PPAP -PROCESO DE APROBACIÓN DE

PARTES PARA PRODUCCIÓN

GRUPO 2712
25 DE NOVIEMBRE DEL 2019
 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN

Aplicación

Industrias

Emisión de un PPAP

Corrida de Producción Significativa

Condiciones de la corrida de producción

Requerimientos para PPAPs

Requerimientos para PPAPs

¿Cuándo se requiere la emisión de un PPAP?

Niveles de emisión de PPAP

Requerimientos de Retención/Emisión Tabla

Estatus de aprobación por el cliente APROBADO

Conclusión
INTRODUCCIÓN
El PPAP define los requerimientos generales para
la aprobación de partes para producción,
incluyendo materiales para producción a volumen
o granel. El propósito de un PPAP es determinar si
todos los requerimientos de especificaciones y
registros de diseño del cliente son entendidos
apropiadamente por la organización y que el
proceso de manufactura tiene el potencial de
fabricar productos que cumplan en forma
consistente con estos requerimientos, durante
corridas de producción actuales y en la proporción
de producción cotizada.
APLICACIÓN
El PPAP debe aplicar tanto a localizaciones o ubicaciones internas y externas de
organizaciones, suministrando partes para producción, partes para servicios,
materiales de producción, o materiales a volumen/granel.
Para materiales a volumen/granel, no se requieren PPAPs a menos que se
especifique por el representante autorizado por el cliente en cuestión
INDUSTRIAS
Principalmente, las industrias de automoción y semiconductores utilizan las normas y
procesos PPAP. Sin embargo, cualquier industria que implementa la norma
ISO/TS16949 también utiliza estándares PPAP .
ISO/TS16949 están conectados a la aplicación de la norma ISO9000 conjuntos del
estándar, que son necesarios para la distribución internacional legal de varias partes
 EMISIÓN DE UN PPAP
La organización debe obtener la aprobación del representante autorizado del
cliente para:
1. Una nueva parte o producto (ej., una parte, material o color específico no
suministrado previamente a algún cliente particular).
2. La corrección de alguna discrepancia en alguna parte emitida previamente.
3. Un producto modificado por un cambio de ingeniería con respecto a registros de
diseño, especificaciones, o materiales.
CORRIDA DE PRODUCCIÓN
SIGNIFICATIVA
Para partes de producción

La corrida de producción
debe ser de 1 a 8 horas, con
un mínimo de 300 partes
consecutivas, a menos que el
cliente especifique otra cosa.

Para partes a granel

No se requiere una cantidad

específica de “partes”. La
muestra presentada debe ser
tomada de manera que
represente el “estado
estable” de operación del
proceso.
CORRIDA DE PRODUCCIÓN SIGNIFICATIVA
Estas corridas de producción deben
Para partes de producción, los
conducirse en el sitio o localización
PPAPs deben tomarse de corridas
de producción, en la razón de
de producción significativas,
producción y usando el herramental,
deben ser desde una hasta ocho
gages, procesos, materiales y
horas de producción, y de una
operadores del medio ambiente de
cantidad específica de producción
producción. Las partes de procesos
de un total como mínimo de 300
de producción únicos, ej., líneas de
partes consecutivas, a menos que
ensamble y/o celdas de trabajo
se especifique otra cosa por el
duplicadas, cada posición de un
representante autorizado del
dado, molde, herramental o patrón
cliente.
con cavidades múltiples, debe ser
medida y representativa de partes
probadas.
CONDICIONES DE LA CORRIDA DE
PRODUCCIÓN
Debe realizarse bajo las condiciones que
se tendrán en la operación normal:
•Sitio de producción
•Tasa de producción
•Herramental
•Equipo de medición
•Proceso
•Materiales
•Operadores
 REQUERIMIENTOS PARA PPAPS
La organización debe también cumplir con todos los requerimientos para PPAPs
específicos del cliente. Las partes para producción deben cumplir con todos los
requerimientos de especificaciones y registros de diseño de ingeniería del cliente
(incluyendo requerimientos de seguridad y regulatorios). Los requerimientos para
PPAPs de materiales a volumen/granel están definidos por un completo Checklist de
Requerimientos de Materiales a Volumen/Granel.

Si las especificaciones de alguna parte no pueden cumplirse, la organización debe:

1. Documentar sus esfuerzos en la solución del problema
2. Contactar al representante autorizado por el cliente para concordancia en la
determinación de apropiadas acciones correctivas.
 REQUERIMIENTOS PARA PPAPS

1. Registros de Diseño.
2. Cambios de Ingeniería. 11. Estudios Iniciales del Proceso
3. Aprobaciones del Cliente. 12. Documentación de los Laboratorios
4. AMEF de Diseño. Calificados
5. Diagrama de Flujo del Proceso. 13. Reporte de Aprobación de Apariencia
6. Análisis de Modos y Efectos de fallas en 14. Muestra del Producto
los procesos AMEF del Proceso 15. Muestra Patrón
7. Plan de Control. 16. Ayudas para Verificación
8. Estudios del Análisis de los Sistemas de 17. Registros de Cumplimiento con los
Medición (MSA). Requisitos Específicos de los Clientes.
9. Registros de Resultados de Pruebas de 18. Documento de Autorización del a Parte
Materiales / Desempeño. (PSW)
10. Resultados de Pruebas de Materiales y
de Desempeño.
1. Registros de Diseño: La organización debe contar con todos los registros de diseño de los productos/partes vendibles, incluyendo
registros de diseño mismos de componentes o detalles de productos/partes vendibles. Cuando los registros de diseños se encuentren
en formato electrónico, ej., datos matemáticos de CAD/CAM, la organización debe reproducir copias de éstos (ej., diagramas, hojas
de Tolerancias y Dimensionamiento Geométrico (GD&T), dibujos) para identificar las mediciones tomadas.

2. Documentos de Cambios de Ingeniería Autorizados: La organización debe contar con los documentos de cambios de
ingeniería autorizados, para aquellos cambios en que todavía no se hayan registrado en los documentos de diseño pero
que ya estén incorporados en el producto, parte o herramental, Por lo general, este documento se denomina “Notificación
de. cambios de ingeniería”.

3. Aprobaciones del cliente: Cuando se especifique por el cliente, la organización debe contar con evidencias
de aprobaciones de ingeniería del cliente.
4. Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseños (AMEFs de Diseños): La organización con responsabilidades de
diseño debe desarrollar AMEFs de Diseños de acuerdo con el cumplimiento de los requerimientos especificados por los
clientes.

5.Diagrama de Flujo del Proceso: una copia del flujo del proceso, indicando claramente los pasos y secuencias de los
procesos de producción y además cumplan con las necesidades, requerimientos y expectativas especificadas del cliente (ej.,
manual de referencia para Planeaciones Avanzadas de la Calidad de los Productos y Planes de Control).

6. Análisis de Modos y Efectos de Fallas en los Procesos AMEF del Proceso: La organización debe desarrollar AMEFs de
Procesos de acuerdo con, y en cumplimiento con, los requerimientos especificados por los clientes, (ej., manual de referencia
para Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales).
7. Plan de Control: La organización debe contar con Planes de Control que definan todos los métodos usados para control
de los procesos mismos y cumplan con los requerimientos especificados por los clientes.

8. Estudios del Análisis de los Sistemas de Medición (MSA): contiene generalmente el estudio R&R de gages, exactitud o
sesgo, linealidad y estabilidad, para todo el equipo nuevo ó modificado que se use como gage o equipo de medición y
prueba que los indicadores utilizados para medir estas características son calibrados.

9. Resultados Dimensionales: una lista de todas las dimensiones registradas en el dibujo. Esta lista muestra la
característica de producto, la especificación, los resultados de la medición y la evaluación de la muestra si esta dimensión
está “bien” o “mal”.
10. Registros de Resultados de Pruebas de Materiales / Desempeño un resumen de cada prueba realizada en la parte.
La organización debe contar con registros de resultados de pruebas de materiales y/o de desempeño para pruebas
especificadas en los registros de diseño ó en los Planes de Control.

11. Estudios Iniciales del Proceso: por lo general, esta sección muestra todos los gráficos estadísticos de control de
procesos que afectan a las características más importantes del producto.

12. Documentación de los Laboratorios Calificados: Las inspecciones y pruebas para PPAPs deben ejecutarse por
laboratorios calificados conforme sea definido por los requerimientos del cliente (ej., laboratorios acreditados). Los
laboratorios calificados (internos ó externos a la organización) deben contar con un alcance y documentación de los mismos,
mostrando que están calificados para los tipos de mediciones ó pruebas conducidas.
13. Reporte de Aprobación de Apariencia: Con la terminación satisfactoria de todos los criterios requeridos, la
organización debe registrar la información requerida en el RAA. El RAA terminado y los productos/partes de producción
representativos deben ser emitidos a la localización especificada por el cliente para recibir la disposición.

14. Muestra del Producto: La organización debe ofrecer productos muestra como lo especifique el cliente ya sea una
muestra del lote de producción inicial.

15. Muestra Patrón (Master): La muestra master debe ser identificada como tal, y debe mostrar la fecha de aprobación
del cliente en la muestra misma. La organización debe retener una muestra master para cada posición de algún dado,
molde, herramental, patrón ó proceso de producción de cavidades múltiples, a menos que se especifique otra cosa por el
cliente.
16. Ayudas para Chequeos :La organización debe certificar que todos los aspectos de la ayuda para chequeo concuerden
con los requerimientos dimensionales. La organización debe documentar todos los cambios de diseño de ingeniería liberados
que hayan sido incorporados en las ayudas para chequeo para el tiempo de la emisión.

17. Requerimientos Específicos del cliente: La organización debe contar con registros de cumplimiento con todos los
requerimientos específicos de los clientes que le apliquen. Para materiales a granel, los requerimientos específicos de los
clientes que apliquen deben ser documentados en la Lista de Verificación de requerimientos de Materiales a
Volumen/Granel..

18. Certificado de Emisión de una Parte (PSW): Este es el formulario que resume todo el paquete PPAP. Este formulario
muestra el motivo de la sumisión (cambio de diseño, revalidación anual, etc) y el nivel de los documentos presentados al
cliente. Si hay cualquier desviación el proveedor deberá anotarla en el PSW ó informar que PPAP no se puede presentado.
¿CUÁNDO SE REQUIERE LA EMISIÓN DE
UN PPAP?
1.Para una parte o producto nuevo. Una parte también se considera nueva cuando
cambia el material, el color, etc.).
2.Corrección de una discrepancia en una parte emitida anteriormente.
3.Producto modificado por un cambio de ingeniería referente a diseño, especificaciones o
materiales.
4.Cualquier situación requerida por la Sección del Manual.
NIVELES DE EMISIÓN DE PPAP
REQUERIMIENTOS DE RETENCIÓN/EMISIÓN TABLA

S = La organización debe emitir al cliente y

retener una copia de los registros ó items
de documentación en localizaciones
apropiadas.

R = La organización debe retener en

localizaciones apropiadas y tenerlos
disponibles al cliente bajo solicitud.

* = La organización debe retener en

localizaciones apropiadas y emitir al cliente
bajo solicitud.
ESTATUS DE APROBACIÓN POR EL CLIENTE
APROBADO
APROBADO
•La parte cumple todos los requerimientos.
•La organización está autorizada para embarcar producción
APROBACIÓN PROVISIONAL– INTERIM APPROVAL
•Uno o más requerimientos no se cumplieron.
•Se autoriza el embarque de material por una cantidad o un tiempo limitados, siempre que se
presente un plan de acción y se emita un nuevo PPAP para aprobación.
RECHAZADO
•No se cumplen los requerimientos de PPAP.
•Corregir y emitir un nuevo PPAP
 Ejemplo de un Diagrama de Flujo del Proceso para
PPAPs

Nota:
1.- Actividades mostradas no siempre estarán presentes.
2.- Registros mostrados pueden estar en diferentes medios y en diferentes localizaciones de almacenamiento.
CONCLUSIÓN
Se concluye que el PPAP tiene como propósito
diseño de ingeniería y especificaciones
apropiadamente por el proveedor y que el
producir consistentemente cumpliendo con los
corrida de producción actual.
determinar si todos los registros de
del cliente son comprendidos
proceso tienen el potencial para
requisitos solicitados durante una