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CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCION 7

1. OBJETIVOS 8

1.1 OBJETIVOS GENERALES 8

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 8

2. INFORME DEL DIAGNOSTICO 9

2.1 PRODUCTO 9

2.1.1 Calidad 10

2.1.2 Empaque y almacenamiento 10

2.2 MAQUINARIA 11

2.3 MATRIZ DOFA 12

2.3.1 Debilidades 12

2.3.2 Oportunidades 12

4
2.3.3 Fortalezas 12

2.3.4 Amenazas 13

2.4 HERRAMIENTA DE DIAGNOSTICO UTILIZA 13

2.5 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE DIAGNOSTICO 14

2.6 FICHA TÉCNICA DE LA EMPRESA VISITADA 15

2.7 DISTRIBUCION EN PLANTA 16

3. CONCLUSIONES 17

4. RECOMENDACIONES 18

5. BIBLIOGRAFIA 19

6. ANEXOS 20

6.1 PRODUCTOS QUE FABRICA LA EMPRESA 20

6.1.1 Plastificantes 21

6.1.2 Solventes 21

6.1.3Agentes filmógeno 21

5
6.1.4Resinas alquidicas y poliéster 21

6.2 ENCUESTA 22

6.2.1 Producto 22-25

6.2.2 Maquinaria 25-27

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INTRODUCCIÓN

Desde sus orígenes, el hombre ha tenido que cubrir una serie de necesidades que
les ha obligado a transformar los productos que la naturaleza ofrece. Estas
necesidades sean incrementadas a lo largo de la historia, ya que, a medida que se
satisfacían unas, aparecían otras nuevas. Esto ha traído consigo que el grado de
transformación de los productos químicos haya sido cada vez más complejo.

La industria química es el sector que se ocupa de las transformaciones químicas a


gran escala, se ocupa de la extracción y procesamiento de las materias primas
tanto naturales como sintéticas y de su transformación en otras sustancias con
características diferentes a las que tenían inicialmente.

Es así como con toda su gran variedad de productos y maquinaria hemos querido
hacerle un análisis detallado en forma estratégica y administrativa de esta
empresa, donde hemos querido dar a conocer sus objetivos, diagnostico interno,
con el fin de originar estrategias y detectar problemas, los cuales serán del
mismo análisis, de igual manera se analizaran los proyectos a mediano o a largo
plazo.

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1. OBJETIVOS

1.1 GENERALES

 Conocer de manera detallada y específica el estado de los puntos o


dimensiones claves de la empresa, para de esta manera establecer técnicas y
herramientas que vamos a utilizar para solucionar problemas encontrados.

 Realizar un diagnóstico preliminar para presentar, interpretar, analizar,


comparar, clasificar y evaluar toda la información que nos permitan implementar
las diferentes herramientas para controlar los defectos de la maquinaria y el
producto.

1.2 ESPECIFICOS

 Identificar las oportunidades y limitaciones de desarrollo que se visualizan


en la empresa.

 Conocer los problemas que tenga el cliente y así examinar el origen de ello
para así brindarle una posible solución.

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2. INFORME DEL DIAGNÓSTICO

A continuación se describirá un informe detallado del diagnóstico preliminar de una


empresa de elaboración y comercialización de productos químicos, con el cual se
pretende hallar problemas y proponer soluciones a los procesos de producción y al
manejo de maquinaria utilizada en dicha empresa.

2.1 PRODUCTO

Veremos en este documento las necesidades de la empresa en cuanto a sus


productos, como son: calidad, empaque, almacenamiento, riesgos de producción,
desarrollo de nuevos productos, tiempos de producción, seguimientos en el
proceso productivo, controles de procesos, los cuales nos direccionaran para
encontrar las soluciones a dichas necesidades.

Durante el proceso de observación y análisis logramos identificar factores que


influyen en el desarrollo del producto, de los cuales mencionaremos los mas
importantes.

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2.1.1 Calidad

A medida que el tiempo pasa, vemos como los productos y los procesos
productivos van evolucionando, adquiriendo estándares de calidad para su mejor
aceptación en el mercado, por lo cual las empresas buscan este tipo de
estándares a través de certificaciones y normas internacionales de calidad. Lo que
observamos en esta empresa, es que a pesar de tener un buen producto y tal vez
ser de buena calidad no cuentan con las certificaciones que necesitan para tener
esa aceptación en el mercado y en su público objetivo.

2.1.2 Empaque y almacenamiento

Uno de los aspectos más importantes en un producto es su presentación; ya que


es la manera en que el consumidor final conocerá el producto e influirá para su
aceptación. Encontramos que en esta empresa la distribución del producto es en
grandes cantidades y su empaque son tambores de 55 galones y canecas de 200
kilogramos lo cual hace que el empaque sea muy simple pero funcional.

En cuanto a su almacenamiento se observa la falta de lugares adecuados para


dicho proceso.

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2.2 MAQUINARIA

En el proceso productivo no podemos dejar de lado elementos tan importantes


como son las máquinas, las cuales son las encargadas de entregar el producto
con las especificaciones con que este debe de contar.

Pero así como la vida avanza, también la tecnología va a un ritmo acelerado, y en


cuestión de maquinaria, las empresas deben ir detrás de ese avance tecnológico,
el cual actuara como una especie de póliza de vida que asegura la permanencia
activa de la empresa en el mercado.

Encontramos que, cuando las empresas, quieren seguir con sus máquinas de
antaño aunque funcionen y produzcan, e incluso den resultados, otras empresas
toman la decisión de invertir en tecnología para ser más competitivos en el
mercado, optimizando tiempos, procesos e incluso calidad en el producto.

Lo que vemos en esta empresa es que a pesar de tener un campo de acción


amplio, no hay una disposición de pegarse al avance tecnológico al anteriormente
mencionado, ya que observamos que la maquinara es anticuada y además de eso
un poco descuidada en cuanto a mantenimiento se refiere.

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2.3 MATRIZ DOFA

2.3.1 Debilidades

 Poca inversión de los accionistas.


 Mal estado de los equipos e instalaciones.
 Falta de un plan estratégico de mercadeo y ventas.
 ¿?

2.3.2 Oportunidades

 Expansión del mercado.


 Desarrollo de nuevos productos propios.
 Fabricación de nuevas maquilas (trabajos a terceros).
 Amplio espacio para nueva maquinaria y/o equipos.

2.3.3 Fortalezas

 Pioneros en la fabricación de productos plastificantes (PLAIDEX 101 DOTP).


 Lote propio de los inversionistas (no hay canon de arrendamiento).
 Poseen laboratorio de investigación y desarrollo.
 Personal altamente capacitado para el manejo de la maquinaria.

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2.3.4 Amenazas

 Falta de inversión en nuevas tecnologías y equipos.


 Bajo salarios al personal operativo.
 La evolución de nuevas empresas en el sector químico (competencia).
 Poca fabricación de productos propios (baja demanda en el mercado).

2.4 HERRAMIENTA DE DIAGNOSTICO UTILIZADA

La herramienta que se utilizó durante el diagnostico preliminar en la empresa fue


la matriz dofa donde se observa claramente las debilidades, oportunidades,
fortalezas y amenazas que posee la empresa frente al sector productivo y
manufacturero de químicos.

Con esta matriz podemos determinar cuáles serían los pasos a seguir para el
mejoramiento del producto, la maquinaria y los procesos productivos de la
empresa, de esta forma podemos desarrollar métodos y sistemas más confiables y
competitivos frente al sector químico acercándolos más a los clientes que son la
razón de ser de una empresa.

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2.5 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE DIAGNOSTICO

Inicio

Se estableció contacto con un funcionario del La empresa se dedica a la producción y


área administrativa fabricación de productos químicos (bases)

Se presentaron los funcionarios y Si ¿Hubo buena aceptación por


pusieron a disposición la empresa para
parte de la empresa?
que realizáramos el trabajo

Nos presentamos, dijimos a que institución


pertenecíamos y los objetivos de la visita.

Nos explicaban cada una de las preguntas Si ¿Contestaron oportunamente


que se les hacía a la ingeniera y al
operario a las preguntas de la
encuesta?

Se habló de la empresa con el operario que estaba


de turno en esos momentos (el más antiguo de
todos los operarios)

Se realizó visita por toda la empresa con el Se tomaron fotos


operario explicándonos cada área que había y las de cada área de
máquinas. la empresa

Es una de las personas que ayudo


a ensamblar las maquinas cuando
Si ¿El operario conocía la
empresa y su
llegaron nuevas a la empresa
funcionamiento?

¿Estaba organizada y en
No Le falta demarcar cada una de las
áreas de la compañía y establecer un
orden cada área de la orden para cada elemento
empresa?

Los procesos de producción se La visita se terminó porque ya era cambio de


documentan en formatos manuales turno y el operario tenía que dejar todo
por parte del operario documentado para entregarle a su compañero

Fin
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2.6 FICHA TÉCNICA DE LA EMPRESA VISITADA

Nombre: Sulmex S.A.

Razón Social: Sulmex S.A

Nit: 890941542-7

Actividad económica: fabricación y comercialización de productos químicos


plastificantes y solventes ecológicos.

Número de trabajadores: 9 personas

Junta de socios

Gerente

Ingeniera Química

Asis. Administrativa

Op. 1 Op. 2 Op. 3 Op. 4 Op. 5 P. Aseo

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2.7 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

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3. CONCLUSIONES

En conclusión encontramos varias falencias en diferentes áreas de la empresa,


que son causa “podría decirse así” de baja efectividad en cuanto a producto y
maquinaria se refiere tales como:

 Falta de certificación en calidad.

 Espacios no bien definidos de las áreas.

 Pocos instrumentos para el control de procesos.

 Falta de inversión en tecnología, maquinaria y mantenimiento general


(maquinas e instalaciones).

 Falta de planes de seguridad industrial, acordes al tipo de producto, ya que


vemos factores de higiene y ergonomía poco favorables para los empleados.

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4. RECOMENDACIONES

 Se propone como primera medida un sistema de control en seguridad


industrial, higiene y ergonomía.

 La implementación de controles sistematizados de procesos y registros de


mantenimientos de la maquinaria.

 Intervención en el sistema de alimentación de la materia prima a la


máquina, ya que el operario tiene que hacer ascensos continuamente para realizar
dicha actividad (los ascensos y descensos son por escaleras a una altura
aproximada de 18 metros).

 Mantenimiento de los equipos como es el revestimiento por pintura para


evitar el deterioro de la maquinaria por el ambiente y los químicos que se
procesan.

 Delimitación de las áreas de trabajo, circulación y almacenamiento.

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5. BIBLIOGRAFIA

www.utp.edu.co/php/revistas/docsFTP/9284sis-icontec.pdf

http://www.slideshare.net/carolinamantilla/normas-icontec-1486-ultima-
actualizacion.

http://www.sulmex.com

haciendo-empresa.blogspot.com/2010/05/diagnostico-preliminar.html

http://www.dgb.sep.gob.mx/informacion_academica/secuencias_didacticas/2sem/
material-informatica-ii/b1-diagramadeflujo.pdf

http://mis-algoritmos.com/aprenda-a-crear-diagramas-de-flujo

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6. ANEXOS

6.1 PRODUCTOS QUE FABRICA LA EMPRESA

6.1.1 Plastificantes:

 Plaidex 101, DOTP: (di 2 etilhexil tereftalato) Es un plastificante primario de


resinas de amplio usos tales como PVC, nitrocelulosa, CAB, y cauchos. El DOTP
es un excelente sustituto del DOP, siendo especialmente ventajoso en la
fabricación de compuestos de PVC para el recubrimiento de cables eléctricos y en
productos derivados de plastisoles tales como el cuero sintético y juguetería. Es la
primera empresa en haber desarrollado este producto en Colombia

 Plaidex 201, DMP: (dimetil ftalato) Es un plastificante utilizado en resinas


como PVA, acrílicas, acetato de celulosa, como vehículo inerte en la producción
de peróxido orgánico para catalizadores, y como ingrediente activo en la
formulación de repelente de insectos.

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6.1.2 Solventes:

 Zolvex 401: Actúa como agente filmógeno y coalescente de pinturas


vinílicas, plastificante y componente de resinas tales como PVC, PVA, acrílicas,
caucho, celulósica Intermedio químico en la síntesis de agroquímicos, herbicidas.

6.1.3 Agentes filmógeno:

 Plaidex F (2475): Es un excelente agente filmógeno y coalescente para


diferentes formulaciones en homopolimeros y copo limeros de PVA, en resinas
acrílicas. Dada su naturaleza química el Plaidex F genera un olor agradable y la
pintura puede clasificarse como de bajo VOC.

6.1.4 Resinas alquidicas y poliéster:

 Resinas Alquidicas (ALKYMEX): Es un producto de la reacción entre


alcoholes poli hídricos y poliácidos carboxílicos, modificada con un aceite. La
cantidad de aceita varía según el uso al que se destina la resina. Se usa como
vehículos de pintura para exteriores, esmalte de horneo y en la elaboración de
tintas de impresión, pintura automotriz, acabados de madera.

 Resina Poliéster: Es fabricada a partir de la poli condensación de ácidos di


carboxílicos y alcoholes dihidroxilicos, tiene la facultad de curar (endurecer) a
temperatura ambiente y generalmente estas resinas poli estéricas insaturadas

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están entrecruzadas a través de su doble enlace con un monómero compatible
que la vuelve termoendurecible, usos: cocinas integrales, botes, deslizaderos,
jacuzzi, mármol sintético.

6.2 ENCUESTA

6.2.1 Producto:

1. ¿La empresa tiene establecidos los tiempos de producción y son de su


conocimiento?

SI___ NO___

2. ¿Para la fabricación de un lote de producción, manejan dispositivos o


plantillas para optimizar los tiempos de producción?

SI___ NO___

3. ¿Posee una guía de trabajo para evitar los reprocesos?

SI___ NO___

4. ¿Conoce los riesgos que puede tener el producto en el proceso?

SI___ NO___

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5. ¿Cuenta con un sistema de control entre procesos?

SI___ NO___

6. ¿Conoce en su totalidad los procesos productivos de la empresa?

SI___ NO___

7. ¿Con qué frecuencia capacitan al personal frente a los procesos de


producción?

SI___ NO___

8. ¿La empresa tiene establecido un proceso para el desarrollo e


implementación de un producto?

SI___ NO___

¿Cómo se integran las diferentes áreas a este proceso?

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________

9. ¿Existe un control para la verificación de la materia prima que ingresa a la


empresa?

SI___ NO___

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10. ¿El producto final es previamente almacenado antes de su distribución?

SI___ NO___

11. ¿En el proceso productivo tiende a haber variaciones con respecto al


diseño inicial?

SI___ NO___

12. ¿A la hora de desarrollar nuevos productos se basan en la investigación y


estudio de mercados?

SI___ NO___

13. ¿El producto cumple con certificados de calidad?

SI___ NO___

14. ¿El producto se entrega con un manual de instrucciones y/o


especificaciones técnicas?

SI___ NO___

15. ¿Se promueve en la empresa la lluvia de ideas para lograr el desarrollo de


nuevos productos?

SI___ NO___

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16. ¿Cuenta la empresa con un programa o plan para el desarrollo de nuevos
productos?

SI___ NO___

17. ¿En la empresa existe un departamento de investigación y desarrollo?

SI___ NO___

18. ¿Todos los proyectos de desarrollo y diseño de productos cuentan con un


plan de evaluación y seguimiento?

SI___ NO___

19. ¿Existe un departamento de atención al cliente?

SI___ NO___

6.2.2 Maquinaria:

20. ¿Ha recibido capacitación para manejar esta máquina?

SI___ NO___

21. ¿Está delimitado el espacio funcional de la maquina?

SI___ NO___

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22. ¿Considera excesivos los movimientos para operar la maquina?

SI___ NO___

23. ¿Tiene conocimiento de la capacidad y el rendimiento máximo de la


máquina?

SI___ NO___

24. ¿Conoce las especificaciones técnicas para la operación de la maquina?

SI___ NO___

25. ¿En la empresa se gestionan programas de calidad y modernización de las


maquinas?

SI___ NO___

26. ¿La empresa cuenta con un departamento de mantenimiento?

SI___ NO___

27. ¿Existe un registro del mantenimiento preventivo de la máquina?

SI___ NO___

26
28. ¿Conoce de algún plan de lubricación de la máquina?

SI___ NO___

29. ¿Existe en la empresa un inventario de repuestos para las maquinas?

SI___ NO___

30. ¿Tienen establecidos sistemas de seguridad para las máquinas.?

SI___ NO___

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