de acero de alto carbn o resistencia abrasiva. Las
perforaciones y su espaciamiento se hacen de acuerdo a las condiciones del
mineral. Generalmente se acostumbra hacerla cnicas, de 3/8 de pulgada con
la conicidad mayor hacia el exterior, espaciamiento o puente entre orificios en
la primera seccin del tambor es de 1 a VA pulgadas; gradualmente se
disminuye dicho puente hasta 3/8 de pulgada en la parte baja del tambor. Este
arreglo da una distribucin uniforme del agua, las arenas, el oro y otros
componentes sobre ios canalones. El tambor se construye ordinariamente en
secciones de 4 a 6 pies de largo y cada seccin con 4 tejas de 90 cada una.
Las secciones son atornilladas o soldadas a barras longitudinales, para

lo cual se usan rieles de ferrocarril. Esto hace fcil el cambio de una teja o
parte cualquiera del tambor sin daar ninguna otra. Los soportes o barras
longitudinales aseguran el verdadero alineamiento y previenen cualquier
variacin de uno u otro de los extremos del tambor cuando est en rotacin.
Esta dificultad se presenta cuando faltan dichos soportes. La parte extrema
inferior del tambor sin perforaciones, se extiende lo suficiente para descargar
en la faja o banda transportadora (Stacker) los minerales gruesos lavados. El
tambor est rodeado por dos anillos o llantas de acero forjado, cepillados y
soldados o atornillados seguramente. El movimiento del tambor se hace por
medio de dos ruedas dentadas, una de gran dimetro que rodea aqul y otra
pequea fija al motor elctrico, conectadas ambas por una fuerte cadena de
acero laminado.
p) RODILLOS DE MUN
<Hi>
Los rodillos en que descansa y gira el tambor son de diseo especial;

se funden por medio de acero y ejes largos extras, prensados en los rodillos
y cuados. Giran en un soporte especial de extremo cerrado de
autoalineamiento, de hierro fundido, forrado en un babbit de aleacin de alto
grado de nquel. El soporte est encerrado en los cubos de la rueda, de tal
manera que queda prcticamente a prueba de polvo. Tambin pueden ser
rodillos Timken9de soportes de bolas, cuyo costo aumenta un poco ms.
q) RODILLOS DE EMPUJE (Thrust Rollers)
Los rodillos de empuje son estndar, hechos de acero, prensados en

un eje vertical, giran con un buje con babbit y aparentemente no presentan
inconvenientes. Son recomendados como mejores que los soportes
antifriccin.
Los soportes Timken son tambin recomendados y operan tambin por

muchos aos sin trastorno ni reparacin.
r) DISPOSITIVOS PARA RECOGER EL ORO
Mesas de enriflados y canalones con cadas constituyen el mtodo

empleado clsicamente, pudiendo ser los jigs, mesas vibradores y otros de la
ltima generacin en tiempos actuales para recoger el oro y otros metales
ricos. El rea de enriflado por Yd3 de minerales vara considerablemente con
el carcter de stos. En cada caso dicha rea se fija de acuerdo con el anlisis
de la cantidad de minerales finos que pasan por el tambor.
La pendiente que se da a los canalones o mesas de enriflados vara de

1/8 a 2 pulg/pie, o sea, del 10 al 16% segn la naturaleza de los minerales.
La mesa del enriflado que queda debajo de la zona del tambor con
Los Rodillos Timken. es una variedad de rodillos de multiuso como dispositivo de soporte en las dragalinas.
---------------------------------------------------------------- <E>------------------------------------------------------------------------------
perforaciones mayores para recoger pepitas de oro, cuando esto ocurre

debe tener 2 pulgadas de inclinacin/pie, reducindose por lo tanto la
cantidad de agua requerida para mover la gravilla que pasa por est enriflado.
Una o ms trampas rpidas (quick traps) se colocan en cada canaln.
Una caja central de distribucin de minerales finos se uso comnmente

en el extremo superior de dos enriflados. Esta caja se hace , forma de V o
de U, y est provista para lavarla con facilidad.
Cada caja de enriflados debe tener una varilla de acero soldada en e'
extremo inferior, de modo que quede a prueba en agua, no debe haber otr
varilla al medio del canaln cuando su longitud excede de 8 a 10 pies.
Los rifles de madera son muy comunes en estas instalaciones, /

consisten de un armazn de barrotes de madera con varillas de acero encima
para protegerlos contra el desgaste.
Se acostumbra tambin en las dragas y dragalinas en donde se

dispone de poco espacio para largos canalones, combinar los enriflados d
madera con metal desplegado encima de esteras, yute (burlap), carpeta
bruselas o corduroy especial para oro, en mejor de los casos las
alfombras que tienen una buena duracin.
s) EMPLEO DE JIGS EN LUGAR DE RIFLES
Probablemente para el oro de aluvin, los Jigs desplazaron

eventualmente a los rifles como dispositivos para recoger el oro. Los jigs
aventajan a los enriflados cuando el oro es fino y cuando los concentrados
llevan considerables valores no enteramente libres de cuarzo de otra ganga.
Tambin sobresalen cuando el platino u otros metales preciosos se
encuentran en cantidad comercial. Los Jigs a menudo aumentan el
oorcentaje de oro recogido por Yd3.

nstaiaciones eficientes requieren Jigs de buena capacidad, bomba se
arena (o elevador), molino para las arenas y plantas de amalgamacin (o
:ambor amalgamador). Esto puede aumentar el costo en varios miles de ilares
sobre el de enriflado comunes, pero el aumento de recogida del oro a menudo
justifica la inversin. Como una ventaja posterior, la lavada de los 1 . gs no gasta
ms tiempo del que se emplea en los enriflados comunes. El uso invariable de
los enriflados y los Jigs, atestiguan que el rendimiento de los Jigs justifica el
costo adicional.
t) MOVIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y OTROS DETALLES
Cuando la croa o tambor y el Stacker se operan con motores e cncos.

este ltimo se mueve a menudo con un motor colocado en el extremo de la
cola. El pescante o puente del stacker est pivoteado en el extremo inferior,
de modo que pueda alzarse o bajarse a la altura deseada.
Una banda o cinta de 30 Pulg de ancho para el Stacker es corriente

para 2 500 a 3 000 Yd3 de dragado diario; y una de 30 Pulg para plantas de ~ -
hasta 6 000 YdL La correa debe tener proteccin conveniente de caucho en Has
dos caras.
i
Los rodillos o poleas equipados con soportes antifriccin Timken estn

montados en una base de acero y son de construccin fuerte para soportar
trabajo pesado.
Con correas cortas en el stacker no hay economa ninguna en el uso

de rodillos antifriccin, pero para correas largas la economa es apreciable.
En general son aconsejables los soportes antifriccin.
u) MANEJO DE MINERALES EN LACOLA DEL STACKER
------------ -------------------------------------------------------------<E> -----------------------------------------------------------------------------

Si un depsito aluvial slido es dragado y apilado sin cernir, aumenta su

volumen en un 20%, pero si es cernido y despus mezclado con los minerales
gruesos, ocupar un 33% ms espacio. Si el material es cernido y los
minerales finos depositados primero y los gruesos encima como ocurre en el
dragado, se ocuparn cerca de un 40% ms espacio que cuando dicho
material estaba en el banco. Como las colas no pueden ser amontonados a
una altura uniforme sino en una serie de conos, es importante proporcionar la
longitud de stacker con la profundidad a que hay que dragar.
La tabla No. 4-2 siguiente sirve de gua, pero a ongitud debe

determinarse segn condiciones especiales del terreno.
Cerca de 80 pies es la mxima longitud prctica para un transportador

de una capacidad de 2 500 Yd3/da, y cualquier longitud encima de 50 pies
requiere estudio cuidadoso en el diseo del casco y arreglo de la maquinaria.
Puede llegarse hasta 150 pies y ms en casos especiales. La construccin
del transportador o stacker se acostumbra abierta.
<E>
En dragas y plantas de lavado de tamao regular es costumbre proveer

la armadura del stacker de poleas y cables manejados con malacates para
variar la pendiente de aqul a voluntad; a veces se suspende con cables fijos
a una pendiente determinada.
v) APAREJOS Y MALACATES (Winches)
En adicin a los soportes de cables para el stacker y para la cola de los

dos canalones, se usan cables para amarrar o fijar el planchn en posicin.
Los cables pueden ser de 3/8 a 5/8 de pulgada y su largo depende del ancho
del canal trabajado.
w) SPUDS (Pilotes)
Para fijar el casco en posicin se usa tambin una especie de pilotes o

estacones de acero o de madera con punta de acero llamados Spuds; se
dejan caer al fondo del estanque y si es preciso se golpean con martillo
pesado para que penetren bien en la pea; dichos estacones estn fijados en
la popa del casco y cuando se requiere levantados se hace por medio de
malacates o winches de mano; para plantas grandes los malacates se
mueven con motor, porque eliminan el peligro de accidentes en los
operadores y facilitan el movimiento rpido de la planta. Pueden desarrollarse
malacates de 4 tambores un motor, particularmente til para este servicio.
x) AGUA REQUERIDA Y BOMBAS CENTRFUGAS
Bajo condiciones medias, en volumen de agua necesario para el lavado

de los minerales en la dragalina vara de 800 a 1 800 galones
/minuto/yarda3(50 a 126 litros/segundo).
El volumen se fija de acuerdo con la naturaleza del depsito aluvial y
segn se usen rifles o Jigs.
Para plantas con rifles son suficientes 800 Glns/Yd3 en muchos casos.
Debe haber agua suficiente a cubrir las partculas mayores de grava que
pasen por los rifles. Un porcentaje grande de arenas negras (jaguas), requiere
un exceso de agua o un aumento de pendiente en el canaln.
Se emplean bombas centrfugas de alta y baja presin; las primeras se

usan en el interior del tambor y los segundos en la tolva donde descarga los
minerales la cuchara.
La dragalina de Minas Gallinaza" en Antioquia'1, situado entre las

estaciones San Jos y Gallinazo del Ferrocarril de Antioquia, sobre el valle
del ro us a 123 Km de la ciudad de Medelln, en la explotacin de aluviones
aurferas, se emplea una dragalina combinado con washing- plant; emplea
una bomba de alta presin, 45 pies con una capacidad de 1 400 Gln/min, para
el tambor; dicha bomba se conecta directamente a un motor de 25 HP; las
tuberas de succin y descarga son de 8 Pulg de 0. Para la tolva se emplea
una bomba de baja presin de 30 pies y una capacidad de 1 400 Gln/min,
conectada a un motor de 20 HP. El tubo de succin de cada bomba tiene
vlvula de pie y se protege con un cedazo de malla de Vi con alambre calibre
nmero 10. Una bombita centrfuga de VA Pulg se conecta en la parte
superior de cada bomba para cebarla.
La capacidad de las pequeas es de 40 Gln/min con presin de 50 pies

y motor de 2 HP.
4.1.4.1.4 FUERZA REQUERIDA PARA LA DRAGALINA
Muchas de las dragas y dragalinas son movidos con mquinas diesel,

plantas elctricas diesel o motores elctricos. Cuando se usan motores diesel
se emplea la transmisin con correas en V o directamente a contraejes y de
estos al tambor y a las bombas. Se usa fuerza elctrica
Es un tipo de planta de lavado (Washing Plant) con caractersticas peculiares que oper en el Valle del Ro us-Antioquia a 123
Km de Medellin -Colombia.
auxiliar para el stacker y para el alumbrado. Con plantas elctricas diesel se

emplean motores individuales para cada mquina. En cada caso se debe
adoptar el sistema de fuerza ms barato segn las circunstancias.
La fuerza requerida para varias dragalinas con plantas de lavado

flotante vara segn la clase de sistema de energa que se emplee, a
continuacin se dan en forma aproximada los siguientes valores.
Para cuchara de 1%Yd3,190HP
Para cuchara de 11/2Yd3,210 HP
Para cuchara de 1% Yd3,240 HP
Para cuchara de 2Yd3, 260 HP
Para cuchara de 2V2 Yd3,290 HP
Para una dragalina de capacidad nominal de 130 Yd3/h con una

cuchara de 2 Yd3 de capacidad, emplea una planta elctrica diesel de 350
HP; incluyendo alumbrado para campamentos, alumbrado nocturno de la
mina y tallerde reparaciones.
a) N DE PERSONAL NECESARIO PARAOPERAR

1 Supervisor,
1 Operador de la dragalina,
1 Ayudante mecnico,
3 Obreros en la planta de lavado,
1 Herrero; y
1 Vigilante de los motores.
b) SISTEMA DE TRABAJO DE LA DRAGALINA

Cuando se emplea planta de lavado flotante, se construye un apique
grande o estanque (pond) cerca al ro o fuente que riega al aluvin y por
medio de un canal o con bombas centrfugas se llena agua en la siguiente
(Fig. 4-8) muestra el caso de una planta flotante (W) y una dragalina (D). De
la posicin de ste puede trabajarse la zona (A) descargando los minerales
lavados al ro si es posible; luego de transportarse la planta de lavado a la

zona trabajada en (W') y la dragalina al punto (D') para excavar la zona (B),
para lo cual se facilita el movimiento por las llantas de oruga (caterpillars) que
posee aqul.
La planta de lavado se transporta por medio de cables y malacates.

Trabajada la zona B, puede pasarse como antes a trabajar en la zona (C) as
sucesivamente. Una vez elaborada una faja de la longitud que se desee,
puede trabajarse otra faja ms hacia adentro de la vega, alejndose del ro
segn las circunstancias.
La dragalina excava la parte superior del banco aluvial, tierra vegetal,

arcilla, arena y dems materiales estriles y lo almacena en lugares
apropiados que no perjudiquen la explotacin posterior y utilizar este material
para la fase del plan de cierre, lugares aparentes para depositar dichos
desmontes resultan ser generalmente sectores de baja ley o estanques en
zonas ya trabajadas. Solo se empieza a echar los minerales en la tolva cuando
se llega al block que muestra valores.
El xito de la explotacin de placeres aurferos con la dragalina est en

una buena prospeccin de los minerales, en el perfecto conocimiento de su
naturaleza y en la escogencia acertada del tipo de dragalina y planta de lavado
apropiados para cada caso, empleando personal tcnico a cualquier precio,
porque fuera de la buena clase de maquinaria, aqul completa el xito de la
explotacin.
4.1.4.1.5 PLANTA DE LAVADO EN TIERRA FIRME (DRY LAND PLANTS)
La planta de lavado en tierra a veces va montada en una fuerte

armadura sobre llantas de oruga, otras veces sobre carrilera de tablones y el
movimiento se ejecuta por deslizamiento empleando los cables y malacates
de la dragalina en la forma que lo muestra claramente la (Fig. 4-9) o en otra
forma cualquiera, colocando la dragalina en la misma direccin en que se ha
de correr la planta de lavado, lo cual evita tener que clavar muerto y emplear
poleas.
Las plantas de lavado flotantes parecen ser las ms indicadas para los
aluviones en cauce del ro y meandros abandonados en forma de lagos,
generalmente regados por ros de buen caudal, y porque de esta manera el
movimiento es ms sencillo.
Los bancos aluviales cargados de piedras demasiado grandes muy

cerca unas de otras, pueden presentar inconvenientes para la explotacin con
dragalina; no sucede lo mismo con las piedras grandes que por su volumen
no pueden entraren la cuchara, si estn aisladas,
porque entonces sta puede moverlas de su sitio y barrer la pea.
Es de gran importancia que el operador sepa barrer perfectamente la

peas con la cuchara, porque es en stas donde la cuchara pueda entrar 1 >2
pies para recoger el oro que a veces est como aprisionado en aquella,
augura buen xito para la dragalina como implemento minero no da buenos
resultados porque no se puede recoger el oro.
En la dcada de los aos 70' del siglo pasado, la casa especialista en

esta clase de maquinarias, BODINSON MANUFACTURING COMPANY de
-------------------------------------- ----------------------------------------------------
San Francisco, California", en lo que se refiere a plantas lavadoras de oro,

tanto flotantes como en tierra, fabricaban en varias capacidades, desde 50,
400y500Yd3/hora.
El peso de las plantas de lavado vara naturalmente con las

capacidades, por ejemplo, una planta flotante capaz de lavar 100 Yd3/h, pesa
aproximadamente 80 Tns con casco de acero; las plantas ms grandes o
pequeas pesan en proporcin a su tamao.
Las plantas de lavado en tierra Dry land plas van provistas de skids
o patines, ruedas o caterpillars, segn las exigencias del terreno.
En la mayora de los casos las plantas flotantes tienen cascos de acero,

aunque cascos de madera se usan tambin cuando los transportes son
demasiados costosos y cuando hay madera de buena calidad cerca de la
operacin; en tales casos, la casa fabricante de la maquinaria enva planos y
dibujos detallados, para que el usuario pueda instruirlos fcilmente segn la
capacidad que se desea tener la planta de lavado.
En las plantas de lavado en tierra se usan muchas veces Walking

Monighang si el terreno es muy blando para las montaduras ordinarias de
oruga o ruedas para el traslado de un lugar a otro.
La Bodinson manufacturing company propuso una hoja de informes

que deben enviarse junto con los planos de la mina de aluvin, cuando se va
a gestionar el montaje de una dragalina con planta de lavado; dicha hoja se
da a continuacin:
R. Londoo G., menciona sobre la casa fabricante Bondinson Manufaturing Company de varias
capacidades que, probablemente a la fecha ya no exista.
4.1.4.1.6 INFORME DE DRAGAS Y DRAGALINA
1. Tipo de draga para dragalina:

Flotante ................................................................................................
En tierra................................................................................................
2. Capacidad/hora de la planta por cubicacin del banco ........................
3. Ancho del canal o del aluvin ..............................................................
4. Profundidad mxima a que se ha de dragar ........................................
5. Tamao mximo de las piedras...........................................................
6. Porcentaje de piedras mayores de 12 Pulg .........................................
7. Porcentaje de arena menor de 3/8 Pulg ..............................................
8. Porcentaje de arcilla ............................................................................
9. Roca o pea:
Dura o floja ...........................................................................................
Uniforme o irregular ..............................................................................
10. Calidad del oro:
Grueso .................................................................................................
Fino ......................................................................................................
11. Amalgama el oro libremente? ............................................................
12. Valor de las jaguas despus de amalgamadas ..................................
13. Platino u otros metales preciosos si los hay.......................................
14. Tipo o clase de terreno:
Duro ........................................................... . .......................................
Flojo .....................................................................................................
15. Mantiene el terreno bien el agua?......................................................
16. Clase de fuerza:
Diesel ...................................................................................................
Motores de gasolina .............................................................................
Generadores elctricos .............................. : ........................................
Grupos diesel elctricos .......................................................................
Central hidroelctrica............................................................................
-----------------------------------<E> ---------------------------------------
17.Si la fuerza es elctrica:

Cuantas fases ......................................................................................
Voltaje ............................................................................................. .. .
Ciclos ...................................................................................................
18. Altura sobre el nivel del mar del lugar del aluvin..........................
19. Casco de la planta de lavado:
Madera .................................................................................................
Acero....................................................................................................
20. Cul es el nivel del agua en el terreno si lo hay ............................
21. Hay abasto fcil de agua? .................................................................
22. Qu distancia hay al lugar del agua ...................................................
23. Tiene que bombearse agua en la propiedad? ....................................
24. Sistema deseado para recogerel oro:
Rifles ....................................................................................................
Jigs ......................................................................................................
Mesas concentradoras .........................................................................
Molida y mesas de amalgamacin .......................................................
Concentradoras Knelson para recuperar oro fino .................................
Concentradoras Falcon para recuperar oro hidrfobo ..........................
Como antecedente, Mr. H.S. Lord de la firma Minera Lord & Bishop,
asegura que Mr. Horace Onyett, California, muerto en 1935, fue el inventor
del mtodo de extraccin de oro de aluvin dragando con dragalina, mquina
llamada en ese tiempo Dooglebug12, su primera planta montada era de 200
Yd3/da, mientras que por el ao de 1940, ya existan plantas que trabajando
con cucharas de 5 Yd3 de capacidad, beneficiaban hasta 10 000 Yd3/da; en
base a ello, se perfeccionaron haciendo posible el trabajo de grandes y
profundos depsitos aluviales.
As como el diseo de dispositivos que permite el descargue de los
Dooglebug, un tipo de dragalina

primigeniamente fabricado en California -
EE.UU. para extraer oro de aluviones.
minerales lavados en la cola de la draga, de tal manera que el terreno quede

aproximadamente uniforme.
La simplicidad del movimiento tanto de la dragalina como de la planta
de lavado sean flotantes o en tierra firme, el relativo bajo costo de instalacin
y operacin, continan atrayendo capital a la industria de dragado de
aluviones con dragalina.
En el Per, al final de los aos 80' se instalaron y se operaron con

una dragalina (floating washing plant) en la boca de la Quebrada Cuatro
Amigos y con una draga de cangilones en la boca de la Quebrada Seca,
ambas afluentes del Ro Caychive - Madre de Dios, por la Compaa Aurfera
Ro Inambari, S. A. (CARISA). A inicios de la dcada de los aos 90', Aurfera
Inca Sol, S. A. traslad equipos y accesorios de dragalina para instalar al pie
del Cerro Colorado del Ro Madre de Dios, pero por motivos que se
desconoce no prosper dicho proyecto. Igual caso sucedi en esos aos con
la draga de cangilones de San Antonio de Poto - Puno de Minero Per, no
obstante al diseo concluido con toda la rigurosidad no lleg a operar.
En los tiempos actuales el precio del oro traspas la barrera de 1
000 dlares americanos la onza troy y segn Robert McEwen uno de los ms
grandes expertos en oro, en el Foro Mundial sobre el Oro celebrado en
Denver-USA, Octubre-2009, pronostic que el oro seguira subiendo
sostenidamente hasta el ao 2 015 y podra llegar a cotizarse al inimaginable
precio de 5 000 dlares americanos la onza troy, puesto que en octubre de
2010 ya sobrepasaba 1 360 dlares americanos. En dicho Foro, empresarios
e inversionistas aurferos reunidos hicieron entusiastas predicciones sobre el
futuro del rey de los metales: el oro; lo cual reconforta a los empresarios e
inversionistas a seguir apostando por el aprovechamiento de los yacimientos
aurferos aluviales, como tambin filoneanas y diseminados de baja ley pero
de gran volumen.
En cuanto al mantenimiento y reparaciones es relativo, puesto

que depende mucho de la atencin que le presten tanto el dueo como el

operador, y de las condiciones de excavacin que encuentre en el terreno.
Las reparaciones de sostenimiento general de la mquina Incluyen reemplazo
de los dientes de la cuchara, cables de tiro y de alce, y de la frecuencia de
tales cambios depender usualmente de la resistencia y abrasividad de los
materiales excavados. Los forros de los frenos y clutchs hay que
recompensarlos peridicamente, y su vida tambin depende de la destreza y
pericia del operador, siendo un operador para mquinas medianas y para
grandes puede haber uno o ms encargados de aceitarlas.
* La Bodinson Manufacturing Company de San Francisco, y la
Washington Iron Warks de Seetle, figuraron en la dcada de los 70' del siglo
pasado, entre los constructores de mayor experiencia de las plantas de
lavado. En su mayora de las instalaciones de plantas de lavado son del tipo
flotante, porque su manejo en el agua es sencillo. Vienen las instalaciones de
la planta montadas en caterpillars, en patines, rodillos y en Bucyrus Monighan
Walkers (sobre tierra).
TABLA N 4-3: CARACTERISTICAS DE LOS PRINCIPALES TIPOS DE DRAGLIA FABRICADOS POR BUCYRUS-ERIE, CONVENIENTES PARA EXPLOTACIN EN
MINAS DE ALUVIN.
4.1.4.2 DRAGAS DE SUCCIN CON CABEZAL CORTADOR

(UNDERWATER BUCKET WEEL)
Cuando el depsito es consolidado, donde hay que trabajar sobre roca

n situ o sobre terrenos compactos de arcilla, marga, conglomerados con
presencia de grandes pedrones y otros; en este tipo de terrenos las dragas de
succin en cualquiera de sus variantes no resulta conveniente o en alguna de
ellas disminuye notablemente la eficiencia de excavacin; por lo que la mejor
alternativa de explotacin es a travs de las dragas de succin con cabezal
cortador o dragas con desagregadores.
Las dragas de corte y succin, son unidades flotantes equipada con

una cabeza rotatoria cortante de alta potencia al corte y ubicada en la entrada
del tubo de succin. El equipo de excavacin consiste en que al extremo de la
pluma provee de un desagregador o cortador de acero de forma apropiada
montado sobre un eje y soportado exteriormente por la pluma (ver Fig. 4-1OA),
y para tamaos grandes requieren un motor grande de potencias instaladas
de 6 000 a 7 000 HP conectada a la cortadora y bomba que hace girar para
luego bombear.
El terreno es fraccionado por el cortador y basta que la potencia de la

bomba, su seccin de paso, el dimetro de la pluma y el de la tubera de salida
estn dimensionados para admitir en la mezcla cierta proporcin de elementos
de gran tamao.
En la (Fig. 4-10B) se observa algunos modelos de desagregadores,

siendo el dispositivo ms empleado el de palas.
Las dragas de succin con cabezal cortador (desagregador)

comprenden en general de patas para su desplazamiento durante el trabajo
de excavacin (en ciertas dragas estacionarias de succin y bombeo, en el
que se instala cerca del extremo de la draga opuesto a la pluma, patas que
deslizan en el casco y pueden trabajar hasta el fondo, y la draga maniobra

girando alrededor de estas patas, cuando opera en pasadas transversales).
Las mquinas con potencias instaladas de 6 000 a 7 000 HP, pueden

dragar hasta 2 000m3/hora de slidos; mientras que otras mquinas grandes
como la Hydro-Quebec o Franciscan, con la potencia instalada en la bomba
de 800 CV y la de cortador de 1 500 CV, pueden dragar volmenes an
mayores. La Franciscan posee 900 mm de0de pluma, cortador de 2.10 m y su
peso de 16 Tn; la velocidad de los cortadores vara de 0 a 25 vueltas/min y se
regula segn el tipo y naturaleza del depsito (ver Fig. 4-11).
Con motores Fydro- Quebec y la Franciscan, se pueden dragar con

pedrones de hasta 40 cm de 0, y enviar por bombeo a la superficie hasta 5 Km
con motores Franciscan.
Las dragas de succin con cabezal cortador y con motores de este tipo,
no pueden excavar muy selectivamente, adems dejan agujeros en las cuales
se puede quedar y perder partculas valiosas.
En cambio, las dragas de succin con desagregadortipo colombo cumplen dos

funciones de acuerdo a la naturaleza del depsito:
a) En el primer caso, pueden trabajar en terrenos sueltos, mediante una

pluma lateral flexible sin desagregados permite trabajar con la draga sobre
anclas con una versatilidad bastante grande, pudindose dragar hasta una
cota-16m.
b) En el segundo caso, pueden trabajar en terrenos duros, mediante una

pluma trasera con desagregador (situado en un piso trasero), se usa un
carretn con dos patas situadas en la parte delantera, una trabaja sobre
carretn con una carrera de 5.0 m y otra como auxiliar. En este ltimo caso, la
cota mxima de dragado es de -13 m.
Para evacuacin de productos y colas existe la misma variedad de

empleos, ya que para el tipo de draga descrito puede descargar en sus
bodegas (capacidad 625 m3), que pueden vaciarse directamente por abertura
de las compuertas. O descargar directamente a travs de sus bodegas sobre
cnguiles en tierra mediante una tubera flotante, sumergida o terrestre hasta
una distancia de 1 600 m.
La disposicin de la draga prevista tanto para climas tropicales como

para pases fros, permite alojar a 48 personas, lo que corresponde al trabajo
en tres turnos. Su forma marinera le permite desplazarse como un buque
normal, con una velocidad de crucero de 8 nudos por hora.
4.1.4.2.1 DRAGAS CORTADORES MODELO SERIES 370 HP

DRAGN
a) ESPECIFICACIONES TCNICAS DE DRAGA TRANSPORTABLE
PARATUBERAS ESTNDAR DE 10 12 DE DIMETRO
Esta draga transportable representa un concepto avanzado en el

diseo y construccin de dragas, tales como distintas configuraciones del
casco, escalera y zancos para diferentes profundidades de dragado ms el
concepto modular de la Serie Dragn permiten ofrecer el equipo de dragado
ms eficiente que existe en el mercado actual. La flexibilidad de configuracin
para las necesidades de cada operacin, permitir realizar el mximo retorno
del capital invertido.
Las profundidades de dragado y dimensiones que se muestran en la

(Tabla No. 4-4) siguiente, son para servicio de dragado normal.
Tabla No. 4-4: Dimensiones Principales y Caractersticas de las Series 370

b) ESPECIFICACIONES Y DESCRIPCIN - MODELO SERIES 370 HP

DRAGN
Casco.- De una sola pieza construida en acero soldado con espacio a

proa para la escalera. Tanques interiores para combustible y balasto.
Chapa de acero y refuerzos del casco de acuerdo con normas de ABS
para ros.
Bomba de Dragado.- Conducida a travs de correas en V por motor
diesel enfriado a radiador y con arranque elctrico. Cojinetes radial y de
empuje antifriccin totalmente cerrado. Impulsor montado sobre rosca
Acm. Todas las partes de desgaste son de aleacin de hierro fundido al
carburo de cromo con dureza Brinell mnima de 500.
Sistema Hidrulico.- Bomba hidrulica en tdem conducida
directamente por motor diesel. Tres circuitos independientes: a) Para
-------------------------------------- ----------------------------------------------------
los travesiees de borneo; b) Para el cortador y; c) Para los cilindros de los

zancos y escalera.
Mdulo Cortador y Escalera.- Cortador conducido por engranaje
reductor planetario y motor hidrulico a engranaje. Mxima fuerza de corte
disponible en todo el rango de velocidades. Mdulo cortador posee eje
corto y robusto en el rea del cortador.
Travesines de Borneo.- Travesines independientes directamente
conducidos por motores hidrulicos a engranaje y a travs de engranaje
reductor planetario. Controles de velocidad y direccin en tablero de
mando. Sistema sobredimensionado para permitir: a) Fuerza de tiro
constante para distintas velocidades y; b) Sistema de frenado hidrulico
para borneo normal y bajos costos de mantenimiento.
Sistema Elctrico.- Iluminacin interna / externa y sistema elctrico de
24 CV potenciado por motor diesel.
Zancos y Cilindros de Alzamiento.- Zancos cilindricos de pared gruesa
instalados y guas a popa. Cada zanco lo levanta una eslinga conectada
a su cilindro que es operado a travs de controles en el tablero de mando.
Transporte.- La Serie 370 HP se puede transportar en un solo camin
con los zancos amarrados sobre la cubierta.
Armado.- La Serie 370 HP se puede armar en el sitio de trabajo en menos
de un da siempre que se cuenta con las herramientas, preparacin de
lugar y mano de obra adecuada.
Cilindro Elevador de la Escalera.- De doble accin. Permite que el
cortador ejerza sobre el material a dragar una fuerza adicional y peso de
la escalera resultando en una accin de corte ms efectiva.
b) CURVAS DE PRODUCCIN CALCULADAS

Las curvas de produccin calculadas indican la capacidad de bombeo
solamente. En la prctica, el material a dragar variar de suelto y fcil de excavar
a compacto y difcil de excavar. Cuando se utilice estas curvas para estimar
producciones reales, se debe considerar la naturaleza del material a excavar.
Para materiales con valores de densidad in-situ distintos a 2.1, ver

la (Tabla No. 4-6) de conversin siguiente:
ESQUEMA DE UNA PLUMA CON DESAGREGADOR
desagregador
Fig. 4-10A
TIPOS DE PALAS
Rueda desagregador Desagregador helicoidal
Fig. 4-10B
<E>
ELEMENTOS DE EXPLOTACIN CON DRAGAS DE SUCCIN CON
CABEZAL CORTADOR

4.1.4.3. DRAGA DE CANGILONES O DE ESCALERA (BUCKETLINE

DREDGE)
4.1.4.3.1 APLICABILIDAD DE LAS DRAGAS
La explotacin de aluviones por medio de dragas es uno de los mtodos

ms eficaces y econmicos en determinadas circunstancias. Tiene sin
embargo, varias limitaciones:
1. Requiere un gran volumen de mineral explotable comercialmente para
poder atender a la amortizacin y a la utilidad buscada.
2. Los aluviones deben de ser de minerales que no contengan piedras muy
grandes.
3. La profundidad de la pea no debe ser muy grande porque entonces no
alcanzara a ella la escalera de cubos o cucharas para barrerla.
4. La pea no debe estar muy alta porque entonces no puede flotar la draga.
5. La pea debe ser blanda para que las cucharas puedan cortar parte de
ella para poder recoger el oro que haya encima.
6. Los aluviones no deben contener demasiada arcilla para que no se pierda
el oro y para que los cubos puedan descargar con facilidad.
7. Los aluviones deben estar ligados a vas frreas, fluviales o carreteras
para el acceso de piezas grandes y pesadas, y entre otras
consideraciones.
La draga es especialmente conveniente para trabajar en canales de ros

y depsitos extensos de grava en los cuales tanto sta como la pea son de
poca pendiente. No sirve la draga para la explotacin de aluviones de poco
espesor aunque sean extensos y ricos.
La profundidad mxima a la cual puede trabajar la draga debajo del nivel

del agua es de 85 pies, salvo un diseo especial. La profundidad usual sin
embargo es de 30 a 40 pies. Este no es necesariamente un lmite del
espesor del aluvin, porque la draga puede trabajar cierta altura sobre el nivel
del agua en el cual flota. Tampoco hay lmite preciso en altura porque el trabajo
en este caso depende de la consistencia del aluvin, que cuando es flojo rueda
fcilmente y de la construccin de la draga; de modo que la naturaleza fsica
de los minerales es una limitacin de altura a la cual pueda trabajar una draga.
Minerales compactos y duros requieren en la construccin de las dragas

un equipo de excavaciones ms pesadas y dan menor rendimiento que las
gravas flojas. Cuando las gravas son duras se acostumbra dinamitarlas para
poder lavar y recoger con facilidad (casos excepcionales).
Minerales caracterizados por la presencia de piedras grandes son muy

costosos en su explotacin y aumentan el valor de reparaciones de la draga.
Las caractersticas de las peas determinan la efectividad de la

operacin del dragado cuando los valores estn concentrados sobre la roca o
a algunos pies sobre ella. Una roca o pea floja puede picarse fcilmente con
las cucharas y recoger todos los valores que tenga. Por el contrario una pea
dura y desigual no se puede limpiar satisfactoriamente y la operacin puede
ser infructuosa.
La extensin y el valor medio del depsito son limitaciones importantes.
A una draga se le puede fijar unos doce aos de vida til y su valor
representa una importante inversin. El volumen de los aluviones que se han
de explotar debe durar a lo menos de doce a quince aos de tiempo ordinario
de trabajo para la draga proyectada. Donde los valores de los minerales son
altos, se justifica una duracin menor. Hay grandes depsitos de minerales de
bajo tenor por Yd3, los cuales no pudindose explotar por otros mtodos, han
dado buenos resultados trabajados con dragas, en
atencin al rendimiento diario de stos.

Ejm: rango de trabajo: 50 000 Yd3/mes son para dragas pequeas y mucho
mayor para dragas grandes.
Los factores que controlan el dragado son: el yardaje, la utilidad o

beneficio de operacin y el capital invertido.
4.1.4.3.2 TIPOS DE DRAGAS MS USUALES
El tipo de draga que prevalece es el de la escalera de cucharones

continuos, una especie de cinturn; se usa para grava de tamao medio. Para
grava que contenga una gran proporcin de piedras grandes se prefiere la
draga llamada en ingls Dipper, en la cual el equipo excavador es una
simple cuchara de pala de vapor; finalmente, cuando los minerales son muy
menudos y hay mucha arena, el mejor tipo de draga es el que emplea bombas
centrfugas de succin.
Una objecin comn que se hace a las dragas y particularmente a los

de cucharones, es la de que ellas no pueden limpiar cuidadosamente el oro
de la pea, y menos an cuando la roca es dura y tiene grietas a donde no
pueden llegar las cucharas.
En algunas minas donde las circunstancias lo permitan limpiar la roca

a mano, retirando la draga y drenando con bombas el agua despus que ha
salido la mayor parte de la grava; pero este sistema es difcil generalizarlo.
La causa principal del creciente desarrollo en el aumento de las dragas

hasta el punto de que han venido a ser un rival de los sistemas hidrulicos en
California, Australia, frica del Sur y otros lugares, es de que los ingresos del
capital invertido puedan calcularse con mucha seguridad y el gran rendimiento
en la explotacin.
A pesar de los inconvenientes de la explotacin con dragas, se ha
<u>
comprobado que pueden recoger en 70% del oro registrado por los taladros
en los cteos y que el costo de operacin es de 3 a 8.35 centavos de dlar
por Yd3, desde luego, cuando el precio del oro era an muy baja.
El costo del dragado depende de la naturaleza del terreno, de la

capacidad de la draga, de la profundidad a la que se ha de dragar y entre
otros factores. Hay algunos gastos que permanecen iguales aunque aumente
o disminuya el tamao de la draga, como gastos de administracin, manejo y
otros aspectos.
La draga no es conveniente en ros torrentosos, en cambio es un gran

elemento en ros de poca pendiente y en aluviones extensos en los cuales la
misma draga cava el pozo o estanque para poder flotar. En ocasiones se le
ayuda con monitores para batir los bancos muy altos sobre el nivel del agua.
El montaje de una draga es cuestin muy importante. En lugares en

donde no se ha dragado, debe tenerse excepcional cuidado en investigar por
medio de sondeos, para lo cual sirven en gran parte los cteos, la naturaleza
del terreno que se va a dragar y naturalmente la riqueza de los minerales. Se
acostumbra montar una draga piloto pequea y luego se justifica la instalacin
de una de mayortamao.
Las dragas cuestan de acuerdo a su tamao y a su fuerza; el aumento

de costo es debido al aumento del tamao del casco y la maquinaria ms
pesada que se hace necesario para levantar mayor cantidad de mineral en el
mismo tiempo; siendo estos costos y precios para dragas de cucharones. La
draga Dipper1; la de cucharones de pala de vapor vale menos que la
anterior y a su vez la draga de succin vale menos que la Dipper.
4.1.4.3.3 PARTES PRINCIPALES DE DRAGAS DE CUCHARA Y

EQUIPOS ACCESORIOS
Las Dragas Dipper. diseado por South American Placers Inc. Per. S.A. con una variante en
Madre de Dios.
Las partes constituyentes de una draga son:

1. El casco en el cual flota la maquinaria
2. El equipo de excavacin y alce del mineral.
3. La planta de lavado.
4. Los canalones y enriflados para recoger el oro, y elementos del
sistema de recuperacin.
5. Los dispositivos recuperadores de oro puro (Jigs, concentradores)
6. El transportador de grava de la cola (stacker)
7. La planta de fuerza.
a) EL CASCO (HULL)
De todas las dragas debe ser calculado y diseado para soportar el

peso de la maquinaria y minerales llevados por la mitad de la serie de cucharas
en la posicin ms desventajosa, que es cuando la escalera trabaja
horizontalmente. Debe agregarse el peso de los minerales acumulados en las
tolvas, mesas de enriflados y en el transportador de materiales lavados de la
cola y otros. El clculo del casco se hace no slo para quedar a prueba de
hundimientos, sino tambin a prueba de volteo. Las casas fabricantes tienen
muy en cuenta todos estos detalles con margen de seguridad.
Los cascos se hacen de madera, madera-acero y de acero. Sus

dimensiones varan de 60 a 150 pies de largo por 30 a 60 pies de ancho (tipos
ms comunes). La profundidad del casco es de 6 a 12 pies y calan de 3 a 9
pies. Cuando se usan en ros, el casco se hace en forma punteada en la proa,
igual a los barcos, pero cuando es para trabajo en vegas (lagos) en agua
quieta, el casco puede hacerse cuadrado en popa y proa. El casco se
construye del centro a la proa en forma de U en dos partes separadas que
dejan una especie de pozo en donde trabaja la escalera con su cinturn de
cucharas.
La gra de la proa se construye con gruesos cuadros de madera fina,

que alcanzan 20 pies y ms, encima del casco. A menudo se reemplaza la
--------------------------------------- ----------------------------------------------------
madera por parantes de acero laminado en forma de H. La escalera

(Ladder), es un brazo hecho de armadura de acero, que se extiende al frente
de la draga varios pies de largo segn la profundidad de las peas donde va
a trabajar. Dicho brazo est pivoteado en el eje motriz en el extremo superior
y soportando en su extremo inferior por un marco, el cual est suspendido con
cables de acero a poleas colgadas del rbol transversal de la gra. Los cables
estn conectados a un malacate, de modo que la escalera puede subirse,
bajarse segn las necesidades del trabajo. En cada extremo de la escalera
hay ruedas dentadas cuyo objeto es dar movimiento a las cucharas. El tambor
superior est montado sobre el eje que lleva la rueda motriz; sobre la escalera
a intervalos hay rodillos para disminuir la friccin de las cucharas cargadas
que se mueven hacia la tolva, colocada en la parte alta de la draga.
Las cucharas pueden cavar en aguas profundas o no, solamente

graduando la altura de la escalera. El tambor que queda bajo el agua es puesto
en movimiento por la cadena de cucharas que a su vez, movida por el tambor
superior que gira sobre el eje motriz.
TABLA No. 4-7: DIMENSIONES DE ALGUNAS DRAGAS.
Fuente: South American Placers Inc. Per, S. A.
Las cucharas no slo cavan el mineral, sino que lo elevan a la tolva

(Hopper). Por la abertura de la proa de la draga que permite a la escalera o
lnea de cangilones subir o bajar y el trabajo fcil de las cucharas. La draga
est muy bien balanceada para evitar hundimiento cuando la escalera est
llena de mineral y en la posicin ms desventajosa. Este tipo de draga es
originario de Nueva Zelanda. El movimiento de las cucharas es lento y
uniforme, siendo la velocidad de 18 a 20 cucharas/min. La velocidad debe
regularse para subir el mineral de una manera uniforme, pues la alimentacin
de la tolva es de mucha importancia. El mineral es subido por las cucharas en
cantidades relativamente pequeas, que permiten ser lavadas correctamente
sin recargar de peso el tambor clasificador (Screen).
Las cucharas son hechas usualmente de acero con labios reforzados

con tiras de acero al manganeso de 1 a 11Z> Pulg de espesor. Los labios son
la parte ms dbil de la cuchara, y si no fuera reforzado, se deberan
cambiartotalmente con mucha frecuencia.
Cuando se trabaja en arcilla dura o minerales que contienen piedras

grandes, difciles de remover, hay considerable desgaste de las cucharas a
pesar del esfuerzo, hasta el punto de tener que retirarlas de la cadena. En
tales casos se acostumbra cuando se trata de vegas perforar huecos y
cargarlas con dinamita (excepcionalmente) para aflojar el terreno a la draga.
Esto facilita a la cuchara alzar la piedra o moverla a un lado para barrer la
pea. Dichas perforaciones pueden hacerse con taladros.
Las cucharas estn aseguradas a la cadena con pasadores tan fuertes

y gruesos, de tal suerte que si aquellos encuentran un obstculo que no
puedan remover pueden parar la maquinaria ms bien que romperse. La
capacidad de las cucharas es de 3 a 13 pies3, siendo el tamao ms usado
de 3.5 y 7 V2 pies3, las cuales a la velocidad de 18 cucharas/min darn
tericamente 120,200 y 300 Yd3/hora.
Debido al llenado imperfecto de las cucharas, la prctica aconseja

tomar las 2/3 partes de estas cantidades. La profundidad a la cual se ha
trabajado con las dragas es de 85 pies, pero el promedio de profundidad es

de 40 pies aunque hay muchas para 60 pies o ms.
b) TOLVA (HOPPER)
Las cucharas descargan su contenido en una tolva construida de tal

manera que todo el mineral cae en ella sin dejar caer absolutamente nada en
el agua, porque un chorro de agua lava las cucharas en la tolva para que no
se pierda ningn grano de oro.
Las ventajas de la draga de cuchara o cangilones son:

Entrega el mineral en la tolva de una manera comparativamente
uniforme.
Puede excavar a profundidad mayor que otros excavadores, con menos
gasto de fuerza.
Requiere un casco para colocar en l toda la maquinaria.
El rendimiento diario es mayor que con cualquier otro sistema.
Las desventajas son:

No puede alzar piedras demasiado grandes (boulders), pero golpea
contra ellas con detrimento de las cucharas.
Las cucharas son apenas parcialmente llenadas y permite que una

parte del material fino vuelva a la pea, la cual son incapaces de barrer cuando
es dura o las barren imperfectamente cuando es blanda.
c) LAVADO DE LOS MINERALES - CRIBAS
Cuando se usan las parrillas en la tolva, se acostumbran cribas de tipo

de agitacin y de tipo giratorio (trommels).
La criba giratoria est construida por un tambor de planchas de acero

con perforaciones que varan de 1/2 Pulg de 0 en el extremo que recibe los
---------------------------------- C> -----------------------------------------
minerales en la tolva, hasta 5 6 pulgadas de 0 en el extremo de la descarga.

Dicho tambor se construye de 3 a 4.5 pies de 0 y ms, de 20 a 30 pies de
largo de acuerdo con el tamao de las cucharas y la capacidad de las dragas.
El dimetro de las cribas es tal que pueden pasar por ellas las piedras ms
grandes que alcanzan las cucharas, pero en general se las aumenta bastante
para dar mayor superficie y facilitar el paso de los minerales menudos. Para
prevenir el excesivo desgaste de las cribas, se usa a veces una parrilla en la
tolva que deja pasar todo el mineral de 3 Pulg para abajo hacia la criba
giratoria, despus del lavado, y en cambio, la grava y piedras grandes
detenidas en la parrilla se llevan al vaciado de la cola o a un costado de la
draga. Este sistema que permite el paso de los minerales finos a los enhilados
y en mesas concentradoras con gran beneficio en la recoleccin del oro,
presenta no obstante inconveniente en el movimiento de los minerales
gruesos sobre las parrillas de la tolva.
La longitud de las cribas depende de la calidad de los minerales que se

van a lavar. Terrenos que contengan piedras redondas y mucha arcilla, deben
pasarse por cribas giratorias, porque stas son mejores lavadoras que las
cribas de agitacin.
Es necesario instalar chorros de agua a presin con tubos colocado

dentro de la criba cuando sta gira en rodillos, o por ejes huecos cuando gira
en stos (spray). Esta agua lava el material fino y lo pasa a travs de los
orificios de la criba. En general se usa una criba, pero hay casos en el que se
usan dos cribas concntricas que clasifican mejor los minerales finos y
colectan mayor cantidad de oro.
La primera criba descarga los minerales directamente en los enhilados,

y la segunda pasa todo el mineral o material a un tanque directamente debajo
de ella. El tanque es una caja distribuidora que descarga su contenido
uniformemente sobre las mesas de recoleccin del oro. Las piedras que no
pueden pasar por los huecos de la criba, cuya posicin es inclinada, van
rodando hasta el extremo de aquella, donde las
------------------------------------------------------------------------------------<E>--------------------------------------------------------------------------------------------------------
recibe el dispositivo transportador de la cola (stacker) que las bota lejos de

la popa de la draga.
Cuando se usa una sola criba, el tamao de los orificios debe ser tal
que no se pierda oro. Este es un factor incierto y consecutivamente se
necesita cierto nmero de huecos grandes que naturalmente dejan pasar
mayor material al canaln. Con un tambor o criba doble, la inferior puede girar
dentro del agua y solo enviar materiales finos a las mesas concentradoras,
mientras la descarga va al canaln. Las cribas se construyen en sucesiones
en forma de tejas para que gastada una parte, pueda cambiarse sin tener que
cambiar toda la criba. Los huecos son cnicos con la conicidad mayor al
exterior de la criba para que no haya obstruccin por parte del mineral en las
cribas circular giratoria. En muchos casos cuando el oro es grueso, los
minerales que pasan por la criba caen directamente a un canaln con rifles y
no se necesitan mesas de concentracin.
d) CRIBAS PLANAS DE AGITACIN
Cuando los minerales contienen oro fino son ms convenientes las

cribas de agitacin horizontal. Se les da suficiente rea para lavar
correctamente el oro del material antes de enviar las piedras a la cola. Hay
cribas que tienen de 600 a 700 pies2 y ms. De una serie de aberturas encima
de la criba, se proyecta agua en todas las partes de aquella para desintegrar
el mineral y lavarlo antes de que carguen al distribuidor que los llevan a las
mesas de concentracin. El material grueso sale por el extremo inferior de la
criba a una tolva de donde va a la cola.
El material fino que pasan por las mesas de concentracin, pasa luego
por los canalones de gran ancho, los cuales descargan a 20 o ms pies al
exterior de la draga, ordinariamente a un costado.
Estos canalones llevan enriflados. Cuando es muy abundante la arena

se usa una bomba centrfuga que la saca de la cola al canaln y su
--------------------------------------- ----------------------------------------------------
tubera de descarga va a la cola del transportador para descargar la arena

sobre la grava. Estos mismos dispositivos pueden usarse cuando se tienen
cribas circulares giratorias.
e) DISPOSITIVOS PARA ATRAPAR EL ORO
Antes de adoptar el sistema de recoleccin del oro, debe conocerse

bien la finura de ste. Como el agua es tan perjudicial mucha como poca,
deben hacerse experimentos para acertar con la cantidad mnima del agua
requerida para recobrar la cantidad mxima de oro. Un descuido en este
sentido puede hacer de las mesas de enhilados malos atrapadores de oro.
Son usados los rifles hngaros cuando slo se hacen pasar por estos
materiales finos. Requieren buena cantidad de mercurio y son muy efectivos
cuando se les da una pendiente de 18 Pulg en 12 pies o el 12.5%.
Estas mesas de enhilados se colocan debajo de las parrillas o cajas de

distribucin. Dichas parrillas no dejan pasar sino minerales de 14 Pulg para
abajo.
Los rifles comnmente usados son del tipo hngaro, pero son
suplementados por otro tipo de rifle en cuya base se coloca yute especial de
alfombra de fibra. Este sistema se considera muy bueno; cuando abundan
mucho las arenas negras o jaguas14, el yute se obstruye y el oro no se
asienta y si se pone ms agua se va tambin el oro; en estos casos se retiran
con mayor frecuencia el yute para lavarlas. Debido a la longitud limitada de
los canalones en las dragas se acostumbran las mesas de recoleccin de
gran ancho, hasta el punto que en algunas dragas ocupan ms de 1 200 pies2
de rea.
'Las Jaguas en Colombia, lo denominan a la arenilla negra (Rocas mficas: Fe, Mg, Ca, S y otros) de
aluviones que pueden contener o no oro.
f) STACKER
El stacker es propiamente el conjunto del dispositivo transportador de

minerales lavados gruesos que, no tienen que ir a las mesas de concentracin
sino a los botaderos. Se compone de una armadura de acero recorrida por
una banda sin fin, accionada por una rueda motriz colocada en la parte
superior de la armadura y movida a su vez por un motor elctrico.
Todo el conjunto est colocado en la popa de la draga, pivoteado en el

extremo inferior, en tanto que por el superior puede bajarse o subirse a
voluntad con cables sujetos a la gra de atrs.
Hay tambin un tipo de stacker con cucharas en lugar de banda; levanta

el material a mayor altura pero gasta mucha fuerza, y sus reparaciones son
menos fciles que en el de banda. Los transportadores de banda han
transportado ms de 500 000 Tn de piedras speras sin desgastarse ni
reparacin. Son preferibles cuando el ngulo de inclinacin no es muy alto
para causar retroceso del material o cerca de 24. El stacker debe ser
suficientemente largo para alzar el material a una elevacin y una distancia
tal detrs de la draga, que no ruede hacia el apique o pozo donde trabaja
aquella.
4.1.4.3.4. LA PLANTA DE FUERZA
En lugares donde no se dispone de fuerza hidrulica para el montaje

de planta elctrica, centrales hidroelctricas, motores diesel de aceites
pesados y otros, pero es ms ventajoso mover las dragas con motores
elctricos.
La fuerza necesaria para las dragas es aproximadamente la siguiente,

determinada por la capacidad de la cuchara en pies3.
Para 3 pies3 ..................................................... 100 HP
------------------------------------------------------<) ------------------------------------------------------------------
ir
N. Hugo Gutirrez Ovozco
Para 4
3
pies ...
Para 5
3
pies ...
Para 7.5
3
pies
Para 11
3
pies
A . cantidades hay que agregar alumbrado elctrico para la planta,
estas
bombas auxiliares15de agua para un monitor, alumbrado elctrico para el
Para
pies3. y entre otras necesidades.
campamento
Para 18
3
4.1.4.3.5
pies
AGUA
. PARA LA DRAGA
La draga necesita una buena cantidad de agua para el lavado de los

minerales en la tolva, para los canales, la caja de reparticin, los jigs y las
mesas concentradoras de oro y para otros requerimientos . Esta agua se
obtiene por medio de bombas centrfugas de 8 a 14 Pulg segn las
necesidades, una parte se enva hacia un tanque situado en la parte
superiorde la unidad.
4.1.4.3.6 ANCLAJES DE LA DRAGA (SPUDS)
La draga de cuchara necesita, dos plumas (estacones o pilotes) de 42

x 18 Pulg por 50 pies de largo o ms, forradas de acero en la punta inferior, y
sirven para anclar y fijar la draga cuando est trabajando o para moverla hacia
adelante, los estacones se alzan con mquinas y se elevan por gravedad.
El acero estructural se usa para la escalera de las cucharas, para la
escalera de la cola y para los anclajes (spuds); acero fundido a alto carbn
para los cuerpos de los tambores volteadores superior e inferior y para los
puntos de pilotes de anclaje (spuds); placas de acero de alto carbn para las
cribas giratorias, acero nquel-cromo para las placas de almohadillas de los
tambores de volteo, acero de nquel forjado para el eje del tambor superior;
45>
acero de alto carbn templado en aceite para los pasadores de las cucharas;
acero fundido para los engranajes motrices principales; acero al manganeso
para los labios, fondo y buje de las cucharas, y para el forro de la tolva
principal.
En la dcada del ao 70' del siglo pasado se ha llegado a dragara ms

de 130 pies de profundidad. La Killinghall Tin Ltd en los Estados Malayos
Federados ha construido una draga la ms grande de aquel entonces en el
mundo; su desplazamiento fue de 4 OOOTn, draga una profundidad de 132
pies bajo el agua, tena una planta de fuerza de 1400 caballos; el casco de
acero fue de 276 pies de largo por 65 de ancho y 1114 pies de profundidad; la
escalera tiene 195 pies de largo, y las cucharas fueron de 12 pies3 de
capacidad. Una draga movida elctricamente, requiere de 11 a 12
obreros/guardia.
4.1.4.3.7 OPERACIN DE LA DRAGA
Una draga es una instalacin flotante que realiza todas las operaciones
principales de explotacin y enriquecimiento de las arenas: extraccin del
tajo, desintegracin hidrulica, concentracin y evacuacin de las colas o
relaves a las escombreras o canchas.
A medida que progresa la extraccin de la grava, la draga va

desplazndose en pos del frente del tajo.
Placeres inundados se explotan con anchuras no inferiores de 30 a 40

m y libres de intercalaciones de rocas duras, la profundidad mxima del
depsito aluvial no debe exceder la profundidad mxima del dragado (30 a 40
m, las ms comunes).
Desventajas
pendientes considerables del lecho de roca (ms de 0.012 a 0.02), que
dificulta el mantenimiento del nivel del agua.
Las reservas deben asegurar el funcionamiento de la draga en una

explotacin no menor de 12 a 15 aos, puesto que el traslado del equipo a
una zona nueva acarrea grandes gastos de montaje y desmontaje de la
instalacin, sobretodo para garantizarla recuperacin de la inversin.
Los depsitos relativamente angostos, de ancho del corte hecho por la

draga es el mismo ancho del depsito. La operacin se inicia cavando un
estanque o pozo de suficiente tamao para que flote la draga; sta se
construye en el pozo y terminada, se llena ste de agua y empieza el trabajo.
Cuando se trata de ros se construye utilizando un remanso; la draga se fija
a un anclaje (spud); especie de estacn de grandes dimensiones con punta
de acero que se clava en el fondo del pozo o ro, y obra como pivote. Por
medio de cables de grosor suficiente se sujeta a la draga a muertos clavados
en las orillas del corte, lago o ro; dichos cables se enrollan en malacates
para darle movimiento lateral a la draga.
4.1.4.3.8 ORGANIZACIN DE LA DRAGA
El esquema de disposicin de los elementos principales est

representado en la (Fig. N 4-13) y consta de:
El pontn (1) de la draga, que viene a ser una barca de fondo chata,
confeccionado de acero o de madera, que sirve para situar all todo el equipo
de laboreo; en la proa del pontn hay una abertura para la gua de los
cangilones, y en los lugares de vas de agua eventuales, el casco lleva
compartimentos estancos. El espesor del revestimiento de los pontones
metlicos es de 5 a 20 mm. En el pontn van montadas dos vigas metlicas
(2) (superestructura) a los que se fijan los mecanismos de la draga. Al mstil
de proa (3), que es una viga compuesta, con cuatro pies de apoyo, va
suspendida la gua de cangilones (4). Para la suspensin de los pilotes (5) y
el transportador o faja o cinta de relaves (6) se utiliza el mstil de popa (7).
La extraccin del material gravoso del tajo y su acarreo sobre la draga

son efectuados por el aparato o dispositivo recogedor (gua y cadena de
cangilones). La cadena de cangilones consta de cangilones separados (8)
articulados entre s. Los cangilones son fabricados con acero al manganeso y
tienen una cabida de 50 a 570 litros. La gua est construida por una viga
metlica de seccin cuadrangular, cuyo extremo superior se apoya con su
abrazadera en el rbol del tambor superior (9). La gua de cangilones lleva
fijados los rodillos de apoyo que soportan la cadena de cangilones. El largo de
la gua (12 a 66 m) determina la profundidad de extraccin posible. El tambor
superior, de forma hexagonal, es el de mando, y el inferior (10), de forma
redonda el de guiado.
Al pasar por el tambor superior la grava aurfera es descargada de los

cangilones a una artesa de carga (11) y de sta se vierte en el tambor lavador
o desenlodador (trommel) (12) donde se opera la desintegracin de las arena.
El tambor lavador de una draga de 380 litros tiene un dimetro de
2.5 m y un largo de 15.4 m. La grava desintegrada por la accin de los sprays
de agua a presin pasa por los agujeros del tambor al distribuidor, y de ste,
a los sluices (13) o a las cribas hidrulicas donde se recuperarn el oro grueso.
Los sluices van dispuestos a lo ancho y largo de la draga en dos o tres pisos.
La superficie total de los sluices mide centenares de metros cuadrados; por
ejemplo, una draga de 210 litros es de 316 m2.
Las arenas que han recogido los sluices (relaves de dragado) son
encauzadas a la escombrera situada detrs de la draga, por los vertederos de
relaves (14), que son una continuacin directa de los sluices. El material
grueso, pasando por la artesa de guijos (15), se vierte sobre la cinta del
transportador de estacada (6) y es descargada en la escombrera de las
fracciones gruesas.
La draga como unidad autocontenida que realiza todas las operaciones

principales de explotacin y enriquecimiento de las arenas, es operada por el
Capitn de Draga desde la cabina de mando (16) a travs del tablero de
control computarizado y circuito cerrado. La provisin de agua para las
operaciones es por el sistema de bombeo (17), del cual una parte se enva al
tanque de agua (22) ubicada en la parte alta de la unidad y desde ah se
distribuye por gravedad a otros elementos de la draga. La pulpa circulante
(arenilla negra con oro + agua + algo de material detrtico fino con arcilla) que
sale de los sluices se enva a los hidrociclones (21), a fin de eliminar la arcilla
del concentrado. El material procedente de los hidrociclones ingresa a los jigs
(18) primarios, secundarios y terciarios para recuperar el oro fino. El
concentrado que sale de los jigs terciarios se enva al amalgamador (19),
donde con adicin en proporcin adecuada de mercurio metlico se obtiene la
amalgama. La amalgama antes o despus del proceso de la retorta se
transfiere a la caja fuerte (20), bajo custodia de la Empresa de Seguridad. Los
otros elementos o accesorios menores, se puede observar en el Diagrama de
Flujo de la Draga de Cangilones y en el sub acpite 4.1.4.3.12: Descripcin
ms detallada de los elementos que componen una draga de cangilones.
Explotacin de Yacimientos A luviales
En la Fig. 4-12 que antecede, la draga avanza hacia adelante de la

siguiente manera: en la parte de la popa tiene dos estacones (spud) a y "b
que se clavan por gravedad y se sacan con mquinas y sirven para mantener
firme la draga cuando trabaja.
Al querer avanzar hacia adelante se levanta un spud, a por ejemplo,

se hace girar la draga alrededor del spud b con malacates que sujetan los
cables de las orillas, hasta que est en la posicin B; luego se baja el spud
a; hasta la posicin C. Cuando se requiere mover la draga lateralmente, se
corre con los cables que van a las orillas. La descarga de la grava se hace en
la cola de la draga, a regular la distancia de ella para no obstruirla, y puede
apilarse a una altura mayor que la del banco. El avance de la explotacin en
los ros se hace por zonas paralelas transversalmente a la corriente.
DRAGA DE CANGILONES
El desplazamiento de la draga se opera por medio de malacates de

maniobra y pilotes. El pilote que es una viga de seccin cuadrangular provista
de una punta de acero, va suspendido de un cable y, al desplazarse en guas
especiales, puede ser izado o bajado.
Cada draga lleva dos pilotes. En el proceso de trabajo, uno de los

pilotes se halla bajado y su punta est hundida en los clastos gruesos y finos
de la escombrera. La draga puede virar respecto de este pilote, a la derecha
y a la izquierda en un ngulo determinado. Con este fin, la draga lleva
instalada dos malacates de maniobra cuyos cables pasan por las poleas
fijadas en la rivera, y estn sujetas a la draga.
La gua de cangilones se baja al tajo, la cadena de cangilones se pone

en movimiento, y la draga, movida por uno de los malacates de maniobra,
efecta la vuelta a derecha o a izquierda en torno al pilote.
Terminada la extraccin de una capa, la gua se baja hasta la capa

siguiente, y girando la draga con el 2 malacate en sentido contrario, se
procede a la extraccin de esa capa. Una vez explotado el tajo en toda su
altura, se limpia el lecho de roca y se iza la gua terminado el laboreo de una
pasada, se hace girar la draga en direccin del pilote de trabajo hasta el lmite,
se hunde en el suelo el 2o pilote y se iza el 1o seguidamente, orientando la
draga en sentido opuesto, se baja el 1er pilote y se alza en 2o (mayores detalles
del procedimiento en la Fig. 4-12: Operacin de dragado).
Como resultado de estas maniobras, la draga se habr desplazado en

el valor de un paso. El valor del paso depende de la distancia entre los pilotes
y el ngulo de giro de la draga (60 a 120) y vara entre 2 y 8 m. Las dragas
de dimensiones reducidas no tienen pilotes, siendo desplazadas por cinco
malacates de maniobra.
En calidad de equipo de fuerza motriz, las dragas llevan motores

elctricos o motores de combustin interna, cuya potencia total alcanza
1 500 a 2 000 Kw. La draga es manejada por 10 a 15 hombres bajo el mando

de un draguero o capitn de draga, encargado de la direccin general de los
trabajos.
La draga ms grande tiene cangilones de 600 litros de cabida y una

profundidad de extraccin de 50 m. La tolva de carga de la draga tiene un
dispositivo automtico para arrojar por la borda cantos rodados mayores de
500 mm. El tambor lavador tiene un dimetro de 3.2 m y un largo de 21 m. El
mando de la draga es a distancia, automtico, dotado de un equipo de
televisin (circuito cerrado). La comunicacin entre los pisos se efecta en
ascensor. La draga es manipulada por una tripulacin de 8 a 9 hombres.
4.1.4.3.9 CARACTERSTICAS TCNICAS DE UN TIPO DE DRAGA DE

GANGILONES
Dimensiones de la draga (m)

Largo .......................................................................... 236
Ancho ......................................................................... 50
Alto sobre el nivel del agua .........................................50
Largo de la gua de cangilones .................................. 92
Peso de la gua de cangilones armada (Tn)............ 2.9
N de cangilones en la cadena ................................. 169
Largo del pilote ............................................................ 28
Peso del pilote (Tn)...................................................... 68
Peso de la draga (Tn) ........................................... 10331
Potencia instalada total (Kw) ....................................... 7 300
Rendimiento de la draga (m3/h) ........................ 580 a 600
4.1.4.3.10 DESTAPE Y MTODOS DE LABOREO POR DRAGAS
Los placeres en que la afluencia de agua no es suficiente para el

laboreo por dragado, deben ser inundados previamente. El agua es canalizada
hasta la parte superior del valle, por zanjas o caos, desde un ro
o cuenca hdrica ms cercana. En condiciones desfavorables para el laboreo

por dragado, los trabajos de desmonte se efectan con bulldozers, traillas o
excavadoras. Se practican dos modalidades de desmonte principales: por foso
y por embalse.
a) En caso de desmonte por foso; la draga arma en el borde del foso y,

una vez llenado ste con agua, la draga es bajada al mismo.
Cuando la fluencia de agua es reducida, el montaje de la draga puede
efectuarse directamente en el foso, evitndose as una maniobra tan
complicada y delicada como es la botadura de la draga.
b) Cuando el destape se efecta por endicamiento; la draga es armada
en la superficie del placer y sube a flote cuando el embalse se ha llenado con
agua.
El laboreo de un placer puede ejecutarse, avanzando pendiente arriba

o abajo del valle. El avance pendiente arriba permite aumentar la extraccin
del metal, ya que el agua va arrastrando del tajo las partculas fangosas.
Una fuerte inclinacin del lecho de roca hace ms complicada la

explotacin por draga, puesto que exige la adopcin de tales o cuales medidas
para mantener el nivel del agua en la cuenca de dragado dentro de cotas
determinadas.
De acuerdo al sentido de avance de la draga, las tcnicas de

explotacin de los placeres por dragas son clasificadas en dos grupos: Por
avances longitudinales y transversales.
Al efectuarse el laboreo por avances longitudinales, la draga va

desplazndose a lo largo del placer, realizando la extraccin en una o varias
carreras, de acuerdo a la anchura del placer. La longitud de la carrera depende
de la inclinacin del lecho de roca y el modo de mantener el nivel de agua en
la cuenca de dragado.
El laboreo por avances transversales se caracteriza por

desplazamientos de la draga a travs del placer. Terminado el laboreo de cada
faja, la draga efecta media vuelta junto al borde del placer y, movindose en
sentido contrario, va extrayendo la faja siguiente.
La eleccin de tal o cual tcnica de explotacin depende de las

dimensiones del placer, modo de maniobrar la draga, demanda del metal y
otros factores. As un laboreo en sentido longitudinal permite extraer en primer
lugar la parte ms rica del placer (vena del placer o corrido), lo cual incide
favorablemente sobre la compensacin de las inversiones en el equipo. El
laboreo por avances transversales permite lograr una extraccin ms
completa de los bordes del placer, lo cual tiene una gran importancia al
explotar placeres de anchura inconstante. Por otra parte, el N mayor de
virajes necesariamente ejecutados con el laboreo en sentido transversal,
incide desfavorablemente en el funcionamiento de las dragas de cable, puesto
que stas invierten en el viraje un tiempo notablemente mayor que las dragas
de pilotes.
Las escombreras amontonadas en pos de la draga tapan parte de la

grava en los bordes de las fajas transversales o longitudinales. Durante el
laboreo de las fajas vecinas, la extraccin de las arenas tapadas hace
necesario el tratamiento de gran cantidad de colas. Por esta causa, las
arenas tapadas a veces no se explotan, dejndoles en placeres. Cuanto ms
ancho es el frente de dragado, tanto menores son las prdidas de arenas. Las
prdidas cuantitativas se pueden reducir explotando cada faja por tajos
contiguos.
En este caso, despus de la extraccin de una pasada A (Fig. 4-14),
la gua de cangilones es bajada al tajo en el punto 1, colocndose la draga en
la posicin 1 -3 con la ayuda del malacate de maniobra. Una vez extradas las
pasadas B y C, la draga se traslada del mismo modo al primer tajo y explota
las pasadas D y E. En este caso, la anchura de la faja abarcada por la draga
queda determinada por el ancho y el N de los tajos contiguos.
El mtodo de explotacin por dragas es el de mayor rendimiento y ms

econmico. Puede aplicarse para explotar placeres muy pobres, con un
contenido de oro de 50 a 100 mg/m3, dependiendo del precio del oro. El
rendimiento diario de dragas grandes alcanza 10 a 12 mil m3, y el anual (en
condiciones favorables de 2 a 4 millones de m3).
Fig. 4-14: Esquema de laboreo por tjeos contiguos

4.1.4.3.11 FACTORES QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA PARA

INSTALAR UNA PLANTA DE LAVADO
1) Cantidad de mineral oscuro (arenilla negra: ferrita y mficas = Mg, Fe,

Ca, S, etc.).
2) Granulometra de la grava aurfera por block (en porcentajes de cada
mineral).
3) Estudio del agua en cuanto a la cantidad de slidos en suspensin,
porque en mayor proporcin dificulta la concentracin gravimtrica del
oro fino.
4) No es recomendable conversin a toneladas para realizar el balance
metalrgico, porque no guarda ninguna relacin en el clculo de ratio.
tonelaje mineral r Ley cabeza

Ratio = --------- ------------------ 7 -------------------
tonelaje concentrado ley concentrado
4.1.4.3.12 DESCRIPCIN MS DETALLADA DE LOS ELEMENTOS QUE

COMPONEN UNADRAGA DE CANGILONES
El trabajo realizado por una draga de cucharas consiste esencialmente

en extraer el material, cortndola con las cucharas de la cadena, se descarga
luego en una criba giratoria o clasificador trommel en donde se lava y clasifica
el material por tamao. El material ms fino se trata en el equipo de
concentracin por gravedad y el material grueso o sin valores se evaca
directamente15.
Aunque los mecanismos y elementos constitutivos de una draga estn

ntimamente relacionados, con el objeto de facilitar la explotacin, podemos
dividirla en los elementos del sistema siguiente:
5
Descripcin de la Draga de Cangilones de San Antonio de Poto por (Jos. Paico G),
detallando todos los elementos de la unidad.
-------------------------------------- ----------------------------------------------------
3
__________________________________ Explotacin de Yacimientos Aluviales
1) CASCO O PONTN (HULL)
Planchn o pontn de poco calado que proporciona la flotacin de la

draga. Este tiene una abertura en la parte delantera (proa), en el sentido
longitudinal que permite el movimiento de la lnea de cangilones sobre la
escalera en un plano vertical. Fabricado normalmente de acero estructural,
aunque puede tambin ser construido en madera. Los cascos de las dragas
antiguas se construan utilizando remaches, y se dividan en pequeos
compartimentos (Bunkers) para seguridad, en caso de rompimiento de alguna
de sus planchas. Los cascos de las dragas modernas estn formados por un
conjunto de pequeos pontones de acero estructural en construccin de
soldadura, ensamblados por medio de tornillos o pernos para un futuro
desarme de la draga. La construccin ideal de un casco, para una draga que
debe trasladarse a otra zona de trabajo en pocos aos es por medio de
tornillera nicamente, sin utilizar remaches ni soldadura.
2) SPER ESTRUCTURA (MAIN TRUSS)
Estructuras metlicas bastante robustas, que sostienen los diferentes

elementos y mecanismos de transmisin de la draga.
Las estructuras ms importantes son: Caballete o estructura delantera

(Bow Gantry) que sostiene la escala y la lnea de cucharas. Caballete o
estructura posterior (Stern Gantry) que sostiene la pluma de evacuacin del
material estril y los pilotes o anclas (spud) para el anclaje de la draga. Cercha
central que da un punto de apoyo a la escala y sostiene la transmisin de la
lnea de cucharas. Estructura de soporte de la criba giratoria.
3) SISTEMA DE DRAGADO O EXTRACCIN

Se compone de:
<E5>
a) Lnea de cucharas o de cangilones (Bucket line)
Cadena continua de cucharas, unidas por pasadores, que se mueven

alrededor de la escala. Durante la operacin la parte de la cadena que corta y
eleva el material rueda sobre la escala, y las cucharas vacas cuelgan
formando una catenaria debajo de sta. Estas cucharas son normalmente de
acero austentico (constituyente microgrfico de acero) al manganeso
resistentes a la abrasin y estn provistas de un borde cambiable que es el
que corta el material. Los pasadores son de aceros especiales (4140,4340)
tratados trmicamente resistentes a la abrasin y la ruptura.
b) Escala (Digging Ladder)
Estructura de acero en construccin de remaches, tornillos o soldadura,

que soporta la lnea de cucharas. Normalmente es una viga en cajn con dos
puntos de apoyo; el superior fijo con articulacin y el otro en la parte inferior,
desplazndose por medio de cables que describe un arco entre 10 y 45 con
la horizontal. Las escalas livianas de dragas pequeas se construyen por
medio de entramado de perfiles de acero estructural.
c) Rolos de escala (Ladder Roller)
Conjunto de rodillos montados encima de la escala, para el

deslizamiento de la porcin de cucharas que extrae y eleva el material. Estos
son fundidos en acero especiales resistentes a la abrasin, pero de
menordureza que el acero de las cucharas.
d) Tamborsuperiory transmisin de la lnea de cucharas
(Upper Tumbler & Main Drive Bucket Line). El tambor superior colocado
en el extremo fijo de la escala, imprime el movimiento a la lnea de cucharas,
haciendo las veces de pin motriz de la cadena de cucharas.
Este es normalmente de 6 7 caras y va fundido en una aleacin

especial, protegido con planchas resistentes a la abrasin, cambiables
La transmisin de cucharas consiste en un tren de engranajes bastante

robustos, movida por 1 2 motores. Para dragado a mayor profundidad y con
cucharas de mayor capacidad se han hecho mejoras que consisten
principalmente en la utilizacin de transmisin con cajas de reduccin de gran
eficiencia, de poca prdida en la transmisin, acopladas a motores
sincronizados de corriente directa con gran potencia y control de torque.
e) Tambor inferior (Lower Tumbler)
Tambor cilindrico, con flanges laterales, colocado en el extremo inferior

(mvil) de la escala, que gua la lnea de cucharas o cangilones, e impide la
salida de stas de la escala. Est compuesto de 2 piezas fundidas en acero al
manganeso para resistencia a la abrasin.
f) Tambor loco (Bucket Idler)
Tambor situado sobre el casco de la draga, que se encuentra debajo de

la escala, casi directamente debajo del tambor superior. Sostiene la catenaria
de la lnea de cucharas, impidiendo que sta golpee en el casco y evita que
haya redragado cuando se opera a gran profundidad.
Cuando la catenaria es muy pronunciada, se utiliza adicionalmente un

tren de rodillos montados debajo de la escala, ms o menos en la mitad de su
longitud, para deflectar dicha catenaria.
4) MECANISMO DE CLASIFICACIN O CLASIFICADOR TROMMEL

(REVOLVING SCREEN)
Criba giratoria cilindrica, con dos anillos ensamblados en sus extremos,

soportados sobre rolos cilindricos, dos en su parte superior y una
-----------------------------CE> ---------------------------------
motriz en su parte inferior, que recibe el material dragado por la lnea de

cucharas para sus clasificacin por tamao.
Est compuesta por planchas perforadas de acero alto en carbn o

resistentes a la abrasin, barras dispuestas longitudinalmente para remover
el material y anillos transversales que retardan la salida del material para
aumentar la capacidad de cernido. El material se somete en la criba a chorros
a presin (spray) para su desintegracin y lavado. La tendencia actual es
utilizar estos chorros a presin para retardar la salida del material de la criba,
a cambio de los anillos retardadores, para rebajar costos.
En la mayora de los casos el giro de la criba es producido por la friccin

entre un rolo motriz cilindrico y el anillo inferior ensamblado a la criba.
Normalmente la transmisin se hace con un tren de engranajes y un solo
motor. La tendencia actual para aumentar la capacidad de la criba en las
dragas grandes es la utilizacin de 2 transmisores sincronizados, uno en cada
extremo de la criba. Sin embargo, esto es todava muy discutido por algunos,
debido a la complicacin mecnica que conlleva, y al gran desgaste entre los
rolos motrices y los respectivos anillos. Otros consideran que la transmisin
ms adecuada para la criba, sobre todo cuando es de gran tamao, es por
medio de ruedas dentadas y cadenas, permitiendo la lubricacin de los anillos
cilindricos y los rodillos de soporte alargando su vida.
5) ELEMENTOS DE EVACUACIN DE ESTRILES
* Cola o faja transportadora (stacker). Para la evacuacin de estril

grueso y arcilla, la draga est provista en la parte posterior del casco de una
estructura ptima, de entramado de perfiles de acero estructural, que soporta
una banda transportadora de caucho.
Esta estructura tiene un punto de apoyo fijo en el caso que permite giro
---------------------------------------------------C2)---------------------------------------------------------------
en un plano vertical y varios puntos de apoyo mviles sostenidos por cables

de acero. El largo del stacker depende de la profundidad de dragado. A mayor
profundidad el material debe depositarse a mayor distancia del frente para
evitar el redragado.
* Canales metlicos (tails sluices). Canalones forrados en caucho,

dispuestos a los costados de la draga para evacuacin de las arenas de
sobreflujo del equipo de recuperacin. Tambin los sluices pueden ser de
material de planchas metlicas que llevan en el fondo de los canalones
alfombra o yute tipo arpillera de material resistente.
6) EQUIPO DE RECUPERACIN
Conjunto de aparatos para la concentracin por gravedad del oro

contenido en el material ms fino clasificado en la criba giratoria. En las dragas
para explotacin de aluviones aurferos, el equipo de concentracin por
gravedad est complementado por un equipo para la amalgamacin del oro
con mercurio. .Debido a la importancia de este equipo de recuperacin, ms
adelante se tocar con mayor amplitud.
7) BOMBAS YSISTEMADETUBERAS DE AGUA
Para el suministro del agua necesaria para el lavado a presin del

material en la criba giratoria; para suministrar agua a todo el equipo de
recuperacin; y adems, para suministrar el agua necesaria que permita la
evacuacin de las arenas en forma de pulpa, a travs de los canalones de
lasclas.
8) MALACATES PARA MOVIMIENTO Y OPERACIN DE LA DRAGA
a) Malacates de la escala y aparejo de suspensin de la escala. Tren de

engranaje o cajas de reduccin, y tambores movidos por 1 2 motores, para
el movimiento de la escala en un plano vertical por medio de cables de acero.
--------------------------------------- ----------------------------------------------------
b) Malacates de maniobras o de operacin. Para el movimiento de la draga
en la poza, en la operacin normal, o para trasladarse de un lugar a otro, se
utilizan cables de acero movidos por malacates de gran fuerza de traccin. El
malacate convencional est compuesto por 8 tambores para sendos cables.
Dos cables estn dispuestos en la parte delantera de la draga uno a cada
lado, dos para subir y bajar los pilotes o anclas (spud) y dos adicionales para
maniobras varias, y movimiento de piezas pesadas. Una mejora importante
en la operacin de una draga es instalar malacates independientes para los
cables delanteros o de proa (bow line), con sus respectivos motores y
controles que faciliten el control de la operacin de dragado. Estos producen
el movimiento (giro) a la draga durante la extraccin del material.
Otro de los adelantos en el malacate de maniobra es la utilizacin de

equipo hidrulico, y neumtico para accionamiento de frenos y fricciones en
los tambores, pues facilita y aligera la operacin.
9) PILOTES O ANCLAS (SPUDS)
Estas son vigas en cajn de acero estructural, ensambladas con

tornillos o soldadura, las cuales tienen como finalidad sostener la draga en su
lugar, contra la reaccin al dragado durante la operacin. Para este fin se
encuentran en la parte posterior del casco en nmero de 2, suspendidas por
cables y se hunden en el terreno por el gran peso, durante el dragado. Su
seccin y largo dependen del tamao de la draga y de la profundidad de la
explotacin.
10) EQUIPO ELCTRICO
Todas las dragas modernas utilizan para su funcionamiento energa

elctrica, ya sea que la recibe de una red elctrica en tierra o a travs de un
cable submarino, o por medio de un generador diesel instalado en la misma
draga, lo ideal sera una Central o minicentral hidroelctrica, que es comn en
explotacin de zonas muy remotas. Se recibe o se genera corriente a alta
tensin y se transforma en una subestacin instalada en la misma draga,
---------------------------------------- <E^ ------------------------------------------
para trabajar con 220 440 V.
Uno de los adelantos en las dragas ms modernas, para dragado a gran

profundidad, es suministrar corriente directa a los motores de la transmisin
de cucharas, malacate de suspensin de la escala y malacate de los cables
de proa o delanteros, que son los mecanismos de mayor utilizacin e
influencia en la eficiencia de la operacin de dragado, en vez de la corriente
alterna normalmente utilizada. En algunas dragas se utiliza el sistema de
control de corriente directa, WARD - LEONARD, que da buenas condiciones
de potencia-torque y que autocontrola los mecanismos durante la operacin.
4.1.4.3.13 AMPLIACIN DE LOS FACTORES PRINCIPALES QUE

AFECTAN O DETERMINAN LAAPLICACIN
Los factores principales que afectan o determinan la aplicacin de una

draga de cucharas en la explotacin de aluviones aurferos son los siguientes:
(estos factores son vlidos en general para todo tipo de aluviones).
1. Que las reservas sean suficientemente extensas y con buenos

tenores que justifiquen la gran inversin inicial y los costos de operacin.
2. Caractersticas fsicas del material que permitan que pueda ser cortado por
la lnea de cucharas y la desintegracin del material durante el lavado para la
liberacin del oro (o mineral) para ser tratado en el equipo de recuperacin.
Aluviones extremadamente duros pueden no ser adecuados para la
explotacin, lo mismo que aquellos que tengan un gran contenido de bloques
grandes de grava o troncos grandes enterrados de madera endurecida, o
cuando el aluvin es blando, pero extrado en bloques grandes que no liberan
el material de valor.
3. Posibilidad suficiente de suministro de agua limpia para la concentracin
por gravedad del metal o minerales pesados y para mantener el nivel de la
poza
--------------------------------------- ----------------------------------------------------
4. Los niveles de la pea y de la superficie del terreno deben ser ms o menos

uniformes para que permitan el dragado completo. La situacin ms favorable
es cuando la pea es ligeramente meteorizada y tiene una superficie
relativamente plana o ligeramente ondulada. Variaciones bruscas en la
profundidad de la pea trae problemas grandes, tales como bloqueo de la
draga, o falta de material para la firmeza del ancla y para la conduccin del
agua.
5. Forma del rea a ser explotada. La forma en superficie del aluvin no debe
ser tan irregular, que no permita la programacin de cursos de dragado, sin
tener que incluir zonas pobres que rebajen a tal punto el tenor o ley que hace
antieconmico la explotacin, o que obligue a descartar zonas de buenos
tenores, disminuyendo notoriamente las reservas. La condicin ms
importante es la amplitud del yacimiento para permitir los movimientos de la
draga sin tener que recurrir a dragar zonas de muy bajos tenores en los lmites
del yacimiento.
6. Variaciones en el nivel del agua. Fluctuaciones importantes de varios
metros o muy frecuentes en el nivel de agua del ro, pueden ser un factor
limitante en la aplicacin de una draga de cucharas para la explotacin de un
aluvin o por lo menos es un factor importante que debe tenerse en cuenta
para el diseo de la draga, para el mtodo de explotacin y para el clculo de
la produccin esperada. Para seguridad puede ser necesario fabricar fuertes
anclajes en la draga y en tierra. Una subida considerable en el nivel del ro
puede obligar a parar la draga, por seguridad de ella misma, o por no poder
alcanzar el nivel de la pea.
7. Posibilidad de obtener energa suficientemente econmica. En explotacin
de aluviones en gran escala en zonas remotas se busca posibilidad de generar
energa por medio de una hidroelctrica, siempre y cuando las reservas
minerales justifique la inversin.
4.1.4.3.14 EQUIPOS DE RECUPERACIN
Desde luego, el objetivo real de la operacin de una draga en la explotacin

de un aluvin, no es solamente el movimiento de grandes volmenes, sino
--------------------------------------- 4sa>------------------------------------------
la mayor recuperacin de oro en dichos volmenes, tratndose en equipos de

recuperacin de capacidad y caractersticas adecuadas.
Como en todos los casos, el diseo del tipo y capacidad de los equipos
de recuperacin dependen del volumen a tratar y de las caractersticas del
aluvin explotado, tales como granulometra, contenido de lodos en la
formacin, condiciones fsicas de estabilidad del terreno, y de las
caractersticas del oro a recuperar tales como granulometra, distribucin a
travs del perfil del aluvin, oxidacin, etc.
Por varias condiciones de tipo tcnico y econmico, como son altos

tenores o leyes, tamao del oro y otras consideraciones, la explotacin de
aluviones aurferos con dragas se inici en la mayora de los casos en las
zonas de aguas arriba de los ros, cercanas a los filones portadores de oro,
originarios del oro de aluvin, (ejemplo: Antioquia en Colombia, San Antonio
de Poto en el Per y otros). Por este motivo, los equipos de recuperacin eran
bastante simples. Generalmente consista en canalones con rifles tipo
hngaro, dispuestos simtricamente a ambos lados de la criba giratoria. El
primer tramo con una direccin transversal al eje de la criba, y el segundo
tramo con una direccin paralelo al eje longitudinal de la draga. Estos
enriflados son relativamente eficientes para la recuperacin de oro grueso.
Conforme transcurre el tiempo los aluviones de valor econmico en las
ltimas dcadas se emplazan en zonas ms bajas.
Es as, a medida que avanza las explotaciones aguas abajo de los ros,
donde el oro se presenta cada vez ms fino, lo cual desde el pasado no muy
lejano como en Colombia y luego en el Per intensificaron las
investigaciones16, aos despus se aplicaron equipos recuperadores ms
eficientes (caso: en el llano Amaznico-Madre de Dios-Per). La primera
mejora importante se hizo con la construccin de los jigs o pulsadores
hidrulicos. Posteriormente se disearon varios tipos de jigs hasta llegar al
' investigaciones realizadas en Antioquia - Colombia y Madre de Dios-Per, para recuperar oro
fino e hidrfobo.
----------------------------------- [fe -----------------------------------------

jig circular de gran eficiencia y de gran capacidad. Este ltimo jig se considera
uno de los grandes adelantos en los ltimos aos, para la recuperacin de oro
y estao en la explotacin con dragas. Sin embargo, para un tamao de oro
muy fino, los jigs no son muy eficientes. Esto hace que se adelanten
investigaciones para la recuperacin del oro en polvo, pudiendo ser jig
primarios, secundarios y terciarios. En los ltimos aos, aparecieron los
concentradores de alta recuperacin de oro fino como: Knelson y Falcon,
como los recuperadores de la ltima generacin del oro hidrfobo.
4.1.4.3.15 DESCRIPCIN DEL EQUIPO (CASO ESPECFICO)
La criba giratoria clasifica el material dragado en tamaos mayores y

menores de 3/8 de pulgada. El material mayor de 3/8 inicialmente a una
concentracin primaria en el Jig Panamerican (posicin vertical) y Yuba
(posicin horizontal) de lecho rectangular de 42 x 42 de una capacidad
mxima de 25 yardas cbicas / hora por cada celda, dispuestos en paralelo a
ambos lados de la criba. Estos jigs tienen 125 pulsaciones por minuto, y un
recorrido de la pulsacin (amplitud) que vara entre VY y 2. El lecho filtrante
es municin (especie de villas) ms o menos esfrica de VY x 5/16 y la malla
de soporte del lecho tiene agujeros rectangulares de 1/8 x 14. El concentrado
de estos jigs pasa a una concentracin secundaria en Jigs Panamerican de
26 x 26 o en Jig tipo Yuba, con 350 pulsaciones por minuto, y un largo de
pulsacin que vara entre % a 14. El lecho filtrante y la malla de soporte son
igual a los jigs primarios. El concentrado de los jigs secundarios pasa a
amalgamacin en botellas de Hg y el sobreflujo de stos por mesas
amalgamadoras. La botella de Hg es un cilindro al cual se pone Hg en el fondo,
para que el chorro de pulpa golpee el Hg y el oro se amalgame con ste. La
mesa de amalgamacin, que recibe el concentrado de los secundarios
despus de pasar por la botella de Hg, es un canaln o mesa inclinada, que
tiene en su parte superior cauchos con agujeros en donde se deposita el Hg,
y en el resto de la superficie tienen planchas de
<E>
cobre cubiertas de una capa de Ag, para que el Hg impregnado sobre stas
capture el oro de las arenas que pasan a travs de la mesa. Posteriormente
la pulpa se somete a una concentracin terciaria en Jigs Panamerican de 12
x 12 o en el tipo Yuba. Estos jigs trabajan con 350 pulsaciones por minuto, y
el recorrido de la pulsacin vara entre 3/16 a 5/16. El concentrado de estos
jigs pasa a un molino de bolas de 3 de 0 por 4 de largo de ser el caso
(aluviones fluvio-glaciares: San Antonio de Poto), para molienda y limpieza
de la arena. Luego pasa a una nueva concentracin en jigs de 12 x 12. El
concentrado de estos pasa nuevamente a amalgamacin en la botella de Hg
y en la mesa, formando un circuito cerrado entre la amalgamacin y la
concentracin terciaria. Los sobreflujos de los diferentes jigs se pasan a
travs de canalones provistos de rifles. Debajo de la tolva (canaln) donde
descargan las cucharas el material antes de pasar a la criba, existen unas
mesas enrifladas, para recuperar el oro del material que salpica de las
cucharas y no pasa a travs de la criba.
La recuperacin del oro se puede hacer diariamente recogiendo la

amalgama de la botella de Hg y de los cauchos, y raspando la amalgama de
las planchas de cobre, pero mayormente se recogen cada fin de semana.
Peridicamente se recogen las arenas de los canalones con rifles, se
concentran en la draga y se llevan al laboratorio para amalgamar el oro. El
oro amalgamado con Hg, se procede a la retorta y se funde en barras para
su posterior refinacin.
* Jigs Circulares
Debido a la presencia de oro cada vez ms fino en la formacin, hace

algunos aos se iniciaron investigaciones en nuevos tipos de jigs, utilizados
en otras partes del mundo para la concentracin de estao (casiterita) aluvial.
Estos nuevos jigs circulares dieron muy buenos resultados en los
experimentos realizados en dragas, comparndose su eficiencia con la de
los Jig Panamerican. En el Jig Panamerican,?cuyo lecho es rectangular, las

arenas y el oro tienen una velocidad constante en su paso a travs del jig, de
igual manera como ocurre con un flujo de agua a travs de un canal abierto
de un ancho uniforme. En cambio, en el jig circular, donde la alimentacin se
hace centralmente, y el descargue se hace en la periferia del jig, aumentando
la posibilidad de que el oro sea capturado por las pulsaciones en el jig. A
stos se les puede acondicionar unas paletas radiales giratorias (skimmer)
que remuevan la cama del jjg, evitando que se compacte y se pierda la
eficiencia de las pulsaciones.
El cono de 6 pies de dimetro est provisto por un solo cono mvil que
produce la pulsacin del agua. Los conos de 18 24 pies de dimetro estn
divididos en varias celdas, con un cono mvil cada celda. Con estos conos
circulares se han obtenido mayores porcentajes de recuperacin que con los
jigs tradicionales.
4.1.4.3.16. DISTRIBUCIN DEL MATERIAL CLASIFICADO EN LA CRIBA
Como se ve en el diagrama de flujo, los jigs estn dispuestos

simtricamente a ambos lados de la criba giratoria (Diagrama de Flujo de
Planta de Lavado). El material se distribuye utilizando planchas perforadas de
la criba con diferentes espaciamientos entre los agujeros. Las planchas con
mayor espaciamiento se colocan en la cabeza de la criba, disminuyendo el
espaciamiento hacia la salida de sta. sta, adems de disminuir la
capacidad de cribado, no produce una distribucin muy correcta, pues
algunos jigs reciben ms carga que otros, trabajando unos sobrecargados y
otros con poco material. La tendencia actual es no utilizar la criba como
distribuidor del material clasificado, sino ms bien recolectar el material en un
tanque y distribuir desde all por gravedad o por medio de bombas a los
diferentes jigs primarios. Para controlar la distribucin se 7
I7
Jig Panamerican es un dispositivo recuperador de oro que toma una posicin vertical, distintos a
los Jigs Yuba de posicin horizontal utilizado por CAR1SA- Madre de Dios.
aplican controles electrnicos que miden constantemente la densidad de la

pulpa, y accionan mecanismos hidrulicos o mecnicos para mantenerla
igual en los diferentes conductos de distribucin del material
4.1.4.3.17 DESLODADO O HIDROCICLN Y DESAGUADO
La presencia de lodo en la formacin disminuye la eficiencia en la

concentracin por gravedad en los jigs. El lodo compacta la cama del jig y
embota la municin, perdiendo eficiencia la pulsacin del jig.
De igual manera la presencia de grandes cantidades de agua en el

equipo de recuperacin, disminuyen la eficiencia del jig debido a que el agua
en exceso aumenta la velocidad sobre la cama disminuyendo la posibilidad
de que el oro sea capturado por la pulsacin del jig.
ltimamente se utilizan deslodadores y desaguadores para evitar este

tipo de problema. El equipo ms comn para este fin son los hidrociclones
que son muy eficaces y tienen gran capacidad de tratar grandes volmenes
de pulpa.
4.1.4.3.18 AMALGAMADORES CENTRFUGOS
Para la cuantificacin y recuperacin entre 50 y 400 mallas de oro en

polvo, se iniciaron estudio en los ltimos 5 aos, en la Compaa Minera de
Antioquia (Colombia) utilizando amalgamadores centrfugos de gran
velocidad angular. Principio bsico: la amalgamacin por centrifugacin se
hace en tazas cilindricas que giran a gran velocidad sobre su eje central. El
principio bsicamente para la recuperacin de oro fino consiste en que las
partculas de igual volumen sometidas a igual velocidad angular en una taza
giratoria, experimentan diferentes fuerzas centrfugas debido a la diferente
gravedad especfica de las partculas, dando lugar a la estratificacin del
material alimentado a la taza.
Por ejemplo una partcula de 1 mm3de oro, de gravedad especfica de

19.3 mg/mm3 est sometida a una fuerza centrfuga mayor que la de una
partcula de 1 mm3 de cuarzo, de gravedad especfica de 2.6 mg/mm3.
Supongamos una partcula de cuarzo sometida a 1 gf (gramos fuerza), una

partcula de oro de igual volumen, estara sometida a 7.42 gf o sea 6.42 gf
ms que la partcula de cuarzo. En el caso de una partcula de cuarzo
sometida a 10 gf de fuerza centrfuga, una partcula de oro de igual volumen
estara sometida a 74.2 gf o sea 64.2 gf ms. De lo anterior se deduce que a
menor volumen del oro, se debe incrementar la fuerza centrfuga aumentando
la velocidad angular de la taza.
-d>
Para la amalgamacin, se aumentan unas cuantas onzas de Hg que se

adhieren a las paredes verticales de la taza. La pulpa se alimenta
centralmente. Las partculas sometidas a diferentes fuerzas centrfugas se
estratifican, de tal manera que el oro fino y las arenas pesadas sometidas a
mayor fuerza centrfuga, se ponen en contacto con el Hg. El oro se amalgama
y la arena es desalojada de la taza por la admisin de la nueva pulpa.
4.1.4.3.19 CAPACIDAD DE UNA DRAGA DE CUCHARAS O DE

CANGILONES
Las caractersticas principales de una draga de cucharas son la

capacidad de sus cucharas y la mxima profundidad de dragado bajo el nivel
del agua. En la mayora de los casos estos dos factores estn ntimamente
relacionados. En general, cuando la profundidad de dragado aumenta,
tambin aumenta el tamao prctico o necesario de las cucharas. Cucharas
de 6 pies3 se utilizan para profundidades de 25 a 36 pies; de 10 pies3 para
profundidades de 45 a 70 pies; de 12 a 15 pies3 para profundidades hasta de
90 pies; 18 pies3 para profundidades mayores de 90 pies; de 24 pies3 para
profundidades mayores de 130 pies (aprox. 40.00 m).
La capacidad terica de la draga, es funcin del tamao de las cucharas

y de la velocidad de las cucharas.
El tamao de las cucharas puede ser muy variado desde 15 pies3 hasta
24 pies3. El lmite de capacidad es esencialmente problema tcnico de
fundicin, para que la cuchara sea econmica y segura. Las cucharas son
fundidas en acero al manganeso austentico resistente a la abrasin. En
Malasia se han hecho estudios preliminares para una draga con cucharas de
54 pies3. Sin embargo, a las profundidades actualmente consideradas como
mximo de 150 a 160 pies, las cucharas de 24 pies3 son las ms adecuadas.
La velocidad de la lnea de cucharas, se da generalmente en cucharas

por minuto, depende de la capacidad de las cucharas para cortar el material,
y de la velocidad lineal ms adecuada, determinada por la profundidad de
dragado, por el desgaste en los labios de las cucharas, las planchas del
tambor superior, los rolos de escala y otros elementos con una potencia de
transmisin de la lnea dada, a mayor profundidad de dragado, puede ser ms
conveniente una velocidad de cucharas menor para tener mayor fuerza
cortante en el material y para poder controlar mejor el llenado de las cucharas,
sobre todo en terrenos de condiciones difciles para el dragado.
La velocidad ms comn es de 21 a 24 cucharas por minuto; sin

embargo, se ha llegado hasta velocidades de 38 cucharas por minuto.
4.1.4.3.20 FACTORES QUE DETERMINAN LA CAPACIDAD DE

DRAGADO
La capacidad de dragado del terreno virgen es funcin de los siguientes

factores:
1) Tamao o capacidad de las cucharas,
2) Velocidad promedio de la lnea de cucharas o de cangilones,
3) Eficiencia de llenado de las cucharas,
4) Porcentaje de tiempo trabajado,
5) Existencia de material que regresa desde las colas hasta el frente de
dragado, y
6) Asentamiento de limos en el fondo de la poza.
1) Tamao o capacidad de las cucharas:

La capacidad de las cucharas disminuye con el desgaste de los labios.
El tiempo de reposicin de las cucharas depende del material dragado, y del
tipo de fundicin de la cuchara y de la velocidad de la lnea de cucharas.
2) Velocidad promedio de la lnea de cucharas:

La velocidad vara con las caractersticas del terreno, compactacin y
entre otros factores. La velocidad en arcilla es del orden de 2 a 3 cucharas
ms por minuto que dragando en grava.
3) Eficiencia de llenado de las cucharas:
Este factor es generalmente el de mayor incidencia en el rendimiento
de una draga. Hay varios puntos que influyen en el llenado de las cucharas
como son:
a) Dureza del terreno. A mayor dureza aumenta la dificultad del llenado
de las cucharas.
b) Caractersticas del material dragado. En aluviones en las que la
capa superior arcillosa es bastante inestable y se derrumba en
pequeos sectores en el frente, se obtienen porcentajes de llenado muy
bajos, pues la presencia de espacios vacos en el frente dificulta el
control de la operacin y obliga a sacar muchas cucharas vacas, a
travs del barrido del corte con el extremo de l escala. Por el contrario
cuando la capa superior es arenosa y se derrumba con el avance de la
explotacin al fondo del frente de dragado, facilita el llenado de las
cucharas, pero a su vez disminuye la cantidad de oro, pues recarga el
equipo de recuperacin.
En general, cuando la capa de grava es floja, se obtiene mayor

eficiencia de llenado en esta capa, que en las capas superiores de arcilla o de
arena. Adems, cuando existe poco porcentaje de grava en la formacin que
dificulta la formacin del banco de grava, para sostener la draga por medio del
ancla, sta retrocede cuando las cucharas estn cortando el aluvin,
disminuyendo notoriamente el llenado de las cucharas.
c) Profundidad del dragado. A mayor profundidad se dificulta el control de

llenado de las cucharas, pues exige ms pericia en el operador de la draga.
Si a un dragado a gran profundidad se le
suma la presencia de espacios vacos en el frente por desprendimiento de

pequeos bloques del aluvin se obtienen porcentajes de llenado
extremadamente bajos.
d) Eficiencia del personal de operacin de la draga. Cuando las condiciones
del terreno a dragar son ms desfavorables, aumenta la importancia de una
buena eficiencia en la operacin de la draga, para obtener un buen
rendimiento. Es decir, en condiciones muy favorables del terreno, no tiene
mayor influencia en el rendimiento, una mayor experiencia de los operadores
de la draga. Dragando a mayor profundidad, con grandes espesores de arcilla,
y ms si es inestable, exigen gran experiencia y eficiencia en la operacin de
la draga.
4) Porcentaje de tiempo trabajado:
En el tiempo trabajado se considera cuando las cucharas estn
excavando el aluvin. El porcentaje de tiempo trabajado depende:
a) Profundidad del aluvin. En la explotacin de aluviones poco profundos,
con cucharas de gran capacidad, aumenta mucho el tiempo no productivo en
la operacin, pues es necesario avanzar y mover continuamente la draga y se
aumentan las maniobras para la operacin.
b) Mantenimiento preventivo de los diferentes mecanismos de la draga. Se
debe hacer un mantenimiento y reposicin permanente de las diferentes
partes de la draga que disminuyen el tiempo productivo. A mayor dureza del
terreno, y mayor velocidad en el dragado por lo tanto mayor capacidad,
aumenta la frecuencia de la reposicin de las diferentes piezas de la draga,
tales como cucharas, labios de cucharas, rolos de escala, pasadores,
planchas de la criba y otros elementos que aumentan el tiempo necesario para
un buen mantenimiento de la draga. Lo ms importante es la calidad del
mantenimiento preventivo, que disminuyen el nmero y por lo tanto el tiempo
de las paradas no programadas de la draga. La vida de la draga influye
tambin en el tiempo necesario para el mantenimiento.
c) Vegetacin de la superficie del terreno. En terrenos de vegetacin muy
espesa, con cantidad de troncos, races y maleza, se presentan continuas
paradas en la draga para evacuar estos materiales de la lnea
--------------------------------------- ----------------------------------------------------
de cucharas, para evitar bloqueo en la criba y los canalones de la draga. Por

lo tanto, debe hacerse todo lo posible para limpiar previamente la superficie
del terreno del bloque a explotar.
d) Eficiencia del personal, para optimizar las operaciones de avance y movida
de la draga, y minimizar los tiempos muertos en las diferentes operaciones.
5) Redragado de material lavado en las colas:
Una draga debe disearse de tal manera que el material depositado
atrs, no se proyecte hasta el frente de dragado, por el ngulo de reposo
natural del material que ocasiona el redragado cuando se trabaja a gran
profundidad. Para evitar el redragado, el material de menor ngulo de reposo
se descarga lo ms lejos posible, utilizando el stacker o bombeando el
material, y el de mayor ngulo de reposo, la arena y la grava, se deposita
inmediatamente detrs del casco de la draga, para formar una barrera que
impida que el material ms blando regrese al frente de dragado. Para un
diseo dado de una draga, cuando aumenta el porcentaje de arcilla y por lo
tanto disminuye el porcentaje de grava y arena, de tal manera que, el material
atrs se mezcla e impide la formacin de una barrera suficiente para retener
el material depositado ms atrs, aumenta la posibilidad de redragado a gran
profundidad.
Cuando el redragado aumenta notoriamente, puede ocasionar un
cambio en el diseo de la draga, que normalmente representa una gran
inversin, o puede ser necesario descartar bloques de terreno de buenos
valores por no ser rentable su explotacin.
6) Asentamiento de limo en el fondo de la poza. Estos pueden provenir del
frente mismo o arrastrado por las aguas del ro que al entrar en la poza, se
depositan en el fondo. Cuando se trabaja en una poza con una buena
circulacin de agua, gran parte del lodo removido del frente por la cucharas es
arrastrado por las aguas, lo que aumenta el rendimiento de la draga y
disminuye el asentamiento de sedimentos arrastrados por el ro. En el trabajo
de frentes muy anchos y con mala circulacin de agua donde la frecuencia de
trabajo de un corte es muy baja, o sea que, se avanza nuevamente despus
de varios das o
semanas, encuentran grandes cantidades de lodo y sedimentos depositados

en el fondo del frente que disminuyen mucho el rendimiento.
Cuando se trabaja en pozas cerradas y con un alto contenido de limos

en la formacin, las cucharas durante el trabajo remueven los limos, y stos
se asientan al fondo de la poza, avanzando con ella durante la explotacin.
Estos limos que se dragan a profundidad y se depositan atrs, regresan
nuevamente al frente de la poza, siendo necesario redragarlos nuevamente.
Adems, parte de los limos removidos quedan suspendidos en el agua

de la poza y se asientan posteriormente a lo largo de sta, siendo necesario
dragarlos nuevamente. Esto disminuye notoriamente el rendimiento de la
draga. Para evitar este problema es necesario disear sistemas especiales
para el descargue de estos limos y slidos en suspensin. Normalmente se
utilizan bombas de lodo que bombean el agua con alto contenido de slidos
en suspensin y se descargan a gran distancia de la draga para evitar que
regresen a la poza, en terreno de cierta cota para luego tambin con otra draga
en esas zonas.
4.1.4.3.21. ESTIMADO DE LA INVERSIN PARA INSTALAR UNA DRAGA

DE CANGILONES
(En miles de Nuevos Soles y Dlares Americanos)
Paridad Cambiara: 1 US. $ = SI. 3.00.
4.1.4.3.22 COSTO ESTIMADO DE OPERACIN EN EL DRAGADO
Los tems de mayor importancia en el costo de dragado son: mano de

obra, reparaciones, energa, gastos generales y amortizacin.
El costo de labor es constante en un intervalo de tiempo dado. El

costo de reparacin es determinado por los daos y dificultades encontradas
en el
trabajo, cuando se opera en terrenos de fcil dragado el costo de reparacin

puede ser muy baja; por el contrario, puede subir mucho en condiciones
adversas; tambin entra en juego a aumentar dicho costo el trabajo
prolongado de la draga. El costo mnimo se obtiene en operaciones continuas
a su mxima capacidad. Las dragas trabajan en promedio el 80% del tiempo
total.
El costo de operacin para un caso especfico es el siguiente:
4.1.4.3.23 DRAGA DE CANGILONES DE SAN ANTONIO DE POTO
Es una instalacin flotante compacta, que excava debajo y encima del

nivel del agua en forma continua, consta de pontones sobre el cual va
montado la planta de lavado; la parte ms pesada es la escala que llega a
pesar ms de 40 Tn, la estructura est construida por vigas y columnas
metlicas, la lnea de cucharas est conformada por 64 piezas; estas dragas
tienen las caractersticas siguientes:
1. CARACTERSTICAS DE LA DRAGA
Las caractersticas principales de una draga obtenida de una de las

empresas fabricantes son las siguientes:
a.1 El casco con sus tres dimensiones: largo de 67 m, ancho 20 m,
profundidad 3.5 m.
a.2 Capacidad del cangiln: 425 litros (15 pies cbicos) y su velocidad de
descarga de 28 cangilones/min.
a.3 Dragado prctico mximo, 18 m (59 pies), de profundidad. a.4 Peso total
aproximado 2 709 Tns.
a.5 Potencia instalada 1 404 Kw; fuerza promedio de operacin: 884Kw.
a.6 Capacidad de diseo, 300 000 m3/600 horas/mes.
a.7 Trommel: 3 m de 0; 6 descargas del producto.
a.8 Jigs primarios: 24 x 3 celdas.
a.9 Jigs secundarios: 4x3 celdas.
a.10 Jigs terciarios: 2x3 celdas.
1. PLANTA DE TRATAMIENTO
1.1 Arreglo general
Tamizado y separacin primaria, secundaria y terciaria en jigs, para la

recuperacin del oro aluvial al procesarse 500 m3 por hora de material
dragado, del cual el 60% son partculas menores de 9 mm.
1.1.1 Tratamiento y beneficio
El principio bsico para concentrar el oro aluvial es el mtodo

gravimtrico.
El mecanismo de excavacin est formado por una lnea de cangilones,

el cual alimenta al trommel donde se clasifica el material, mayor de 1 1 /2 es
transportado por la faja transportadora a la parte posterior de la poza, y los de
menor de 1 /4 son recepcionados en un tanque o sump, de donde es
bombeado al tanque de distribucin, de aqu se distribuye a los jigs primarios
y luego el concentrado se acumula en otro tanque para posteriormente ser
bombeado al hidrocicln, siguiendo con el flujo este concentrado va a los jigs
secundarios donde est compuesto de arenas negras y oro, posteriormente
es trasladado al jackpot donde se
amalgama el oro (mercurio + oro), el oro que escapa del jackpot es captado en
la mesa de amalgamacin.
La planta bsica comprende:
-1 trommel de 3 metros de dimetro.
-1 sistema de distribucin con 6 descargadores.
- 24 jigs primarios.
- 2 sistemas de desaguado secundario.
-2 jigs terciarios.
-4 jigs secundarios.
- 2 sistemas de desaguado terciario.
1.2 FLOWSHEET (DIAGRAMA DE FLUJO)
El material de tamao mayor de 9 mm se descarga en la faja de la cola,

con un dispositivo para desviar las piedras mayores directamente a la poza.
El material menor de 9 mm por gravedad pasa a las celdas de los jigs

primarios mediante un sistema de distribucin.
Las colas de los jigs primarios descargan sobre cintas para

transportarlas hacia el botadero. El producto que se recupera en los jigs
primarios es alimentado a un tanque para concentrado primario, de all se
bombea a los jigs secundarios.
Cada bomba alimenta dos hidrociclones y cada cicln alimenta a jigs

secundarios de 3 celdas (compartimentos). Los relaves de stos jigs
secundarios se descargan sobre cintas para su eliminacin.
El producto del primer compartimento de los jigs secundarios se

alimenta por gravedad a un tanque de concentrado final y el producto
correspondiente al 2d y 3er compartimento va al tanque de concentrado
secundario.
Del tanque de concentrado secundario se transfiere por medio de una

bomba a los hidrociclones y de stos a los jigs terciarios.
El relave de los jigs terciarios es eliminado. El producto del primer

compartimento de los jigs terciarios se alimenta al tanque final de
concentrados, o alternativamente puede efectuarse su amalgamiento en
mesas. El producto del 2d0 compartimento puede enviarse al tanque del
concentrado final, o al tanque de concentrado secundario para ser
recirculado. El concentrado de oro se llama arena negra.
Esta arena negra es cosechada despus de periodos de 10 a 12 das

(variable de acuerdo a record de horas trabajadas); la operacin de cosecha
recibe el nombre local de SACA (Puno) o clarificacin (Madre de Dios).
Todo el concentrado de oro (arena negra) es procesado en otra seccin

(en su correspondiente mini-planta de lavado y amalgamacin), obtenindose
en este lugar la amalgama de oro.
Hasta aqu el proceso se realiza en el interior de la draga; el siguiente

paso se realiza en el laboratorio y consiste en la separacin del oro del
mercurio mediante el uso de una retorta.
El oro una vez separado es fundido en un horno de crisol, es moldeado

(lingoteado), rotulado con la numeracin correspondiente y finalmente
pesado.
El oro as obtenido queda listo para su comercializacin. Se tiene que

puntualizar que el oro obtenido en esta forma tiene una ley que oscila entre
900 a 940 milsimas, es decir, solamente refogado sin fundir, en el caso del
oro de Madre de Dios llega hasta 960 milsimas.
En los Diagramas de Flujo de la Draga de Cangilones y de la

Planta de Lavado se observa el proceso de tratamiento de gravas aurferas
y del sistema de agua del proceso. Asimismo, el mismo diagrama representa
la capacidad de tratamiento de la draga (3'500,000 m3 anual efectiva de
material in situ).
--------------------------------------- ----------------------------------------------------
LEYENDA DEL 2do. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA LAVADO DE

LA DRAGA DE CANGILONES
1. Tolva Principal.
2. Grizzly.
3. Saveall.
4. Trommel.
5. Soportes de Trommel.
6. Cubierta de Trommel.
7. Stacker.
8. Cajn de Bomba.
9. Bombas.
10. Distribuidor.
11. Alimentacin a Jigs Primarios.
12. 2 x 1 0 Jigs Dplex 42x42.
13. Jigs Secundarios tipo 42 x 42 de 4 Celdas.
14. Relave del Jig.
15. Concentrado del Jig Secundario.
16. Concentrador.
17. Mesas del Amalgama.
18. Canales con Trampa para Amalgama.
19. Molino de Bolas.
20. Sumidero.
21. Jig Scavenger 24 x 24 tipo Yuba - 2 Celdas.
22. Mesa de Amalgama.
23. Canal con Trampa para Amalgama.
24. Relaves.
Aluviales
DIAGRAMA DE FLUJO: PLANTA DE LAVADO DE LA DRAGA DE CANGILONES
ti f
CAPTULO V
CONCENTRACIN GRAVIMTRICA
5.1 DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA DE LAVADO

SEMIESTACIONARIA
Para el dimensionamiento de la planta y determinacin del volumen de

agua y mineral se emplearn datos experimentales de la mina, las frmulas
de hidrulica, fundamentalmente dentro del diseo del canaln principal
(Launder) mucho tiene que ver las leyes de la hidrulica, esencialmente en
lo que concierne al diseo de la seccin transversal. Para estos clculos lo
ms cercano posible es utilizar la ecuacin de Chezy y Kutter; dichos
clculos se realizan a travs de comparaciones sucesivas en funcin de la
relacin S/L y V Vm(relacin de slido a lquido y velocidad lmite
respectivamente).
a) Ecuacin de Chezy:
V = Cyjr .s
Donde:
V = Velocidad lmite, m/s
C = coeficiente variable / (gradiente y radio hidrulico),
ya que p es casi constante. Denominada como la constante de
la frmula de Kutter.
s = Pendiente/Unidad de longitud
r = Radio hidrulico, m
p = Coeficiente de rugosidad.
-------------------------------------- -----------------------------------------------------
b) Frmula de Kutter:
a. En sistema mtrico
c) Radio hidrulico (r): Es la profundidad o altura de agua en el canaln.
Corte transversal
de un canaln rectangular:
d) Caudal de agua (Q): Es el volumen de agua que pasa por una

unidad de tiempo, normalmente se expresan en (m3/min)
T
1 Frmula de Manning:
5.2 DETERMINACIN Y DESCRIPCIN DE LOS PARMETROS PARA EL

CONTROL DE LAVADO
a) ESTUDIO GRANULOMTRICO DEL BANCO ALUVIAL
El estudio de la granulometra del material aluvial es fundamental, para

determinar sistemas de clasificacin (trommel, grizlys clasificadores,
zarandas vibradores y otros) despus de las tolvas de recepcin y as evitar
deterioros prematuros en la riflera y ios dems elementos de la planta,
limitando la capacidad de accin de stas, el alto porcentaje de clastos
grandes gravitan negativamente en el proceso de la operacin de lavado.
En esta forma la relacin de piedras grandes con respecto a la cantidad

de material menudo de la terraza aluvial es determinante en el diseo de la
riflera, jigs, diversos concentradores y tipo de operacin a aplicarse.
a) GRAVEDAD ESPECFICA DE LA GRAVA
El peso especfico (G) del material aluvial se determinar estableciendo

la relacin entre su peso y el peso de un volumen igual de agua a la
temperatura ambiental. As por ejemplo para la grava aurfera de Madre de
Dios se ha obtenido un promedio de 1.9 Tn/m3.
b) GRANULOMETRA DEL MATERIAL ALUVIAL
La granulometra del metal pesado generalmente precioso como el oro,

platino, diamante, estao, plata y otros de origen aluvial, incide
fundamentalmente en la recuperacin en funcin a los elementos colectores
del metal y en la decisin de adoptar tal o cual tipo de rifle, jig u otros
dispositivos recuperadores.
As en Madre de Dios, an no se ha logrado en definitiva determinar

una malla ideal del oro por ser de tipo disgrigatorio; sin embargo, en base a
las apreciaciones visuales y mineragrficas con la tabla de color's, se puede
establecer para la sub cuenca del ro Madre de Dios, el oro en laminillas finas
y en polvo de la zona de Laberinto aguas abajo en color's N4; y cerca lmite
con Bolivia el oro microscpico. Por otra parte, cerca de las cabeceras de los
ros y sectores como ro Inambari, Malinowski, Nusiniscato, San Juan del Oro,
Marcapata, Huasoroco, Colorado, Sector Caychive - Huaypetue y en otras
zonas se han encontrado laminillas de oro pertenecientes al color's Ns 3,2 y
1; excepto las charpas halladas espordicamente.
c) CAUDAL DE AGUA
La capacidad de tratamiento de una planta de lavado de material

aluvial est largamente controlado por la capacidad del canal principal
--------------------------------------- ----------------------------------------------------
(launder), en funcin a la altura de agua (radio hidrulico), la que a su vez es

funcin del permetro mojado y rea mojada, cuanto ms profunda sea la
altura del agua su capacidad ser mayor y la probabilidad de alargar el
canaln tambin mucho mayor. En otros trminos, debemos pasar la cantidad
mnima de agua para depositar la mayor cantidad del metal, de igual forma la
cantidad de arena y espesicidad de los clastos. Adems, considerarla
velocidad lmite de transporte de agua.
d) VOLUMEN DE CARGA
La cantidad de carga de mineral desde el momento que se inicia el

lavado pasa a constituir la pulpa circulante a travs de todo el circuito de
lavado en estrecha relacin con todos los parmetros sealados, incluyendo
el estudio de gradientes que en conjunto forma una unidad indisoluble.
e) ESTUDIO DE GRADIENTES
La pendiente ideal para el funcionamiento normal de un canaln es

complejo determinarla en forma terica, por cuanto sta es funcin directa de
una serie de variables, tales como el volumen de agua disponible,
granulometra de la grava con el metal, tipo de riflera, sistema de jigs, tipos
de concentradores y entre otros factores. En consecuencia, es necesario
realizar pruebas especficas para cada tipo operacional.
Es necesario sealarque la pendiente de un canaln debe sertal que, el

agua utilizado arrastre toda la carga sin dejarlos arenar sobre los rifles, por
cuanto de ocurrir ello, las partculas del metal fino no lograrn depositarse en
los espacios libres de los rifles corriendo por sobre el lecho arenoso para
perderse en los relaves. Igual ocurrira en los jigs y en los aparatos
concentradores cuando fluya mayor cantidad de arcilla, carga de mineral o
exceso de agua, etc.
5.2 DESCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS DE LA PLANTA DE LAVADO

SEMIESTACIONARIA
1. Tolva de recepcin.- Es un depsito inclinado metlico, que oscila de 19o

a 21 de inclinacin con respecto a la horizontal, segn sea la variacin de los
parmetros que controlan el proceso de lavado. El material de construccin
es a base de planchas metlicas bastante gruesas reforzado con madera, las
dimensiones varan de acuerdo a la produccin que se desea procesar.
Llevan lateralmente una funda de plancha metlica (especie de baranda) de
20 a 30 cm de altura, del mismo espesor de la base de la tolva, a partir de
sta se empata con madera redonda de 6 de dimetro hasta alcanzar la
altura ptima de la tolva.
2. Canaln principal de lavado (launder).- Es una especie de caja inicial

que se conecta a la abertura de salida de la tolva de recepcin, es donde
empieza el lavado propiamente dicho, por lo que se considera el recuperador
principal (oro grueso) de todo el circuito de la planta.
Las dimensiones para pasar 2 000m3/24horas de grava aurfera por

ejemplo son las siguientes: Largo = 10 m; ancho = 0.80 m; alto = 0.30 m y
gradiente del 17%. El material de construccin de planchas metlicas
gruesas, clastos grandes en un porcentaje de 10 % = 15 de 0 .
3. Canal de contracorriente.- Es aquella que mediante un cambio brusco

de pendiente elimina los gruesos a travs de una zaranda a la cancha y los
finos pasan al distribuidor. Dimensiones para el mismo volumen: longitud =
2.00 m; ancho = 0.80m; altura = 0.30 m y gradiente de 30%. El material de
construccin tambin son de planchas metlicas gruesas.
4. Zaranda.- Se coloca encima del canal de contracorriente, es de material

metlico grueso con perforaciones combinadas de dimetros de % - 1 /4 ,
cuya funcin es clasificar los gruesos y los finos. Los gruesos fluyen a la
cancha de relaves y los finos pasan al distribuidor.
--------------------------------------- ----------------------------------------------------
5. Sluices.- De acuerdo a pruebas experimentales y observaciones

prcticas, los canales que conforman los sluices se dispondr de 2 bateras
de 4 canales unidas y paralelas para pasar los 2 000 m3/24horas, de grava.
Dimensiones: Ncanales = 4/batera; longitud = 10 m; ancho = 0.70 m; altura
= 0.15 m y gradiente Aprox. = 10%. El material de construccin es la misma
que los dems elementos pero ligeramente delgadas.
6. Distribuidor.- Se ubica en la base del canal de contracorriente, todas

sobre caballetes metlicos prefabricados y consta de 4 elementos:
a) Orificio superior de entrada,
b) Orificios laterales de salida,
c) Mesa de distribucin y
d) Paletas distribuidoras.
7. Sistema de Riflera.- Los rifles no son mas que trampas colocados en el

fondo de los canalones para recoger el metal granular en polvo, estos van
tanto en el launder y en los sluices, pueden ser metlicos o mixto y cumplen
las siguientes funciones:
a) Retardar el movimiento de los minerales sobre ellos y dar

oportunidad para que el metal pesado se asiente en el fondo.
b) Prever paquetes para retener el metal que se aleja en ellos.
c) Formar ciertos remolinos mediante el hervido que provoca el
contrapendiente, en esta forma convirtiendo el rgimen laminar a
rgimen turbulento que clasifican los minerales que quedan en los
espacios (celdas) de los rifles.
La operacin, el esfuerzo y magnitud de los remolinos o hervido de

las celdas de los enhilados, son afectados por la forma y espacio de los rifles,
por su posicin con respecto a la direccin del flujo de agua y la velocidad de
ella.
El hervido del agua en las celdas de los enhilados debe ser bastante
fuerte para prevenir que los minerales se empaquen y aprieten en ellas, pero
no tan fuerte que impidan al metal y algunas piedrecillas y arena alojarse entre
los rifles.
Para lograr el diseo ms conveniente de los rifles para una planta es

necesario tener en cuenta lo establecido por Borery:
a) Los rifles deben oponer la resistencia mnima al flujo del agua para obtener
alto rendimiento de ella [/ (pendiente del canaln)].
b) Deben ser de material adecuado para resistir el desgaste y s reducir el
costo del reemplazo o reposicin y mantenimiento de ellos, finalmente
conservar la capacidad que pueden tener para recoger el metal [/
(granulometra de la grava, gradiente y otros)].
El efecto del desgaste debe considerarse muy especialmente en el

diseo y escogencia del material para los rifles.
c) Deben ser suficientes en nmero para detener todo el metal

comercialmente recogible.
La ltima economa de un material de alto costo, como aceros con

manganeso o nquel, comparada con un material ms barato, como acero
estructural, puede determinarse as:
Supongamos que Ay X representan el costo de dos materiales a y b

respectivamente; y que B es el costo de transporte de cada uno; asumamos
como vida del material ms barato a un ao, y que la del material ms caro
b es de N aos.
Para costos iguales al final de N aos.
455>
Si X es mayor que N(A+B) - B, no hay ninguna economa en comprar el

material caro.
Si X es menor que N(A+B) - B, la economa de un material ms caro
aumenta aproximadamente con el nmero N de aos a reemplazo de rifles
gastados o defectuosos18
Buen material para los rifles economiza interrupciones debida a

reparaciones.
7.1 Clases de Rifles
Se han usado muchas clases, desde las primeras minas de California,

Alaska y a travs del tiempo su forma ha seguido un proceso de
transformacin rigurosa hasta llegar a los tipos empleados en la actualidad
como el tipo hngaro modificado.
Partes de un Rifle tipo Hngaro Modificado

(En Planta)
Los rifles metlicos se construyen de hierro estructural o de acero

angular por lo que el ancho a del barrote es igual al ancho o sombra a de
la arrulla.
R. Londoo G., realiza la economa comparativa de dos materiales a travs del

tiempo en funcin a sus costos.
(Corte en Perfil)
8. Sistema de Jigs.- Pueden ser tipo Panamerican o Yuba primarios,

secundarios y terciarios; son equipos que por succin y gravedad recuperan
el oro fino de la arenilla negra que se encuentra en un medio fluido (ver en
Corte Longitudinal de un Jig tipo Panamerican). La pulpa circulante
proveniente de los sluices o canal final de yute ingresan a los jigs y de stas
como relaves pasan a las pozas de sedimentacin. Sin embargo, si hay
presencia del oro hidrfobo, antes tendrn que pasara los equipos
concentradores Knelson o Falcon (ver Seccin Transversal del Concentrador
Knelson y vista del Concentrador Centrfugo Falcon- 2005 y Versin 2009).
5.4 CONTROL DE LAS OPERACIONES DE LAVADO

5.4.1 CLCULO DE RENDIMIENTO Y EFICIENCIA DE EQUIPO MINA -
PLANTA
Manera de calcular los rendimientos de equipos pay loador alimentando
a la planta de procesamiento:
1. Horas Disponibles = Horas Programadas - (Mantenim. Prevent. + Reparac.

Mecn.).
2. Horas Neta Operac. Planta = Horas Disponible - Demoras en Operacin.
--------------------------------------- ----------------------------------------------------
1. Total Horas Operac. = Horas Neta Operacin Planta + Demoras en
Operacin.
2. % de Disponibilidad Mecnica = (Horas Disponibles x 100)/ (Horas
Programadas).
3. % Operac. Plant. de Horas Dispon. = (Horas Neta Operac. Plant. x 100)/

(Horas Dispon).
1

5.5 DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DE PLANTA DE LAVADO SEMI-

ESTACIONARIA
PROBLEMANo. 1
Disear y dimensionar la capacidad de tratamiento de una planta de
lavado, de acuerdo a los datos propuestos y en base a pruebas
experimentales de la mina que a continuacin se detallan:
PROBLEMA No. 2
Calcular la cantidad de agua necesaria para procesar 2 550 m3/da de

grava aurfera en una planta de lavado semi-estacionaria; asimismo,
determinar el nmero de bateras, siendo cada batera formado por 6 sluices
de acuerdo a los datos adicionales que a continuacin se indican:
1. Pendiente del canaln principal = 15%

2. Pendiente de sluices (S) =7.5%
3. Densidad de pulpa =17%
4. Seccin de agua (Amojada) =0.015m2
5. Ancho de sluices (a) =75cm
6. % de gruesos que se eliminan por el contracorriente = 60%
7. Peso especfico de la grava aurfera = 1.9 Tn/m3
8. Coeficiente de rugosidad de los canalones = 0.025
5.6 CONCENTRADOR KNELSON PARA LA RECUPERACIN DEL ORO

HIDRFOBO
5.6.1 PRINCIPIO O FUNDAMENTO DE OPERACIN
El concentrador Knelson para alta recuperacin de oro de placeres y

filones; es un concentrador centrfugo desarrollado aplicando slidos
conocimientos tericos sobre gravimetra, centrifugacin, dinmica de fluidos,
desgaste por abrasin y entre otros factores, junto con la exhaustiva
experimentacin a nivel de laboratorio y con amplio uso en numerosas
aplicaciones mineras se da a mediados de la dcada 80', principalmente en
E.E.U.U., Canad y Australia, resultando actualmente el mejor equipo en el
mercado para recuperar oro hidrfobo, por su alto rendimiento (95% a ms),
facilidad de operacin, robustez y bajo precio.
El alto rendimiento del concentrador Knelson se explica ampliamente

desde el inicio, por la solidez y claridad conceptual del principio o fundamento
en que se basa su funcionamiento: equilibrada combinacin de aceleracin
centrfuga para obtener una alta gravedad de 60 G, con inyeccin tangencial
de agua a presin para mantener una permanente fluidez del material en
proceso de concentracin19.
Ing. Salvador Bermdez E., como representante de Tcnicas Industriales Internacionales difunde sobre alta gravedad de 60 G
que desarrollan los concentradores Knelson, auto explicado por el autor Byron Knelson.
Con esto se consigue:

(1) Por efecto de la alta gravedad de 60 G del concentrador Knelson, todo
el oro hidrfobo (con adversin al agua), irrecuperable en principio por
gravimetra al no mojarse, por ser ms fino que malla 150 (aprox. 105
micrones) o por tener forma de hojuelas o escamas; se moja y
consecuentemente se vuelve recuperable por gravimetra, hasta finuras del
orden de 400 mallas (38 micrones) y menores an.
(2) Una recuperacin continua de valores de oro, sin intermitencias durante

la jornada, ya que la inyeccin tangencial de agua a presin permite mantener
en fluidez permanente el lecho o cama de minerales pesados conteniendo el
oro, evitando el apelmazamiento del mismo y con ello posibilitando el continuo
ingreso y recuperacin de valores pesados aurferos, al mismo tiempo que la
eliminacin constante del material liviano estril con el fluir del agua.
El concentrador Knelson puede considerarse actualmente como el nico

en el mercado de 5a o penltima generacin si seguimos la secuencia del
desarrollo de equipos para recuperar oro por gravimetra:
0)
* Batea para lavar a mano.
* Cajn de sluices.
(II)
* Jigs (primario, secundario y terciario).
(III)
* Mesa Concentradora (ver Fig. Mesa Vibratoria).
* Concentrador de Espiral (ver Fig. Concentrador Helicoidal)
* Concentrador de Cono (ver Esquema de un Cono
Concentrador).
(IV)
* Concentradores centrfugos sin lecho fluidizado.
(V)
* Concentrador centrfugo de alta gravedad con lecho

fluidizado (concentrador Knelson), y
(VI)
* Concentrador centrfugo de alta gravedad con lecho
fluidizado e ltima generacin del 2 005 (concentrador Falcon,
con 98% a ms de eficiencia en la recuperacin) y
Concentrador Falcon Versin 2009.
En recuperaciones de oro por gravimetra la experiencia universal a

travs de muchos aos estableci el siguiente principio fundamental: cuando
hay presencia en proporcin significativa de oro fino. Por debajo de 150
mallas, o en forma de hojuelas, cualquier sistema de recuperacin que emplee
agua corriente sin aplicarfuerza centrfuga, se prob que conduce a una
recuperacin muy pobre.
Por lo expuesto, usando como concentrador primario, recupera el oro

fino y en forma de hojuelas o escamas, no recuperado actualmente por
gravimetra por ningn otro equipo (de I a IV), es decir el concentrador Knelson
en funcin de recuperacin primaria, prcticamente captura todo el oro
presente (95% a ms).
Usando como concentrador secundario, tratando los relaves de jigs,

mesas y otros equipos para gravimetra en operaciones existentes, el
concentrador Knelson recupera adicionalmente como ya se indic el oro fino
y en forma de hojuelas no recuperados por aquellos.
Como es prcticamente toda la operacin de recuperacin de oro

aluvional hay presencia de una proporcin significativa de oro fino en forma de
hojuelas o escamas (charpas en miniatura) el uso del concentrador Knelson
llena nada menos y nada ms que, el vital vaco que existe entre el xito y el
fracaso de una operacin.
CONCENTRADO ESQUEMA DE UN
R HELICOIDHEL CONO
REICHERT CONCENTRADOR
REICHERT
5.6.2. APLICACIN DEL CONCENTRADOR KNELSON A LA

RECUPERACIN DE ORO DE FILONES O VETAS
La posibilidad de esta aplicacin, brinda la ventaja de poder recuperar

a priori, gravimtricamente, oro libre, en operaciones de beneficiacin de oro
filoneano o de vetas, alimentando para ello el concentrador Knelson con la
pulpa del producto de la molienda, colocndola a la salida del clasificador,
antes de lixiviar, disminuyendo as el consumo de productos qumicos como
lixiviantes (cianuro u otros), carbn activado o polvo de zinc y otros, amn de
los requerimientos en cuanto a otros materiales y a las capacidades de equipos
e instalaciones.
5.7 EL ORO HIDRFOBO DE PLACERES Y SUS PROPIEDADES

FSICAS
El oro hidrfobo en placeres, que flota y actualmente se pierde en los

relaves de las plantas de lavado; como alguien dijo, es el villano que enfrentan
sin posibilidad de xito quienes trabajan artesanalmente o
solamente con sistemas o equipos convencionales de recuperacin

gravimtrica20.
En la recuperacin del oro hidrfobo, en las que se emplean equipos

que trabajan a gravedad normal 16, son incapaces de hacer que este no se
moje. Pero este oro flotante por centrifugacin que produce una alta gravedad
de 60 G obliga a mojarse y a hundirse en el agua, permitiendo en esta forma
su recuperacin del oro microscpico, mediante el concentrador Knelson que
adems, al mantener fluidizado el lecho sin intermitencias durante una
jornada, mediante la inyeccin de agua en contrapresin.
5.7.1 ELORO HIDRFOBO
Es aqul que por su fineza por debajo de 150 mallas (105 micrones) su
forma de escamas u hojuelas o por su porosidad, no se moja y, por lo tanto,
no se hunde para permitir su recuperacin, sino que al flotar escapa
perdindose con el relave.
Algunas caractersticas de ciertas partculas finas de oro hacen que se

pierdan las ventajas naturales de la concentracin por gravedad del oro y
stos son: la forma, sobre todo si es laminar, luego la porosidad y finalmente
una cierta hidrofobicidad, o sea la tendencia de rechazar el agua y por
consiguiente a flotar.
El efecto de la forma se traduce a travs de una frmula conocida como

Factor Forma definida por Corey" que es la siguiente:
E
Sf = -------- 7
Donde: LxA
E= Espesor de la partcula de oro.
Byron Knelson inventor de los concentradores de alta gravedad que

lleva su nombre, diseado especialmente para recuperar el oro
hidrfogo de placeres y oro fino de filones.
L = Largo de la partcula de oro.

A =Ancho de la partcula de oro.
Las partculas que tienen un factor de forma ms bajo que 0.15 son
sumamente difciles de ser recuperadas por procesos gravimtricos o
convencionales.
5.7.2 FACTOR HIDRODINMICO O FACTOR COREY
Donde:
T =Espesorde la partcula de oro.
L = Largo de la partcula de oro.
B = Ancho de la partcula de oro.
* Los yacimientos de San Antonio de Poto son fluvio-glaciares de grava

compuesta principalmente del Debris de roca sedimentaria arrastrado del
subestrato por los glaciares, Debris glaciar y Debris morrnico.
La grava o Debris no clasificado tiene 2.25 Tn/m3 de P.E.
Bedrock de San Antonio de Poto es de origen lacustre - palustre:

techo de la secuencia lacustre es considerado el Bedrock de los
depsitos glacigenos.

CONCENTRADOR CENTRIFUGO
KNELSON
Fuente: Byron Knelson (vista isomtrica).

<3>
ESQUEMA DEL CONCETRADOR

CENTRIFUGO KNELSON
5.8 CONCENTRACION DE ORO POR CENTRIFUGACION
5.8.1 ELCONCENTRADORCENTRFUGO FALCON

Falcon concentrator ha estado involucrado en la concentracin
gravimtrica durante los ltimos quince aos (al 2005), habiendo diseado 2
equipos de alta eficiencia: el Falcon SB semi continuo para instalacin en los
circuitos de molienda y el recientemente lanzado al mercado Falcon (2 005),
desarrollado para preconcentracin y limpieza con aplicacin en un amplio
campo de los minerales pesados21.
Diseadores dedicados al desarrollo de equipos separadores por

gravedad, convienen en que son varios los parmetros importantes para
determinar la eficiencia de estos equipos. Los diseadores de la Compaa
Equipo de ltima generacin y de alta eficiencia en la recuperacin de oro fino que fue expuesto por el Ing. Jos
Palomino Parodi - FUTURA TECH PER S.A., representante de Falcon concentrators y GEKKO System en el
Curso de Actualizacin Oro 2005.
-^2>-
Falcon han seguido las siguientes consideraciones tericas para un diseo

prctico, desarrollar un equipo econmico, durable, capaz de obtener una
excelente performance metalrgica.
a) CAMPO CENTRFUGO
Muchos investigadores han demostrado que la performance de los

concentradores centrfugos mejora en recuperacin de partculas finas
conforme se incrementa el campo centrfugo.
Generalmente, a mayor campo de gravedad a que se somete a distintas

partculas de diferente gravedad especfica, se produce una ms rpida y
completa separacin. Por ejemplo en un campo centrfugo de 200 G's, una
partcula libre de oro con una gravedad especfica de 15 pesar efectivamente
1 700 veces ms que una partcula de ganga de tamao equivalente y
gravedad de 2.65, osea: (15-1/2.65-1) x 200 = 1697.
Dentro de estos lmites, un concentrador centrfugo de determinado

tamao puede procesar ms material y recoger ms partculas finas si se
puede trabajar a mayor velocidad. El Falcon modelo SB es capaz de operar
hasta 300 G's.22
b) READE CONCENTRACIN
En s misma, el rea de concentracin es el Falcon ms importante para

determinar la capacidad de un concentrador centrfugo.
As como en un jig una mesa concentradora la capacidad es una

funcin de su superficie, la capacidad del concentrador centrfugo es una
Una aceleracin bastante grande a la que la Compaa Falcon ha llegado operar para recuperar el oro
fino.
-------------------------------------- ----------------------------------------------------
funcin de su rea de concentracin definida como el rea que est en

contacto con la pulpa. Por lo tanto, a ms rea de concentracin mayor
capacidad. En los concentradores centrfugos, los equipos de mayor
capacidad se consiguen obteniendo mayores reas de concentracin y
aplicando mayores campos centrfugos.
El rotor Falcon modelo SB tiene una mayor profundidad cuando se

compara con otros diseos del mismo radio, por lo que otorga una mayor
capacidad de trabajo.
c) ACELERACIN DE LA PULPA
No slo es necesario acelerar la superficie del rea de concentracin

para que se obtenga el campo centrfugo, es necesario poder acelerar la
pulpa que est siendo procesada.
Para pulpas que contienen especialmente partculas finas ser

necesario proveer un impulso adicional, ms que el simple rozamiento con las
paredes girando a gran velocidad. El deslizamiento y la baja friccin no
ayudan a alcanzar el campo centrfugo requerido.
Existir un coeficiente de friccin entre la superficie de concentracin y

el material que est siendo procesado. Si este coeficiente de friccin es bajo,
la pulpa no ser acelerada lo suficiente durante el tiempo de resistencia y
consecuentemente experimentar la separacin a un bajo campo centrfugo.
Si un concentrador centrfugo no incluye un impulsor para acelerar la

pulpa, su capacidad intrnseca ser menor que una unidad del mismo tamao
que si lo incluya. Por eso los concentradores Falcon Incluyen el impulsor de
Ni-Hard23 que maximiza el campo centrfugo aplicado.
3
Una de las bondades del Concentrador Falcon es incluir el impulsor Ni-Hard para optimizar el
campo de centrifugacin
--------------------------------------- ----------------------------------------------------
d) ESPESOR DEL FLUJO
Las partculas de oro a ser concentradas deben migrar a travs de una

pulpa espesa en movimiento, necesitarn ms tiempo para alcanzar la zona
donde sern capturadas en la cama fluidizada.
A menor volumen de agua de fluidizacin requerida, menor es la

posibilidad de que partculas de oro sean enviadas al relave, especialmente
las ms finas.
El diseo del concentrador Falcon SB considera solo un 20% del rotor

como zona especial (parte superior). El resto es una zona lisa de
preconcentracin. Este diseo permite que sea necesaria una menor cantidad
de agua en el proceso. Tambin significa que las partculas de oro tienen
tiempo de acomodarse en la zona lisa antes de ser sometidas a la presin de
agua y ser retenidas sin dificultad, especialmente las ms finas.
5.8.1.1 FALCON SB-CONCENTRADOR BATCH
a) Revisin del proceso
El concentrador Falcon SB est diseado para la recuperacin de oro

libre procedente de los circuitos de molienda en minera de roca dura y
tambin es una tecnologa ideal para la recuperacin de oro de procedencia
aluvial, que incluye una recuperacin como subproducto de las operaciones
de lavado de arena y grava.
El concentrador Falcon SB somete el material que es procesado a un

alto campo centrfugo hasta 300 G's, el cual permite la recuperacin de
partculas muy finas. Peridicamente en concentrado de alto grado es
removido y cosechado del rotor con la unidad detenida.
Cuando el concentrador Falcon SB est equipado con el Auto PAC

(controlador automtico programable), el tiempo que se encuentra detenida
la unidad es frecuentemente menor a 40 segundos por ciclo.
b) Descripcin del proceso
La alimentacin es clasificada aproximadamente a -3 mm dependiendo

de la aplicacin y es introducida como pulpa a travs de un tubo de
alimentacin principal vertical, donde luego es acelerado por un impulsor. La
rpida estratificacin de acuerdo con la gravedad especfica se produce
cuando el material es conducido hacia la pared del rotor con recubrimiento de
caucho (zona de migracin) bajo la influencia de un inmenso campo de
gravedad. No se requiere aadir agua en esta zona.
En la zona de retencin que est inmediatamente despus y sobre la

zona de migracin, el agua de fluidizacin es conducida a travs de la pared
del rotor para crear una cama fluidizada. La alta gravedad especfica de las
partculas de oro las fija en esta zona y son retenidas hasta que la mquina
se detiene y el concentrado es enjuagado a travs de los puertos de descarga.
Un enjuague principal dirige diversos chorros de agua para descargar
completamente en concentrado procedente de la zona de retencin despus
de cada ciclo operativo.
Normalmente el proceso de enjuague puede llevarse a cabo en menos

de 40 segundos empleando el Auto PAC que es detallado a continuacin.
c) Auto PAC
El controlador automtico programable Auto PAC se encuentra

disponible en todas las unidades de produccin. El Auto PAC incluye un
mando de frecuencia variable programable y un dispositivo para controlar los
diversos parmetros operativos que incluyen una rampa de aceleracin,
rampa de desaceleracin y transmisin de poder.
El gabinete VFD a prueba de salpicaduras tambin alberga un mdulo

controlador de tiempo con vlvula selenoide que controla la frecuencia y la
duracin de los ciclos de enjuague. El freno dinmico permite que el ciclo de

enjuague se reduzca a menos de 30 segundos con la unidad detenida.
El Auto PAC, permite la operacin del Falcon SB de forma tal que, se

puede optimizar la funcin de recuperacin/grado para cada aplicacin
individual, mientras que al mismo tiempo se minimiza la funcin del operador.
Es de fcil operacin y permite cambiar los parmetros con el equipo en
operacin.
d) Falcon SB-Aplicaciones
En la tpica tradicin Falcon, la serie de concentradores Falcon modelo

SB han sido desarrollados con una simplicidad de diseo, permitiendo la
eficiencia en su uso y maximizacin en los resultados.
Ah donde otros procesos gravimtricos resultan inadecuados, los

concentradores Falcon demuestran ser capaces de recuperar partculas
liberadas ultrafinas y hacer separaciones de alta calidad utilizando grandes
campos centrfugos. En algunas aplicaciones el circuito Falcon llega a
recuperar hasta el 80% de la produccin total de la planta, dependiendo del
porcentaje de metales nativos presentes.
Una sola parte mvil y componentes de la ms alta calidad como acero

inoxidable 316, caucho, poliuretano y Ni-Hard, significan que uno puede
esperar una operatividad mayor al 95%, bajo mantenimiento y simplicidad en
la operacin.
La serie de concentradores Falcon SB produce concentrados de alta ley

sin requerir la atencin permanente de un operador. El diseo de este cono
bi-componente permite realizar separaciones de alta calidad a la vez de
permitir un fcil mantenimiento.
e) Recuperacin de Minerales
El concentrador Falcon SB es aplicado en:
Recuperacin de oro libre, plata y platino,
----------------------------------- 4Z& -----------------------------------------

Underflow alimentacin de ciclones en circuito de

molienda, Limpieza de concentrados,
Retratamiento de relaves,
y Aluviales y placeres de
oro.
f) Beneficios
1. Cuando los concentradores Falcon SB son instalados para concentracin

primaria alcanzan una productividad constante y eficiente de recuperacin de
oro. Emplear un segundo concentrador para limpieza del primer concentrador
reducir el flujo a cualquier proceso subsiguiente.
2. La alta fuerza de gravedad (la mayor en este tipo de procesos mineros),
permite la recuperacin de partculas muy finas en algunos casos menores a
5 micrones.
3. Instalar los concentradores centrfugos Falcon SB en la alimentacin de
ciclones permite la recuperacin de partculas finas de oro que normalmente
no son recuperadas en el circuito tradicional Underflow de ciclones.
4. Mnimo consumo de agua de proceso.
5. El completo paquete de Automatizacin Auto PAC asegura la facilidad de
operacin. Falcon Concentrator Inc. emplea componentes Mitsubishi que
permite a las unidades ser configuradas y comunicarse con PLC's y otros
sistemas de control. Incluye un variador de frecuencias y freno dinmico para
minimizar el tiempo de lavado a menos de 60 segundos.
5.8.1.2 FALCON C - CONCENTRACIN CONTINUA
a) Revisin del Proceso
El concentrador Falcon C est especficamente diseado para la

concentracin de partculas finas de minerales pesados. Al material en
proceso se le somete a un campo centrfugo de 300 G's. Una eficiente
concentracin de partculas finas, menores a 40 micrones ha sido alcanzada
an con minerales de bajo peso especfico como el carbn.
Un beneficio adicional es que la fraccin pesada o Underflow se

encuentra parcialmente filtrada y deslamada. Considerando que el

concentrado o Underflow presenta una muy alta densidad de pulpa, slo una
pequea parte de las lamas permanece en el concentrado. La mayor parte se
elimina con el agua.
El proceso es totalmente continuo y por lo tanto apropiado para
aplicaciones donde sea necesario recuperar un buen porcentaje de la
alimentacin como concentrado. Minerales como oro, plata, estao, hierro,
titanio y sulfuras pueden ser recuperados utilizando esta tecnologa.
El concentrador Falcon C es excelente para aplicaciones donde se

requiera la separacin de una relativamente pequea cantidad de material
pesado fino de una relativamente gran cantidad de material ligero (ganga). El
porcentaje de concentrado puede ser hasta 20% a plena carga, pudiendo ser
mayor menor de este porcentaje promedio.
La proporcin de la alimentacin que se desea obtener como

concentrado (underflow) se controla mediante un sistema de vlvulas de
apertura variable controladas por aire comprimido, patentado por
Falcon. Integrado con analizadores de flujos, el concentrador Falcon C
reacciona en tiempo real a las condiciones cambiantes de la planta. Una
ptima performance metalrgica puede ser mantenida con una mnima
participacin del operador.
b) El Concentrador Falcon C no utiliza agua adicional en el proceso.
b.1 Descripcin del Proceso

La alimentacin es clasificada aproximadamente a -1mm dependiendo
de la aplicacin. La pulpa es introducida a travs de una tubera vertical por la
parte superior, donde luego es acelerado por un impulsor. Una rpida
estratificacin de acuerdo con la gravedad especfica ocurre mientras el
material discurre hacia arriba por las paredes del rotor (zona de migracin),
bajo la influencia de un inmenso campo centrfugo. La fuerza del campo de
gravedad puede ser variada utilizando el mando de frecuencia variable VFD
(variable frecuency drive).
La fraccin pesada (concentrado) es recuperado en forma continua a

travs de unas vlvulas situadas en toda la circunferencia superior del rotor.
El ajuste de tamao y funcionamiento de estas vlvulas es controlado
mediante el sistema patentado por Falcon. El orificio de las vlvulas se ajusta
de acuerdo al porcentaje de concentrado que se requiere obtener.
Una vez que se determina el orificio adecuado, un ajuste ms fino se

obtiene alternando la velocidad del rotor con el mando de frecuencia variable.
La produccin de concentrado es proporcional al campo centrfugo aplicado.
La densidad de la pulpa obtenida es muy alta, generalmente 80%
dependiendo del material procesado.
El concentrado es extrado a travs de vlvulas de tungsteno al carbono

y es depositado en el launder circundante el cual a su vez tiene dos puertos
de descarga opuestos. Dos puertos de descarga son requeridos con una
suficiente inclinacin que permitan la rpida salida de una gran cantidad de
concentrado de alta densidad.
La fraccin liviana y la mayor parte del agua son descargadas en otro

launder que finalmente la elimina fuera de la mquina como relave. Todo el
equipo est diseado para trabajo continuo y es de fcil servicio y
mantenimiento.
b.2 Auto PAC
El paquete de contro automtico Auto PAC es recomendado para todas

las unidades de produccin continuas. El Auto PAC controla los diferentes
parmetros como rampa de aceleracin, rampa de desaceleracin, freno
dinmico, campo centrfugo.
El Auto PAC viene en un gabinete totalmente protegido contra

salpicaduras y contiene tambin el control de las vlvulas selenoides, mdulo
que controla la operacin del sistema de apertura de vlvulas. El freno
dinmico permite al motor realizar una parada rpida en caso de presentarse
un inconveniente.
-----------------------------------^2> ----------------------------------------
El Auto PAC puede ser conectado a un sistema automtico de anlisis

de flujos para mantener siempre la mejor performance metalrgica posible
ante cualquier cambio de las condiciones de operacin. El Auto PAC es simple
de operar y todos los controles y paquetes de programacin son determinados
durante la instalacin.
b.3 Falcon C-Aplicaciones
La recuperacin de metales y minerales FINOS de los flujos de proceso

ha sido siempre una dificultad. Con la serie de concentradores centrfugos
continuos C de Falcon, su diseo simple y una fuerza de gravedad de 300 G's
se hace ahora posible lo histricamente imposible.
Diseado para nunca detenerse, produce concentrado en forma

continua que puede llegar a representar hasta el 40% de la masa. El objetivo
primario de esta serie es maximizar la recuperacin y disminuir la masa
entrante a los procesos subsiguientes. Esto hace a las unidades perfectas
para pre-concentrar o retratar flujos, pues no se emplea agua adicional de
proceso y los concentrados producidos estn efectivamente deslamados y
desaguados (+70% de slidos en peso).
Una sola parte mvil y componentes de la ms alta calidad como acero

inoxidable 316, caucho, poliuretano y Ni-Hard, significan que uno puede
esperar una operatividad mayor al 95% as como una baja inversin de capital
e importante reduccin en costos operativos.
b.4 La Serie C
El concentrador Falcon C se aplica a todos los minerales y metales.

Instalaciones tpicas incluyen:
Retratamiento de oro fino y sulfuras de relaves de flotacin o

cianuracin.
Pre-concentracin antes de la cianuracin para maximizar la
performance.
Retratamiento de relaves de tantalio y estao fino.

Remocin de ceniza y sulfuras del carbn.
Retratamiento de hierro fino en relaves.
Pre-concentracin de depsitos de relaves de oro y plata. Pre-
concentracin y deslamado de depsitos de minerales pesados.
Pre-concentracin previa a la flotacin cianuracin mediante la
remocin de partculas livianas no deseadas.
VISTA DEL CONCENTRADOR

CENTRIFUGO FALCON - 2005
CORTE LONGITUDINAL DEL CONCENTRADOR

CENTRIFUGO FALCON - 2005
Fuente: GEKKO SYSTEM

5.8.1.3 NUEVO EQUIPO CONCENTRADOR DE ORO FALCON PARA

PEQUEA MINERA-2009
El reconocido fabricante de concentradores centrfugos gravimtricos

FALCON CONCENTRATORS INC.24 (Canad) ha lanzado recientemente al
mercado su concentrador centrfugo modelo CON de 2 TPH de capacidad,
el mismo que estuvo presente en EXPOMINA-2009, mostrando su novedoso
Concentrador de Oro Falcon para Pequea Minera. El CON es un
concentrador gravimtrico empleado en la recuperacin de oro, platino,
mercurio y otros minerales pesados, como una alternativa al uso de mercurio
y cianuro.
El CON es un equipo personal, porttil, diseado para proveer a los

pequeos mineros de un equipo de alta tecnologa y bajo costo, anteriormente
limitado al uso de grandes empresas. Resultado de la participacin y
cooperacin de importantes organizaciones mundiales de ayuda y desarrollo
(NN.UU. Global Mercury Group), el concentrador CON es un esfuerzo de
Falcon Concentrators para acercar esta tecnologa a las operaciones mineras
ms pequeas, con un equipo compacto y fcil de usar, robusto y confiable.
El concentrador CON va a permitir a pequeas operaciones mineras y

mineros artesanales recuperar partculas extremadamente finas de oro, ms
que con cualquier otro sistema de procesamiento tradicional. En muchas
zonas del Per el oro fino es predominante; sin embargo, se pierde por el
empleo de mtodos inadecuados de concentracin. El objetivo de Falcon es
ayudar a eliminar en la medida de lo posible el uso de mercurio y cianuro en
forma indiscriminada y sin control contaminando el medio ambiente.
Caractersticas que hacen del concentrador Falcon CON, el equipo

ideal para aplicaciones a pequea escala:
4
Somos fabricantes que lanzaron en EXPOMINA-2009 y en el 6o Congreso Internacional de Medio Ambiente,
Seguridad y Responsabilidad Social en Minera y Metalurgia (Nov. 17 al 20 - 2009), el Concentrador Centrifugo
Modelo iCon de 2 TPH de capacidad, Pequea Minera Aurfera.
--------------------------------------- --------------------------------------------------
Capacidad de Tratamiento: 2 TPH

Bajo peso del equipo: 100 kilos.
Facilidad de instalacin.
Una plataforma mecnica y elctrica simple y robusta.
Una sola parte mvil.
Uso de componentes fciles de conseguir en cualquier zona
como cilindros y neumticos.
Bajo costo de adquisicin y operacin.
a) LASOLUCIN CON
El CON va a permitir a las pequeas operaciones mineras y mineros

artesanales recuperar partculas extremadamente FINAS de oro, ms que
con cualquier otro sistema de procesamiento tradicional. En muchas zonas
mineras de oro fino es predominante; sin embargo, se pierde por el empleo
de inapropiados mtodos de concentracin.
El CON, con su sistema de velocidad variable hasta 150 G's va a

permitir la captura de estas partculas valiosas. De esta forma va a
incrementar el valor del mineral mediante la recuperacin de metal que
anteriormente era descartado por deficientes procesos de concentracin. Al
mismo tiempo reducir en gran medida la dependencia al uso de mercurio y
otros qumicos peligrosos.
El objetivo de Falcon es tratar de eliminar en la medida de lo posible el

uso de mercurio en este segmento de la produccin que es responsable de
un 30% de la produccin mundial de oro.
A travs de la participacin y cooperacin de importantes

organizaciones mundiales de ayuda y desarrollo, el Proyecto CON tiene la
capacidad de ser el centro de importantes proyectos de desarrollo comunitario
en estos temas.
El CON tiene el potencial para hacer un cambio significativo en la vida
de las personas involucradas en la minera a pequea escala y minera
artesanal
--------------------------------------- ----------------------------------------------------
alrededor del mundo, no slo Incrementando sus ingresos, tambin

reduciendo el empleo de qumicos txicos que contaminan el medio ambiente.
b) FUNCIONAMIENTO DEL CON
El CON es un concentrador centrfugo de oro diseado

especficamente para uso artesanal. Usa un campo centrfugo para
concentrar oro libre muy fino que usualmente es perdido al emplear las
tcnicas y procedimientos tradicionales artesanales. La tecnologa est
basada en el probado concentrador Falcon, y respaldado por la experiencia
de Falcon en su fabricacin.
En operacin, el material es alimentado como una mezcla de roca

molida y agua (pulpa) dentro del bowl rotatorio que incluye un sistema de
fluidizacin y canales (rifles) de concentracin donde es capturado el oro.
Peridicamente, el concentrado rico es lavado y descargado para su proceso
final.
c) ESPECIFICACIONES TCNICAS
-Capacidad de slidos: 2Ton/h.

- Capacidad mxima de pulpa: 100 litros/min.
-rea de concentracin: 968 cm2.
- Rango de Fuerza de Gravedad: 60-150 G's.
- Peso del equipo: 100 kilos.
-Potencia de Motor: 1.5Kw.
- Caractersticas Elctricas: 220 V /1 / 50 - 60 Hz.
- Requerimiento de Agua de Proceso: 17 litros/min.
- Requerimiento Presin deAgua: 100 bares (15 psia).
-Tamao Mximo de Partcula: 2mm.
-Dimensiones: 0.6x0.6x 1.3m.
-V. Hugo Gutirrez Orozco
CONCENTRADOR FALCON VERSIN 2009

BIBLIOGRAFA
1. BANCO MINERO DEL PER. Informe de evaluacin preliminar de la

cuenca aurfera de Madre de Dios, Edic. Ofic. de impresiones de Banco
Minero del Per, Lima-1985.
2. BERMDEZ E., Salvador. Concentrador Knelson para alta Recuperacin
de Oro de Placeres y Filones. Representaciones Tcnicas Industriales
Internacionales. Lima, 1987.
3. BORISOV, S.; KLOKOV, M. y GORNOVOI, B. Labores Mineras. Edit. MIR,
Mosc, 1984.
4. C. E. P. E. C. T. Geologa -Minera-Metalurgia del Oro. Edic. 1 ra.. Lima,
1988.
5. C. E. P. E. C. T. El Oro. 1 ra. Edic., Lima 1990.
6. INCITEMI-BANCO MINERO DEL PER-UNI. Convenio de Investigacin,
Desarrollo y Tcnicas para el Planeamiento de Minado a Cielo Abierto.
Lima, 1981.
7. GALABR, Paul. Maquinaria General y Obras, y Mantenimiento de
Tierras. Edit. Diana, Revert, S.A., Barcelona, 1988.
8. GUTIERREZ OROZCO, N. Hugo. Proyecto de Explotacin y
Concentracin de Gravas Aurferas en Madre de Dios, Tesis de Ttulo
Profesional Universidad Nacional de San Cristbal de Huamanga,
Ayacucho, 1984.
9. GUTIERREZ OROZCO, N. Hugo. Yacimientos Aluviales de Oro de Madre
de Dios, Lima, 2002.
10. GUTIRREZ OROZCO, N. Hugo. Los Impactos Ambientales y Medidas
de Remediacin en Madre de Dios, Tesis de Maestra Universidad
L'CCaf7?a
N. HUGO GUTIERREZ
OROZCO, es natural de
Ayacucho, Ing. de Minas
egresado de la Universidad
Nacional de San Cristbal de
Huamanga. Estudios de
Postgrado en la Universidad
Nacional de Ingeniera, optando
el Grado de M.Sc. - mencin
"Minera y Medio Ambiente";
Doctorado en "Medio Ambiente
y Desarrollo Sostenible en la
Universidad Nacional Federico
Villarreal.
En la industria minera
labor de 1977 a 1988,
ejerciendo desde Jefe de Guardia
hasta Jefe de Mina en las
empresas mineras: Ca. Minera
Los Mantos S.A., Neg. Minera
"Emilio MontoyaZ. S.A." y Ca.
Minera "Colquirrumi S.A." -
Cajamarca: Ca. de Minas
"Buenaventura S.A. Unidad
Orcopampa - Arequipa;
"Aurfera Sur Oriente S.A.,
South American Placers Inc.
Per" y "Aurfera Ro Inambari
S.A. - Madre de Dios.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

N. HUGO GUTIRREZ OROZCO

PORTADA: Draga de cangilones realizando operaciones de

concentracin y evacuacin de relaves a las

escombreras o canchas de colas, cuya

capacidad de tratamiento es de 5 500 m3 / d a.

Diagramacin de la Portada: Erick Garca Losa.

EXPLOTACIN DE YACIMIENTOS ALUVIALES

N. HUGO GUTIRREZ OROZCO

Profesor Principal a D. E. en la Universidad Nacional de San

Imparte las Ctedras de:

Ttulo : Explotacin de Yacimientos Aluviales.

Autor : N. Hugo Gutirrez Orozco.

: Jr. Garcilazo de la Vega N 791 -10 Telf. 066313913

1ra. Edic. : Febrero 2011.

Tiraje : 500 ejemplares

Hecho el Depsito Legal en la Biblioteca Nacional N 2011-01932

A la memoria de mis padres Jess

A Lidia, por darme la felicidad y

<> Solo la naturaleza hace grandes obras sin esperar recompensa

<> Recuerda! Nadie es ms que nadie solo que unos, hacen ms

<> Lo que no se define no se puede medir, lo que no se puede medir

Vengo impartiendo la ctedra de Explotacin de Yacimientos Aluviales tanto

Es importante sealar que en los tiempos actuales cada operacin minera

materializar los ideales; por lo que pido eximirme de estas restricciones. De la

Per es un pas altamente minero y cuenta con recursos metlicos y no

El presente texto escrito por el autor es fruto de muchos aos de experiencia

El texto se ha dividido en cinco captulos, donde la ordenacin de la materia,

acuerdo al contenido se observa que el texto se ha elaborado a fin de facilitar la

Finalmente, confi que esta obra que ahora se empieza a publicar,

M.Sc. Ing. Cipriano Mendoza Roja

El Per es un pas minero por antonomasia, no solamente en yacimientos

Los captulos estn muy relacionados y siguen un orden secuencial de tal

CRITERIOS DE EVALUACIN ECONMICA Y SISTEMTICA DE LOS MTODOS DE

1.1. Aspectos generales 19

PLANEAMIENTO Y DISEO DE MINADO

2.2.3.1. Determinacin de reservas minerales 46

EXPLOTACIN DE YACIMIENTOS SECOS

3.1. Mtodos de explotacin artesanal 51

EXPLOTACIN DE YACIMIENTOS SUMERGIDOS

4.1. Sistema de dragado 112

-.1.4.3.5. Agua para la draga 174

5.1. Diseo y dimensionamiento de la planta de lavado 215

5.6. Concentrador Knelson para la recuperacin del oro Hidrfobo 231

CRITERIOS DE EVALUACIN ECONMICA Y SISTEMTICA DE LOS

1.1 ASPECTOS GENERALES

1.1.1. LOS DEPSITOS ALUVIALES

Son depsitos minerales secundarios compuestos de materiales

1.1.2. ORIGEN DE LOS DEPSITOS

Los depsitos aluviales son provenientes de la destruccin de

Los metales pesados y preciosos como el oro, diamante, platino,

En el caso del Per, la cadena Sur Oriental de los Andes es aurfera en

Los materiales fluvio-glaciares fueron desintegrados de las rocas o

En consecuencia, el agua con su enorme poder de arrastre, de

1.1.3. CLASIFICACIN DE LOS DEPSITOS ALUVIALES

La clasificacin mucho ms racional dlos depsitos aluviales de

IV. ALUVIONES FOSILES O SEPULTADOS.

1.1.4. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA EVALUACIN DE

a) Los valores comerciales de oro (Posibilidades de una explotacin

1.1.5. MUESTREO DE EXPLOTACIN

El muestreo de explotacin se realiza en el rea previamente preparado

1.1.5.1. MUESTREO MANUAL

a) Mtodo Integral.- Este mtodo por lo general no se utiliza en la prctica,

no obstante que el mtodo es confiable por que permite proporcionar mayor