Este gráfico no está disponible en tu versión de Excel.

Si editas esta forma o guardas el libro en un formato de

factores n archivo diferente, el gráfico no se podrá utilizar.
seda 13
tul 105
raso 7
lana 4
saten 11
algodón 171
tafetan 7
encaje 8
lino 9
viscosa 9

Para la mejora continua y la correccion de losdefectos en cuestion de calidad necesitamos

aplicar el ciclo de Deming, debido a que esta metodologia permite la facil estrategia o
planteamiento de como se puede mejorar. Este ciclo esta dado por las iniciales PHVA. las
cuales se explica a continuacion su desarrollo:

P
Planear; en este paso, el encargado de calidad debe de analizar y realizar estrategias para poder ana
las posibles causas de los fallos, en este caso, se puede planear encontrar la causa raiz del principal
causante de los defectos en el algodón, los cuales se pueden ver en un diagrama de Ishikagua. poste
a eso, se debe de ver alguna estrategia de como mejorar, por ejemplo si el problema fuese es tratado
R
EA

que le da el operario al material se debe de capacitar al operario. o si los defectos son causados por
AN

material, se debe de llegar a un trato con el proveedor o cambiarlo. todo depende de ver cual es la
PL

causa de los errores

Una vez teniendo encontrada la raiz del problema y haber hecho la estrategia con el cual se va a ata
esa raiz, se debe de ejecutar. Seguimos con que el problema es la materia prima y por decir asi, nue
proveedor no puede darnos una materia prima de mejor calidad debido a sus capacidades de
produción, lo adecuado es la busqueda de otro proveedores y la negociacion con los mismos, don
pacta una inspeccion de aceptacion de materia prima que seria lo ideoneo por el momento
ER
C
HA

Para verificar se puede hacer un nuevo muestreo de las nuevos productos finales, los cuales puede
AR
IC

analizarse con una carta C, para tener un registro de los defectos encontrados por producto, esto da
F
RI

paso a tener una base de informacion en dado caso que existiese una repeticion del problema
VE
 Para verificar se puede hacer un nuevo muestreo de las nuevos productos finales, los cuales puede
analizarse con una carta C, para tener un registro de los defectos encontrados por producto, esto da
paso a tener una base de informacion en dado caso que existiese una repeticion del problema

R
si en caso de que se tenga una repeticion de los casos presentados, ya se tiene un registro historico

UA
T
AC los problemas, los cuales permiten tener una respuesta mas rapida a la fslla
u versión de Excel.

ro en un formato de
odrá utilizar.

El diagrama de pareto demuestra que

el principal fallo se encuentra a la hora
de usar el algodón, esto puede
deberse a multiples factores en los
componentes internos de la
fabricacion, o bien en la misma
materia prima. DEBE DE ANALIZARSE
CON UN ISHIKAWA

ealizar estrategias para poder analizar

ontrar la causa raiz del principal
n un diagrama de Ishikagua. posterior
plo si el problema fuese es tratado
si los defectos son causados por el
todo depende de ver cual es la

a estrategia con el cual se va a atacar

materia prima y por decir asi, nuestro
dad debido a sus capacidades de
negociacion con los mismos, donde
ria lo ideoneo por el momento

roductos finales, los cuales pueden

encontrados por producto, esto daria
ese una repeticion del problema
s, ya se tiene un registro historico de
sta mas rapida a la fslla