UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

DANIELA ALARCÓN GUZMÁN - 2903311 TECNOLOGÍA 2

DISEÑO DE PRENSA

OPERACIONES INSTRUCCIÓN OBSERVACIONES HERRAMIENTA TIPO

OPERACIONES

Selección del Se lleva a cabo la selección

1 OP1 NA NA del material para poder
material
hacer el diseño de la prensa.

Mediciones de la A partir de la prensa

2 OP2 prensa a Calibrador NA modelo se toman las
construir mediciones que se llevaran a
cabo para la construcción

Mediciones en el Se toman las mediciones

3 OP3 material a Calibrador NA del material comprado para
construir saber las dimensiones a
trabajar sobre él.
A partir de la barra
Bosquejo en el Tiza,
cuadrada y la varilla que se
4 OP4 aluminio a contrapunto y NA
tiene se realiza un corte a la
maquinar martillo.
medida que se necesita.
Se realiza un corte para que
el material quede a medida
y sea más fácil de trabajar,
Corte del
se traza con contra punto los
5 OP5 material a Segueta Desbaste
puntos por donde se debe
medida.
pasar la segueta para
desbastar la parte superior
de la barra cuadrada
Debido a que el grosor
inicial del bloque del
Desbaste lateral
material es de 3.8 y su
que disminuye el
6 OP6 Limadora Desbaste grosor final debe ser de 2.4
grosor del
se hace el desbaste con la
material.
limadora, dando 14 pasadas
cada una de un mm.
Para llevar a cabo el
desbaste del diámetro de la
Desbaste porta terraja el cuadrado se
7 OP7 diámetro de la Segueta Desbaste reduce a hexágono con la
porta terraja. segueta para quitar material
no utilizar.

Con el buril de 3/8 a una

Desbaste lateral velocidad de 170 rpm
que disminuye el ligeramente se marca el
8 OP8 Torno 1-2 Desbaste
grosor del diámetro mayor de la porta
diámetro terraja para disminuir el
grosor, se disminuye a 2.4
 con 28 pasadas desbastando
de a 5 mm en cada una de
las pasadas.

Luego de tener el punto

centro y la pieza bien fijada
en el torno se procede a
colocar en el mandril una
broca de ¼ ´´ y comenzamos
a pasarla por todo el centro
punto a una velocidad de
170 rpm hasta pasara el
grosor de la pieza, luego se
Diámetros
cambia la broca por una de
9 OP9 huecos de la Torno 1-2 Desbaste
½ “ y se procede a hacer el
porta terraja.
mismo procedimiento con la
misma velocidad, luego se
cambia la broca por una
broca de 1” y se procede a
hacer el mismo
procedimiento, luego se
termina de desbastar el
diámetro con el buril hasta
la medida de 28mm.
Primero se lleva a cabo el
refrentado y la marcación
del eje central en uno de sus
extremos, con el buril de
Desbaste de hace referencia de corte y se
10 OP10 manivelas de la Torno 1-2 Cilindrado procede a reducir el
porta terraja diámetro de la pieza
aproximadamente de 5 mm.
Hasta llegar a la medida
deseada en este caso a 24
mm de diámetro.

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

JUANA VALENTINA ANGARITA OSPINA 2903312 TECNOLOGÍA 2
DISEÑO DE VARILLAS PORTA TERRAJA
OPERACIONES INSTRUCCIÓN OBSERVACIONES HERRAMIENTA TIPO
OPERACIONES

Selección del Se escoge el material

1 OP1 NA NA de varillas de 12L14 de
material
9/16
Se hacen las
mediciones
Mediciones de la respectivas a las
2 OP2 Calibrador NA
varilla a construir varillas a construir que
da una longitud de 180
mm
Las varillas tienen
Mediciones en el inicialmente 250 mm
3 OP3 material a Calibrador NA cada una se procede a
construir marcar con marcador
su medida final.
Por medio de la
segueta se corta la
Longitud final de parte sobrante del
4 OP4 Segueta Desbaste
las varillas. material para tener la
medida final de las
varillas.
Por medio del torno
en los dos lados de las
varillas de las dos
varillas se refrentan los
Refrento y lados para tener lisos
5 OP5 marcación de Torno Desbaste esos extremos, luego
punto medio de esto en mandril
ponemos una broca
para marcar el punto
centro con una
profundidad de 2mm.
Por uno de los
extremos de cada una
de las dos varillas se
marca con el buril una
longitud de 16 mm
Desbaste suavemente y luego
6 OP6 Torno Desbaste
extremo. procedemos al
desbaste de diámetro
de 14mm a 11mm en
esa longitud que será
destinada para el
roscado de 7/16 NC.
En el desbaste
realizado en el paso
anterior se procede a
7 OP7 Rosca 7/16 nc Torno Roscado
hacer el roscado con
una velocidad de 235
rpm el cual se le hacen
 7 pasadas para
alcanzar la rosca.

En los otros extremos

de las dos varillas se
realiza el chaflan con el
buril desde el punto
centro hacia el
8 OP8 Chaflan Torno Desbaste extremo disminuimos
el diámetro hasta
alcanzar un diámetro
de 4mm y luego se
pule con la lima
manual en el torno.
Desde el extremo del
chaflan a una longitud
de 67 mm se realiza un
muleteado según el
9 OP9 Muleteado Torno Acabado
muleteado del torno
con una profundidad
de 4mm y una
velocidad de 170 rpm.