FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA INDUSTRIAL

“Perfeccionamiento en el procesamiento y estudio del producto

primario de la Empresa Molino del Centro Chepén 2021”

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

AUTOR(ES):
Alegria Cabanillas, Mayra (Código
orcid(0000-0002-2932-4020))

Quiroz Mendoza, Stefanny (0000-0002-

3571-3815)

ASESOR(A):
Magister. Del Castillo, Víctor 0000-0002-
6727-1054

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Sistema de Seguridad

CHEPEN- PERÚ

2021
ÍNDICE DE CONTENIDO

RESUMEN............................................................................................................................................... IV
ABSTRAC.................................................................................................................................................. V
I. INTRODUCCION...................................................................................................................................1
II. METODOLOGIA....................................................................................................................................1
III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN..................................................................................................................2
IV. CONCLUSION.......................................................................................................................................3
V. RECOMENDACIONES:...........................................................................................................................3
REFERENCIAS............................................................................................................................................ 3
ANEXO:.........................................................................................................................................................4
Mapa de proceso........................................................................................................................................4
Diagrama de recorrido...............................................................................................................................5
INDICE DE TABLAS

Tabla 1: Tiempo suplementario, tarea 1

Tabla 2: Tiempo suplementario, tarea 2

Tabla 3: Medición de tiempos en minutos hombre

Tabla 4: Tiempo de incidencia

Tabla 5: Tiempo de real

Tabla 6: Toneladas descargadas

Tabla 7: Tiempo estándar de producción

Tabla 8: Tiempo complementario

Tabla 9: Coeficiente de fabricación

Tabla 10: Coeficiente de actividad

Tabla 11: Coeficiente de gestión

Tabla 12: Calificación del Operario- Método Westinghouse

Tabla 13: Tabla de ciclos

 RESUMEN

El presente trabajo busca analizar el estudio de tiempos y movimientos realizado

a la planta de producción de la empresa molino del centro en la cual se han
encontrado diferentes falencias y errores que a la larga generan una problemática
en el momento de la producción de las diferentes variedades de granos, el
análisis comienza con una observación de la actividad a evaluar, en el cual se
logran identificar diversos errores que comenten los operarios y auxiliares de
materia prima al momento de tomar los análisis de estos insumos, así mismo se
encontró una falencia en la comunicación entre las áreas de compras, producción
y logística, las cuales generan un impacto importante de sobrecostos el cual se
está intentando disminuir, al igual se realiza un estudio de diseño de planta en el
cual se evalúan las distancias que deben recorrer los operarios para poder hacer
los análisis de una manera adecuada, igualmente se quiere facilitar la
capacitación de los diferentes operarios y/o auxiliares involucrados en el proceso
de recepción de materia prima, para que cumplan con los requisitos mínimos
asociados a sus funciones laborales, para así poder garantizar que los insumos
recibidos en la planta cumplas con los altos estándares de calidad de la empresa,
para así garantizar que la producción sea adecuada y no se generen costos
adicionales, cumpliendo así con el programa semanal de producción.

PALABRAS CLAVE:Producción, estándares de calidad, organización, inocuidad,

capacitación
 ABSTRAC

The present work seeks to analyze the study of times and movements carried out
at the production plant of the mill company in the center in which different
shortcomings and errors have been found that in the long run generate a problem
at the time of production of the different varieties of grains, the analysis begins
with an observation of the activity to be evaluated, in which it is possible to identify
various errors made by the operators and raw material assistants at the time of
taking the analyzes of these inputs, likewise a flaw was found in the
communication between the purchasing, production and logistics areas, which
generate an important impact of cost overruns which is being reduced, as well as
a plant design study in which the distances that operators must travel to be able to
do the analyzes in an adequate way, it is also desired to facilitate the training of
the different operators and / or assistants involved in the raw material reception
process, so that they comply with the minimum requirements associated with their
work functions, in order to guarantee that the inputs received at the plant meet the
high quality standards of the company, in order to guarantee that the production is
adequate and no additional costs are generated, thus complying with the weekly
production schedule.

KEY WORDS:

Production, quality standards, organization, safety, training

 I. INTRODUCCION
El proceso de recepción de la materia prima de la planta de fabricación es de
suma importancia, ya que es el primer filtro que necesitan las empresas para
asegurar las distintas etapas de producción en cada planta de alimentos estén a
la altura de los estándares. Al importar las materias primas mencionadas, se
requiere una gestión más estricta. Dado que se trata de una fábrica que procesa
productos para consumo humano, el manejo de la cuarentena vegetal debe ser
muy importante en todos los procesos de esta fábrica.

Molino del Centro, como las fábricas que producen cereales como es el arroz,
esta variedad debe cumplir con ciertos requisitos y estándares de calidad cuando
sea recibida en el país o en el extranjero por varios proveedores,
respectivamente, en el país o en el extranjero. Para garantizar estos estándares,
la empresa cuenta con laboratorios y personal adecuado responsable de recibir
las materias primas. Este empleado debe reportar a los departamentos de
calidad, producción y compras para cumplir con los requisitos. Realiza un
seguimiento completo de los distintos proveedores que siguen a la empresa y
realiza estos análisis.

Los molinos de Molino del Centro llevan operando cerca de 21 años, por lo tienen
una alta experiencia por, no obstante, aún hace falta cambios ya que se notan
algunos defectos en cada etapa de producción, es decir, la superficie permitida
del material. En primer lugar, el filtro asegura el siguiente paso de producción y el
buen comportamiento del grano. En este campo del embalaje, las materias primas
de los últimos meses y algunas cuestiones manuales no se pueden dominar
suficientemente. El objetivo de este trabajo es: Propuestas de mejora que ayuden
a mejorar el proceso de admisión para obtener alternativas rentables que
conduzcan al cumplimiento de todos los parámetros de calidad de los insumos.
 II. METODOLOGIA
Para poder desarrollar este proyecto en la planta de producción, se utilizarán
diferente métodos de análisis de tiempos, optimización de procesos, diagramas
(recorrido, proceso), así mismo se desarrollará un instructivo general que estará al
alcance de los Auxiliares de materia prima donde se explicara el paso a paso de
los diferentes análisis que deben tener en cuenta al momento de la recepción del
material, también al ser una investigación cuantitativa debido a los datos y a los
posibles escenarios experimentales que se desarrollaran para la ejecución de
este proyecto. En el estudio de los procesos industriales, para empezar, se debe
tener un cronograma de actividades a desarrollar y también un método de
determinado con el fin de cumplir los objetivos propuestos o metas a lograr al
realizar el estudio del trabajo, para llevar a cabo una metodología se seleccionan
algunas técnicas preestablecidas que incluyen diagramas de procesos, análisis de
operaciones, estudio de las operaciones, estudio de movimientos y medición del
trabajo. En el proceso de la selección de la operación o actividad a estudiar, se
realiza teniendo en cuenta algunos interrogantes ¿Cuál es la duración de dicha
actividad?, ¿Las veces que se realiza la actividad?, ¿Qué importancia tiene la
actividad en el proceso de producción?, Condiciones a las cuales se da dicha
tarea. Después de 14 determinar la tarea a analizar, se hace un registro de la
información obtenida de cada tarea o actividad realizada registrando así toda la
información necesaria, como lo son número de personas involucradas, tiempo que
tarda en realizar la actividad, repeticiones de dicha actividad. Este estudio se
debe de realizar con una actitud interrogativa preguntándose si se justifica lo que
se hace, según el propósito de la actividad, de tal manera que se logre investigar
y analizar críticamente las actividades y operaciones que se realizan, y de esta
manera aportar ideas que conlleven a un mejoramiento de los métodos actuales.
Los métodos de trabajo se pueden mejorar, ya sea, eliminando, combinando o
reordenando los elementos que componen la tarea.

III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

• Se logro identificar claramente el problema en el proceso de recepción de
materia prima el cual genera diferentes inconvenientes en cuanto al proceso de
empaque y calidad del producto terminado, se pudo sacar evidencia del mismo
realizando un estudio de tiempos y movimientos el cual ayudo a constatar las
debilidades que se tenían en esta área, ya sea por proceso o porque la mano de
obra no contaba con el material suficiente para poder realizar un trabajo adecuado
a los estándares de calidad de la compañía

• Se demostró que se estaban generando perdidas sustanciales en tiempo de

horas hombre las cuales hacían que la recepción de materia prima se tardara más
tiempo del cual estaba en un principio presupuestado, concluyendo así que se
generaba un desgaste en los diferentes operarios que realizaban la labor por el
constante trayecto que tenía que recorrer para realizar las muestras.

IV. CONCLUSION
• Teniendo en cuenta la situación en la que se encontraba el área, se realizó un
instructivo por cada referencia que llega a la planta de producción de
capacitación para que los operarios encargados del área tuvieran un mejor
conocimiento de lo que se necesitaba para cumplir su labor, así mismo se
desarrolló un formato donde se diligenciara toda la información recaudada en los
distintos ingresos de materia prima, para así poder tener un control y una auditoria
intentar para mejorar sustancialmente el proceso de calidad de la compañía. Se
deja constancia de los formatos a las personas encargadas de calidad de la
empresa para que ellos tengan un control sobre estos mismos.

V. RECOMENDACIONES:
• Se hace la recomendación de trasladar los equipos de análisis de materia prima
hacia el área de recepción, para así lograr mitigar los movimientos extra que
puedan tener los operarios y poder tener un control más exhaustivo de los
insumos que se están recibiendo en la planta, para lograr disminuir los reprocesos
al momento del empaque de producto terminado y finalmente entregarle al cliente
un grano con altos estándares de calidad.

• Igualmente se recomienda una constante capacitación y acompañamiento a los

operarios y/o encargados del área de recepción para que siempre estén
actualizados y enterados de las diferentes normativas y variedades de granos que
ingresan a la planta.

REFERENCIAS

León Miranda, Carlos y Vergara Sáenz Oriana, 2018. “Aplicación de las

Herramientas del estudio del Trabajo para Incrementar la Productividad en el
Molino el Comanche Srl, 2018.” [en línea]. Tesis de licenciatura. Chepén:
Universidad César Vallejo [consulta junio de 2021]. Disponible en:
https://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12692/37003/Le
%C3%B3n_MC-Vergara_SO.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Hernández Morales, Roiser y Mendoza Cubas, Maricarmen, 2018. Aplicación de

las Herramientas de Lean Manufacturing para aumentar la Productividad de la
Empresa San Luis Sac, 2018. [en línea]. Tesis de licenciatura. Chepén:
Universidad César Vallejo [consulta junio de 2021]. Disponible en:
https://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12692/39537/Hernandez_M
R-Mendoza_CM.pdf?sequence=1

Guerrero Vargas, Eddy, 2016. Propuesta de mejora de operaciones en el molino

de arroz Puro Norte S.A.C. para reducir los niveles de desperdicios y demoras en
la producción. [en línea]. Tesis de licenciatura. Cajamarca: Universidad Privada
del Norte [consulta junio de 2021]. Disponible en: http://hdl.handle.net/11537/9771

Carlos Najar y José Carlos Alvarez.2020. Mejoras en el proceso productivo y

modernización mediante sustitución y tecnologías limpias en un molino de arroz.
[en línea]. Disponible en:
https://uc3m.libguides.com/guias_tematicas/citas_bibliograficas/une-iso-690

Brugés Nivia, Carlos y Guerrero Niño, Sergio, 2017. Diseño de un sistema de

producción y operaciones para la planeación de la producción de arroz en la
empresa unión de arroceros S.A.S [en línea]. Trabajo de grado para título de
especialista. Bogotá D.C.: Universidad Sergio Arboleda [consulta junio de 2021].
Disponible en:
https://repository.usergioarboleda.edu.co/bitstream/handle/11232/1117/Dise
%C3%B1o%20de%20un%20sistema%20de%20Producci%C3%B3n%20y
%20Operaciones%20para%20la%20planeaci%C3%B3n%20de%20la
%20Producci%C3%B3n%20y%20Operaciones.%20Arroceros%20S.A.S.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

Llontop Santamaría, Wilmer, 2020. “Diagnóstico del proceso de pilado de arroz en

la Súper Píldora del Norte S.A.C.” [en línea]. Investigación para optar por el grado
de Bachiller. Chiclayo: Universidad Tecnológica del Perú [consulta junio de 2021].
Disponible en:
https://repositorio.utp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12867/3443/Wilmer
%20Llontop_Trabajo%20de%20Investigacion_Bachiller_2020.pdf?
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Medina Ávila, Yury, 2020. Desarrollo de estudio de tiempos, movimientos y

costos, del proceso de producción del arroz desde la recepción hasta el
empaquetado del producto, en planta Campoalegre ORF S.A. [en línea]. Tesis de
licenciatura. Colombia: Universidad Cooperativa de Colombia [consulta junio de
2021]. Disponible en:
https://repository.ucc.edu.co/bitstream/20.500.12494/20515/2/2020_desarrollo_de
_estudio_apa.pdf.pdf
 ANEXO:

Mapa de proceso

OPERACION CANTIDAD

7
D Llegada de camiones

Recepción

1
Verificación de documentos

Realizar pasaje de entrada

2

Descarga
1
Sacar muestra de grano de
arroz por cada costal

1 Traslado de muestra al
laboratorio

Realizar pruebas en
el laboratorio

D
Material en espera del
resultado

Traslado a recepción

Almacenamiento
resultado y etiquetado
Diagrama de recorrido

Distancia TIEMPO(min) RECORRIDO

27 metros 0.417 ida
27 metros 0.413 vuelta
 Comparación de productividad entre periodos
PERIODO
1er trimestre 2do trimestre 3er trimestre 4to trimestre
Volumen de ventas 250000 250300 248000 250500
Precio de ventas unitario 87 87 87 87
Costo de mano de obra por 5 5 5 5
hora
N° de horas empleadas 8 8 8 8
Costo de materia prima 2.70 2.70 2.70 2.70
unitario
N° de unidades de materia 123 123 123 123
prima empleadas
Depreciación 750 760 720 700
Otros gastos 3850 3800 4100 4000

Se realizo un análisis de despilfarro teniendo en cuenta los movimientos que deben hacer los
diferentes operarios al momento de hacer el descargue y la recepción de materia prima en una
semana de trabajo, dando los siguientes resultados;

• Empresa Molino del Centro trabaja de lunes a viernes jornada de 8 horas y el sábado 4 horas, en
el área de recepción de materia prima trabajan 5 operarios, 3 se encargan de hacer el descargue
del camión (Tarea 1), 2 se encargan de sondear los bultos y hacer los respectivos análisis de
laboratorio (Tarea 2), los operarios de descargue trabajan con una valoración de 90% y los
operarios de revisión de bultos trabajan con una valoración del 100%, se registra un tiempo
suplementario de 25% y 15% respectivamente

LAS HORA DE INCIDENCIAS FUERON:

- Lunes: 3 horas por falta de espacio en bodega

- Martes: 4 horas por falta de personal de descargue

- Jueves: 1 hora por falla en báscula

- Viernes: 1 hora desequilibrio entre tareas

- Sábado: 1 hora por falla de máquina de humedad

EL RECIBO DE MATERIA PRIMA REGISTRADO FUE:

- Lunes: 75 toneladas

- Martes: 90 toneladas

- Miércoles: 110 toneladas

- Jueves: 70 toneladas

- Viernes: 80 toneladas

- Sábado: 50 toneladas
 CALIFICACIÓN DEL OPERARIO – MÉTODO
WESTINGHOUSE:

Operario 1
Factor Representación Calificación Operario 2
Habilidad B1 0.10 Factor Representación Calificación
Esfuerzo B1 0.2 Habilidad B2 0.03
Condiciones A 0.09 Esfuerzo B2 0.03
Consistencia C 0.05 Condiciones A 0.07
Suma 0.32 Consistencia C 0.02
Agregar uni 1 Suma 0.29
Factor de   1.44 Agregar uni 1
desempeño Factor de 1.15
desempeño

Operario 3 Operario 4
Factor Representación Calificación Factor Representación Calificación
Habilidad B1 0.10 Habilidad A1 0.19
Esfuerzo B1 0.2 Esfuerzo A1 0.11
Condiciones A 0.09 Condiciones A 0.04
Consistencia C 0.05 Consistencia A 0.09
Suma 0.32 Suma 0.33
Agregar uni 1 Agregar uni 1
Factor de 1.44 Factor de 1.43
despeño desempeño
Operario 5
Factor Representación Calificación
Habilidad A1 0.19
Esfuerzo A1 0.11
Condiciones A 0.04
Consistencia B 0.08
Suma 0.34
Agregar uni 1
Factor de 1.76
desempeño
 SU
Eleme M TO DESVIACIÓN COEFICIENTE
ntos 1 2 3 4 5 6 7 8 A M ESTÁNDAR DE VARIACIÓN
0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.
Recep 0 0 1 1 0 1 0 1 0.7 0.1 0.03113908
cionar 5 9 1 2 8 0 7 5 7 0 9 0.323523001
0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.
Muest 5 7 6 5 5 5 5 6 4.6 0.5 0.06502746
reo 0 0 0 3 5 2 8 2 0 8 7 0.113091246
0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.
Clasifi 2 4 3 4 4 3 4 2 2.7 0.3
cacion 5 0 5 2 5 0 1 0 8 5 0.08940278 0.257274188
0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.4
3 3 4 5 5 2 5 4 3.3 212 0.12777631
pilar 0 8 1 0 5 0 8 5 7 5 1 0.303326555

Tabla 13: Tabla de ciclos

Mediante el método de cálculo por medio de ecuaciones, determinar el número de

ciclos que deben ser cronometrados para el siguiente proceso.

S= 0.12777631
K= 0.05
T-7 grados de libertad = 1.8946
X= TOM = 0.42125

FORMULA:

0.12777631 x 1.8946
=11.492=132.02
0.05 x 0.42125