Material: Acero

Dimensiones en bruto: PERNO ROSCADO

Longitud: 71.5 mm
Diámetro: 11 mm

SECUENCIA DE OPERACIONES
No. Operación de Descripción de operación Croquis de Condiciones de corte
maquinado mecanizado N rpm F
pul/Rev.
ap. pulg Herramientas
1. Calibración de las herramientas a utilizar.
2. La longitud de la barra suministrada es de 71.5 mm, 40mm
01 Ciclo de para el maquinado y 31.5 mm de sujeción. ISO 6 DIN
cilindrado 3. Se procede a realizar el cilindrado que consiste en remover 2 4980
(desbaste) mm de diámetro inicial a una profundidad de 4 mm a partir del
1200 0.01 0.01
extremo hacia la parte de sujeción de la pieza para reducir el
diámetro a 9 mm.

4. El roscado se realizara a 25 mm de la barra a partir de los 4

mm trabajados anteriormente.
02 Ciclo de ISO 12 DIN
roscado 5. La rosca será derecha de tipo gruesa o burda (14 hilos en 25 282
mm). 1000 0.005 0.001

6. Se removerá 2 mm de material a una sección de 1 mm a partir

del borde de la barra, reduciendo el diámetro a 7 mm.
03 Ciclo de 7. El chaflán deberá realizarse a un ángulo de 45 grados con
Chaflanado respecto a la sección transversal.
8. Para trabajar el otro extremo de la barra se tomaran en cuenta 900 0.005 0.001 DIN 4972 ISO
2
las mismas especificaciones y los mismos procesos realizados
anteriormente
Material: Acero
Dimensiones en bruto:
Altura: 40 mm
Diámetro: 106 mm Cubierta de bomba
SECUENCIA DE OPERACIONES
No. Operación de Croquis de mecanizado Condiciones de fresado
maquinado Descripción de operación V avance
V(m/min)
(mm/min) Ap. pulg Herramientas

1. Calibración de las herramientas a utilizar.

2. Para realizar la perforación de 30 mm primero se
perforará con una broca de 20 mm y después se Broca de 20 mm
realizara un mandrinado hasta obtener el diámetro
01 deseado. HSS-R DIN338
Barrenado.
3. Marcar el centro de la circunferencia de 30 mm. 80-100 80-100 0.001
4. Perforar con una broca de 20 mm en el punto marcado a
una profundidad de 40 mm.

5. Se removerán 10 mm de material para agrandar la

perforación de 20 mm a 30 mm de diámetro.
6. Se instala la herramienta y se procede a desbastar el Fresa de desbaste
material, considerando la profundidad de 40 mm. DIN 844-L de 10
02
mm
mandrinado 60-80 80-100 0.001

7. La ranura deberá tener 3mm de ancho por 1.5 mm de

profundidad a lo largo de toda la sección de 40 mm. Fresa de disco 3
8. Instalar la herramienta. mm DIN 885-A
9. Proceder a desbastar el material.
Ranurado del 60-80 80-100 0.001
03
chavetero.
 10. Marcar el centro de la circunferencia de 6 mm de
diámetro en las tres superficies a perforar
11. Realizar la perforación en los puntos macados con la Broca de 6 mm
broca indicada a una profundidad de 25 mm. HSS-R DIN338
D04 Barrenado 12. Rotar la pieza a 120 grados para realizar la segunda 80-100 80-100 0.001
perforación.
13. Perforar con la broca a una profundidad de 25 mm
14. Rotar la pieza 120 grados
15. Perforar con la broca a una profundidad de 25 mm.