SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Actualmente los sistemas de automatización están muy integrados en el proceso

industrial. Cualquier empresa en multitud de sectores de producción y fabricación
cuenta ya al menos con procesos automatizados.

En principio se han automatizado aquellos procesos que requieren poco esfuerzo. Si

bien con el tiempo han salido nuevos sistemas de automatización más flexibles de
aplicar a mayores acciones de producción. Por lo que en las empresas empiezan a
convivir con distintos sistemas y se requiere de profesionales que consigan integrar
estos sistemas de automatización en uno solo que englobe la empresa.

TIPOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

AUTOMATIZACIÓN FIJA
Este tipo de automatización se emplea para realizar operaciones fijas y repetitivas con
el fin de alcanzar altas tasas de producción. Utiliza equipos de propósitos especiales o
dedicados para automatizar las operaciones de ensamblaje o procesamiento de
secuencia fija. Una vez definido, es relativamente difícil cambiar o variar el diseño del
producto. Por lo tanto, es inflexible en proporcionar variedad de productos, pero
aumenta la eficiencia con mayor tasa de producción y reduce el costo unitario.
A modo de ejemplo, suelen utilizarse sistemas de automatización fija en procesos de
destilado, talleres de pintura, transportadores, etc.
AUTOMATIZACIÓN PROGRAMABLE
En esta automatización, se puede cambiar una clase específica de cambios de
producto y también de operaciones de ensamblaje o procesamiento, mediante la
modificación del programa de control en el equipo automatizado.
Esta automatización es la más adecuada para el proceso de producción por lotes,
donde el volumen del producto es medio a alto. Pero en esto, es difícil cambiar y
reconfigurar el sistema para un nuevo producto o secuencia de operaciones. Por lo
tanto, se requiere un tiempo de configuración extenso para variar la secuencia de
operaciones o adoptar un nuevo producto.
Ejemplos de este tipo de automatización son: máquinas y herramientas de control
numérico, fábricas de papel, laminadores de acero, robots industriales, etc.
AUTOMATIZACIÓN FLEXIBLE
Este sistema de automatización proporciona el equipo de control automático que
ofrece una gran flexibilidad para realizar cambios en el diseño del producto. Estos
cambios pueden realizarse rápidamente a través de los comandos dados en forma de
códigos por los operadores humanos.
Este tipo de automatización permite a los fabricantes producir múltiples productos a
través de un proceso combinado en lugar de separados.
Algunos de los ejemplos de este sistema de automatización son: vehículos guiados
automáticamente, automóviles, y máquinas CNC (Control Numérico Computarizado)
multifunción.
PASOS A SEGUIR PARA LA IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO
 Planificación
Debemos entrevistar y conocer el proceso productivo actual para poder diseñar
un sistema automatizado eficiente y que mejore el estado actual.
 Gestión del montaje
Planificarlo para que se pueda realizar por fases o aprovechando una parada
técnica controlada con el fin de minimizar el impacto en la producción a cubrir
en el tiempo que dura la adaptación.
 Integración de elementos
Debemos adaptar los parámetros actuales del proceso convirtiendo a valores
entendibles por el sistema automatizado, con procesos como la conversión
analógico-digital.
 Ejecución, ajustes, parametrización y programación
Serán procesos a llevar acabo conviviendo con el nuevo sistema y coordinando
la gestión de la empresa con los operarios y personal de mantenimiento.
Considerando para la interconexión de elementos y flujo de datos los
estándares de interconectando a través de buses de campo adecuados.
 Verificación
Una vez realizada la implantación se requiere de una verificación y reajustes
finales para que el proceso resulte optimizado.
 Planificación mantenimiento
El proceso no acaba solo en la implantación, se requiere de un plan de
mantenimiento adecuadamente documentado.
 Gestión mantenimiento
A través del plan de mantenimiento y con operarios cualificados a lo largo de la
vida útil del sistema se irán manteniendo y ejecutando las acciones
correspondientes
 Localización averías
Las averías deben de detectarse fácil y rápidamente lo cual se consigue
reduciendo el cableado necesario, optando por tendencias a
tecnologías Wireless y redes inalámbricas que facilitan el mantenimiento por
suprimir los engorrosos cableados.

EJEMPLO DE SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN

SIMATIC de Siemens es uno de los sistemas de automatización industrial más
destacados del mundo. Incluye una gama de productos industriales diseñados para
permitir una gran variedad de tareas. Gracias a su flexibilidad y rentabilidad, el
Sistema SIMATIC resulta ideal para hacer frente a las crecientes demandas de la
industria manufacturera y de procesos por lo que respecta a máquinas y sistemas.
SISTEMA DE SUPERVISIÓN Y CONTROL
Un Sistema de Supervisión y Control Automático es una combinación de sensores,
transmisores, controladores, elementos de control final, software, medios y equipos de
comunicación, interfaces hombre-máquina, estrategias y procedimientos aplicados a
resolver tres tipos de tarea en una planta de procesos: El Monitoreo de los Procesos,
el Control de los Procesos y la Supervisión de los Procesos.
 Supervisión
Mediante el término Supervisión se establecen las estrategias globales de cada
unidad productiva, en sus diferentes niveles, en base a los planes de
producción. En referencia a las operaciones de control, la Supervisión
determina las estrategias que deben aplicarse en diferentes circunstancias,
tomando en cuenta el planeamiento de la producción, las tareas de
mantenimiento, etc. La Supervisión permite el control de las operaciones en
planta y el enlace con las operaciones administrativas mediante la recolección
de datos y su distribución a los usuarios.
 Control
Control es la acción tomada para cumplir los objetivos requeridos en el proceso
para conseguir el volumen de producción, la calidad del producto y la seguridad
de las operaciones. Las diferentes estrategias de control aplicadas incluyen la
descripción de procedimientos y secuencias lógicas para situaciones normales
y también para las situaciones extraordinarias o de emergencia.
 Monitoreo
El Monitoreo es la revisión frecuente de los parámetros de operación de un
proceso, tales como la temperatura, flujos, calidad del producto, volumen
producido, inventario de materias primas, nivel de seguridad, etc. con el
objetivo de confirmar que las operaciones se realizan dentro de lo esperado y
planificado. El monitoreo incluye la recolección de datos y su evaluación
estadística.

VENTAJAS Y BENEFICIOS

 Costo óptimo de operación

La integración de diversos procesos en la industria con maquinarias

automatizadas, minimiza los tiempos de ciclo y esfuerzo, y por lo tanto la
necesidad de trabajo humano se reduce. Esto resulta en una menor inversión
en personal y empleados.

 Alta productividad

La automatización de fábricas y procesos industriales mejoran las tasas de

producción a través de un mejor control de la misma. Ayuda a lograr la
producción en masa, reduciendo drásticamente el tiempo de montaje por
producto con una mayor calidad. Por otro lado, permite a las industrias operar
las 24 horas del día.
 Productos de alta calidad

Dado que la automatización reduce la participación humana, la posibilidad de

errores humanos también se elimina. Permite mantener un nivel de calidad y
homogeneidad de productos, mediante el control y monitoreo adaptativos de
los procesos industriales en todas las etapas, desde el inicio hasta el producto
final.

 Mayor seguridad para el personal

Aumenta el nivel de seguridad al personal, sustituyéndolos por robots

industriales y dispositivos automáticos en condiciones de trabajo peligrosas.

 Alta flexibilidad

El agregado de una nueva tarea en la línea de montaje implica el

entrenamiento necesario a todos los operadores manuales involucrados. En
cambio, los robots y máquinas pueden ser programados para realizar todo tipo
de tareas, lo que permite una mayor flexibilidad en el proceso productivo.

 Información precisa

La adquisición de datos automática permite recolectar información clave de la

producción, incrementando la precisión de los datos y minimizando los costos
de adquisición. Esto contribuye a una mejor toma de decisiones a la hora de
mejorar los procesos industriales.

 Reducción de controles de rutina

La automatización reduce completamente la necesidad de comprobar

manualmente parámetros del proceso. Aprovechando las tecnologías de
automación, los procesos industriales ajustan automáticamente las variables
del proceso a los valores fijados o deseados usando técnicas de control en
bucle cerrado.
Bibliografia

 https://revistadigital.inesem.es/gestion-integrada/sistemas-de-automatizacion-
industrial/
 http://www.exsol.com.ar/automatizacion-industrial/
 http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/8732/1/montalvo_hc.pdf
 http://www.usmp.edu.pe/vision2018/pdf/materiales/JDGG_Sist_Prod.pdf
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