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PLANTA CONCENTRADORA

CV2

Scope of Expansion
2012

www.fcx.com CONNECTING THE FUTURE


Objetivos

Representar las principales caractersticas de la


expansin de la unidad de produccin de SM Cerro
Verde (Cerro Verde Production Unit Expansion-
CVPUE), o mejor conocida como CV2, en su etapa
de ingeniera de detalle.
Presentar los dos procesos que se vienen
desarrollando por parte de mantenimiento en apoyo
a Ingeniera FCX (Vancouver).

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Caractersticas
El circuito bsico de la nueva planta incluir:
1. Dos Chancadoras Primarias, ambas descargarn por medio de una faja overland hacia dos stockpiles
gemelos.
2. Dos lneas de chancadoras secundarias cnicas, operando en un circuito cerrado con las zarandas
secas, desde una instalacin separada.
3. Dos lneas de chancadoras terciarias HPGR, operando en un circuito cerrado con las zarandas de
alimentacin a los molinos de bolas.
4. Seis lneas de molienda, cada una con una tolva de alimentacin, con dos zarandas hmedas, un
molino de bolas y un sistema de clasificacin con hidrociclones.
5. Celdas de Flotacin de mineral concentrado, con 9 celdas por cada molino de bolas.
6. Remolienda de concentrado por medio de dos molinos verticales en cada circuito (alto grado
rougher y uno de bajo grado rougher-scavenger).
7. Celdas de re-cleaner y celdas columnas acompaan el proceso de remolienda.
8. Separacin de Molibdeno, secado y empaque.
9. Desaguado por medio de espesamiento y filtracin de prensa para el concentrado de cobre.
10. El mineral concentrado ser cargado en las ollas de los camiones, y estos sern trasportados hasta
el terminal de rieles en la Joya, desde donde sern transportados en vagones hasta el puerto de
Matarani.
11. El relave ser espesado previamente en donde se podr recuperar agua para el proceso, mientras
que la ganga ser depositada detrs de la sbana construda usando ciclones de arenas. La parte
inicial de la presa ser construida con relleno de roca y arena.

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Caractersticas (Continuacin)
Otras caractersticas constructivas de la nueva planta:
Las capacidades aguas arriba de algunos equipos sern:
1. 16 min. en Zarandas Secas.
2. 44 min. Chancado Secundario.
3. 40 min. Chancado Terciario.
4. 105 min. Zarandas Hmedas.
5. 24 h. Almacenamiento de Pulpa de Concentrado.
6. 10 d. Almacenamiento de Concentrado Filtrado.
7. 30 d. Produccin de Cobre en el Puerto Matarani.
Constar de 560 equipos principales, separados en 168
tipos distintos y distribuidos en aproximadamente 31
proveedores.
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Cuadro Compartivo
CONCENTRATOR PLANT CERRO VERDE PRODUCTION UNIT EXPANSION
CV1 CV2
PSP108 A6CV

QTY. PER QTY. PER


EQUIPMENT NAME SUPPLIER SIZE CAPACITY / POWER SUPPLIER SIZE CAPACITY / POWER
FLEET FLEET
PRIMARY CRUSHER GYRATORY FLSMITDH 1 60 x 113 1000 HP FLSMITDH 2 60 x 113 1000 HP
APRON FEEDER FLSMITDH 1 2700 mm 200 HP FLSMITDH 2 2700 mm 200 HP
SECONDARY CRUSHER METSO 4 MP1000 1000 HP METSO 8 MP1250 1250 HP

SM CYCLO OF CANADA SM CYCLO OF CANADA /


SECONDARY CRUSHER DISCHARGE CONVEYOR / FENNER DUNLOP / 1 72" W 600 HP BRIDGESTONE / RAS / BLEXIM / 2 96" W 1000 HP
RAS / CONTINENTAL P&H MINEPRO

HIGH PRESSURE GRINDING ROLL CRUSHER (HPGR) POLYSIUS 4 24/17-8 2 x 2500 kW POLYSIUS 8 24/17-8 2 x 2800 kW
SM CYCLO OF CANADA SM CYCLO OF CANADA /
HPGR DISCHARGE CONVEYOR / FENNER DUNLOP / 1 84" W 800 HP BRIDGESTONE / RAS / BLEXIM / 2 96" W 1250 HP
RAS / CONTINENTAL P&H MINEPRO

CV-018 TRIPPER CAR FLSMITDH 2 84" W 19 HP DIMISA 2 96" W 25 HP


SM CYCLO OF CANADA SM CYCLO OF CANADA /
TERTIARY CRUSHER SURGE BIN FEED CONVEYOR / FENNER DUNLOP / 1 84" W 800 HP BRIDGESTONE / RAS / BLEXIM / 2 96" W 1000 HP
RAS / CONTINENTAL P&H MINEPRO

COARSE ORE SCREEN LUDOWICI 4 12' x 26' - 2 Exc. 125 HP LUDOWICI 8 12' x 26' - 3 Exc. 150 HP

PRIMARY CYCLONE FEED PUMP KREBS / WEIR 4 28"x26" / 650 MCR 1500 HP WEIR 6 36"x30" / 750 MCR 3500 HP
BALL MILL FEED SCREEN LUDOWICI 8 10' x 24' 125 HP LUDOWICI 12 12' x 28' 150 HP
BALL MILL POLYSIUS 4 24' x 36' 12 MW POLYSIUS 6 27' x 47' 22 MW
PRIMARY CYCLONE CLUSTER FLSMITDH 4 8 x 840 9 cyclons/cluster FLSMITDH 6 16 x 840 18 cyclons/cluster
ROUGHER/ SCAVENGER FLOTATION CELL FLSMITDH 50 160 m3 250 HP FLSMITDH 66 257 m3 400 HP
2ND RECLEANER CELL FLSMITDH 3 130 m3 FLSMITDH 3 160 m3 250 HP
HIGH GRADE REGRIND CIRCUIT CYCLONE CLUSTER KREBS 1 12 x 380 12 cyclons/cluster FLSMITDH 1 17 x 508 18 cyclons/cluster
LOW GRADE REGRIND CIRCUIT CYCLONE CLUSTER KREBS 1 12 x 380 12 cyclons/cluster FLSMITDH 1 21 x 508 22 cyclons/cluster
REGRIND MILL METSO 4 VTM 1500 WB 1500 HP METSO 4 VTM 1500 WB 1500 HP
CU-MO CONCENTRATE THICKENER TANK DELKOR 1 30 m D. 300 kN-m FLSMITDH 1 45 m D.
MO INTERMEDIATE THICKENER TANK DELKOR 1 15 m D. 100 kN-m FLSMITDH 1 20 m D.
CU CONCENTRATE THICKENER TANK DELKOR 1 25 m D. 200 kN-m FLSMITDH 1 35 m D.
2 stages, 24"
RECYCLE WATER PUMP ITT-GOULDS PUMP 4 1200 HP --- 8 2000 HP
discharge
TAILING THICKENER TANK FLSMITDH 2 75 m D. x 4 m H. FLSMITDH 4 80 m D. x 6 m H.
TAILING RECLAIM WATER PUMP - 1E ITT-GOULDS PUMP 3 1300 HP --- 6 1600 HP
TAILING RECLAIM WATER BOOSTER PUMP 1ST STAGE ITT-GOULDS PUMP 4 1200 HP --- 8 1250 HP
RECLAIM WATER DISTRIBUTION PUMP ITT-GOULDS PUMP 3 800 HP --- 4 1000 HP
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Fajas Transportadoras

Item Tag Equipment Name Capacity Size Motor QTY of AFD Notes
Nameplate Motors
Power
(hp)
C2-3120-CV-012 / 022 COARSE ORE CONVEYORS 8000 t/h 1.829 m W x 454 m L 1250 3 ST-3150 belt 4.0m/s
C2-3210-CV-013 / 023 COARSE ORE RECLAIM CONVEYORS 6800 t/h 1.829 m W x 468 m L 1000 3 ST-3150 belt 4.0m/s
C2-3220-CV-016 / 026 SECONDARY CRUSHER DISCHARGE CONVEYORS 11440 t/h 2.438 m W x 398 m L 1000 3 YES ST-3150 belt 4.0 m/s
C2-3230-CV-017 / 027 HPGR DISCHARGE CONVEYORS 12950 t/h 2.438 m W x 478 m L 1250 3 ST-3150 BELT 4.0 m/s
C2-3230-CV-018 / 028 HPGR PRODUCT CONVEYORS 12950 t/h 2.438 m W x 331 m L 600 2 ST-1000 belt 4.03 m/s
C2-3230-CV-050 - 057 HPGR FEED CONVEYORS 3240 t/h 1.829 m W x 30 m L 60 1 YES 4 Ply-1750 belt 1.25 m/s
C2-3240-CV-015 / 025 COARSE SCREENING OVERSIZE CONVEYORS 5150 t/h 1.829 m W x 392 m L 800 1 ST-1800 belt 3.25 m/s
C2-3240-CV-031 / 041 TERTIARY CRUSHER SURGE BIN FEED CONVEYORS 12950 t/h 2.438 m W x 460 m L 1000 3 ST-3150 belt 4.0 m/s
C2-3310-CV-019 / 029 BALL MILL SCREEN OVERSIZE CONVEYORS 6190 t/h 1.829 m W x 289 m L 800 1 4 ply-1750 belt 3.28 m/s
C2-3310-CV-060 - 071 BALL MILL SCREEN FEED CONVEYORS 3640 t/h 1.829 m W x 42 m L 150 1 3 Ply-1050 belt 1.41 m/s

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Ubicacin

CV1

CV2

7
Vista en Esquema - CV2
Vista SE-NO

8
Molienda
Vista S-N

9
Espesadores Relaves

10
Vista Planta - CV2

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Chancador Terciario

12
Chancador Secundario

13
Edificio Zarandas Secas

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Preguntas?

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Proceso: Revision Informacin CV2
En los ltimos meses, se ha estado enviando documentacin para revisin:
1. Filosofa de Equipos.
2. Diagramas & Esquemas
3. P&IDs
4. Data Sheets
5. Arreglos Generales
6. Criterios de Diseo
Esta informacin recolectada a partir de nuestra experiencia con esta
planta y otras similares, es muy valiosa, pues no ayudar a reducir el
riesgo de problemas en la mantenibilidad y en la operacin, una vez
construda la nueva planta concentradora CV.

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Preguntas?

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Proceso: Catalogacin de
Repuestos
El Projecto de Catalogacin de Repuestos Crticos, est compuesto de las siguientes
etapas:
1. Recoleccin de la Informacin
2. Identificacin y Estimados de Repuestos Crticos
3. Elaboracin de un Listado Maestro Consolidado con todos los equipos,
siguiendo las siguientes definiciones:
1. StartUp & Commissioning.
2. Rotables.
3. Capital & Insurance.
4. Inventory.
4. Comparativos e identificacin de repuestos en CV1.
5. Catalogacin de repuestos nuevos para CV2.
6. Estimacin del nivel de inventario, rotacin, parmetros y stock de seguridad.

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Proceso: Catalogacin de
Repuestos (Continuacin)
Segn disposicin de FCX, Cerro Verde, ser responsable por la
identificacin y administracin de los repuestos Capital (includo los
rotables) y de Inventario, quedando los de arranque en responsabilidad de
Ingeniera FCX.
En esta etapa del projecto se puede resumir:
Estimacin de Rotables: USD 11 MM.
Estimacin de Capital: USD 34 MM.
Estimacin del Inventario: USD 200 MM.
Se puede decir que an no se cuenta con toda la informacin relevante
para tomar una decisin, es decir que ms del 50% se ha estimado en
base a valores actuales, sin contar an con nmeros de parte, ni arreglos
generales en su totalidad.
Es por ello que:
Repuestos Rotables estimado en un 76% del valor total.
Repuestos Capital estimado en un 19% del valor total.
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Comentarios
El diseo y disposicin de la actual planta, sern copiados para hacerlo
lo ms prctico sea posible, y la mayor cantidad de equipos ser
duplicado, esto contribuir con reducir los costos en repuestos capital.
Se est creando almacenaje intermedio en diversos puntos, con el
objetivo de acomodar las disponibilidades de las diferentes reas.
The Plant Availability 92.5%.
Para un total de costo de equipos de planta concentradora de USD
1,069 MM aproximadamente, solamente contamos con 38% en envo de
listados de repuestos por parte del Supplier, aunque con informacin
faltante.
Una vez que se tengan los listados completos, estos se van a revisar en
reuniones programadas con los usuarios de cada rea, a fin de poder
encontrar un equilibrio entre el riesgo y el consumo.

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Preguntas?

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Gracias por su
Atencin

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