INGENIERÍA INDUSTRIAL

REDUCCIÓN DE MERMA EN HILADO IRREGULAR FRISÉ EN

MÁQUINAS DE TEJIDO EN LA EMPRESA ART ATLAS S.R.L.

LEAN SIGMA GREENBELT

ESPINO DOMÍNGUEZ,
SAMANTHA DE JESÚS

HERNÁNDEZ HERNÁNDEZ,
ITZEL

RODRÍGUEZ CORRALES,
NICOLÁS

VARGAS LINARES, ANDREA DE

FÁTIMA

IND 10-1
PROFESOR: MARIO NÚÑEZ
SEMESTRE X
AREQUIPA, PERÚ
01/04/2019

“Los alumnos declaran haber realizado el presente trabajo de acuerdo a las

normas de la Universidad Católica San Pablo”

FIRMAS

1
Índice

Introducción 4
Propósito del documento 5
Tema de investigación 5
Lean Six Sigma en Art Atlas 5
Descripción de la Empresa 6
Misión 6
Visión 6
Objetivos del Proyecto 6
1. Matriz de evaluación 7
1.1. Estatuto del Proyecto 8
2. Etapa Definir 9
2.1 Proceso de Bloques 9
2.2 Proceso Funcional 10
2.3 VOC (Voz del Cliente) 11
2.4 SIPOC 12
2.5 Plan de Comunicación 13
2.6 Plan detallado de etapas del proceso DMAIC 13
2.7 Entrenamiento del Equipo 14
2.8 Análisis de riesgo de la etapa Definir 15
3. Etapa Medir 16
3.1 Caracterización de la Muestra 16
3.2 Determinación de la Medición 16
3.3 Proceso 17
3.4 Matriz Causa - Efecto 18
3.4.1. Identificación de variables x e y del proceso 18
3.4.2. Análisis de Entradas 18
3.4.3. Identificación de pasos más significativos del proceso 20
3.5 Diagrama causa - efecto (Ishikawa) 21
3.6 FMEA (Análisis de Modalidad de Falla y Efecto) 21
3.7 Determinación de la Muestra con Base en la
población y margen de error 21

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 Conclusiones 23
Resumen y perspectivas 24

Referencias bibliográficas 25

Introducción

En el presente trabajo se mostrará una propuesta de mejora para la reducción de merma

y variabilidad presentada en el proceso de tejido de prendas producidas con hilado frisé
3
en la empresa Art Atlas, empresa peruana especializada en la confección de prendas de
vestir, accesorios y línea para el hogar, con productos hechos a base de fibras naturales
como la alpaca y el algodón orgánico originarias del Perú.

La pérdida de hilado es uno de los mayores problemas de variabilidad en la

organización. Este problema causa la reducción de eficiencia en la organización,
generando muchas veces un reproceso en la producción de prendas.

La selección de este problema se ha definido debido a que el área de tejido

actualmente cuenta con un mayor porcentaje de merma, principalmente con el hilado
frisé, por cada cono de hilo se debería perder el 3% de este, pero en realidad actualmente
se pierde un 6%, lo que además provoca demoras en tiempo de entrega al cliente, ya que
para lograr completar las órdenes de trabajo, se busca abastecer hilado con las mismas
características implicando un tiempo aproximado de 60 días.

La importancia de una correcta implementación de la metodología Lean Six

Sigma, radica en el hecho de analizar el impacto que se genera dentro de una organización
al realizar su implementación, puesto que gracias a ello, se observa el desempeño real de
empresas multinacionales que han introducido la cultura Lean Six Sigma en sus procesos,
aportando beneficios significativos dentro de un mercado que requiere máxima
competitividad y diferenciación de los productos, atendiendo también las necesidades de
los clientes.

Existen una gran cantidad de elementos que contribuyen a que la implementación

de la metodología DMAIC tenga éxito y, dentro de los más importantes se encuentra el
factor de la correcta definición del problema, un adecuado cálculo y gestión de la
medición y un análisis preciso de los resultados. Es por ello que, si se lleva a cabo una
buena implementación de esta herramienta, se hace una correcta integración de todos los
elementos de la empresa, de todos los niveles; y además se cumplen con las expectativas
del cliente, se podrán conseguir todos los beneficios que se han visto tanto en la parte
productiva, como en las partes financiera y humana.

Propósito del documento

El propósito del documento es dar a conocer las herramientas que permite estudiar el
problema de variabilidad que tiene la empresa ‘’Art Atlas’’, a través de la Guía DMAIC,
además permite tener un orden establecido del avance del mismo y una evidencia para el
equipo de trabajo de la empresa y los colaboradores internos de la organización, de tal
4
manera que el proyecto tenga un aporte significativo para la empresa, clientes y alumnos
involucrados en el proyecto.

Tema de Investigación

El presente proyecto está enfocado a analizar la variabilidad que tiene la empresa en los
procesos involucrados del hilado frisé, ya que es considerado como uno de los hilados
que más problemas arroja a la empresa, en temas de merma, costos e ineficiente entrega
al cliente, el problema es abordado mediante herramientas que forman parte de Lean
Manufacturing.

APLICACIÓN DE LEAN SIX SIGMA EN LA EMPRESA ART ATLAS S.R.L.

Descripción de la empresa

Art Atlas, es una empresa peruana especializada en la confección de prendas de vestir,

accesorios y línea para el hogar. Sus productos, son hechos a base de fibras naturales
originarias del Perú, tales como la alpaca y el algodón orgánico.

5
Cuenta con una antigüedad de más de 12 años en el mercado y sólo 2 trabajadores en sus
inicios, hoy se encuentran en constante proceso de profesionalización, crecimiento y
logrando así exportar un promedio de 12,000 prendas mensuales a EEUU, Europa, Canad
La presencia de sus prendas en las vitrinas de las ciudades más importantes de la moda y
los reconocimientos otorgados a su trabajo en el Perú y el extranjero, consolidan su éxito.

Misión

Somos un equipo fuerte y apasionado, que a través de la creación de productos tejidos

de calidad logra generar impactos positivos en las personas.

Visión

Creamos oportunidades y con ello felicidad para todos los grupos involucrados.

Objetivos del proyecto

Se aplicará la metodología del Six Sigma para así lograr reducir considerablemente la
merma (6%) que queda luego del proceso productivo en máquinas de tejido, y su
implementación en la empresa Art Atlas S.R.L. Consecuentemente con ello, se busca
lograr los siguientes objetivos:

● Minimizar mermas en proceso de tejido industrial

● Reducción de merma inicialmente en un 2% de hilado frisé en máquinas de
tejido
● Estandarización de peso final en las prendas producidas con hilado frisé

1. Matriz de evaluación

De acuerdo a la siguiente matriz, se identificaron los principales problemas en el área

de producción con máquinas de tejido y gracias a una encuesta aplicada al personal
encargado e involucrado del área de planeamiento y control de la producción, y de los
mismos encargados de la producción es que se verificó que el principal problema es la
merma de hilado irregular frisé después de la producción en máquinas de tejido con 14
puntos, por lo cual se optó por el enfoque en el mismo.

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 Figura 1. Matriz de evaluación de problemas. Fuente: Elaboración propia

1.1. Estatuto del proyecto

El estatuto del proyecto nos permite dar a conocer el caso de estudio, definir el problema,
el alcance,objetivo y meta al se pretende llegar con el estudio DMAIC en la empresa Art
Atlas, así como el alcance del proyecto y la participación del equipo de trabajo de acuerdo
a asignaciones en función y tiempo de dedicación.

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 Figura 2. Estatuto del proyecto. Fuente: Elaboración propia

2. Etapa Definir

En esta etapa, se procederá a definir el problema haciendo hincapié en el proceso de

enfoque, y el paso a paso del análisis de la definición del problema.

2.1. Proceso de bloques

Se especifica a través del proceso de bloques, permite visualizar de manera

genérica cada una de las etapas del proceso y a su vez analizar en los siguientes
8
 diagramas las actividades a profundizar.

Figura 3. Proceso de bloques. Fuente: Elaboración propia

2.2. Proceso funcional

De acuerdo a la división en departamentos según cada área de trabajo incluida

en el proceso de producción, es que el propietario del proceso permitirá analizar y
proveer información relevante relacionada a los temas importantes relacionados al
problema de la merma en el hilado frisé.

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 Figura 4. Proceso funcional área de producción. Fuente: Elaboración propia

2.3. VOC (Voz del cliente)

La voz del cliente en este caso se encuentra dirigido hacia un cliente interno ya que
relaciona los tiempo s de entrega de los productos y las pérdidas significativas que
podrían causar. Así mismo, se identifica los requerimientos críticos del cliente los
cuales se centran en la merma producida tras la producción en máquinas de tejido. Por
último, el requerimiento crítico para el proceso y de la calidad, enfocándose en los
parámetros y costos que implicaría para el cliente final (consumidor).

10
 Figura 5. Voz del cliente. Fuente: Elaboración propia

2.4. SIPOC

La especificación de proveedores, entradas, procesos, salidas y clientes ayudan a que en

el análisis y medición se puedan tener concretas las posibles causas y relaciones directas

11
con el problema, además de brindar una visión más completa de la totalidad del proceso.

Figura 6. Diagrama SIPOC. Fuente: Elaboración propia

2.5. Plan de Comunicación

12
El plan de comunicación especifica la duración de cada una de las etapas del proyecto a
fin de que se pueda convocar a la persona correcta implicada en las reuniones y el
objetivo que se busca lograr luego de finalizar dichas etapas.

Tabla 1. Plan de comunicación del proyecto. Fuente: Elaboración propia

2.6. Plan detallado de etapas del proceso DMAIC

Cada una de las etapas del proyecto, se encuentra detallada a continuación a fin de
poder establecer y actualizar la información en caso exista alguna contingencia y
produzca demoras en alguna de las tareas del proyecto.

Figura 7. Plan detallado de las etapas del proceso DMAIC. Fuente: Elaboración propia

2.7 Entrenamiento del equipo DM

13
Son necesarias las capacitaciones con respecto a los niveles Black Belt, Green Belt y
Yellow Belt, haciendo consecuentemente que estos puestos específicos del proceso
adquieran los conocimientos y habilidades necesarias para el desarrollo del proyecto.

Con respecto al nivel Black Belt, se desarrollará una capacitación para:

● Saber utilizar herramientas estadísticas.

● Dar soporte en el establecimiento de las prioridades de cualquier proyecto Lean
Six Sigma
● Ser capaz de asumir el liderazgo en el desarrollo, ejecución y seguimiento de los
proyectos.

Con respecto al nivel Green Belt, se desarrollará una capacitación para:

● Tener la capacidad de liderazgo sobre los proyectos y actividades que se le han

asignado
● Identificar oportunidades de mejora dentro de la organización.
● Para desarrollar un proceso de selección adecuado de miembros del equipo del
proyecto.

Con respecto al nivel Yellow Belt, se desarrollará una capacitación para:

● Desarrollar y liderar correctamente eventos Kaizen que se le hayan asignado.

● Generar oportunidades de mejora dentro de la organización
● Ayudar a seleccionar miembros para el equipo de trabajo.

Figura 8. Entrenamiento del equipo DM. Fuente: Elaboración propia

2.8 Análisis de riesgos

14
A través del análisis de los riesgos que se puedan presentar en cada etapa, es que se
elaboró una matriz de riesgos, de modo que se puedan prevenir y que no ocurran
problemas futuros en las siguientes actividades.

MATRIZ DE RIESGOS

ETAPAS RIESGOS

Definir · No realizar una correcta identificación del problema a

solucionar.

· Falta de compromiso tanto de los responsables del

proyecto, como de los puestos de Alta Gerencia y las partes
interesadas.

Medir · Fallo en el cálculo de la muestra.

· Técnicas de medición inadecuadas.

· Altos márgenes de error en las mediciones.

Analizar · Realizar análisis con base en los datos incorrectos.

Mejorar · Falta de coherencia en alineación con los objetivos que

persigue la empresa.

· No seguir con la estandarización de los procesos que

conduzca a una pérdida de la mejora implementada.

Controlar · Resistencia al cambio por parte del personal.

· Seguimiento inadecuado en la ejecución del proyecto.

· Repercusiones negativas en los estados financieros de la

empresa.

Tabla 2. Matriz de riesgos del proyecto en cada etapa. Fuente: Elaboración propia

15
3. Medir

La medición consta de etapas que permitan determinar el tipo de muestreo, la

recolección de datos y la medición de los mismos para lograr obtener data que ayudará a

3.1. Caracterización de la muestra

La caracterización de la muestra ayudó a que la etapa de medición de la misma, sea lo

más congruente con lo establecido, así mismo la definición del tipo de muestreo
direcciona a que los requerimientos y búsqueda de información con la empresa Art
Atlas sean esenciales para obtener los datos precisos y que la medición no falle.

Figura 9. Caracterización de la muestra. Fuente: Elaboración propia

16
3.2. Determinación de la medición

Se determinó que se va a medir:

Variables de entrada:

● Cantidad requerida del hilado para producción por lotes de prendas con hilado
frisé
● Máquina de tejido – máquina donde se fabrican en mayor cantidad las prendas
con hilado frisé
● Calidad de hilo y título específicos requeridos
● Tiempo pronosticado de producción
● Mano de obra – personal requerido para la producción de las prendas

Variables de salida:

● Merma de hilado frisé – Materia prima para la fabricación de prendas

● Calidad de prendas producidas
● Prendas con hilado de separación

3.3. Proceso

A través del proceso, se conocen las variables críticas, controlables, de ruido y

de procedimiento operativo estándar, para así analizarlas a mayor detalle en las
siguientes etapas como lo son las especificaciones de la prenda, uno de los
mayores enfoques a lo largo del proceso.

Figura 10. Caracterización del proceso. Fuente: Elaboración propia.

3.4. Matriz Causa Efecto

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3.4.1. Identificación de variables x e y del proceso

A través del análisis riguroso de cada una de las entradas y salidas del proceso, se
identificaron las variables dependientes e independientes del proceso.

Tabla 3. Variables x e y del proceso. Fuente: Elaboración propia

3.4.2. Análisis entradas

Se utiliza para identificar las entradas más críticas y los atributos y’ más importantes y
relevantes en el proceso, por lo cual son necesarios identificarlos previamente de
manera adecuada y saber si son dependientes o independientes, luego asignarles el
correcto nivel de correlación entre ellas.

Tabla 4. Análisis de entradas en matriz causa efecto. Fuente: Elaboración propia.

18
3.4.3. Identificación de los pasos más significativos del proceso

Los pasos más significativos del proceso son de acuerdo a las variables identificadas x e
y, asignándoles la correlación adecuada y obteniendo la calificación total por cada uno
de los pasos.

Tabla 5. Identificación de los pasos más significativos del proceso de producción en

máquinas de tejido. Fuente: Elaboración propia.

3.5. Diagrama causa - efecto (Ishikawa)

19
Siendo el principal problema raíz y genérica la variabilidad en producción y tiempos de
entrega de los productos al cliente final, se identificaron las 6M que indican las causas a
dicho problema.

Figura 11. Diagrama causa-efecto (Ishikawa). Fuente: Elaboración propia.

3.6. FMEA (Análisis de Modalidad de Falla y Efecto)

Se identificaron las fallas del proceso, potenciales y efectos potenciales de la falla, para
poder relacionarlos a las causas potenciales que podrían generar dichas fallas en cada
proceso importante de la producción.

Figura 12. Análisis de modalidad de falla y efecto. Fuente: Elaboración propia.

3.7. Determinación de la muestra con base en la población y margen de error

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Se determinó la muestra en base al número de contrato A1763-101, provisto como uno
de los más recurrentes por la empresa y el mayor cliente; en dicho contrato se requiere un
total de 311 prendas (población) divididas en tallas como se detallan a continuación:

➔ 45 prendas en talla XS
➔ 65 prendas en talla S
➔ 75 prendas en talla M
➔ 74 prendas en talla L
➔ 52 prendas en talla XL

Figura 13. Tamaño de muestra. Fuente: http://www.datum.com.pe/calculadora

La muestra obtenida es de 172, la cual se especificará luego de que la empresa brinde
mayor detalle de los datos requeridos.

Conclusión

El sistema Six Sigma promueve un cambio cultural en la organización, mediante una

capacitación cuyo resultado es la percepción por todos los trabajadores de la posibilidad
de mejorar la calidad. No obstante, no solo se debe considerar como una técnica de calidad
cuyo propósito es reducir errores a costa de mejorar procesos para aumentar la
productividad y la satisfacción de los clientes, sino que se debe tener como una
herramienta para fortalecer el talento humano de la organización para el cumplimiento de
los objetivos de la misma.

Uno de los factores más importantes derivados de la aplicación de esta

metodología, es la presentación de ventajas competitivas obtenidas a largo plazo, la
reducción de la no calidad, reducción de costes y otros factores que aportan mejoras
considerables para la empresa. La metodología de Six Sigma ofrece una oportunidad a
las PYMES para ser más competitivas, como el caso de Art Atlas, permitiendo mejorar

21
la capacidad de reacción de las mismas frente a los cambios constantes de su entorno y
así satisfacer las necesidades de los clientes.

El éxito en la implementación de Six Sigma depende no sólo de la difusión de

conocimientos en métodos estadísticos sino del compromiso y la disposición de los
dueños o gerentes encargados de liderar este cambio de cultura dentro de toda la
organización, así como los recursos humanos y materiales destinados a este programa y
finalmente la motivación y propiciación de este cambio en cada uno de los empleados en
todos los niveles, de adoptar una nueva metodología de mejora de la calidad y se pueda
generar competitividad para la empresa al ofrecer productos y servicios mejorados y
libres de defectos que cumplan con los requisitos de calidad exigidos por los clientes.

A medida de que las personas de una pequeña o mediana empresa se basen en este
material y se acoplen a los lineamientos establecidos en el documento, se logrará una
mejor comprensión de esta metodología y de las técnicas estadísticas que se utilizan
contribuyendo a una mayor eficacia en la implementación de la misma dentro de la
organización.

Resumen y perspectivas

El estudio del problema del hilado frisé de la empresa ‘’Art Atlas’’ radica en ser un
problema importante para la empresa, debido a que las prendas realizadas con ese tipo de
hilo y los procesos de confección, tejido, planchado, etc., resultan ser costos que impactan
de manera relevante en la empresa.

Además de que también se ven afectados los clientes, ya que las prendas que ellos
solicitan no cuentan con las características cualitativas y cuantitativas que ellos desean,
es por ello que con la ayuda de las herramientas de Lean Manufacturing el problema de
variabilidad es estudiado con mayor atención.

En cuanto a las perspectivas de la empresa y los participantes externos, parece ser

una buena área de oportunidad que beneficie a ambos ambientes, resultará un cambio
significativo para Art Atlas atacar ese problema, de igual manera aporta conocimiento
significativo a los participantes externos para seguir fortaleciendo la manera de conseguir
los objetivos planteados y colaborar conjuntamente a la mejora en los ámbitos necesarios.

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Referencias bibliográficas

Datum Internacional. Calculadora del margen de error. Lima, Perú. Datum Internacional.
Recuperado de: http://www.datum.com.pe/calculadora

Art Atlas Perú.Arequipa, Perú. Recuperado de: http://www.artatlasperu.com/web/

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