Tarea 3 -Identificar la distribución en planta

Estudiante:
Ángel Fabian Amaya Bernal
C.C.:1.015.407276

Docente:
Diana Carolina Verjan Ávila

DISEÑO DE PROCESOS PRODUCTIVOS - 102504

Grupo: 1

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD

Escuela de Ciencias Administrativas, Contables, Económicas y de Negocios ECACEN
Administración de empresas
Guaduas - Cundinamarca
Junio 06 de 2022
 Tabla de Contenidos

Introducción....................................................................................................................1

Ventajas y desventajas de implementar una adecuada distribución en planta................2

Identificación de una situación problema en la organización.........................................4

Ilustración 1 - Diagrama Ishikawa NOVOUTILS......................................................1

Conclusiones...................................................................................................................2
 Introducción

Una distribución en planta es una repartición óptima de todos los departamentos

intervinientes en un proceso productivo, con la finalidad de disminuir el desperdicio de

recursos tales como el espacio y el tiempo.

Una buena distribución integra los factores influyentes en las actividades de la planta,

como los son el factor humano, los materiales, la maquinaria y el flujo de material,

logrando que todos estos se relacionen entre sí, sin dejar de lado todas las condiciones de

seguridad y operacionales en la empresa, logrando la obtención de mejores resultados

productivos y competitivos.
 Ventajas y desventajas de implementar una adecuada distribución en planta

Una distribución adecuada en planta es una de las tareas más significativas y criticas

para lograr el mejoramiento de los procesos de producción en una empresa.

La gran mayoría de los problemas que surgen en la distribución de planta se dan

cuando estos estudios son realizados con poca importancia o relevancia. Normalmente se

ignoran los objetivos y las metas a mediano y largo plazo, cubriendo solo la parte inicial

del proyecto. De esta forma con el crecimiento de la empresa, se generan cambios en la

misma y al mismo tiempo empiezan a aparecer los problemas en la distribución de planta,

la cual no está preparada para estos nuevos cambios, los procesos empiezan a ser

deficientes, creando acumulación de gastos y perdidas que normalmente pueden llevar al

declive de calidad y eficiencia de producción. Al final puede ser fatal para la empresa

pues el costo requerido para realizar el cambio de la distribución establecida al inicio ya

es demasiado grande.

Por esta razón se da la necesidad de realizar un eficiente diseño de distribución en

planta, ya que esto no solo beneficiará a la empresa, también sus trabajadores y clientes,

ya que esto permite un mejor funcionamiento de toda la industria; de esta forma se puede

establecer una estructura de costos menor que le permitirá a la empresa obtener una

mayor productividad.

Uno de los mejores sistemas a emplearse es el desarrollo de la distribución en planta

en funciones de procesos productivos de la materia prima ya que este tiene una gran

influencia en el funcionamiento de una empresa teniendo gran dominio en el área de la

industria y el medio ambiente, Además este mismo facilita a la empresa encontrar

alternativas y métodos que le permitirán un mejoramiento continuo en sus procesos,

además de un sistema de producción eficaz con el cual pueden brindar mejores

condiciones de seguridad industrial y salud ocupacional a sus operarios; y gran calidad en

los productos a sus clientes.

Con esto podemos decir que las ventajas de una distribución en planta son:

Disminución de retrasos en la fabricación de los productos

Menor tiempo de fabricación de los productos

Menores cantidades de trabajo en curso

Menor manipulación de los materiales

Coordinación en el proceso de fabricación

Optimización del espacio ocupado.

Disminución de tareas repetitivas especializadas

Simplificación de sistemas de planificación y control de producción

Y las desventajas son:

Elevación en los costos en bienes de equipo

Menor flexibilidad en la ejecución del trabajo

Menor cualificación de los trabajadores por la automatización de procesos

Riesgos en producción por posibles errores en los equipos

Posibles incrementos en costes de fabricación

Afectaciones motivacionales del personal por la monotonía en el trabajo.

 Identificación de una situación problema en la organización

NOVOUTILS es una manufacturera francesa, con sucursal en Colombia, de

herramientas de corte a medida, herramientas de deformación, mecánica de precisión y

medición de fuerza. Esta cuenta con un edificio de 4800m cuadrados, un personal de 49

personas y un parque con 150 máquinas convencionales; tiene una segmentación del

mercado dirigida a las grandes empresas vendedoras de este tipo de maquinarias,

destacando entre ellas Homecenter e Easy.

A través de una visita realizada se observa que la empresa presenta en repetidas

ocasiones incumplimientos en las entregas de los artículos, debido a las fallas que se tiene

en el transporte de materiales, se observa además que en muchos casos la maquinaria está

parada por falta de material y en muchas ocasiones se requieren horas extras de trabajo

por parte de los empleados. También está el problema de que no existe un correcto

aprovechamiento de recursos, existiendo un gran porcentaje de desperdicio de los mismos

ocasionando alzas en los costos de producción.

Hay desorganización en los puestos de trabajo, ya que cada empleado trabaja donde lo

considera pertinente, esparciendo materia prima y productos sin procesar en cualquier

parte, además no están definidos los diferentes departamentos que componen la zona de

producción en la empresa, por este motivo no existe una organización adecuada en

implementos de trabajo ni empleados, esto a ocasionado muchos accidentes en los

empleados logrando hacerlos sentir incomodos e inconformes, subiendo las tasas de

estrés laboral y generando un ambiente tenso.

 Otra de las falencias encontradas es la falta de capacitación en los empleados y a falta

de programas para capacitarlos, dificultando las operaciones que realiza cada uno de

ellos.

La ubicación de la maquinaria es inadecuada, ya que los trabajadores tienen poco

espacio para transitar o manipular dichas máquinas, por esta razón se requiere un nuevo

diseño de distribución en planta, con la finalidad de determinar sitios específicos de

trabajo, señalizando el área de modo que cumpla con las normas de seguridad industrial y

una reubicación de maquinarias.

Ilustración 1 - Diagrama Ishikawa NOVOUTILS
 Conclusiones

Una correcta distribución en planta al inicio del proyecto puede evitar perdidas a

medio y largo plazo, además de posibles problemas a futuro, los cuales pueden no ser de

fácil solución o con soluciones a altos costos.

Como se puede evidenciar en el estudio del caso, es necesario realizar una distribución

en planta para lograr mejorar los usos de las herramientas, los espacios y los métodos

utilizados en la producción de la planta.

También se logró evidenciar que no solo es requerido un correcto uso de los espacios

con sus señalizaciones adecuadas, también es indispensable la capacitación del personal

de trabajo, para minimizar riesgos y maximizar la eficiencia.