SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO DEL ESTUDIANT

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Becerra Gallo Yeraldo Yoel ID: 1426215

Dirección Zonal/CFP: Moquegua, Tanca/Ilo
Carrera: Mecánica de Mantenimiento Semestre: III

Curso/ Mód. Formativo Calidad Total

Al finalizar el curso virtual, el estudiante estará en condiciones de
Tema del Trabajo: analizar situaciones problemáticas en las empresas y encontrar una
solución aplicando las herramientas de calidad, con ayuda de la
información tecnológica y recursos adicionales del curso.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
Entregable I 10/05/23

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 ¿Cómo se construye un Diagrama de Pareto?

2
¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto?

¿Cómo aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el 80% de las
3 consecuencias?

4
¿En qué casos se puede aplicar el Diagrama de Ishikawa ?

¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad a utilizar en el presente
5 trabajo?

6 ¿A qué conclusiones se pueden llegar con el Diagrama de Ishikawa?

 HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cómo se construye un Diagrama de Pareto?

Hay diversas instrucciones para elaborar un análisis de Pareto en libros y web,

aunque todas conducen a lo mismo. Por eso creo que la mejor forma de
aprender siempre es con un ejemplo. Sin embargo, vamos a ver cómo hacer un
diagrama de Pareto paso a paso para luego, hacer un ejemplo.

Una aclaración importante es que, no hay pasos específicos dependiendo del

fenómeno que se analiza con el diagrama, es decir, la metodología siempre va a
ser la misma, aunque el lenguaje en que se explica sea diferente.

1. Determina la situación problemática: ¿Hay un problema?

¿Cuál es?
2. Determina los problemas (causas o categorías) en torno a
la situación problemática, incluyendo el período de tiempo.
3. Recolecta datos: Hay una situación problemática presentándose y
tienes las posibles causas que lo generan, pues entonces comienza a
recolectar los datos. Estos dependerán de la naturaleza del
problema. Por ejemplo, número de defectos si analizamos averías
en un producto, costo de desperdicios de acuerdo al tipo de
desperdicio, kilogramos de carga por tipo de producto. Recuerda
que las unidades deben ser las mismas, nada de mezclar peras con
manzanas. Recuerda también que el periodo de tiempo es el mismo
para todos, si vas a recolectar los datos pertenecientes a un
trimestre, debe ser igual para todas las causas.
4. Ordena de mayor a menor: Ordenamos de mayor a menor las
causas con base en los datos que recolectamos y su medida. Si es el
número de veces que se presenta un evento será por cantidad, si es
por costo de desperdicios según el tipo de producto, será en
unidades monetarias, por ejemplo.
5. Realiza los cálculos: A partir de los datos ordenados, calculamos
el acumulado, el porcentaje y el porcentaje acumulado. En el
ejemplo te muestro detalladamente cómo hacerlo.
6. Graficamos las causas: El eje X lo destinamos a colocar las causas.
Vamos a usar eje Y izquierdo y eje Y derecho. El izquierdo es para
la frecuencia de cada causa, lo usamos para dibujarlas con barras
verticales.
 7. Graficamos la curva acumulada: El eje Y derecho es para el
porcentaje acumulado, por lo tanto, va desde 0 hasta 100%. Lo
usamos para dibujar la curva acumulada.
8. Analizamos el diagrama.

EJEMPLO
Cuando tus vendedores no llegan a los objetivos mensuales

Tomamos este primer ejemplo para ver cómo se puede aplicar para mejorar el desempeño de
un equipo. Has notado que en el último trimestre las metas no se han cumplido en el
departamento de ventas, y el reporte te indica que no se cerraron las ventas que se plantearon
al inicio.

Antes de que decidas reducir el número de cierres (que también puede ser parte del problema
en algunos casos), primero debes averiguar qué está fallando. Así que hablas con tus
vendedores y con las personas que trabajan directamente con ellos, revisas las encuestas de
calidad de atención y adviertes que hay ciertas razones que se repiten.

Una vez que las hayas agrupado y contabilizado, regístralas en una tabla, en orden descendente
(si tienes varias razones que no suman mucho, es mejor que las agrupes bajo la etiqueta de
«Otros»).

Quizá la tabla no refleja cuántos de tus vendedores cometen cada una de estas acciones, pero
sí cuántas ocasiones sucedieron durante 3 meses.

El paso siguiente es calcular sus porcentajes, los acumulados de estos

y las ocurrencias. Los acumulados de ambos se obtienen al sumar las ocurrencias de una razón
con la anterior. Con este ejemplo, quedaría así:
Con estos datos podrás crear la gráfica. Tu diagrama de Pareto mostrará dos cosas: número de
ocurrencias y el porcentaje acumulado (en barras y línea simultáneas). Esto permitirá entender
cuáles razones son las que representan el 80 % del problema, según el principio que ya te
mencionamos antes.

Ya que tienes esta información, sabes que 3 son los problemas principales:

 Los reportes de venta no se entregan a tiempo. El área de atención a clientes

no recibe datos de nuevos clientes para darles seguimiento y, por lo tanto, es
difícil contactarlos de nuevo para hablarles de productos o precios
especiales.
  Hay poca comunicación entre departamentos. Los vendedores no se enteran
de que marketing ha creado una campaña para comunicar las promociones
especiales para clientes de primera ocasión. Y el personal administrativo no
sabe bien cómo funciona, así que comete varias equivocaciones en las
facturas, causando molestias a los compradores, que el área de atención no
entiende cómo resolver.
 Se identificó que no todos hacen su labor de posventa, tal y como se había
acordado en la última junta cuando se presentó el plan anual.
¿Qué se te ocurre que podría funcionar para arreglar estos problemas? Para el primero
pensamos que podría ser necesario conseguir una herramienta de software para automatizar la
creación de reportes de venta. Cuando se hace de forma electrónica un formato que se llena de
manera sencilla y se envía a todas las áreas involucradas en un clic, ya no hay pretextos para
demorarse un segundo más.

Para el segundo crearíamos un proceso de seguimiento con Google Drive y un organizador de

tareas, como Slack o Trello. Así todos conocerán la evolución de cada departamento y de cada
colaborador, eliminando la necesidad de ir puerta por puerta para informar a todos.

Y quizá para el tercero sea necesario crear más incentivos que motiven a los vendedores a
mantener el ciclo de cada cliente en movimiento, en colaboración con los compañeros de
atención al cliente.

Si todo esto funciona, quiere decir que las metas sí eran alcanzables desde el inicio, solo que la
estructura no estaba optimizada para lograrlo, pero pudiste percibirlo a tiempo.
2. ¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto?

El diagrama de Pareto puede utilizarse para: Analizar los diferentes

productos y servicios que ofreces y mejorar su calidad. Observar la
producción de productos en tiempo y volumen. Identificar qué productos
generan mayores ventas y cuáles tienen más tiempo almacenados.
Para qué se utiliza un Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto puede utilizarse para:

 Analizar los diferentes productos y servicios que ofreces y mejorar su

calidad.
 Observar la producción de productos en tiempo y volumen.
 Identificar qué productos generan mayores ventas y cuáles tienen más
tiempo almacenados.
 Reconocer las oportunidades de mejorar tu negocio.
 Identificar cuáles son las razones por las que ocurren algunos
problemas y priorizar las soluciones.

3. ¿Cómo aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el 80% de las
consecuencias?
Con el paso del tiempo, se ha podido comprobar que encontrar similitudes entre la ley de
Pareto y algunos resultados del entorno empresarial no suele ser demasiado complicado. De
hecho, existen muchas aplicaciones que confirman la relación 80/20 entre consecuencias y
causas.

Por ejemplo, se ha visto que la ley de Pareto se cumple en el ámbito del control de calidad. En
este sentido, se puede determinar que el 20% de los defectos afectarán al 80% de los procesos.
De esta forma, las empresas pueden centrarse en solventar los errores más relevantes, ya que
son los que tienen un mayor efecto en los resultados.

Asimismo, este principio es aplicable en el sector de ventas de productos. Y es que una

empresa puede comprobar cómo el 80% de sus ventas provienen del 20% de sus clientes o
cómo el 20% de sus productos genera el 80% de sus ventas.

A la hora de poner en práctica esta teoría, el Diagrama de Pareto es una de las técnicas más
utilizadas. Se trata de una representación gráfica de barras que permite organizar una serie de
datos de forma descendente. A partir de esta representación, es posible identificar los puntos
más relevantes de una estrategia con el objetivo de mejorar la toma de decisiones y obtener
un mayor impacto con un menor esfuerzo.

4. ¿En qué casos se puede aplicar el Diagrama de Ishikawa ?

El diagrama de Ishikawa —también conocido como de espina de pescado— es una

herramienta visual que tiene un formato de gráfico. Además, su principal función
es ayudar en los análisis de organización. La mayoría de las veces se lo emplea para
encontrar la causa de un problema en su raíz.
De esa forma, el diagrama tiene como objetivo ayudar al equipo a llegar a las causas reales
de cuellos de botella que acometen a los procesos operativos y organizacionales de la
empresa. En otras palabras, podemos decir que su propósito es desenmascarar situaciones
no deseadas exponiendo su verdadero motivo.

Cómo aplicar el Diagrama de Ishikawa

Ahora que ya sabes qué es el Diagrama de Ishikawa y conoces sus beneficios y
aplicaciones, es hora de verificar cómo aplicar el método. Abajo, compartimos un paso a
paso para facilitar. ¡Acompáñanos!

1. Define el problema
El primer paso es definir el problema (efecto) que será analizado. En ese momento, es
importante ser específico, definiendo el obstáculo de manera objetiva.
También es fundamental que esta cuestión pueda ser mensurada, si no, será difícil determinar
si la causa fue eliminada.

2. Crea la espina de pescado

Haz un guion horizontal. En la extremidad derecha de ese guión, incluye un rectángulo y
escribe el efecto (problema) dentro de él.

En seguida, haz guiones perpendiculares a esta línea horizontal. Cada uno de los guiones
perpendiculares será una categoría de causas.

La versión original del Diagrama de Ishikawa cuenta con 6 tipos de causas, los llamados 6
Ms:

 método: secuencia de acciones en forma de patrones, que son utilizadas para ejecutar el
proceso;
 máquina o equipamiento: diversos problemas son derivados de errores o fallas en
máquinas. Dentro de esa categoría, las causas pueden ir desde falta de manutención
hasta la utilización inadecuada;
 mano de obra o personas: la falta de calificación, la desmotivación y la imprudencia de
colaboradores o proveedores pueden ser la causa de muchos problemas. La influencia
también puede venir de la familia, por ejemplo;
 materiales: puedes ser la materia prima utilizada en el proceso o cualquier otro material
fundamental;
 medida: es la categoría de las decisiones y acciones tomadas anteriormente. Ellas
pueden haber alterado el proceso y dar origen al problema;
 medio ambiente: es el contexto que puede favorecer el surgimiento de problemas.
Polución, calor y falta de espacio son algunos ejemplos.

3. Reúnete con el equipo y analiza las causas

Ese es el momento de levantar todas las posibles causas para el surgimiento del problema,
llevando en cuenta la estructura de los 6Ms.

La sugerencia es hacer una lluvia de ideas con la participación de las personas involucradas
con la cuestión, así como profesionales de otras áreas, con diferentes visiones y perspectivas.

Investiga todos los puntos que surjan, incluyendo aquellos que parecen improbables. Una
pregunta que suele ayudar es “¿por qué esto está pasando?”. Escribe cada una de las causas
dentro de las 6 categorías.

4. Haz subgrupos
Analiza cada categoría de causas y crea subgrupos. Por ejemplo, al investigar las faltas de
un empleado, dentro de “máquina” o “equipos”, puede estar la subcategoría “coche”.
Dentro de esa subcategoría pueden existir otras causas, como “motor”, “neumáticos”, etc.

5. Destaca la causa principal

Después de concluir el diagrama, destaca la causa principal que generó el problema.
Dependiendo del caso, puede haber más de una.

6. Planifica acciones
¿Encontraste la razón principal? Ahora, es necesario que pienses en posibilidades de solución
que estén al alcance del equipo.

Después de analizar diferentes alternativas, crea un plan de acción para solucionar la cuestión
discutida. En ese momento, define responsables y estipula plazos para cada actividad que será
hecha.

Como vimos, el Diagrama de Causa y Efecto puede ser utilizado en diversos contextos
empresariales, independientemente del área de actuación de la empresa, sea una industria, sea
una agencia de Marketing Digital o de publicidad.

Incluso, nada te impide que utilices el Diagrama de Ishikawa para encontrar la causa de
problemas en tu vida personal, solucionando diversas situaciones indeseadas. Así como
cualquier herramienta, cuanto más practicas su aplicación, más natural se vuelve su uso.

Y, ya que estamos hablando en metodologías para diagnósticos de empresas, aprovecha para

ver nuestro artículo completo sobre cómo hacer un análisis FODA.
 5. ¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad a utilizar en el
presente trabajo?

Para elegir mis herramientas me centre bien en cuales eran mis objetivos y expectativas que
tenía que alcanzar y lograr para poder realizar una buena selección de cuáles son las
herramientas adecuadas.
Que el presente trabajo sea la expectativa y sirva como motivación para que los demás
alumnos deseen alcanzar sus metas.
Para que puedan realizar talvez una buena administración de propia empresa.

6. ¿A qué conclusiones se pueden llegar con el Diagrama de Ishikawa?

Ha sido una de las herramientas que se basa en una interrelación de causa y efecto, ayudando a
obtener las causas de la dispersión y, además, a ordenar la relación en medio de las causas.
 HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Caso 1:
En el último trimestre, la empresa industrial TECMAS ha incrementado la frecuencia de retrasos de sus planes de
producción. Los datos brindados por el departamento de producción son los siguientes respecto a las causas y la
cantidad de veces que se registraron.
Todo material usado que se haya utilizado para
recaudar información como: hojas, block, etc.
Que ya no sirvan tienen.

Para este caso numero 1 vamos a utilizar el diagrama de Pareto.

Que ser desechados en sus respectivos tachos de

basura.

Para realizar nuestro diagrama hemos vaciado todos nuestros datos en una tabla.
Juego hemos ordenado nuestros datos de mayor a menor y calcular sus porcentajes y acumulados.
Luego realizamos una gráfica de barras con nuestros datos.

Al utilizar una computadora tenemos que hacerlo

con protector visual porque nos puede perjudicar
la vista.

Conclusión: Al analizar nuestro diagrama de Pareto las principales causas del mal proceso de producción son:
1. Cansancio del Operador
2. Errores de Comunicación
3. Reprocesos
Alcanzando entre los tres el 80.29 % de las causas de esa mala producción.
Para eso se propone unas alternativas de solución:
1. En primer lugar, se debe realizar un rol establecido de descansos para el personal de la empresa.
2. No hay duda: si no existe una buena comunicación, es imposible tener un clima organizacional positivo. Por
ello, los gerentes y directivos de toda clase de empresas invierten recursos para estimular una mejor
integración entre colaboradores y, en consecuencia, transmitir la identidad corporativa a todos los niveles.
Mejorar la comunicación es uno de esos puntos fundamentales en donde se apoyan las acciones relacionadas
a un clima organizacional adecuado y que servirá para crear canales abiertos en que prime el respeto, la
consideración y el trabajo en equipo.
 3. -Identificar clara y precisamente, tanto el producto que está para reprocesar, así como el producto que ha
sido ya reprocesado. Una confusión en este sentido puede hacer, por ejemplo, que un producto retrabajado
figure como producto “normal”.

-Registrar cada detalle y etapa del reproceso. Cuáles fueron exactamente las materias primas utilizadas, en
qué consistió exactamente el proceso de retrabajo y, todo aquello que nos permita reconstruir la “historia” de
ese lote reprocesado. Algo así como la historia clínica del paciente.

-Segregar adecuadamente el material. Independientemente de los volúmenes o espacios, siempre debiéramos

tener una zona destinada exclusivamente para el material reprocesado. Debemos pensar en controles que
pongan a prueba la identidad y el aseguramiento de ciertas condiciones del producto que hemos reprocesado.
Riesgos como la contaminación de componentes externos o alérgenos, podrían ser fatales.

Con esas propuestas de mejora va a mejorar nuestro proceso de producción, nuestros trabajadores podrán trabajar
mejor, nuestros sistemas y nuestras maquinas podrán trabajar sin fallas y la producción aumentaría.

Caso 2:
En los últimos 6 meses una empresa viene sufriendo la pérdida del 25% de clientes porque no viene cumpliendo con
la entrega oportuna de los productos. El gerente ha convocado a representantes de todas las áreas de trabajo para que
expongan las causas que vienen originando esta situación. Producto de dicha reunión, se tiene un listado de causas
que estarían ocasionando el problema y las cuales se tienen que analizar individualmente y en conjunto
Para analizar las causas del problema vamos a utilizar el diagrama de Ishikawa basándonos en la lista de causas que
nos dan.
causas soluciones criterios totales
 causa bajo
método solución factor directa solución factible medible costo
supervisor de trabajo deficiente delegar a otro supervisor 1 1 1 2 1 2 8
administración de recursos inadecuado capacitar 2 3 3 3 3 3 17
secuencia de trabajo con deficiencia utilizar otros métodos 1 1 1 2 1 3 9
delegación de funciones inadecuada crear formatos de funciones 1 1 1 2 1 1 7
Reproceso en la producción Establece un solo proceso 1 1 1 2 1 1 7
Planificación de trabajo inadecuado Establecer rol de cada trabajado 3 3 3 3 1 1 14
causa bajo
maquinas solución factor directa solución factible medible costo
equipos paralizados por falta de mantenimiento reali. Mantenimiento preven. 2 2 2 3 1 2 12
equipos de trabajo obsoletos reparación de equipos 2 2 2 1 1 1 9
equipos de medición descalibrados calibración de equipos 1 1 1 3 1 2 9
causa bajo
mano de obra solución factor directa solución factible medible costo
personal desmotivado incentivar al personal 1 1 1 2 1 1 7
personal sin capacitación capacitar al personal 1 1 1 3 3 2 11
ausencia laboral suspensión 1 1 1 1 1 1 6
accidentes de trabajo incrementados charlas de IPER 2 1 1 2 1 1 8
causa bajo
medio ambiente solución factor directa solución factible medible costo
suministro eléctrico deficiente instalar más tomacorrientes 1 1 1 2 1 2 8
clima laboral autoritario mejor trato al personal 1 2 2 2 1 2 10
alumbrado de las áreas insuficiente instalar más luminarias 1 1 1 1 1 1 6
jornada de trabajos excesivos reali. Un horario de trabajo 2 2 2 2 1 2 1
causa bajo
materia prima solución factor directa solución factible medible costo
retraso de la distribución de la materia prima mejorar la movilidad 3 2 2 2 1 1 11
materia prima de mala calidad cambiar de proveedor 3 3 3 3 2 3 17
almacén pequeño y desordenado ampliación del almacén 2 2 2 2 1 2 11
 causa bajo
tecnología solución factor directa solución factible medible costo
sistema informativo se cae constantemente instalar mejor red 1 1 2 2 1 1 8
especificaciones técnicas del prod. incompleto contratar Técnico capacitado 2 2 2 2 1 2 11
comunicación de la empresa insuficiente adquirir mejor comunicación 1 1 1 1 1 1 6

Después de haber analizado nuestro cuadro nos arroja las tres posibles causas de nuestro problema esas causas son:
 Administración de recursos inadecuado.
 Materia prima de mala calidad.
 Planificación de trabajo inadecuado.
Nuestra solución para esas tres posibles causas seria capacitas de forma rápida a la persona de la administración de los recursos de la empresa ya que
talvez no tiene la experiencia con ese tipo de trabajo. Para la materia prima de mala calidad la solución seria tratar de contactar a otro proveedor con
mejores productos y materia prima de buena para que también nuestros productos sean de buena calidad. Y para la planificación de trabajo inadecuado
la solución sería establecer un rol para cada trabajo y trabajador que cada trabajador sepa cuál es su trabajo a realizar.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio
ambiente y SHI
 LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Computadora y Laptop

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

Google

5. MATERIALES E INSUMOS

INTERNET