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Universidad Nacional de Colombia

Sede Bogotá

Asignatura:
Tecnología Mecánica Básica Grupo 4

Título del trabajo:


Carta Tecnológica pieza 3

Presenta:
Carlos Santiago Cardozo Tobo
Omar Armando Pérez Ospino

Bogotá D.C-Colombia Fecha: 28 de octubre de 2020


CartaTecnológicaPieza3

NÚMERO PASO OPERACIÓN DESCRIPCIÓN HERRAMIENTAS PARÁMETROS GÁFICAS


Verificación dimensional. Se realiza la medición de Flexómetro, Calibrador pie Longitudes:

1 la pieza base, verificando


que cumpla con las
dimensiones requeridas.
de rey. 40 mm alto.
115 mm largo.
10 mm profundidad.

Marcación de los Se denotan los centros de Punzón central. Diámetro de los agujeros:

2 agujeros
extremos.
de los las dos perforaciones
circulares en su respectiva
ubicación. (20
respecto a la arista
mm
14 mm

horizontal más cercana y


12mm respecto a la arista
vertical más cercana).
Marcación de los Se denotan los centros de Punzón central. Diámetro de los agujeros:

3 agujeros
Próximos al agujero de
extremos.
las dos perforaciones
circulares en su respectiva
ubicación. (20
respecto a las aristas
mm
7 mm

horizontales y 26 mm
respecto a la arista vertical
más cercana).

Marcación del agujero Se denotan el centro de la Punzón central. Diámetro del agujero 4 mm

4 central. única perforaciones


circular en su respectiva
ubicación. (20
respecto a las aristas
mm

horizontales y 57.5 mm
respecto a las aristas
verticales)
Perforación agujeros no Se generan los agujeros Taladro de árbol Temperatura de las

5 pasantes
esquinas.
de las no pasantes con una
profundidad de 3 mm en el Brocas de 3mm, 7mm, y
material con el uso de las 14mm.
respectivas herramientas.
brocas, posicionamiento, y
revolucionamiento
taladro.
del

(20 mm respecto a la Material, tipo y diámetro de


arista horizontal más las brocas
cercana y 12mm respecto
a la arista vertical más
cercana).

Marcación de los Se denotan los centros de Punzón central. Diámetro de los agujeros:

6 agujeros pasantes de los


extremos.
las dos perforaciones
circulares en su respectiva
ubicación. (20
respecto a la arista
mm
8.5 mm

horizontal más cercana y


12mm respecto a la arista
vertical más cercana).
Perforación agujeros Se generan los orificios en Taladro de árbol Temperatura de las

7 pasantes
esquinas.
de las el material con el uso de
las
herramientas.
respectivas Brocas de 3 mm y 8,5 mm
(20 mm
respecto a la arista
brocas, posicionamiento, y
revolucionamiento
taladro.
del

horizontal más cercana y Material, tipo y diámetro de


12 mm respecto a la arista la broca
vertical más cercana).

Perforación de los Se generan los orificios en Taladro de árbol Temperatura de las

8 agujeros próximos al
central.
el material con el uso de
las
herramientas.
respectivas
(20 mm
respecto a las aristas
Brocas de 3 mm y 7 mm
brocas, posicionamiento, y
revolucionamiento
taladro.
del

horizontales y 25 mm Material, tipo y diámetro de


respecto a la arista vertical la broca:
más cercana). Copa sierra de 20 mm de
diámetro.
Perforación del agujero Se generan los orificios en Taladro de árbol Temperatura de las

9 central el material con el uso de


las respectivas
herramientas. (20 mm
respecto a la arista
Broca de 2 mm
brocas, posicionamiento, y
revolucionamiento
taladro.
del

horizontal más cercana y Material, tipo y diámetro de


57.5 mm respecto a la la broca:
arista vertical más Broca de cobalto con 3.3
cercana). mm de diámetro.

Marcación del volumen Se marca una línea Rayadores, escuadra. Longitudes:

10 central vertical a 43.5mm con


respecto a la arista vertical
izquierda, y otra línea
vertical a 43.5mm con
40 mm alto.
28 mm largo.
4 mm profundidad.

respecto a la arista vertical


derecha.
A los lados se marca un
rectángulo con base de
28mm y altura de 4mm.
Cincelado Con la herramienta se Cincel plano. Posición del cincel

11 remueve el material
contenido en el volumen.