DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

El diagrama de causa - efecto es wnocido también Anno el •diagrama de las

espinas de pescado" par la forma que tiene o bien con el nombre de Ishikawa par
su creador, fue desarrollado para fadlitar el anâlisis de problemas mediante la
repreeentaci0n de la relaci6n entre un efecto y todas sus causas o factores que
originan dicho efecto, par este motlvo recibe el nombre de •DIagrama de causa -
efecto• a diagrama causal.

Este dl rama fue desarrollado par K. Ishlkawa y par su forma recuerda a una
esplna de pescado (de ahl su otro nombre), el oQao de lshlkawa era obtener
un grâfico de féc6 interpretacibn que pusiera de maniflesB las relaciones entre un
efecto y las causas que D po ducen, de mariera que quedasen expuestas
visualmeNe todas las causas que contribuyen aun efecto hasta el nivel que se
desease, aunque en la mayorfade los casas la intencién es Ilegar hasta las
causas rafz.

Asi puss el diagrama causal es una forma grâfica, ordenada y sistemâtica Para
repreaentar el complejo emramado de causas poeibles que hay detr&s de un
efecto.Se emplea para poner de manifiesto las posibles causas asociadas a un
efecto, facilitando de esta forma la tarea de ldentificar los factorys verdaderos.

Sus apllcaciones son muy varladas, tal y oomo se pane de manlflesto a oontlnuacldn
• Identificar las causas verdaderas, y no solarnente sus sintomas, de una
determinada situacidn y agruparlas par categories.
• Resumir todas aquellas relaclones entre las causas y efectos de un prooeao.

•Promover la mejora de los /:›rocesos.

•ConsoIIdar aquellas ideas de los miembros del equipo sobre determlnadas
actividwles relacionadas oon la calidad.
•Favorecer tambi6n el pensamiento del equipo, to que nllevarâ a una
mayor aportacidn de Ideas.

• Oberer una ñddn m& g6d y e8uaadade una daterminada s’ituxbn ya que
u ha eBkado uns bentficacDndeunconjunto@fadonsb&bas.
Con el objeto de realizar correctamerite un Diagrama de Causa — Efeuto, a continuacion
se exponen los pasos a sequir:
1. Definir claramente el efecto cuyas causas van a identificarse y ponerlo par

2. Dibujar una flecha horizontal larga y oolocar en la punta el efecto definido oon
anterioriclad.
ldentificar los lactores primaries a trays de una tormerrta de ideas. Golocarlos
alredeclor de la flocha horizontal y unirlos a éstos mediarste Ifneas inclinadas.
Esoribir los factores secundarios, temiarios. etc., también a traves de una
torments de ideas.
5. Para ayuclar a cleterminar las posibles causas se pueden responder las
siguientes preguntas. ¿OuiAn? ¿Oué? ¿Ddride? ¿GuAr›do? ¿CAmo?
¿Gugmo?
6. Analizar y seleocionar las causas reales.
Probar la validez de la secuencia causal, es cfecir, empezando desde la causa
rafz seguir el razonamiento hasta el efecto investigado y oomprobar que tiene
sentido Iégioo.

Si al terminal un diagrama se descubre que una rama tiene pocas causas

en comparad6n con las demâs, puede querer decir que esta rama requiere
un estudio mas en profundidad, debido, tal vez a que el equipo no canoes
suficientemeNe bien alguna parte del problema investigado. Se
recomienda estudiar detenidamente esta rama, par si en ella se
encontrase la causa raé.

Uno de los fdlos mas comunes a la hora de usar el diagrama causa-efecto

es tomar como reales las causas que aparecen, sin contrastarlas con
informacidn del problema objeto de estudio. El diagrama causa-efecto es una
herramienta ñtil para el anâlisis de causas, pero no susbt"uye a la
comprobacidn de las mismas con datas reales.Por dltimo se recomienda no
comenzar la construccidn de este diagrama hasa no haber analizado datos
reales del problerna.
 Las ventajas y desventajas de este método se explican a contin uacion:
Ventajas:
•JDbIiga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con et problema
• Puede ser utilizado cuando el proceso no se conoce en detalle
- Se concentra en el proceso y no en el producto
Desventajas:
• En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales
• Tiende a concentrarse en pequei’ios detalles del proceso
- El método no es ilustrativo para quienes desconocen el proce so

A oontinuaci+n veremos como el valor cJe una caracteristica de mantenimiento clepencle cue
una combinaci6n de variables y factores que conclicionan el proceso procluctivo (entre otros

La variabilidad de las caracterfstioas de calidad es un efecto observado que tiene multiples

causas. Cuando ocurre algdn problema con la calidad del producto, debemos investigar
para identificar las causas del mismo.

Para la empresa MGSA Mârmoles consideramos estas causas que afectan la

produccién
 MANO DE OBRA
• Constante rotacién de personal debido a que el contrato se elabora par un mes y al
final de este periodo descansa tres dias antes de volver a renovar su contrato, esto al
operario Ie da oportunidad de buscar otro trabajo.
• Ausentismo de 1os obreros en el area de produccién.
• Falta de capacitacién de par lo menos 3 dias para que el obrero se familiarice con el
trabajo que va a desempeñar.

MAQUINARIA
• Falta de limpieza a la maquinaria.
• lnexistencia de refacciones para reparar alguna maquinaria, ya que se hace uso de
las partes de otras mâquinas para reparar la que se necesita, esto implica tiempo y
atrasa la produccién.

MATERIA PRIMA
• Lo primero que se realiza para obtener la materia prima de un producto es que el
area de Ventas informa a Produccién el lote a fabricar y posteriormente Produccién Ie
pasa a Almacén la orden de produccién, Io anterior toma un tiempo aproximado de
48 horas. (A)
• A continuacién el Almacén Ie hace Ilagar a compras la solicitud de materia prima con la
que se realiza el pedido, lo anterior requiere de un tiempo de entre 24 y 48 horas. (B)
• Una vez realizado el pedido al proveedor, este tarda en entregarlo en promedio 5 dias,
pero en ocasiones Ilega a demorar entrR 10 y 15 dias. (C)

ABC es para identificar las propuestas que se darân en los cursos de

accién. MEDICIQN
En cuanto a la medicién los mayores problemas se originan por la calibracién de los
equipos y la capacidad de los operadores, que Ilega a ser deficiente por falta de
capacitacién y habilidad.
Todos estas causas, provocan problemas de mantenimiento que deben ser atendidos
con objeto de mejorar las calidad del producto que se entrega a los clientes, mejorar los
tiempos de entrega y cumplir las normas de calidad.