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Grupo Docente:

Lic. Nunes da Costa, Joaquín Laboratorio Lean Manufacturing


Franco, Ezequiel Edificio Ferdinand Porsche
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL
Lic. Nunes da Costa, Joaquín Facultad Regional General Pacheco
Ezequiel Franco Materia Mejora Continua | Edificio Ferdinand Porsche

Utilizando una hoja A4,


haga un avión
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¡¡ Tiro al blanco !! (5 intentos)


Sistema puntuación
Dentro de la imagen:
50 ptos

En hoja A3:
10 ptos

Centro:
100 ptos

Si el avión impacta FUERA de la hoja A3, suma 0 ptos.


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¿Qué es un estándar?

Determinar un método de trabajo


común que pueda ejecutar
cualquier persona para obtener
iguales resultados en el tiempo.

Trabajo sin estándar Trabajo estandarizado

Ohne Standardisierung (Chaos) Mit Standardisierung (Problem ist leicht zu erkennen)

Poderosa herramienta para detectar y eliminar desperdicios


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Importancia del estándar


Estándar asociado a la Mejora Continua
 Estándar de la mano con el mejoramiento continuo.
 Siempre puede ser mejorado mediante el Kaizen.

Mejor método
de trabajo

Repetitivo y
efectivo

Observable y
fácil de mejorar
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Entrenamiento y
Importancia del estándar
capacitación en el DOJO DESARROLLO DE LAS
PERSONAS

Contribución de todos
para la mejora continua

 La condición del trabajo se ejecuta sin importar quien lo ocupe.


 Fácil entrenamiento a nuevos empleados.
 Resultados sostenibles en el tiempo por el método STD.

La forma de sostener una


Repetitividad de acciones mejora en el tiempo es a
y mismos resultados través de estándares
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Video Trabajo estandarizado ¿Cómo y cuándo aplicarlo?


¿Cuándo? ¿Cómo?
1 Tarea repetitiva ¡Utilizá parámetros visuales!
Es la mejor forma de encontrar desvíos y notar
Equipo fiable y tiempos mínimos adherencia al estándar.
2 de parada
Documentos visuales y simples que
muestren «que se hace en el puesto
3 Calidad aceptable, bajos defectos
de trabajo»

Consenso con las Desarrolle los


personas estándares en
el Gemba con el
operador
Entrenamiento y
desarrollo

Parámetros visuales para


instruir el trabajo
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El círculo de Ohno

Entender el proceso
desde el Gemba

«Observa el taller sin prejuicios, con la mente abierta.


Pregunta cinco veces ¿por qué? ante cada problema»
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Documentación del estándar


Refleja la mejor forma de ejecutar la tarea

Debe ser mejorada constantemente a


través del kaizen.
Debe cumplirse estrictamente para
garantizar resultados sostenibles
Sin estándar, el trabajo lo hago «a mi
gusto».

Conocer la mejor
condición del proceso

«Sin estándares, no puede


haber mejora» Taiichi Ohno
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Documentación del estándar

La milagrosa limpieza del Shinkansen

TRABAJO
ESTÁNDAR
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Estándar visible en el Documentación del estándar


puesto de trabajo
Es la herramienta de la Supervisión
para poder detectar desvíos o
posibles puntos de mejora.

Debe conocer y controlar el


trabajo estándar
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Elementos del trabajo estandarizado


Debe existir y ser coherente
las siguientes 3 variables:
Secuencia de trabajo

Estándar de trabajo

Tiempo de tacto
Takt time
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Elementos del trabajo estandarizado


Secuencia de trabajo

Deben estar definidos La distribución de los Las operaciones tienen


los puestos de trabajo y puestos tiene una una secuencia repetible
la secuencia de las coherencia lógica y reproducible en el
operaciones (celdas de manufactura, tiempo
por ej.)
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Mutual de Seguridad Elementos del trabajo estandarizado


¡Los más utilizados!
Estandar de trabajo

Visibilidad en el puesto
de trabajo

El estándar
como
instrucción del
trabajo y
capacitación
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Tarea/movimientos a Justificación del


realizar. En infinitivo. punto clave

Ilustraciones/planos/
esquemas sencillos de
lo que se hace

Desarrolle personas capaces


de entender y realizar un
instructivo de trabajo

¿qué debo hacer para que


el trabajo sea exitoso?
¡ATENCIÓN!
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Muestra de forma gráfica la relación entre el TC y el Tiempo necesario de ejecución de la tarea (Takt time)
Tiempo de
espera Hoja combinatoria de
trabajo estandarizado

Tipo de trabajo:
Manual
Automático
Caminar
Espera

Tiempo de ciclo de la tarea


73 segundos
Tarea/movimientos a Momento de
realizar. En infinitivo. necesidad

TC por tarea
TAKT TIME
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Trabajo estandarizado para eliminar o En procesos totalmente automáticos, también


reducir la variabilidad del proceso puede utilizar el trabajo con estándares.

 Estabilidad
Estandarización  Seguridad del producto y
máxima altura de del empleado (aspectos
trabajo de seguridad)

Las 5S son
necesarias
para
implementar
trabajo
Se hacen visibles los parámetros estándar
estandarizado
entre los cuales el operador debe trabajar.
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#Yamazumi: «Apilar»

Gráfica Yamazumi
Permite visualizar si la
carga de trabajo está
bien distribuida y la
línea está balanceada

¡Mejor miremos la pizarra! TAKT TIME

Rápida y fácil visualización

Barras apiladas que permiten visualizar el tiempo


de ciclo por estación de trabajo
Los colores de las barras hacen referencia a la
condición de la tarea:
Valor no agregado
Valor agregado Desperdicio
pero necesario
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El formato puede
adecuarlo a su
organización.
¡Nunca olvides poner
ilustraciones gráficas!

Paso a paso para salar


las papas fritas.

Ilustraciones para
hacer más sencilla la
comprensión del paso
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Trabajo
estandarizado
aplica a
cualquier
rubro o
servicio.

El instructivo de trabajo debe ser realizado y ejecutado siempre que exista una
especificación clara de cliente para reproducir productos/servicios sin variabilidad
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Modos operatorios ITCAL39

Control de calidad - Final de línea CONTROL DE TORQUE


Cantidad de
Operaciones: Control de Torque al final de línea 1
operarios
1-Lado izquierdo : Tomar los torques de la mesa de trabajo 2-Realizar un control de torque a las tuercas de los ejes delantero y trasero según los documentos: Herramientas e insumos
como se muestra en la imagen. "(modelo que corresponda) Planilla Técnica e ITCAL31 - Uso de torquímetro" en el puesto 6 de línea. Torquimetros
Tubos de acople
Marcador

Tiempo de ciclo
3- Marcar los bulones y tuercas con marcador realizando una línea continua entre la tuerca y el 4- Al finalizar el proceso dejar los torques en la
bulón/eje en todos los bulones que fueron controlados con torquimetro en el paso anterior. mesa de trabajo. de la operación
OBSERVACIONES
Al iniciar el turno remitirse al
instructivo (IT-CAL-31 Uso de
torquimetro)
Marcar la bulonería torqueada
con pinta continua de seguridad.
Manipular el torquimetro con
cuidado, evitar golpes o caídas
ya que es una herramienta de
precisión.
De ser golpeado o si la
herramienta falla dar aviso a un
responsable de calidad para
realizar un control de calibración.
Realizó Supervisó Aprobó Tiempo de operación: Revisión Pagina

LD: 27" - LI: 30" 2 1 de 2


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CONTROL ESTADO CONTENEDOR DE PUERTO

Cuánta gente
lo ejecuta

Qué necesito

Normas de
seguridad
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PICKING Y PREPARACIÓN DE PEDIDOS


Modos operatorios IT-LOG-003 - 1

Preparación de pedidos (Full pallet)


Cantidad de
Operaciones: 01 - Picking full pallet (bicicletas) 1
operarios
1. Dirigirse a posicion sin carga según instrucción de posición de la hand held. 2. Posicionarse frente a la posición con apiladora y escenar primero Herramientas e insumos
número etiqueta pallet y segundo todos los números de serie. 1. Hand held.
2. Apiladora.
3. Lapicera / fibrón
4. PCC

Etiqueta pallet

Nro. Serie

MEDIOS DE
NORMAS
SEGURIDAD

3. Escribir nombre del cliente, según instrucción de hand held, sobre etiqueta pallet 4. Tomar hand held y escanear número de muelle según instrucción de
utilizando lapicera o fibrón. hand held.
Casco solo
en zona de
racks

OBSERVACIONES
El perfil de la hand held debe
estar en "Reposición y salida"

El número de serie (paso 2)


aplica solo para las bicicletas.

Este estándar es válido para


todas las preparaciones de
pedido full pallet. En el resto de
las UN, se debe obviar en paso 2
el escaneo de los números de
serie, el resto del estándar se
respeta igual.
Realizó Supervisó Aprobó Tiempo de operación: Revisión Pagina
2' 30" 2 1 de 2
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El estándar garantiza la calidad del mejor método conocido hasta el momento.


¡¡Ese método debe ser visual!!

Qué y por que debe


ser fácil de comprender
Estándares
simples y visuales
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ESTANDARICE LA GESTIÓN SIN AMBIGUEDADES. UTILICE LA GESTIÓN


VISUAL PARA DETECTAR ANOMALÍAS O DESVÍOS DEL ESTÁNDAR.

Instrucciones claras para el


management visual
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1º El estándar en el Gemba

Facilita la instrucción del


trabajo a nuevos
operadores

Describe el contenido
de la operación y el
mejor método que está
ejecutando el operador
ESTÁNDAR
3º DE TRABAJO

Facilita la adherencia al
método para la DOCUMENTE EL ESTÁNDAR Y PUBLÍQUELO
supervisión y el EN EL PUESTO DE TRABAJO
management
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LOGÍSTICA Modos operatorios IT-LOG-003 - 1


LABORATORIO
Preparación de pedidos (Full pallet)
Cantidad de
Operaciones: 01 - Picking full pallet (bicicletas) 1
operarios
1. Dirigirse a posicion sin carga según instrucción de posición de la hand held. 2. Posicionarse frente a la posición con apiladora y escenar primero Herramientas e insumos
número etiqueta pallet y segundo todos los números de serie. 1. Hand held.
2. Apiladora.
3. Lapicera / fibrón
4. PCC

Etiqueta pallet

Nro. Serie

MEDIOS DE
NORMAS
SEGURIDAD

3. Escribir nombre del cliente, según instrucción de hand held, sobre etiqueta pallet 4. Tomar hand held y escanear número de muelle según instrucción de
utilizando lapicera o fibrón. hand held.
Casco solo
en zona de
racks

OBSERVACIONES
El perfil de la hand held debe
estar en "Reposición y salida"

El número de serie (paso 2)


aplica solo para las bicicletas.

Este estándar es válido para


todas las preparaciones de
pedido full pallet. En el resto de
las UN, se debe obviar en paso 2
el escaneo de los números de
serie, el resto del estándar se
respeta igual.
Realizó Supervisó Aprobó Tiempo de operación: Revisión Pagina
2' 30" 2 1 de 2

CARNICERÍA PAPAS FRITAS


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Donde estoy y para


que te traje
1 Gestión visual en el gemba
4
Indicadores diarios de gestión

Matriz SIPOC

PDCA para
Qué hacemos y
resolver 5
problemas
como lo mido
2 Cómo controlo lo que
hago. ¡ESTÁNDARES!
3
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Que voy a
Gestión visual en el gemba
controlar

Periodicidad

Audite sus estándares, es la única forma de


garantizar resultados correctos
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«Para que una persona


de Producción sea
capaz de escribir una
hoja de instrucciones
que otros empleados
puedan entender, debe
estar muy convencido
de su importancia»
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Elementos del trabajo estandarizado


Conocer el tacto del cliente
Takt time (tiempo de tacto)

Ritmo de producción
conforme a la necesidad
del cliente
«Los procesos deben funcionar como
Cada cuanto tiempo debe salir una pieza
pequeñas orquestas»
de mi puesto de trabajo para satisfacer mi
¡A tiempo y sin retrasos! demanda

¡Producir al ritmo de mi demanda!


Ni más rápido, ni más lento

Mi tarea debe funcionar como un reloj


El proceso debe funcionar como una
orquesta
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Pasos para estandarizar


1º Entienda, estandarice y 2º Desarrolle un cronograma Vaya al gemba y
documente sus procesos de auditorías, ¡Camine el 3º
verifique el estándar
Gemba con criterio!

Verificación de resultado
del estándar

ANTE CUALQUIER DESVÍO, ¡ESTANDARICE!

PIENSE TODOS LOS PROCESOS


SIGUIENDO EL CICLO PDCA
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Pasos para estandarizar

Plan 1 Acordar y documentar el estándar.


Hacerlo visible.
Realizar y cumplir el estándar.
Do 2 Variación visible facilmente.

Seguimiento, reporte y corrección.


Check 3 Kaizen en el puesto de trabajo.

Estandarización del nuevo mejor método.


Act 4 Orientación a la mejora continua.

«A algunas personas les gusta


¡Plan de trabajo hacer las cosas complicadas,
orientado a la pero la clave es simplificar»
mejora continua! Taiichi Ohno
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Trabajo estandarizado del Lider


Líderes que caminen
el Gemba

Hacer Kaizen a partir de


las oportunidades de mejora
detectadas

Corroborar el trabajo STD identificando


situaciones normales de anormales
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¡ Los líderes al Gemba ! Realizar Gemba walk para garantizar el


cumplimiento de resultados.
Las anomalías
encontradas tienen
un plan de acción.

#Recorrida estándar. La
repetitividad de la recorrida
la hace más ágil y rápida.

#Gemba: Piso de planta.


#Caminar la planta. Estar
Lugar donde las cosas pasan.
donde se genera valor.
#Walk: Caminar.
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¡ Los líderes al Gemba ! Realizar Gemba walk para garantizar el


cumplimiento de resultados.

80% El operador ejecuta el trabajo


1 estandarizado

El Supervisor que garantiza el


60% 2 cumplimiento del método de trabajo

El Jefe que monitorea el avance de la


30% 3 producción y ejecuta el PDCA

El Gerente que camina el Gemba y da


20% 4 soporte. Canaliza los objetivos diarios
del área
«Entre las 8 y las 10 de la mañana todos
los días del año me encargaba de caminar
el Gemba» Trabajo estandarizado en todos
Anibal Borderés los niveles de la estructura
Ex presidente Toyota Arg.
Logo de la empresa Gemba Walk Modelo de
Acondicionado PRD
Gemba walk Nivel 3 (Gerencia) Negocio: Vacunas Gemba walk
Sección #1: Seguridad & Medio Ambiente Ene Feb Mar Abr May Jun

¿Las sendas de circulación están libres de obstáculos y en buen


1
estado?

¿Las protecciones de máquina están cerradas? ¿Es posible hacer


2
una prueba?

¿La segregación de residuos es correcta en función de los


3
distintos tachos que existen en el sector?

¿Sabés que son las Observaciones preventivas? ¿Abriste alguna


4
en el último tiempo? ¿Es necesario escalarla?
Camine el 5
¿Conocés como funciona el Plan de emergencia? ¿Conocés quien
es el evacuador de la línea?
Gemba Sección #2: Excelencia Operacional Hable con su gente.
6 ¿El sector está limpio y organizado? ¿Cumple con las 5S?

¿El área de Inspección está correctamente identificada? ¿Las


Ellos son los
7 bandejas para reinspeccionar y las inspeccionadas tienen una
posición definida? encargados de agregar
Vea los Indicadores de Gestión Visual. Consulte al Supervisor
8 acerca de los desvíos sobre el target. ¿Se está ejecutando algún
plan de acción para remediar los desvíos?
valor en los procesos.
Muestree 1 puesto. Miré y consulte al operador acerca de su
9 trabajo. Pregunte acerca de la reposición de stock, intervenciones
del equipo y documentación. Evalue riesgos ergonómicos.
¿Tenés alguna mejora para implementar en tu puesto de trabajo?
10 ¿Cambiarías algo? Ergonomía, abastecimiento stock,
intervenciones, paradas, etc.
Luego de los MPs, ¿El equipo funciona correctamente? ¿Son
11
efectivos los mantenimientos que se hacen en tu equipo?

Sección #3: GMP


Compruebe que el producto procesado esté identificado en el
12
sector y los porta rótulos estén completos.

13
¿Devoluciones y residuos confidenciales están en su posición y Demuestre respeto.
correctamente rotulados?

14 Compruebe que no exista documentación ajena al sector


Todos somos
¿Los aspersores están correctamente identificados y en vigencia?
importantes en nuestro
15
Compruebe que no haya ninguno vencido. puesto de trabajo.
Compruebe que el batch en curso tengo una posición fija y no se
16
mezcle con el batch en revisión Busque el espiritu
Sección #4: Edilicio asociado a la mejora,
18 ¿Las luminarias funcionan todas correctamente? no al castigo.
¿El estado de la demarcación de piso y puestos de trabajo es
19
aceptable?

Cumple: - Desvío Encontrado: d - Desvío Encontrado y corregido en el momento: dc - No aplica: N/A


Modelo de
Gemba walk
Modelo de
Gemba walk
Modelo de
Gemba walk
Por Taho
Consulting Gemba walk Toyota
Plan

Do

Check

Act

Por Taho
Consulting
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Todos los empleados


tienen la
responsabilidad de
parar la línea siempre
que vean algo fuera de
estándar. Esa es la
forma en que ponemos
la responsabilidad de la
calidad en las manos de
nuestros empleados.
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el estándar
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¡¡ Tiro al blanco !! (5 intentos)


Sistema puntuación
Dentro de la imagen:
50 ptos

En hoja A3:
10 ptos

Centro:
100 ptos

Si el avión impacta FUERA de la hoja A3, suma 0 ptos.

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