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3 Unidades B1 y B2

ITEM 1A Objetivo: A partir del conocimiento de los distintos grados de RESISTENCIA de los ACEROS comprender el grado de esbeltez de la tipología laminar, su tendencia al pandeo y flexión bajo fuerzas de compresión, con el fin de manejar los distintos
aspectos geométricos, en el proceso de manufactura de conformación por plegado en prensa vertical con matriz y punzón, para obtener dominio sobre las condiciones de deformabilidad, a través de sus parámetros geométricos.

Consigna: Desarrollar la siguiente pieza en chapa de ACERO SAE 1010, (e = calibre 14 / 2mm), a conformar por el proceso de plegado en frio por compresión, con prensa vertical de punzones y matrices.
En las siguientes imágenes en dibujo técnico, se muestra la pieza que deberá explorarse a partir de su geometría y de sus dimensiones:
1°)- Analizar, descubrir y determinar las operaciones de conformado que requiere el desarrollo de la pieza en cada geometría detectada a realizar con plegado.
2°)- Determinar a partir de las dimensiones dadas como longitudes, ángulos y radios, el tipo de punzones y matrices correspondiente para cada operación, como así determinar los requisitos (A, R, V) de la tabla de plegado para el espesor de 2 mm de la chapa.
3°)- Realizar en la grilla (CURSOGRAMA), la secuenciación que crea correspondiente, determinando así la viabilidad del proceso, desde la primer operación hasta la última, indicando en el dibujo, el mismo número de operación correspondiente en la tabla.
3 Unidades B1 y B2
Completar con descripciones pertinentes y terminología técnica que permita comprender los datos operativos de conformado:

CURSOGRAMA
N° de Operación Descripción de la operación a realizar individualmente Características de la Matriz y Punzón (tipo, ángulos, etc.)
Operaciones de
Cizallado
1 recortar las 2 piezas

Operaciones de
Punzonado
2 perforaciones de las piezas

3 redondeo de las esquinas de la pieza menor

Operaciones de
Plegado
4 Plegado a 90º Punzón recto de 45º

5 Pestañado Punzón de 30º

6 Calandrado cada 16mm Punzón al aire de 60º


o
7 Punzonado Punzón con radio estandarizado de 10mm
o
8 Plegado al aire de 120º Punzón de 30º
o
9 Plegado al aire de 95º Punzón de 30º
o
3 Unidades B1 y B2

El espacio entre El espacio entre


Punzón y Matriz Punzón y Matriz
es de 2 mm es de 2 mm
3 Unidades B1 y B2

El espacio entre
Punzón y Matriz
es de 2 mm
1) Cizallado
1) Cizallado
2) Punzonado perforador
2) Punzonado perforador
5) pestañeado o aplastado de un extremo 3) Redondeo de esquinas
4) Plegado a 90º punzón recto de 45º 4) Punzonado recto
4) Girar pieza y Punzonado recto 4) Punzonado recto
4 pieza y Punzonado recto
6 Girar pieza y Calandrado de 60º cada 16mm
7 Punzonado con radio de 10mm
8 Plegado al aire de 120º
9 Plegado al aire de 95º
5) Cerrado

R minimo 2,7
V 16
A 10,4