POLÍMEROS

Notas:
-Todos los plásticos son polímeros, pero no todos los polímeros son plásticos.

-La catálisis es el proceso por el cual se aumenta la velocidad de una reacción química,
debido a la participación de una sustancia llamada catalizador y las que desactivan la
catálisis son denominados inhibidores. Un concepto importante es que el catalizador no se
modifica durante la reacción química, lo que lo diferencia de un reactivo.

-Un monómero es una molécula que forma la unidad básica para los polímeros. Los
monómeros pueden unirse a otros monómeros para formar una molécula de cadena
repetitiva a través de un proceso denominado polimerización.
homopolímeros, polímeros que se constituyen de unidades repetidas idénticas

-​La caprolactama, de fórmula química C​6​H​11​NO, es una molécula clave en la síntesis del
nylon. Se obtiene a partir del tolueno. ​La caprolactama se produce a partir del ciclohexano y
amoniaco.

Los Polímeros:​ son ​macromoléculas​ que se forman por la unión de moléculas más
pequeñas, a esta unidad se le conoce como monómero, y se le identifica con el subíndice n
a las entidades monoméricas de los polímeros. Son caracterizados según su método de
síntesis, ya sea en cadena o por pasos

Un ejemplo de ello podría ser el polietileno, este es un polímero sintético preparado a partir
del etileno; el nylon es una poliamida sintética preparada a partir de un ácido y una diamida
y las proteínas son poliamidas biológicas preparadas a partir de aminoácidos.

POLIMEROS DE CRECIMIENTO EN CADENA

Los ​polímeros de crecimiento en cadena ​se producen por la polimerización de una
reacción en​ ​cadena en la que se adiciona un iniciador a un enlace doble carbono-carbono
de​ ​un ​sustrato insaturado​ (un ​monómero de vinilo​) para producir un intermediario​ ​reactivo.
Este intermediario reacciona con una segunda molécula de monómero​ ​para producir un
intermediario nuevo, el cual reacciona con una tercera unidad​ ​de monómero, y así
sucesivamente. El iniciador puede ser un radical libre, un ácido o una base.

Las reacciones catalizadas por medio de un ácido se conocen como catiónicas y solo son
eficientes como monómeros de vinilo que contienen un grupo donador de electrones
capaces de estabilizar el carbocatión intermediario en la cadena portadora. La
polimerización de monómeros de vinilo con sustituyentes atractores se ve favorecida por
catalización mediante una base (aniónicos).
El paso de la cadena portadora es la adición nucleofílica conjugada de un anión al
monómero insaturado (desaparece el doble enlace).
Con respecto a la idea de los ácidos y las bases esto se usa inicialmente en monómeros,
que cuando se usa en un ácido se trata de un monómero que tiene grupos donadores de
electrones y cuando se usa una base es un monómero que tiene grupos atractores de
electrones.
Polipropileno (polímero termoplástico)​.​ Estructuralmente es un polímero vinílico(cadena
principal formada exclusivamente por átomos de carbono), sólo que uno de los carbonos de
la unidad monomérica tiene unido un grupo metilo​.El polipropileno, pertenece al grupo de
los termoplásticos, es una cadena larga de polímero, hecha del monómero de propileno.

El polipropileno se obtiene mediante la polimerización del propileno en presencia de

catalizadores alquilmetálicos. El polipropileno se puede obtener a partir del monómero
propileno, por polimerización Ziegler-Natta y por polimerización catalizada por metalocenos.

La polimerización de un monómero de vinilo sustituido puede conducir a un polímero con

numerosos centros quirales en su cadena; por ejemplo, el propileno podría polimerizarse
con cualquiera de los tres resultados estereoquímicos

Las tres formas estereoquímicas distintas del polipropileno proporcionan propiedades

diferentes y pueden prepararse al utilizar el catalizador correcto para la polimerización. La
polimerización del propileno al utilizar iniciadores radicales libres no funciona bien, pero la
polimerización al emplear ​catalizadores​ ​de Ziegler-Natta p​ ermite la preparación de
polipropileno isotáctico, sindiotáctico y atáctico.

En palabras simples, el término tacticidad se refiere al orden especial de las unidades

monoméricas y hacia donde está orientado su grupo funcional, de tal modo podemos
observar tres tipos de tacticidades:

¿Qué es un polímero atáctico?

el que tiene los grupos metilo (grupos

funcionales del monómero) orientados aleatoriamente es ​atáctico, ​es decir,espacialmente
desordenados.​ Es caracterizado por sus características pegajosas, amorfas y bajo peso
molecular. Proveen el mismo efecto de un plastificante, reduciendo la cristalinidad del
polipropileno.
¿Qué es un polímero sindiotáctico?

el que tiene los grupos metilo

(monómeros) alternados de manera regular (cumplen una tendencia) en lados opuestos del
esqueleto se conoce como ​sindiotáctico,​ El polipropileno sindiotáctico ha llegado a ser
recientemente una realidad comercial, los radicales metilos, están alternados a lo largo de la
cadena de manera ordenada. Se conocen por ser poco cristalinos pero al tener los grupos
metilo acomodados en forma alterna, lo hace ser más elástico que el PP isotáctico pero
también menos resistente.
¿Qué es un polímero isotactico?

El polímero que tiene todos los grupos

metilo en el mismo lado del esqueleto en
zigzag se llama ​isotáctico​. Desde el punto de vista comercial, el polipropileno isotáctico es
el más importante en comparación con el atáctico y el sindiotáctico; el propileno isotáctico
es la estructura más stereo-regular del polipropileno.
Por esto, es logrado un alto grado de cristalinidad. Como resultado, muchas propiedades
mecánicas y de procesabilidad del polipropileno son altamente determinadas por el nivel de
isotacticidad y su cristalinidad.

Conclusión:​ Cuando los polímeros presentan un ordenamiento regular en los átomos que
los conforman, conlleva a una mejor manera de empaquetarse en forma de cristales y
fibras; pero si no existe este orden, como para el caso de los polímeros atácticos no se
reproduce el empaquetamiento. Los polímeros isotácticas y los sindiotácticas tienen una
mayor cristalinidad, mayor resistencia mecánica, mayor densidad, más alta temperatura de
fusión, son más resistentes a la acción de disolventes y poseen menor transparencia, todo
esto en comparación con los mismos materiales, pero en su posición atáctico.

Catalizador Ziegler-Natta
¿Qué es?
Los ​catalizadores de Ziegler-Natta ​ son complejos ​organometálicos de metales de
transición​ preparados por el tratamiento de un alquilaluminio con un compuesto de titanio.
son complejos metal con propiedades catalíticas que permiten la polimerización
estereoespecífica de alquenos. Un ejemplo de ellos es el trietilaluminio y tetracloruro de
titanio.

(CH 3 CH 2 )3 Al + T iCl4 → C atalizador de Zingler N atta

Los catalizadores tipo Ziegler-Natta, permitían conseguir un excelente control de las

estructuras y la longitud de la cadena de los polímeros de propileno resultantes y, en
consecuencia, de sus propiedades. Los polímeros formados mediante este método
presentaban cadenas más largas,lineales y estereoquimicamente controlables; por lo que
sus propiedades, tales como la resistencia, dureza e inercia química, eran
significativamente superiores, y resultaban de gran utilidad para numerosas aplicaciones.
Se pueden producir las tres formas tácticas del polímero dependiendo del sistema
catalizador utilizado. Este mecanismo se forma principalmente a partir de los componentes
metálicos y metalorgánicos.

Son mezclas de compuestos químicos notable por su capacidad para efectuar la

polimerización de olefinas (hidrocarburos que contienen un doble enlace carbono-carbono)
a polímeros de pesos moleculares elevados y estructuras altamente ordenadas
(estéreo-regulares).

¿Cómo se produce?
Catalizadores Ziegler-Natta, son mezclas de sal de un metal de transición (grupo IV a VIII),
generalmente un halogenuro de Ti, V, Cr o Zr, con un componente organometálico
(activador o cocatalizador) que suele ser un alquilmetal de los grupos I a III, por lo general
Al o Sn.

Pueden producirse las formas isotáctica, sindiotáctica y atáctica, dependiendo del sistema
de catalizador utilizado. Para el proceso Ziegler-Natta se requiere un complejo de metal de
transición del grupo 4 a 8 de geometría octaédrica con una posición de coordinación libre.
Este se forma inicialmente a partir de los componentes metálicos y metal orgánicos​. La
vacante de coordinación tiene propiedades de ácido de Lewis​. El mecanismo de un proceso
tipo Ziegler-Natta se basa en primero la adición del alqueno al centro metálico con los
electrones del enlace doble y luego la inserción en el enlace del metal con el carbono del
resto orgánico enlazado previamente. Así se regenera la vacante de coordinación y el ciclo
catalítico empieza de nuevo.

La forma activa de un catalizador de Ziegler-Natta es un alquiltitanio intermediario

con un sitio de coordinación vacante en el metal. Ocurre la coordinación
de un monómero de alqueno al titanio y el alqueno coordinado se inserta en el enlace
carbono-titanio para extender la cadena del alquilo. Un nuevo sitio
de coordinación se abre durante el paso de inserción, por lo que el proceso
se repite indefinidamente.

¿Cómo se usa? (compuesto de coordinación)

Los catalizadores Ziegler-Natta se utilizan en los procesos de baja presión para producir
polietilenos. Se pueden producir diversos tipos de polietileno, incluyendo polietileno de ultra
alto peso molecular y se llaman procesos Ziegler o lineales, en contraste con los procesos
de alta presión o convencionales. La polimerización a baja presión produce un polietileno
que tiene propiedades notablemente diferentes, debido a la mayor linealidad del polímero y
diferencias en la distribución del peso molecular.

Crecimiento de copolímeros
¿Qué es?
Un ​copolímero​ es una macromolécula compuesta por​ dos o más monómeros o unidades
repetitivas distintas​, que se pueden unir de diferentes formas por medio de enlaces
químicos. ​Los ​copolímeros ​se obtienen cuando dos o más monómeros diferentes se dejan
polimerizar conjuntamente.

La copolimerización de mezclas de monómeros con frecuencia conducen a materiales con

propiedades muy diferentes a las de sus homopolímeros correspondientes, lo que da al
químico especializado en polímeros gran flexibilidad para diseñar nuevos materiales; Por
ejemplo,a,​ añadir entre un 5 y un 30% de etileno en la polimerización se obtiene un
copolímero que posee mayor resistencia al impacto que el PP homopolímero.

La razón por la que está el doble enlace en el carbono es por lo que se explicó
anteriormente sobre el sustrato de insaturación.
¿Cómo se logra aleatorio? ¿Cómo se logra alternado?
Según la cantidad inicial, la relación y la reactividad relativa entre los monómeros reactivos,
estos se pueden distribuir aleatoriamente o alternada. Imaginemos dos monómeros que
llamaremos A y B. A y B pueden constituir un copolímero de distintas maneras.

Depende de la distribución de las unidades de monómero en la cadena; por ejemplo, si el

monómero A se copolimeriza con el monómero B, el producto resultante tiene una
distribución aleatoria de las dos unidades a lo largo de la cadena, o podría tener una
distribución alternada.

Cuando los dos monómeros están dispuestos según un ordenamiento alternado, el polímero
es denominado obviamente, un ​copolímero alternante.​ En un ​copolímero al azar,​ los dos
monómeros pueden seguir cualquier orden.

La distribución exacta de unidades de monómero depende de las proporciones

iniciales de los dos monómeros reactivos y de su reactividad relativa. En
la práctica, por lo regular no se encuentran copolímeros perfectamente aleatorios
o perfectamente alternados. La mayor parte de los copolímeros tienen varias
imperfecciones aleatorias.

Por ejemplo,el etileno y el propileno se introducen a la vez en un mismo reactor, resultando

cadenas de polímero en las que ambos monómeros se alternan de manera aleatoria.

¿Cómo se logra bloque? ¿Cómo se logra injertado?

Pueden prepararse bajo ciertas condiciones otras dos formas de copolímeros

llamados ​copolímeros en bloque ​y ​copolímeros injertados.​

Los copolímeros en bloque​ ​son aquellos en los que se alternan bloques diferentes de
unidades de monómero idénticas ​En este caso primero se lleva a cabo la polimerización del
propileno en un reactor y luego, en otro reactor, se añade etileno que polimeriza sobre el PP
ya formado, obteniéndose así cadenas con bloques homogéneos de PP y PE. La
resistencia al impacto de estos copolímeros es muy alta, por lo que se les conoce como PP
impacto o PP choque.​ ​En un ​copolímero en bloque​, todos los monómeros de un mismo tipo
se encuentran agrupados entre sí, al igual que el otro tipo de monómeros; es decir, se
alternan en bloques de diferentes unidades de monómeros, son producidos mediante la
formación de un homopolímero y adicionando un exceso del segundo monómero mientras
las reacción inicial sigue activa. Un copolímero en bloque puede ser imaginado como dos
homopolímeros unidos por sus extremos.
Los copolímeros injertados​ ​son aquellos en los que las ramas del homopolímero de una
unidad de monómero está “injertada” en una cadena de homopolímero de la otra unidad de
monómero. Cuando las cadenas de un polímero formado a partir del monómero ​B​ se
encuentran injertadas en una cadena polimérica del monómero ​A​, tenemos un ​copolímero
de injerto.​

Para producir copolímeros injertados, donde una unidad de un monómero está injertada en
un bloque del otro monómero mediante​ irradiación gamma​ de una cadena de un
homopolímero terminada en presencia del segundo homopolímero, esto genera una
separación de átomos de hidrógenos de la cadena de homopolímeros en puntos aleatorios,
donde se generan sitios de radicales libres que pueden iniciar la polimerización del
monómero adicionado.

Polímeros de crecimiento por pasos (Diferentes grupos funcionales en el polímero):

Los polímeros de crecimiento por pasos​ ​se producen por las reacciones en las
que cada enlace en el polímero se forma en pasos, independientemente de los otros. la
mayor parte de los polímeros de crecimiento por pasos se producen
por la reacción entre dos reactivos bifuncionales.

¿Cómo se forma el Nylon 66 y nylon 6?

El nylon 66 se prepara por la reacción del ácido adípico de seis carbonos con la
hexametilendiamina de seis carbonos (1,6-hexanodiamina). De manera alterna, puede
polimerizarse un solo reactivo con dos grupos funcionales distintos.

El nylon 6 se prepara por la polimerización de la ​caprolactama​ de seis carbonos. La

reacción se inicia por la adición de una pequeña cantidad de agua, la cual hidroliza un poco
de la caprolactama al ácido 6-aminohexanoico.Para que se de la reacción la molécula debe
ser bifuncional, y en el nylon 66 se aplica calor y en el nylon 6 es una adición nucleofílica.
Nota :La adición nucleofílica del grupo amino a la caprolactama propaga la polimerización.

Explicar el crecimiento paso a paso de policarbonatos y poliuretanos

Policarbonato

Los policarbonatos​ ​son parecidos a los poliésteres, pero su grupo carbonilo está
unido a dos grupos -OR. El primer paso para obtener un policarbonato es tratar el bisfenol A
con NaOH. El grupo hidroxilo va a cumplir la función que cumplen los álcalis, tomando un
protón del bisfenol A. Cuando esto sucede, el grupo hidroxilo se transforma en una molécula
de agua y el bisfenol A, que es un alcohol, se encontrara en su forma de sal disódica.
Luego, sobre el grupo alcohol del bisfenol A, ocurre la misma reacción otra vez.

Ahora que el bisfenol A es una sal, puede actuar sobre el fosgeno. Podemos ver que el
oxígeno de la sal de bisfenol A tiene ahora una carga negativa; esto quiere decir que puede
donar un par de electrones al átomo de carbono del fosgeno. Téngase en cuenta que ese
carbono se encuentra deficiente de electrones, por que es vecino de oxígeno
electronegativo. Cuando ese átomo del carbono gana un nuevo par electrónico proveniente
de la sal de bisfenol A, deja escapar uno de los pares que estaba compartiendo en forma no
equitativa con el oxígeno del carbonilo. Este par quedara sobre ese oxígeno, dándole una
carga negativa.

La reacción no se para en este punto, sino que los electrones de ese oxígeno volverán
hacia el carbono, restituyendo el doble enlace carbono-oxígeno. De hecho, sabemos que el
carbono no puede compartir diez electrones, de modo que tiene que deshacerse de dos; y
los dos electrones que se van a embarcar, son el par que el carbono había estado
compartiendo con uno de los átomos del cloro. Así, el cloro y sus electrones serán
expulsados de la molécula. La molécula que se forma ahora se llama cloroformato. El ion
cloruro que fue expulsado se unirá con ese ion sodio que había estado rondando durante
toda la conmoción, para formar NaCl.

El cloroformato puede ser atacado por otra molécula de bisfenol A, tal como lo hizo el
fosgeno, y una segunda molécula de bisfenol A puede atacar tal como lo hizo la primera y lo
hace a través de un intermediario similar y un juego electrónico similar al que vimos, para
obtener el carbonato constituido por las especies mostradas.

Después de esto, los grupos salinos de la gran molécula puede reaccionar con más fosgeno
y de este modo, la molécula crece hasta que obtenemos policarbonato

E​l policarbonato, es un grupo de termoplásticos, fácil de trabajar, moldear y termoformar, y

es utilizado ampliamente en la manufactura moderna. El nombre policarbonato se basa en
que se trata de polímero que presentan grupos funcionales unidos por grupos de carbonato
en una larga cadena molecular. el policarbonato se obtiene a partir del Bisfenol A y
fosgeno. El mecanismo comienza con la reacción del Bisfenol A con hidróxido de sodio para
dar la sal sódica de el Bisfenol A. La sal sódica de Bisfenol A reacciona con el fosgeno para
producir el policarbonato.

Poliuretanos
Un ​uretano ​es un grupo funcional que contiene un carbonilo en el que el carbono
carbonílico está unido a un grupo -OR y a un grupo -NR2. Como tal, un uretano
tiene una estructura intermedia entre un carbonato y una urea.

Un uretano se prepara típicamente por la reacción de adición nucleofílica

entre un alcohol y un isocianato , por lo que un poliuretano​ ​se obtiene por la reacción entre
un diol y un diisocianato. Por lo general el diol es un polímero de baja masa molecular con
grupos hidroxilo en los extremos; con frecuencia el diisocianato de tolueno-2,4-diisocianato.

Se producen varios tipos diferentes de poliuretanos, dependiendo de la naturaleza del

alcohol polimérico utilizado. Entre sus usos principales se encuentra la fabricación de fibras
elásticas y espumas aislantes (producidas por la adición de agua durante la polimerización
generando un ácido carbámico intermediario que pierde espontáneamente burbujas de
CO2). Además, las espumas de poliuretano se pueden preparar utilizando un polialcohol lo
cual genera que el polímero tenga entrecruzamientos tridimensionales. Los poliuretano
tienen un grado bastante bajo de entrecruzamiento por tanto son bastante suaves y
elásticos.

¿Qué son las temperaturas de transición de fusión y vítrea?

La diferencia principal entre los polímeros y las moléculas orgánicas más pequeñas radica
en sus características físicas, ya que químicamente no se producen muchos cambios a las
moléculas pequeñas análogas. Por ejemplo, los polímeros experimentan mayores fuerzas
de Van der Waals debido a su gran tamaño.

Las regiones de los polímeros que son esencialmente cristalinas debido a las fuerzas de
Van der Waals se llaman cristalitos y consisten en zonas ordenadas donde las cadenas se
mantienen unidas, es decir, se da un empaquetamiento de estas. Esta propiedad de
cristalinidad es altamente afectada por la estereoquímica de los grupos sustituyentes de la
cadena polimérica; estos polímeros son por lo general duros y durables.

Cuando se calientan las regiones cristalinas se fusionan a la temperatura de transición de

fusión, para dar un material amorfo; cuando estos materiales duros se calientan a un punto
en que se convierten en suaves y flexibles se considera que están en el ​punto de transición
vítrea, ​es una propiedad de un polímero amorfo en que su temperatura de transición vítrea
se da que el polímero pierde su fuerza al estar en un calentamiento y le da la posibilidad de
ser moldeado. El éxito en la síntesis de polímeros radica en controlar el grado de
cristalinidad y la temperatura vítrea, para así controlar las propiedades físicas del polímero.

Aclarando, se puede decir que en la temperatura ​tv ​es un equilibrio en las moléculas
cristalinas, que se definen en la temperatura en la cual el compuesto cristalino pasa de ser
duro a ser un compuesto suave y moldeable y es lo que difiere de la temperatura de fusión.
La temperatura de transición vítrea (Tg) es la temperatura a la que se da una
pseudotransición termodinámica en materiales vítreos, por lo que se encuentra en vidrios,
polímeros y otros materiales inorgánicos amorfos. Esto quiere decir que,
termodinámicamente hablando, no es propiamente una transición. La Tg se puede entender
de forma bastante simple cuando se entiende que en esa temperatura el polímero
disminuye su densidad, dureza y rigidez, además su porcentaje de elongación disminuye de
forma drástica.
Se entiende que es un punto intermedio de temperatura entre el estado fundido y el estado
rígido del material.
El fundido es una transición que se manifiesta en los polímeros cristalinos. Ocurre cuando
las cadenas poliméricas abandonan sus estructuras cristalinas y se transforman en un
líquido desordenado. La transición vítrea es una transición que se manifiesta en los
polímeros ​amorfos;​ es decir, polímeros cuyas cadenas no están dispuestas según un
ordenamiento cristalino, sino que están esparcidas en cualquier ordenamiento, aún en
estado sólido.

Pero incluso los polímeros cristalinos tienen alguna porción amorfa. Esta porción
generalmente constituye el 40-70% de la muestra polimérica. Esto explica por qué una
misma muestra de un polímero puede tener tanto una temperatura de transición vítrea ​como
una temperatura de fusión. Pero lo importante es saber que la porción amorfa ​sólo
experimentará la transición vítrea, y la porción cristalina ​sólo​ la fusión.

La cristalinidad del polímero se ve fuertemente afectada por los requerimientos estéricos de

los grupos sustituyentes en las cadenas. Los polímeros con un grado elevado de
cristalinidad son por lo general duros y durables. Los polímeros no cristalinos amorfos
tienen poco o ningún ordenamiento de intervalo largo entre las cadenas y no obstante
pueden ser muy duros a la temperatura ambiente. Cuando se calientan, el polímero amorfo
duro se convierte en suave y flexible hasta un punto llamado ​temperatura de transición
vítrea​, ​T​v​.

Polímeros termoplásticos
¿Cuáles son sus características físicas?¿Cuáles son sus usos principales?¿Qué
son?

Un ​termoplástico​ es un material que, a temperaturas relativamente altas, se vuelve

deformable o flexible, se derrite,se pone viscoso y suave cuando se calienta y se endurece
en un estado de transición vítrea cuando se enfría lo suficiente. La mayor parte de los
termoplásticos son polímeros de alto peso molecular, los cuales poseen cadenas asociadas
por medio de fuerzas de Van der Waals débiles (polietileno); fuertes interacciones
dipolo-dipolo y enlace de hidrógeno, o incluso anillos aromáticos apilados (poliestireno). Los
polímeros termoplásticos difieren de los polímeros termoestables o termofijos en que
después de calentarse y moldearse pueden re calentarse y formar otros objetos.
Estos polímeros tienen una ​T​v alta y, por lo tanto, son duros a la temperatura ambiente,
pero se vuelven suaves y viscosos cuando se calientan; como resultado, pueden moldearse
en juguetes,cuentas, cubiertas para teléfono o cualquiera de los miles de otros artículos.

Dependiendo del grado de interacciones entre las cadenas moleculares, el polímero puede
tomar dos tipos de estructura; amorfa o cristalina, siendo posible la existencia de ambas en
el mismo material termoplástico

Debido a que los termoplásticos tienen poco o ningún entrecruzamiento, las cadenas
individuales pueden deslizarse una sobre otra en la fundición.Los ​plastificantes​, moléculas
orgánicas pequeñas que actúan como lubricantes entre las cadenas, se adicionan con
frecuencia a los termoplásticos para prevenir que se vuelvan quebradizos a temperatura
ambiente.

Polímeros fibras
¿Cuáles son sus características físicas?¿Cuáles son sus usos principales?¿Qué
son?

Las ​fibras ​son hilos delgados que se producen por extrusión de un polímero
fundido a través de orificios pequeños en un molde, o hilador. Las fibras se
enfrían y estiran, lo cual orienta las regiones de cristalito a lo largo del eje de la
fibra e imparte una resistencia a la tensión considerable Una fibra polimérica es un polímero
cuyas cadenas están extendidas en línea recta (o casi recta) una al lado de la otra a lo largo
de un mismo eje. Los polímeros ordenados en fibras, pueden ser hilados y usados como
textiles.
Las fibras están siempre constituidas por polímeros dispuestos en cristales. Tienen que ser
capaces de poder empaquetarse según un ordenamiento regular, a los efectos de alinearse
en forma de fibras. De hecho, las fibras son cristales. Esto se demuestra observando
detenidamente la forma en la que, por ejemplo, el nylon 6,6 se empaqueta formando fibras
cristalinas.

Polímeros elastómeros
¿Cuáles son sus características físicas?¿Cuáles son sus usos principales?¿Qué
son?

Los ​elastómeros ​son polímeros amorfos que presentan la capacidad de estirarse

y recuperar sus formas originales. Estos polímeros deben tener valores de
T​v bajos y una pequeña cantidad de entrecruzamiento para evitar que las cadenas se
deslicen unas sobre otras. Además, las cadenas deben tener una forma
irregular para evitar la formación de cristalitos. Cuando se estiran, las cadenas
enrolladas al azar se extienden y orientan a lo largo de la dirección de las que
fueron jaladas; sin embargo, las fuerzas de van der Waals son tan débiles y escasas como
para mantener esta orientación, por lo que el elastómero vuelve a
su estado de enrollamiento aleatorio cuando se libra de la fuerza de estiramiento. ​Los
elastómeros forman una gran ​familia​ de polímeros amorfos con una​ ​temperatura​ ​de
transición vítrea baja. Tienen una capacidad característica de sufrir grandes deformaciones
elásticas sin ruptura. Son blandos y tienen un bajo módulo elástico. El término elastómero
se deriva de las palabras ​elastic ​y ​mero. L
​ a ​estructura​ de estos polímeros está muy
retorcida (apretadamente retorcida o rizada). Se estiran, pero después regresan a su forma
original una vez retirada la carga. Los ​materiales​ elastómeros son aquellos materiales que
están formados por polímeros que se encuentran unidos mediante enlaces químicos,
adquiriendo una estructura final ligeramente reticulada.

Polímeros resinas termo endurecibles

¿Cuáles son sus características físicas?¿Cuáles son sus usos principales?¿Que son?
Las resinas termoendurecibles​ ​son polímeros que se vuelven altamente
entrecruzados y se solidifican en una masa dura e insoluble, cuando se calientan.

Se utiliza ampliamente en partes moldeadas, adhesivos, recubrimientos

e incluso en aplicaciones a elevada temperatura como los conos de nariz de
los misiles. ​Los plásticos termoendurecibles o termoestables (thermosets) son polímeros
que mediante la presión y la temperatura se reblandecen y pueden moldearse en su fase
fluida una sola vez y antes de que la reacción de polimerización haya finalizado por
completo.
El producto final termoestable ya no se reblandece nuevamente por acción de la presión y la
temperatura, pues a elevadas temperaturas experimenta su descomposición. Una vez que
han sufrido el proceso de calentamiento-fusión y formación-solidificación, se convierten en
materiales rígidos que no vuelven a fundirse.

Las resinas termoestables son aquéllas que cambian irreversiblemente bajo la influencia del
calor, de la luz, de agentes fotoquímicos y de agentes químicos, pasando de un material
fusible y soluble a otro no fusible e insoluble, por la formación de un retículo tridimensional
covalente. En el proceso reactivo de entrecruzamiento o de curado, las cadenas poliméricas
(reactivos termoplásticos o líquidos) reaccionan entre sí y, a la vez, con un agente
entrecruzador, formándose macromoléculas orientadas en todas las direcciones y con
numerosos enlaces covalentes entre ellas. El retículo tridimensional formado confiere al
material curado unas propiedades mecánicas, térmicas y de resistencia química muy
elevadas que los hacen aptos para múltiples aplicaciones.
Aeroespacial: Componentes de misiles, alas, fuselajes, etc.
–Aplicaciones domésticas: Interruptores, asas, etc.
- Automoción: Piezas ligeras para sustituir metales, frenos, pinturas, etc.
- Construcción: Espumas aislantes, techos, chapas para forrar paredes, pinturas, etc.
- Vestimenta: Botones, ropa tratada, etc.
- Eléctrico: Cuadro conexiones, recubrimientos, etc.
- Muebles: Puertas imitación madera, pantallas de lámparas, etc.
- Médico: Rellenos dentales, implantes ortopédicos, etc.
- Recreo: Raquetas tenis, barcas, etc.
- Herramientas: Papel de lija, etc.