PROCESO DE MANUFACTURA DE UNA PIEZA

PRESENTADO POR:
NATALIA VALENCIA MONTENEGRO
EDUARD ANDRES GOMEZ ALARCON
SANDRA LIZBETH UNIGARRO GARCES
VALENTINA DEL REAL ARGUINZONES TORRES
LADY JULIETTE PINEDA MONTES
FABIOLA FIGUEREDO OLMOS

DIRGIDO A:
CRISTIAN CAMILO LADINO

MÓDULO:
PROCESOS INDUSTRIALES

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO

2022
PROCESO DE MANUFACTURA DE
UNA PIEZA – EJE DE PRUEBA
INTRODUCCIÓN:
En la elaboración de una pieza ya sea de forma mecánica o por control numérico
computarizado que tiene como uso final y de suma importancia de ésta en la
industria se requiere profundizar y estar al tanto de cada detalle que contiene la
pieza, empezando desde el tipo de material, su resistencia y demás características
del material; siguiendo con su plano, que es base fundamental para la exactitud de
medidas y llegar casi a la perfección en el momento de tener la pieza final. Por
último y no menos importante, saber con qué tipo de proceso productivo se va a
realizar la pieza (mecanizado: por abrasión o arranque de viruta, fresado, taladrado,
etc.).
La pieza asignada para este proyecto fue un eje de prueba, viene siendo un eje
vertical de rotación, este eje es utilizado en la mayora de motores, se puede ver
presente en diferentes tipos de industria. El material en el que se fabrica debe se
acero, ya que este material es de elevada resistencia; algo para tener en cuenta es
que la resistencia del acero se debe a la cantidad de carbón que contiene, entre
más carbón contenga es mucho más duro. En la actualidad, la mayoría de piezas
como estas de acero es fabricada mediante molinos de tubo continuo, que permiten
la fabricación de tubería de acero soldado en una gran cantidad con diferentes
características de calibres, diámetros y longitudes. El proceso de fabricación se
divide de manera general en los siguientes procesos a continuación:
El proceso que predomina en la elaboración de la pieza en acero es el mecanizado
mediante el arranque de viruta y abrasión. Además, se utilizará el cilindrado en un
torno.
1. Se elabora el plano de la pieza a manufacturar.
2. Se monta la pieza en el torno con sus perspectivos parámetros y ajustes de
acuerdo al plano.
3. Se instala la herramienta de corte (buril, mandrinador o cuchillas).
4. Se pone en marcha el torno.
5. Se hace el cilindrado interior con el uso del mandrinador o cuchillas que giran
sobre su propio eje.
6. Se pule o se lija el cilindrado interior.
7. Se hace el cilindrado en la parte exterior de la pieza mediante el uso del buril
(para el cilindrado normal) y se realiza el desplazamiento de contrapuntos
(para el cilindrado cónico).

CILINDRADO NORMAL CILINDRADO CÓNICO

8. Se pule el acabado de los cilindros mediante el uso de una pulidora.
9. Se perfora uno de los cilindros con el uso del taladro:

10. Se procede a perforar las partes horizontales de la pieza mediante el uso de

la fresa y mediante el arranque de viruta se pulen los orificios:

11. Se pule la pieza completa con una pulidora.

DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES

(EN LA ENTREGA SE ANEXÓ EL PDF DONDE SE PUEDE VISUALIZAR EL

DIAGRAMA)
HOJA DE RUTA

Numero
Operación Herramienta Maquina Parámetros
de Orden

Graduable
CNC (Control
Programación de LEGUAJE DE dependiendo de
1 parámetros PROGRAMACION
numérico
la necesidad de
computarizado
grosor y tamaño

Montaje y
alineación en la Graduable
maquina a operar dependiendo de
2 centralización de
Manual Torno
la necesidad de
material a grosor y tamaño
trabajar(acero)

Instalación de
buril la cual es la Graduable
que generara el dependiendo de
3 corte/perfilación
Manual Torno
la necesidad de
de la pieza a grosor y tamaño
producir
 Ø30,00
inclinación
Ø30,00
Se cilindra el Ø53.08
material bajo las Ø79,00
4 medidas o Buril Torno inclinación
dimensiones Ø69,00
programadas Ø53,08
Ø63,00
Ø53,08
Ø22,00

Moleteado
superior: se labra
5 sobre la superficie Moletas Torno medida Ø59.07
estrías para mayor
adherencia

Moleteado
inferior: se labra
6 sobre la superficie Moletas Torno medida Ø59.07
estrías para mayor
adherencia

Moleteado
central: se labra
7 sobre la superficie Moletas Torno medida Ø59.07
estrías para mayor
adherencia
 Perforación para
8 ojo chino pasante Broca Torno R2.53
1

Perforación para
9 ojo chino pasante Broca Torno R2.53
2

Perforación para
10 roscado
Broca Ttaladro medida Ø20,00

Marcaciones de 6
medida 0,5 Cm
11 contrapuntos Broca taladro
de profundidad
horizontales

Pulir o limar pieza

para que quede Fresadora de
12 de manera
Fresa
planeado
1 m.m
uniforme

13 Producto final
PLANOS TÉCNICOS
CONCLUSIONES
 La selección del proceso de fabricación afectará no solo las propiedades y la
calidad del producto, sino también sus costos.
 En la realización práctica de estas entregas, se usaron los conocimientos
aprendidos en el tema de procesos productivos profundizándose en la
aplicación del taladrado, mecanizado, cilindrado por arranque de viruta o
abrasión y taladrado con el uso del torno.
 Se puede concluir que, con la aplicación de los temas aprendidos, se
entiende que todos están relacionados, aunque cada uno tiene sus
características, todos tienen un mismo fin y es llevar a la perfección el
proceso de manufactura de un producto.
 Se tiene en cuenta los tiempos y movimientos relacionado al hombre con la
máquina, para así estandarizar velocidades y parámetros de las máquinas.
 Después de conocer un proceso de fabricación de una pieza, se puede decir
que, lo principal que se debe establecer es un objetivo: ¿qué se quiere
lograr?, ¿cuándo se quiere lograr? Y ¿cómo se quiere lograr?; todos estos
interrogantes en cuanto a calidad, cantidad, costos, proceso de fabricación,
materias primas e insumos, maquinaria y equipos, personal, etc.
 Finalmente, se comprende todo lo que conlleva la fabricación de una pieza
por más pequeña o simple que sea, es de suma importancia para el éxito de
un plan u objetivo.