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MOLINO SEMIAUTÓGENO 

¿Qué ES?
El molino semiautógeno o molino SAG es un equipo usado en plantas mineras para moler rocas de
mineral para reducir su tamaño y hacerlo apto para las etapas siguientes de procesamiento de
dicho mineral.
Estos equipos se caracterizan por ser de mayor potencia y tamaño que los molinos de bolas y por
permitir una mayor razón de reducción del tamaño de las rocas. De esta manera, una planta que
posee molienda semiautógena puede simplificar su proceso al pasarse directamente del chancado
primario a la flotación, sin emplear etapas intermedias de chancado secundario y terciario para
reducir el tamaño del mineral.
Estos molinos se denominan semiautógenos porque para la molienda del mineral emplean
además del mismo mineral, bolas de acero. Al girar el contenido en el molino, las rocas y bolas
caen y ayudan a moler el mismo mineral.
Otra diferencia visual entre estos tipos de molinos, es que en general los molinos SAG o
semiautógenos poseen un mayor diámetro y una menor longitud que los molinos de bolas.
GENERALIDADES

 El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de


forma cilíndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG. En
esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para
formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que
es la flotación.

 La molienda semiautógenas es una variación del proceso de molienda autógena, es la más


frecuente en la práctica y en ella sea adicionan medios de molienda metálicos al molino.
(bolas de 5" de hierro).

 Existe un consenso en el sentido de que los molinos SAG, seguidos de un molino de bola,
ofrecen ventajas comparativas sobre el esquema convencional.

APLICACIONES

Estos molinos son ampliamente utilizados en Tratamiento y preparación de minerales tales como
el hierro, cobre, plomo u zinc, la fabricación cemento, productos de silicato, nuevos materiales de
construcción, materiales refractarios, fertilizantes, beneficio de metales negros y no ferrosos y las
industrias de vidrio y cerámica, y molienda en seco o en mojado de varios minerales y otros
materiales abrasivos.

PARTES DE UN MOLINO SAG

chute o trunnion de alimentación: es el conducto para la entrada de carga impulsada por la


cuchara de alimentación
muñón o descanso: se comporta como soporte del molino y es a la vez la base sobre la que gira el
molino

pinón y corona: son los mecanismos de transmisión del movimiento. el motor del molino acciona
un contra eje al que esta acoplado el pinon, este es el encargado de accionar la catalina (corona) la
que proporciona el movimiento al molino.

cuerpo o casco: es de forma cilíndrica y esta en posición horizontal en su interior se encuentran


chaquetas o blindajes que proporcionan protección al casco

tapas (de alimentación y de descarga): soportan los cascos y estan unidos al trunnion.

SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO

Existen 3 tipos de accionamiento, los cuales son

1. Accionamiento COMBIFLEX

2. Accionamiento por motor anular

3. Accionamiento directo

Los cuales son sistemas acreditados como potentes y fiables

Accionamiento Combiflex

Esta combina las ventajas del accionamiento por motor anular, como son la mínima necesidad de
mantenimiento y la elevada disponibilidad, con las ventajas de un accionamiento normal con
corona dentada, con su menor costo de inversión. El reductor con piñones de accionamiento
integrado y articulado forma una unidad con la corona dentada, el Apoyo sobre patines, el aro de
rodadura y la guía axial, cada accionamiento combiflex está equipado con un reductor auxiliar
propio.

Los accionamientos COMBIFLEX ejecutados como accionamiento individual o doble. Para casos de
potencias extremadamente altas pueden estar accionamientos cubriendo potencias de
accionamiento superiores instalarse COMBIFLEX®, cuatro incluso a 30.000 kW.

· Existen 2 ventajas al usar este tipo de accionamiento, las cuales son:

Gran seguridad de servicio

Mínima necesidad de mantenimiento y bajos costes de explotación

ACCIONAMIENTO POR MOTOR ANULAR

El motor anular transmite el par del motor al cilindro del molino sin contacto a través de fuerzas
magnéticas. Al no producirse desgaste se asegura una disponibilidad elevada y una larga vida del
accionamiento.

Una notable características de este tipo de accionamiento es la velocidad variable. Debido a su


elevado costo de inversión, los accionamientos por motos anular solo se utilizan normalmente
para potencias de accionamiento muy elevadas.
ACCIONAMIENTO DIRECTO

Otro sistema de accionamiento, especial para molinos de menor tamaño, es el accionamiento


directo.

• Como en el caso del accionamiento COMBIFLEX®, la corona dentada, el piñón de accionamiento


y el apoyo sobre patines están integrados en una carcasa común con el aro de rodadura. El
reductor de tres etapas integrado está dispuesto por separado. con accionamiento auxiliar

PROCESO DE LA MOLIENDA SAG

 El mineral es recibido directamente desde el chancador primario (no del terciario como en
la molienda convencional), con un tamaño de la roca de 8" y se mezcla con agua y cal.

 Por acción de numerosas bolas de acero, de 5" de diámetro que ocupan el 12% de su
capacidad. Dado el tamaño y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en caída libre
cuando el molino gira, logrando un efecto en conjunto de chancado y molienda más
efectiva y con menor consumo de energía.
 El molino AG o SAG tritura el producto de la trituradora primaria y lo prepara para la
molienda final en un molino de bolas. Su producto generalmente se pasa sobre una gran
zaranda vibratoria para separar el “mineral” de sobre tamaño de las partículas de tamaño
correcto. El material del tamaño correcto se envía a un molino de bolas para la molienda
final. El mineral de sobre tamaño se recicla a través de una pequeña trituradora
excéntrica, para luego retornar al molino SAG o molino de molienda autógena. Este
procedimiento maximiza el tonelaje de alimentación del mineral y minimiza el consumo de
energía eléctrica.

POSICION OCUPADA POR EL MOLINO SAG EN LA CONMINUCION GLOBAL

La molienda primaria se realiza en un molino SAG. operando en circuito


cerrado con un conjunto de correas que recirculan el rechazo del trommel. El molino es
accionado por dos motores. La transmisión del molino es de piñón doble.
 
En el molino SAG comienza la etapa de molienda húmeda. La molienda
tiene como objetivo metalúrgico la recuperación de las especies de valor y no la ley de
concentrado.
 
La descarga del molino se realiza se clasifica en un trommel. El rechazo se recircula al
molino. La pulpa, con un sólido aproximado al 65% cae por gravedad a un pozo o sumidero
de alimentación a ciclones.

Mecanismos de Molienda en un molino semiautógeno SAG

Dentición de los mecanismos de conminución.

La reducción de tamaño en un molino semiautógeno se debe a la acción de tres tipos de


mecanismos que pueden actuar simultáneamente:
 Molienda por impacto
 Molienda por Compresión
 Molienda por abrasion.
 
La molienda por impacto ocurre cuando la energía aplicada es mucho mayor que la que se
necesita para romper la partícula. Con estas condiciones la partícula se rompe en muchos pedazos
con un amplio rango de tamaños. Esto sucede, por ejemplo, cuando las bolas de gran tamaño (5
pulgadas) son levantadas con suficiente energía como para que se separen de la carga y caigan
golpeando violentamente el mineral que se encuentra al pie del molino.
La molienda por compresión ocurre cuando la energía aplicada es la necesaria para llevar la
partícula justo a su punto de fractura, rompiéndola en unos pocos pedazos. Esta situación se
produce, por ejemplo, por la acción de las bolas y rocas de gran tamaño, al rodar hacia el pie de la
carga, sobre partículas de tamaño intermedio y fino.

Finalmente, la molienda por abrasión ocurre cuando la energía aplicada es insuficiente para
producir un quiebre de la partícula y más bien se produce una fractura localizada. Este tipo de
molienda ocurre entre las rocas que están en contacto, las cuales se desgastan hasta que son
suficientemente pequeñas como para ser fracturadas por las bolas o partículas mayores.

DIFERENCIA ENTRE MOLIENDA AUTÓGENA Y MOLIENDA SEMIAUTÓGENA

Molienda Autógena (AG): Cuando el mineral se fragmenta en el interior del molino sin ayuda de
otro tipo de medios moledores que no sea el propio mineral.

Molienda Semiautógena (SAG): Se provocará la fragmentación del mineral por el efecto


combinado del propio mineral y de un pequeño porcentaje de bolas de acero.

CIRCUITO DE MOLIENDA SEMIAUTÓGENA

En la figura de muestra claramente la función que cumple el molino semiautógeno en el proceso


de conminución global, en este tipo de molienda el molino reemplaza al molino de barras pero
además remplaza las etapas de chancado secundario y terciario, al igual que en la molienda
convencional , la descarga del molino semiautógeno es bombeada hacía la etapa de clasificación
retornando onderfrou de los hidrociclones hacia la molienda fina de bolas, cabe destacar que la
operación de los molinos semiautógeno comúnmente van asociadas con un proceso de chancado
de Pebbles, que es el tamaño característico de partícula que actúa con una dureza mayor al resto.

Ventajas molino semiautógeno

* Gran aceptación del Material: los que conlleva a una buena relación de reducción de tamaño.

*Mejora la estructura del material obtenido: al compararlo con un molino de bolas de encuentra
que estos molinos pueden llevar a cabo la trituración y cribado varias veces además de su tamaño.

* Reduce costos: permite la reducción de costos de operación producto del uso eficiente de la
energía en el mecanismo de ruptura y en la reducción de molienda.

* Evita la contaminación del material por parte de cuerpos molidos

Desventajas del molino semiautógeno


*Mantenimiento: Tiene un costo de mantenimiento elevado

* Cálculos de diseño y potencia: presenta grandes problemas de diseño tanto en que lo respecta a
su estructura mecánica como en el modo de aplicar la potencia requerida para su accionamiento

*No apto para materiales gruesos: los molinos semiautógeno trabajan mejor con materiales finos
dados que la rotura la producen principalmente las bolas.

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