MOLINO SAG

El proceso de molienda de mineral está diseñado para reducir el tamaño del mineral
chancado en su preparación para el proceso de concentración por flotación. El proceso
de molienda consume cantidades extremadamente altas de energía eléctrica. Hay cuatro
molinos para la molienda: un molino SAG y tres molinos de bola. Cada uno de los molinos
es considerado una etapa en el proceso de molienda (reducción de tamaño de mineral).
La meta final del proceso de molienda es reducir la carga del molino a 80 por ciento
pasante por 100 o 150 micrones, dependiendo si se está procesando cobre sólo o
cobre/zinc. Se ha determinado que éste es el tamaño óptimo para el tratamiento de
flotación. Cada uno de los molinos está diseñado en un sistema de circuito cerrado. Esto
significa que el mineral no puede dejar el circuito de molinos hasta que haya sido triturado
o molido al tamaño especifico. En la etapa de molienda del molino SAG, se usa un trómel
integral equipado con aberturas de 13 mm y un spray de retorno a chorro de agua para
ser molido nuevamente. En los molinos de bolas, se usan los ciclones para cerrar el
circuito. El material devuelto al molino de molienda es denominado carga circulante.
Molienda en el Molino SAG:

Conforme la faja transportadora al molino SAG deja el túnel del extracción, la faja
transportadora de carga pasa por debajo de un alimentador de bolas rotatorio. El nivel
de carga de bolas en el molino se basa principalmente en el consumo de bolas histórico.
Si el mineral se pone más duro y/o más abrasivo aumenta el desgaste de las bolas. Si el
mineral es más suave, el desgaste de las bolas disminuye.

La carga y las bolas de molienda descargan en el chute de alimentación al molino SAG,

en el que se agrega agua de proceso. El término molino SAG es el acrónimo de molino
de molienda semiautógena. El término molienda semiautógena significa que toda la
acción de molienda es realizada por partículas de mineral que son frotadas entre sí. La
reducción del tamaño se consigue mediante la acción del mineral de chancado y
molienda sobre otras partículas de mineral. Si se tratara de molinos totalmente
autógenos, no habría bolas de molienda. En los molinos semiautógenos, una parte de la
molienda es autógena mientras que la otra es realizada por bolas de molienda; de ahí el
término semiautógena.

El molino SAG no tiene engranajes y

es accionado por el motor con
disipador térmico, enfriado con
ventilador, de velocidad y frecuencia
variables (un motor de anillo). El rotor
de este motor está unido al molino, y
el estator está construido en un
circulo alrededor del molino. La
velocidad del molino SAG puede
variar. Esto regula la acción de
catarata (caída) en el molino y
proporciona medios para controlar el régimen de molienda. El mineral, las bolas de
molienda y el agua forman la catarata en el molino, y el tamaño de mineral se reduce
hasta que fluye por las parrillas de descarga en el extremo de descarga del molino. La
adición de agua combinada se realiza en proporción al peso del mineral que está siendo
suministrado desde el área de acopio. Ello permite obtener la densidad de pulpa deseada
(también conocida como porcentaje de sólidos) en el molino.
PARTES DEL MOLINO SAG

TRUNNION DE ALIMENTACIÓN. Es el conducto para la entrada de carga impulsada

por la cuchara de alimentación. Chumaceras. Se comporta como soporte del
molino y es a la vez la base sobre la que gira el molino. Piñón y Catalina. Son los
mecanismos de transmisión de movimiento. El motor de molino acciona un contra
eje al que está acoplado el piñón. Este es el encargado de accionar la catalina la
que proporciona el movimiento al molino.

CUERPO O CASCO. Es de forma cilíndrica y está en posición horizontal. En su

interior se encuentran las chaquetas o blindajes, que proporcionan protección al
casco. Tapas. Soportan los cascos y están unidos al trunnion Forros, Blindajes o
Chaquetas. Sirven de protección del casco del molino, resiste el impacto de las
barras y bolas, así como de la misma carga. Trunnion de descarga. Es la parte por
donde se realiza la descarga de la pulpa. Por esta parte se alimentan barras y
bolas.

TROMMEL. Desempeña un trabajo de retención de bolas, especialmente de

aquellos que por excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual modo
sucede con el mineral o rocas muy duros que no pueden ser molidos
completamente, quedan retenidos en el trommel. El trommel se instala solamente
en los molinos de bolas.

VENTANA DE INSPECCIÓN. Está instalado en el casco del molino, tiene una

dimensión suficiente como para permitir el ingreso de una persona. Por ella
ingresa el personal a efectuar cualquier reparación en el interior del molino.