PPAP
PARTE 16.- AYUDAS PARA VERIFICACIÓN USADAS EN
INSPECCIÓN O PRUEBAS
Se utiliza un vernier digital Steren HER-411, a continuación, se anexa un
Dimensional Inspection Report.
PARTE 17.- REQUISITOS ESPECÍFICOS DE CLIENTE
El cliente (Ford Motor Company) exige que las costuras decorativas sigan el
patrón establecido en el modelo, como imagen ilustrativa se muestran fotografías
del producto terminado (por medio de la corrida de prueba), en ella se puede ver el
patrón que se tiene en zigzag. Esto respecto a corrección de una discrepancia en
una parte previamente sometida.
PARTE 18.- PSW (CERTIFICADO DE GARANTÍA DE PARTES)
APQP
APQP
FASE 4.- PRODUCTO Y VALIDACIÓN DEL PROCESO
4.1 CORRIDA DE PRODUCCIÓN R&R
• La corrida de prueba de producción debe efectuarse usando el herramental,
equipo, instalaciones y tiempos definitivos o liberados.
• La validación de la efectividad del proceso de manufactura comienza con la
corrida de producción de prueba. En este caso 60 juegos de vestiduras por
hora.
• La cantidad mínima para una corrida de producción de prueba
generalmente
es establecida por el cliente, aunque puede ser excedida por el equipo de
planeación de calidad de un producto de la organización.
• Los resultados de una corrida de producción significativa se utilizan para:
a) Estudios preliminares de habilidad de los procesos.
b) Análisis de sistemas de medición.
c) Demostración de razones de producción.
d) Revisiones del proceso.
e) Pruebas de validación de la producción.
f) Aprobación de partes para producción.
g) Evaluaciones de empaque.
h) Habilidad a la primera vez (HPV ó FTC).
i) Liberación de la planeación de calidad.
j) Partes muestra para producción.
k) Muestras máster (conforme se requiera). En el proyecto se denomina
manual de apariencia.
• En el proyecto cuando finaliza una corrida de prueba se realiza lo siguiente:
a) Se efectúa una junta de cierre con el cliente y el equipo
multidisciplinario.
b) Se contabilizan los juegos de vestiduras que se manufacturaron
durante la corrida
c) Se llena un formato indicando cuanto fue el promedio de juegos por
hora, sesenta por hora mínimo, partes rechazadas se incluyen, pero
no se consideran a favor.
d) Se hace un listado de las incidencias o problemas que se produjeron
durante la corrida de prueba.
e) Se asignan planes de acción con fechas y responsables para dichas
incidencias
f) Si se alcanzó el promedio solicitado la corrida de prueba y el formato
son aprobados y firmados por el cliente.
g) Se da seguimiento a los planes de acción hasta su cierre.
4.2 ANÁLISIS DE SISTEMAS DE MEDICIÓN (MSA)
• Deberán usarse los dispositivos y métodos de medición especificados para
checar las características identificadas en el plan de control con respecto a
las 38 especificaciones de ingeniería y estar sujetos a evaluación durante o
previo a la corrida de producción de prueba.
• Se hace referencia al manual de referencia mismo de análisis de sistemas
de medición (MSA) de Ford Motor Company.
• Dentro del proyecto se tiene dispositivos de verificación y equipo de
medición en el laboratorio donde se realizan pruebas funcionales, eléctricas
y la medición del punto H utilizando el brazo faro.
4.3 ESTUDIOS PRELIMINARES DE HABILIDADES DE LOS
PROCESOS
• Se ejecutan estudios preliminares de habilidad de los procesos sobre
características identificadas en el plan de control. Los estudios ofrecen una
evaluación de que tan preparado está el proceso para la producción misma.
• Se hace referencia al manual de referencia mismos de control estadístico
de los procesos (SPC) de Ford Motor Company para detalles relativos a
estudios preliminares de habilidad de los procesos.
4.4 APROBACIÓN DE PARTES PARA PRODUCCIÓN (PPAP):
• El objetivo de las aprobaciones de partes para producción es validar que los
productos hechos con herramentales y procesos de la producción misma
cumplen con los requerimientos y especificaciones de ingeniería.
• Hacer referencia al manual de proceso de aprobación de partes para
producción (PPAP) de Ford Motor Company.
• En los proyectos todos los componentes de una vestidura como:
a) Costura
b) Telas
c) Pieles
d) Misceláneos
Deberán contener su correspondiente PPAP individualmente y el
departamento de calidad deberán presentar un PPAP como asiento terminado al
cliente.
4.5 PRUEBAS DE VALIDACIÓN DE PRODUCCIÓN
• Las pruebas de validación de producción se refieren a pruebas de
ingeniería para validar que los productos manufacturados con
herramentales y procesos de la producción misma cumplan con las
normas/estándares de ingeniería, incluyendo requerimientos de apariencia.
• Dentro del proyecto en la línea de proceso validamos lo siguiente:
a) Torques
b) Revisión de apariencia en vestiduras de calidad.
4.6 EVALUACIONES DE EMPAQUE
• Todos los envíos para prueba (cuando sea factible) y métodos de prueba
deben evaluar la protección de los productos de daños normales por
transportación y factores ambientales adversos.
• El empaque especificado por los clientes no excluye al equipo de
planeación avanzada de calidad de un producto de su involucramiento en la
evaluación de la efectividad del empaque.
• Existe una norma de empaque por parte del cliente donde se muestra el
número de componentes que debe tener un contenedor y sus
características principales.
• Los principales contenedores en los proyectos son:
a) Contenedores plásticos LC34: Bastidores y correderas.
b) Contenedores base plástico y manga de cartón para correderas
c) Cajas de cartón: plásticos, tornillería, arneses, uretanos, sensores,
switches etc.
4.7 PLAN DE CONTROL DE PRODUCCIÓN
• El plan de control de la producción es una descripción escrita de los
sistemas para controlar las partes y procesos. Es un documento vivo y
debiera actualizarse para reflejar la adición / eliminación de controles en
base a la experiencia lograda en la fabricación de las partes. (Puede
requerirse la aprobación de organizaciones para suministros).
• El plan de control es una extensión lógica del plan de control del
prelanzamiento.
• La producción en masa ofrece al fabricante la oportunidad de evaluar los
resultados, revisar el plan de control y hacer cambios apropiados.
• Existe un formato para seguir la metodología de planes de control y un
listado de verificación para evaluar su aplicación.
• Dentro del proyecto el plan de control debe contener las mismas
operaciones que en el diagrama de flujo y el AMEF de proceso.
• El plan de control muestra las características críticas y significantes a
controlar.
4.8 LIBERACIONES DE PLANEACIONES DE CALIDAD Y APOYO
DE LA ADMINISTRACIÓN
• El equipo de planeación avanzada de calidad de un producto deberá
ejecutar revisiones en las plantas de manufactura y coordinar una liberación
formal.
• La liberación de la calidad de un producto indica a la administración que se
han completado apropiadas actividades de APQP. La liberación ocurre
previo al primer envío de producto e incluye una revisión de lo siguiente:
a) Diagramas de flujo del proceso. Verificar que existan diagramas de
flujo del proceso y que son seguidos de acuerdo con la línea de
proceso.
b) Planes de control. Debieran existir planes de control y estar
disponibles.
c) Instrucciones de proceso. Verificar que estos documentos
contengan todas las características especiales especificadas en el
plan de control y que todas las recomendaciones del AMEF se
hayan abordado. Comparar las instrucciones de proceso y el
diagrama de flujo del proceso con el plan de control.
d) Dispositivos de medición y monitoreo. Cuando se requieran
calibradores, dispositivos o equipo de prueba especial y de acuerdo
con el plan de control, verificar la repetibilidad y reproducibilidad de
los calibradores y su uso apropiado.
e) Demostración de la capacidad requerida. Usando los procesos,
equipo y personal de producción. El cliente corre un PER que es
corrida de validación de producción para evaluar la capacidad de la
planta. En el proyecto son sesenta conjuntos por hora.
f) A la terminación de la liberación, se hará una revisión para informar
a todo el equipo y la administración misma del estatus del programa
y conseguir su apoyo y soporte en cualquier aspecto clave abierto o
pendiente.
g) El resumen y liberación de una planeación de calidad de un
producto mostrado es un ejemplo de la documentación requerida
para sustentar una efectiva liberación de una planeación de calidad.
En el proyecto existe el PPA de FCA donde semanalmente efectúa
una revisión del cliente con el equipo multidisciplinario para evaluar
avances de los requerimientos del programa.
h) El PPA que significa auditoria a la planeación del proceso es
liderado por el cliente.
i) Al finalizar el PER, el cliente realiza una junta de cierre donde se
muestran los resultados obtenidos durante tres horas y los
problemas que se mostraron durante la corrida de prueba. Estos
problemas son discutidos y se debe aplicar un plan de acción con
responsables para su corrección.
j) Si los resultados obtenidos son satisfactorios, es decir 60 conjuntos
por hora durante tres horas el cliente procede a firmar el formato de
PER con estatus de aprobado.
CONCLUSIÓN
El PPAP es un documento y a su vez una serie de pasos que se deben de
seguir para mantener un orden que sea de utilidad tanto para el proveedor en el
sentido que contiene pruebas que certifican la calidad, así como para el cliente
que puede tener certeza de los componentes a recibir. Por el lado del APQP, es
en naturaleza similar al PPAP, pero con la diferencia que desde la planeación este
se gesta y aunque no siempre se lleva a cabo, es útil a modo de tener un registro
sobre el desarrollo del proyecto.
El control plan por su parte es una herramienta no ajena a los dos antes
mencionados ya que es uno de los requisitos dentro de esas metodologías, este
enfocado completamente en el proceso. La combinación de estos tres crea una
sinergia complementaria al compromiso por la calidad.
La calidad no son medidas que se toman durante y después de la
producción para evitar recalls del cliente, sino muy por el contrario es aquello que
dirige a un proyecto desde su creación y que desarrolla la confianza entre ambas
partes, una emitiendo piezas de calidad que puedan satisfacer a su cliente para
facilitar relaciones de negocios duraderas, y la segunda teniendo pruebas
empíricas e históricas que sirvan como soporte para su toma de decisiones
empresariales.
REQUISITOS DE AYUDAS PARA VERIFICACIÓN USADAS EN
INSPECCIÓN O PRUEBAS
Si es requerido por el cliente, el proveedor debe enviar con la emisión del
PPAP la ayuda de verificación de cualquier ensamble de parte específica o
componente. El proveedor debe certificar que todos los aspectos de las ayudas de
verificación concuerdan con los requerimientos dimensionales de la parte. El
proveedor debe documentar todos los cambios de diseño de ingeniería que han
sido incorporados en las ayudas de verificación hasta el tiempo de sumisión. El
proveedor debe proveer el mantenimiento preventivo de cualquier ayuda de
verificación para la vida de la parte.
Típicamente dentro de este apartado se emiten reportes dimensionales de
la pieza en cuestión, ya que poseen en su estructura información relevante para el
PPAP. Estos deben ser aprobados antes de colocarse dentro de la estructura del
reporte.
REQUISITOS DE REQUISITOS ESPECÍFICOS DE CLIENTE
El proveedor debe tener registros de satisfacción para todos los
requerimientos específicos del cliente.
1. Requisitos de la notificación y sumisión del cliente
2. Notificación del cliente
El proveedor deberá notificar al responsable de la actividad de aprobación,
actividad del producto del cliente para que su aprobación para cambio en el
proceso o en el diseño.
A continuación, se muestra como:
REQUERIMIENTO ACLARACIÓN O EJEMPLOS
1. Una nueva parte o producto (puede Sumisión es requerida para un nuevo
ser una parte específica, material o producto (liberación inicial) o un
color previamente no provisto a un producto previamente aprobado el cual
cliente específico). tiene un nuevo o revisado número de
parte, o producto asignado a él. Un
nuevo producto, parte o material
agregado a una familia puede usar
documentación apropiada de un PPAP
de una parte previamente aprobada
totalmente dentro de la misma familia
del producto.
2. Corrección de una discrepancia en Sumisión es requerida para corregir
una parte previamente sometida. cualquier discrepancia en una parte
sometida previamente.
Una discrepancia puede ser
relacionada a:
- El desempeño del producto
contra los requerimientos del
cliente.
- Dimensional o problema de
capacidad.
- Problema de subcontratista.
- Aprobación total de una parte
reemplazando una aprobación
interina.
- Prueba, incluyendo el material,
desempeño, problemas de
validación de ingeniería.
3. Cambios de ingeniería a los Sumisión es requerida en cualquier
registros de diseño, especificaciones o cambio de ingeniería para los registros
materiales para número(s) de parte o de diseño de la parte o producto,
producto para producción especificaciones o materiales.
REQUISITOS PSW
Como su nombre lo indica, un PSW es un certificado de garantía de partes
y una especie de resumen sobre el PPAP, lo primero que hay que destacar de
este es que toda la información que presente debe coincidir con los documentos
presentados en los puntos anteriores. A su vez no es una garantía de que se vaya
a aprobar el PPAP pues debe estar aprobado por el cliente, y en caso de que no
sea así, es imperante el realizar los cambios necesarios a la brevedad de lo
posible.
Un PSW individual deberá ser elaborado por cada número de parte del
cliente a menos que se haya acordado algún otro trato con el cliente. El propio
documento es una prueba de que se han pasado de forma satisfactoria las
mediciones y pruebas que el cliente exigió así que el carácter del documento es
oficial.
REQUISITOS DE PRODUCTO Y VALIDACIÓN DEL PROCESO
Dentro de esta fase la meta es validar un proceso de manufactura a través
de la evaluación de una corrida de prueba de producción. Durante dicha corrida, el
equipo de planeación avanzada de calidad del producto deberá validar que el plan
de control y el diagrama de flujo del proceso se siguen y los productos cumplen
con los requerimientos de los clientes. Aspectos clave adicionales debieran
identificarse para su investigación y resolución, previo a las corridas de producción
regulares.
Entre algunas entradas para esta fase se encuentran normas y
especificaciones de empaque, revisión del sistema de calidad del
producto/proceso, diagrama de flujo del proceso, layout de plan de piso, matriz de
características, análisis de modos de fallas potenciales de proceso, plan de control
del prelanzamiento, instrucciones del proceso, plan de análisis de sistemas de
medición, plan preliminar de estudios de habilidad en los procesos, apoyo de la
administración general. Todo esto contribuye o son factores para la salida que
anteriormente se mencionó es la validación de un proceso de manufactura.
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