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METROPOLITANA
Unidad Azcapotzalco
CBI
Reporte 2: CORTE Y MONTAJE DE PROBETAS
PROFESOR: REYES MIRANDA JOAN
GRUPO. - CMA01
EQUIPO 4:
TRIMESTRE 22-P
FECHA DE REALIZACION: 19 JULIO, 2022
PUNTAJE PUNTAJE
APARTADO
ASIGNADO OBTENIDO
OBJETIVOS 1.0
INTRODUCCION 1.5
MATERIAL Y EQUIPO 0.5
DESARROLLO EXPERIMENTAL 1.5
RESULTADOS Y DISCUSIÓN 2.5
CONCLUSIONES INDIVIDUALES 2.5
BIBLIOGRAFíA 0.5
CORTE Y MONTAJE DE PROBETAS
OBJETIVOS:
Aprender a utilizar y mantener adecuadamente los diferentes equipos básicos
a ser empleados en la preparación de las probetas para los siguientes análisis
metalográficos
Aprender a seleccionar el procedimiento mas adecuado para el tipo de probeta
Adquirir y desarrollar destrezas básicas requeridas para la correcta preparación
de probetas metalográficas
INTRODUCCIÓN:
RESINAS EPÓXICA
Las resinas epoxi son adecuadas para la embutición de todo tipo de materiales y
están especialmente recomendadas para los procesos de impregnación al vacío.
Las epoxi cuentan con la menor capacidad de contracción de entre todas las
resinas para embutición en frío. Aunque el tiempo de curado es relativamente
largo, la adherencia a la mayoría de materiales es excelente. Polimerizan a través
de una reacción química después de haberse mezclado en las proporciones
correctas. La epoxi endurecida es duroplástica y no se ve afectada por un calor
moderada ni por productos químicos. Los sistemas epoxi de Struers están
formados por dos componentes: una resina y un agente de curado/endurecedor.
La baja presión de vapor, la transparencia, una buena adherencia, la viscosidad
baja y la no contracción son todas propiedades específicas de las epoxis. Dado
que la relación estequiométrica entre la resina y el endurecedor es fundamental,
ambas piezas deberán pesarse a fin de obtener los mejores resultados de
embutición. Si solo es posible medir la cantidad de volumen, use jeringas para
medir las cantidades de resina y agente de curado/endurecedor.
BAQUELITA
Materiales y equipo
Procurar limpar el
área de trabajo
después de haber
terminado.
Se activa el paro de
emegencia, se prende la
La barra se Antes de apretar cortadora, tiene un
introduce en un las mordazas, es interruptor en la parte
espacio en donde recomendable que posterior izquierda.Con
unas mordazas el disco pase por la una palanca se controla
pueden sujetarlo. linea que se marco. el esfuerzo que se
imprime para cortar la
muestra.
Se introducen 3
cucharadas de
baquelita. Ahora, se Se sube hasta que sobresalga en la
cavidad de compactación. Se pone la Para que suba el émbolo
baja la manivela (del probeta de acero 1018 y/o 304 en el interno.
costado derecho), centro del émbolo inferior.
para que baje el
émbolo inferior.
Retirar la probeta
con los guantes y
dejar reposar unos
minutos.
Enchufar el calefactor
Montaje en caliente La muestra de acero 1018 y/o 304 se
con temostato a la
(Montadora Alemana) pone en el centro del dado inferior.
corriente eléctrica.
El corte de las probetas tanto con el arco con segueta y en la cortadora de disco
de alta velocidad, fueron efectivas, no se produjo un corte disparejo para ninguna
de las 6 muestras. En las muestras de corte con segueta (Aluminio y Cobre), se
tomó un trato especial para el realizar el corte, tratando de no causar deformación
plástica, sobre todo para el aluminio. Para las muestras de Latón y acero 1045,
solo se tomaron en cuenta para practicar el manejo del arco con segueta. Las
caras de las muestras cortadas con arco y segueta después del corte no
presentaron un tono grisáceo; más que el del aluminio, o ya sea carbónico. Por lo
que se puede especular que la velocidad de corte fue la óptima. Para la muestra
de acero 1018 y acero inoxidable 304, se presentó la cara de corte con tonos
diferentes al original, por lo que hubo deformación plástica, el manejo de la
cortadora y el sonido que hace cuando está cortando el material denota que es
mejor cortar la probeta con un manejo de la palanca de modo que cuando
empiece.
Conclusiones
2203001532-SUASTEGUI CABALLERO LESLIE POLET-
El corte de los metales para poder examinarlos es fundamental ya que con tan
solo una mínima cantidad de este se puede apreciar y ser estudiado, claramente
hablamos de los metales que tienen una dimensión un poco mayor, tal es el caso
del latón, acero 1045, se necesita saber el tipo de propiedades que contiene este
material por ejemplo el aluminio y el cobre tienen que ser ensamblados en frío ya
que si le aplicamos calor sus propiedades cambiaran y lo que buscamos por
obvias razones estará modificado, existen metales que son muy resistentes y el
calor no le afectará a sus propiedades hablamos del acero 1018 y el acero
inoxidable.
BIBLIOGRAFIA
2022, de https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Mounting/Hot-mounting