UNIVERSIDAD ESAN

PADE - Logística y Operaciones

Grupo 3

ASIGNATURA: PROCESS INNOVATION & SIX SIGMA QUALITY

PROFESOR: Mg. Miguel Ángel Santibáñez De Osambela

Informe Destiladora Caravedo

El presente trabajo ha sido realizado de acuerdo a los reglamentos
de la Universidad ESAN por:

1902498 CALDERON QUESQUEN, Joel Omar ….........................

1902672 COTERA SERQUEN, Carlos Manuel ….........................
1901777 MELENDEZ CHAVEZ, Anderson Enrique ….........................
1902498 MEZA ORÉ, Juan Jesús ….........................
1902636 ZULOETA LAGOS, Jaime Bujarin ….........................

Surco, 01 de Diciembre de 2019

 Informe Destilería La Caravedo

En el siguiente informe muestra una serie de análisis realizados a la producción

de la destilería Caravedo en el que podremos comprender el comportamiento de
los datos.
El objetivo de este informe es poder analizar y reducir el número de botellas
dañadas de pisco durante el proceso para lo cual procedemos a definir lo
siguiente:
Caso del Negocio - La razón por la cual debemos realizar el proyecto en
beneficio de la empresa y el cliente.
 La empresa Destilería La Caravedo dedicada a la producción de pisco
tiene clientes que no se encuentran satisfechos porque las botellas tienen
defectos, pues las botellas no cumplen con el estándar solicitado.
Objetivo o Meta - hasta dónde queremos llegar; la otra cara de la moneda del
problema.
 Mejorar la satisfacción del cliente en 15% y recuperar las ventas en lo que
resta del año.
 Beneficios esperados (si la mejora se logra, se tendrán mayores
ingresos).
Problema u Oportunidad de Mejora - El dolor o insatisfacción del Cliente, la
GRAN "Y".
 La gran "Y" es que los clientes no están conformes con el producto, pues
temen que la botella no solo pueda tener defectos sino también su
contenido.
Alcance del Proyecto - El proceso que debemos mejorar.
 Desde: La recepción de materia prima
 Hasta: La compra del cliente
 Dentro del Alcance (que incluye): En la presentación de la Botella Portón
de 750 ml en todo Perú.
 Fuera del Alcance (qué excluye) Las botellas de La Caravedo 750 ml y
Portón en presentación de 375 ml y 50 ml. los locales que no están en la
zona de Trujillo Centro.
 SIPOC DIAGRAM

A continuación, presentamos el diagrama SIPOC, utilizado como un sistema de

ordenamiento o herramienta en formato tabular que permite la caracterización o
asignación lógica de una serie de procesos. En ella se involucran una serie de
parámetros elementales como lo son un proveedor, una entrada, un proceso o
una serie de procedimientos con una salida y un resultado final, que represente
en forma de producto y satisfaga a un cliente.

Proveedores Entradas Proceso Salida Clientes

Botellas de Pisco puro o
Cork Perú Recojo de uva Distribuidora
vidrio mosto verde
Compañía Destilado y
Cartones Cepas de pisco Retail
peruana de Vidrio fermentación
Owens Illinois Pisco Llenado de botellas Botella llena Licorerías
Colocar tapas y Producto
Cartopack Tapas Horecas
etiquetas conforme
Shangai bottle Etiquetas Pruebas de calidad

Asimismo, a continuación, presentamos un diagrama de alto nivel para poder

describir nuestro proceso. Podemos ver que tenemos como entradas los
insumos correspondientes (Botellas de vidrio, Cartones, Pisco, Tapas, Etiquetas)
para posteriormente recibir y almacenarlos como materia prima defectuosa en
un ambiente del almacén a condiciones climáticas.
También es importante resaltar la producción del producto en el cual tendremos
manejaremos una serie de valores como tiempo y temperatura.
Finalmente, para la distribución del producto tendremos como condiciones
importantes la paletización adecuada del pisco, la correcta manipulación, el
correcto packing del producto y la llegada a tiempo del producto a tienda.
Una vez con el producto en la tienda es importante que las características como
el peso del producto final, color y olor del pisco se conserven.
DIAGRAMA DE ALTO NIVEL
 DMAIC

DMAIC es un acrónimo de los pasos de la metodología: Definir, Medir, Analizar,

Mejorar y Controlar, es una herramienta de la metodología enfocada en la mejora
incremental de procesos existentes que vamos a aplicar en el presente proyecto.
Esta herramienta es una estrategia de calidad basada en estadística, que da
mucha importancia a la recolección de información y a la veracidad de los datos
como base de una mejora, cada paso en la metodología se enfoca en obtener
los mejores resultados posibles para minimizar la posibilidad de error.
 MEDIR

Para el presente trabajo hemos recopilado información de 24 semanas en

producciones establecidas a fin de encontrar las cantidades de unidades
defectuosas y de esta manera empezar el análisis. De ello obtuvimos lo
siguiente:
Tipo de Datos: Discreto / Atributo

Vamos a cuantificar la cantidad de botellas defectuosas en el consumo semanal

Factores:
Que: Defectos, cantidad de botellas devueltas por inversa
Cuando: Frecuencia semanal
Dónde: Evaluación de las tiendas (Wong) del departamento de Lima
Quien: Responsable de Logística (Wong)

Situación: Se tomará como muestra la cantidad de botellas devueltas por Inversa

en las tiendas Wong por un periodo de 6 meses.

Tipo de Data: Discreto

Objetivos: Se evaluará los principales factores que provocan el deterioro de las

botellas, para poder tomar acciones correctivas y establecer la metodología
DNAMC.

Familiaridad: Según el histórico, el principal motivo se debe a la mala práctica de

abastecimiento por parte de transporte lo que origina que estas botellas se vean
afectadas en el traslado.
Producto: Pisco Porton Botella de 750ml.
Defecto: Cualquier Falla en un requerimiento del actual cliente.
Defectuoso: Cualquier unidad con uno o más defectos.

Semana Unidades Unidades Fracción

Producidas Defectuosas Defectuoso
Sem 1 5000 27 0.00540
Sem 2 5000 38 0.00760
Sem 3 5000 28 0.00560
Sem 4 5000 49 0.00980
Sem 5 5000 25 0.00500
Sem 6 5000 31 0.00620
Sem 7 5000 19 0.00380
Sem 8 5000 44 0.00880
Sem 9 7500 72 0.00960
Sem 10 7500 40 0.00533
Sem 11 7500 37 0.00493
Sem 12 7500 67 0.00893
Sem 13 4500 33 0.00733
Sem 14 4500 43 0.00956
Sem 15 4500 15 0.00333
Sem 16 4500 36 0.00800
Sem 17 3000 6 0.00200
Sem 18 3000 22 0.00733
Sem 19 3000 3 0.00100
Sem 20 3000 19 0.00633
Sem 21 10000 22 0.00220
Sem 22 10000 53 0.00530
Sem 23 10000 44 0.00440
Sem 24 10000 10 0.00100
 ANALISIS DE CAPACIDAD

Puede utilizar un análisis de capacidad para determinar si un proceso es capaz

de producir una salida que satisfaga los requisitos del cliente cuando el proceso
esté bajo control estadístico.

Por lo general, la capacidad de un proceso se determina comparando la amplitud

de la dispersión del proceso con la amplitud de la dispersión de especificación,
lo que define la cantidad máxima de variación permitida de acuerdo con los
requisitos del cliente. Cuando un proceso es capaz, la dispersión del proceso es
menor que la dispersión de especificación.
Podemos ver en la siguiente grafica el análisis de capacidad realizado en el que
podemos notar que el proceso es capaz de satisfacer los requisitos del cliente.

ANALIZAR
Para hacer un correcto análisis hemos definido el problema, medido a fin de
conocer los datos, también hemos identificado los sets points ideales obteniendo
lo siguiente:

Semana Unidades Unidades Fracción

Producidas Defectuosas Defectuoso
Sem 1 5000 27 0.00540
Sem 2 5000 38 0.00760
Sem 3 5000 28 0.00560
Sem 4 5000 49 0.00980
Sem 5 5000 25 0.00500
Sem 6 5000 31 0.00620
Sem 7 5000 19 0.00380
Sem 8 5000 44 0.00880
Sem 9 7500 72 0.00960
Sem 10 7500 40 0.00533
Sem 11 7500 37 0.00493
Sem 12 7500 67 0.00893
Sem 13 4500 33 0.00733
Sem 14 4500 43 0.00956
Sem 15 4500 15 0.00333
Sem 16 4500 36 0.00800
Sem 17 3000 6 0.00200
Sem 18 3000 22 0.00733
Sem 19 3000 3 0.00100
Sem 20 3000 19 0.00633
Sem 21 10000 22 0.00220
Sem 22 10000 53 0.00530
Sem 23 10000 44 0.00440
Sem 24 10000 10 0.00100
Total 140000 783 0.00559

Con los datos anteriormente recopilados procedemos a generar un Diagrama

de Pareto que contendrá la siguiente información:

Detalle Cantidad %
Incidencia Transporte 315 40%
Mala Manipulación Operarios 245 31%
Productos sin etiquetas y/o medallas 76 10%
Mala Calidad Producto 50 6%
Incidencia Consumidor 42 5%
Productos abiertos 55 7%
Total 783 100%
DIAGRAMA DE PARETO
 GRAFICA DE DISPERSIÓN

Con esta herramienta comprobaremos si existe relación entre las variables. Si

existe un parámetro que se incrementa o disminuye de forma sistemática se le
denomina parámetro de control o variable independiente y habitualmente se
representa a lo largo del eje horizontal (eje de las abscisas). La variable medida
o dependiente usualmente se representa a lo largo del eje vertical (eje de las
ordenadas). Si no existe una variable dependiente, cualquier variable se puede
representar en cada eje y el diagrama de dispersión mostrará el grado de
correlación (no causalidad) entre las dos variables.
 MEJORAR

En base a la información encontrada, seleccionada, medida, analizada

procedimos a realizar los cambios correctivos respectivos para finalmente
obtener la siguiente muestra de hipótesis:

Prueba de Hipótesis

Tamaño de Muestra 140,000

Número de "Éxitos" 783.00
Proporción Muestral 0.56%
Cola Derecha
Nivel de Significación
ALPHA 1.00%

Valor Hipotético 25.00%

Error estándar 0.12%
Valor Crítico 25.27%
P Value 100.00%
Conclusión NO Rechazo Ho
 CONTROLAR
Gráficos de control
Las gráficas de control de variables graficaran nuestros datos de procesos de
medición continua, tales como longitud o presión, en una secuencia ordenada
por tiempo. En contraste, las gráficas de control de atributos grafican datos de
conteo, tales como el número de defectos o unidades defectuosas. Las gráficas
de control de variables, las gráficas de variables, como todas las gráficas de
control, ayudan a identificar las causas de variación que se deben investigar, de
manera que usted pueda ajustar su proceso sin controlarlo exageradamente.

Para nuestro proceso obtuvimos la siguiente grafica de control P’ de Laney

Diagrama inicial:
A continuación, mostramos el diagrama inicial del proceso:
Diagrama final del proceso:
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

 El objetivo planteado no se está cumpliendo dado que tenemos un

porcentaje significativo de productos defectuosos.
 No hay relación entre las variables analizadas.
 El proceso es capaz de satisfacer los requisitos del cliente no obstante
siempre se puede mejorar.
 Se concluye que se puede reducir la inversión en la compra de envases
nuevos aplicando un plan de mejora basándonos en la información del
presente informe.
 Se recomienda hacer una revisión de los parámetros establecidos y
verificar si son los adecuados.
 Se recomienda establecer indicadores que puedan mostrarnos que tan
capaz es nuestro proceso de mejorar.
 Se recomienda realizar un muestreo cada cierto tiempo.
 Se recomienda dar mayor énfasis al área de calidad en su desempeño,
de tal manera que todos los productos terminados en planta se
encuentren en optimas condiciones
 Se recomienda dar capacitaciones el personal de distribución, realizando
una correcta manipulación en el transporte desde el centro de distribución
hasta el cliente final.