FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Asignatura: Simulación Industrial

CICLO ACADEMICO: 02-2019

TITULO:

Ensayo sobre Pélicula la Meta

Docente:

Mg. Rosa Sosa

Presentado por:

Apellidos, Nombres Carné Carrera

Pérez Arteaga Napoleón Alcides PA160793 Ing. Industrial

Soyapango, 29 de septiembre de 2019

 Ensayo Película la META

Introducción

La película versa sobre un gerente general de una fábrica que era el encargado de
administrar los recursos de una fábrica que se encuentra pasando una situación tan grave
que el jefe de este dijo que la iba a cerrar en un lapso de 3 meses.

Estos recursos estaban mal administrados y necesitaba cumplir con las metas de la
compañía para satisfacer la demanda y completar con los pedidos atrasados que esta tenia.
Y es así que estaba tan presionado que le pedio un consejo a un profesor que había tenido
el y así le dio pautas para solucionar problemas que existía en ese momento.

A pesar de los consejos recibidos él no llegaba a la solución del problema con su equipo de
trabajo, y pudo encontrar la solución del problema en una simple caminata en el campo con
los compañeros de sus hijos, y es donde se dio cuenta que era importante el trabajo en
equipo y solucionar los problemas críticos o “cuello de botella “,que es donde se
concentraba todo el problema de la producción en la mayoría de las empresas

De esta manera entendió que todo el problema se concentraba en una máquina que era la
primordial para satisfacer la producción, donde esta permanecía varias horas al día sin
operación por lo cual centro todas sus ideas en aquella maquinar para así cumplir con las
metas de la fábrica y puso todo el esfuerzo para que no la cerraran.

Luego que ya resolvió el problema supo que ha este proceso tenía el nombre de “mejora
continua” donde aplicando pasos y centrándose en el problema principal, puedo llegar una
resolución aceptable e involucrar a todo su equipo de trabajo
Desarrollo

La película trata de Alex Rogo, quien es un gerente de una planta manufacturera de la

empresa UniCo que fabrica robots, debido a unos problemas con unos pedidos para unos
clientes importantes, recibe una orden de su jefe sobre mejorar la rentabilidad de la fábrica
en 3 meses, o se cierra.

Alex Rogo se encuentra con Jonah, su antiguo profesor de matemáticas, quien es

especialista en producción. El ayuda a Rogo a cambiar sus esquemas tradicionales de
trabajo , y a reconocer las oportunidades de mejora existentes.

En lugar de guiarlo, Jonah le hace preguntas que Rogo debe contestar como si ¿últimamente
ha bajado el costo de producción y eficiencias?, para llegar a la solución a través de la lógica
deductiva.

La solución a los problemas se encuentra en la Teoría de las Limitaciones (Theory of

Constraints o TOC).

Según ésta, es necesario conseguir los “cuellos de botella”, aquellas unidades de producción
cuya capacidad es igual o menor de lo que el mercado espera del proceso. Una vez hallados,
se debe organizar todo de forma que esas unidades estén en lugar prioritario en cualquier
plan de trabajo.

En este momento es vital emplear la simulación industrial como herramienta de resolución

de problemáticas complejas, definiendo adecuadamente los parámetros de entrada al
sistema y la manera de hallar distintas alternativas de solución, sin necesidad de recurrir a
gastos y perdidas por el mal funcionamiento

La simulación industrial permite diseñar nuevas distribuciones en planta o rediseñar las

existentes con el objetivo de obtener parámetros productivos óptimos que permitan
eliminar en gran medida despilfarros (operaciones que no aportan valor añadido) asociados
a sobreproducción, tiempos de espera, transporte, proceso, inventarios, movimientos,
defectos, que es lo que se hizo al emplear la teoría de colas como instrumento de solución
de la problemática de la planta.

El modelo de simulación a desarrollar consistía para la problemática lograr un aumento de

las utilidades y detectar los cuellos de botella debía contener la siguiente metodología
 Pasos para aumentar las utilidades

1. Aumentar el throughput(volumen de trabajo del sistema)

2. Bajar el nivel de inventarios

3. Redactar los gastos de operación

Para simular los cuellos de botella que tenia el proceso se debe plantear un ciclo de mejora
continua para abordar los cuellos de botella, simulando adecuadamente las entradas del
sistema y los procesos intermedios para restringir el sistema a unos parámetros de
funcionamiento que aumenten los índices de productividad.

Identificar
cuellos de
botella

Elevar Aprovechar
restricciones todos los
del sistema. recursos.

Aprovechar
Establecer
todos los
prioridades.
recursos.
ANALISIS

¿De qué manera se resolvió la crisis en la fábrica?

El problema se trataba de la administración de los recursos en donde se quería aumentar la

rentabilidad y no la eficiencia porque los clientes internos no se fijan en la eficiencia si no
en la rentabilidad de la misma,

Acciones desarrolladas

1.- Evaluar las acciones y las ideas

Analizar el impacto en:

a) El troughput ( rentabilidad)

b) Inventarios

c) Gastos de operaciones.

2.- Aumentar las utilidades

a) aumentar el troughput (rentabilidad

b) bajar el nivel de inventarios

c) reducir los gastos de operaciones.

Donde descubrió un proceso de mejora continua a traves de 5 pasos donde se pudo

constara que a pesar de que haya bajado su costo unitario no estaba generando la utilidad
optima, a pesar de los robots que tenían sus gastos de operaciones seguían altos. y la
bodega estaba suturara al máximo con los productos en proceso, que no eran necesarios
para la capacidad de la maquina que era de la actividad de cuello de botella.

Procesa de mejora continua

Con los pasos establecidos se pudo cumplir con la meta establecida en el problema de la
administración de los recursos y los cumplimientos de la meta de utilidades.
 Conclusión

Luego de haber superado el problema de la fábrica de la producción el gerente pudo cumplir

con la meta trazada, pero por cosas que pasan su jefe le dijo que no era suficiente con el
15% de utilidad y le pidió que doblara la misma a pesar de que no sabía cómo cumplir con
una nueva meta dijo que sí.

En este momento la simulación era una herramienta vital para modelar el sistema con un
aumento de utilidad y poner en el plano de la empresa, el nivel de inversiones necesarios
para aumentar la relación costo beneficio.

Aunque es problema ya no era en sus dominios la fábrica ya era afuera en el mercado, pero
como es bueno relacionarse con personas dentro del mercado laboral un compañero le
abrió de nuevo las puertas para que cumpliera nuevamente con la meta. y es así como luego
de trabajar arduamente 4 semanas en la producción para el envió de lo acordado llego a
ser felicitado por todos y consiguió un contrato a largo plazo. Gracias a los consejos puesto
en práctica y superación a no renunciar a su meta.