UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN

INGENIERIA INDUSTRIAL

“AUTOMATIZACION INDUSTRIAL Y POLIMEROS”

Pérez López Abel Domingo

Fundamentos de mecánica de solidos 2405

Podemos definir qué es la Automatización Industrial o Industrial Automation en
inglés, como el uso de máquinas electromecánicas de robótica industrial o por
sistemas por computadora que realizan de manera automática y autónoma los
procesos que se ejecutan en una empresa.

La automatización de los procesos permite que los sistemas de producción sean

controlados y monitorizados mediante diferentes tecnologías digitales.

En los mercados actuales, globalizados y extremadamente competitivos, la

permanencia de muchas industrias dependerá de cualquier ventaja que puedan
tener sobre sus competidores. Ser los más rentables, eficientes y cuidadosos con
el control de calidad es una meta dura de lograr ¿Podremos hacerlo a través de
los sistemas automatizados?
Cuando hablamos de
automatización industrial
nos referimos al uso de
sistemas de control, como
ordenadores, autómatas
programables, robots y
tecnologías de la
información en la industria
intervención de la mano de obra y reemplazando las operaciones de ensamblaje
peligrosas por operaciones automatizadas. La automatización es una evolución de
la mecanización en la industria, que utiliza dispositivos de alta capacidad de
control para lograr procesos de fabricación o producción eficientes.

Debido a los rápidos avances tecnológicos, los sistemas de procesamiento

industrial con la llamada industria 4.0 o cuarta revolución industrial están
cambiando la forma de producir de las compañías.

El control informatizado de la producción para aumentar la precisión, calidad, y

rendimiento de los procesos industriales se ha convertido en el actor principal de
las empresas de fabricación y producción.
Estos también llamados sistemas de automatización buscan controlar labores
mecánicas, que normalmente requerirían mucho esfuerzo y personal agregado, de
manera óptima, ininterrumpida y minimizando posibles errores.

Con la combinación inteligente de maquinaria, es posible automatizar casi toda

línea productiva hoy día.

AUTOMATIZACION

Automatización es un término amplio que se aplica a cualquier mecanismo que se

mueve por sí mismo o que es auto determinado. La palabra `automatización’
deriva de las antiguas palabras griegas Auto (que significa: por sí solo) y Matos
(que significa: movimiento).

El proceso de automatización implica mejorar los tiempos de ciclo, la

productividad, la calidad del proceso y la competitividad de la empresa. Trabajar
este último aspecto es de gran relevancia para las empresas. La globalización ha
favorecido las importaciones y exportaciones de productos, convirtiendo el
proceso de automatización en un elemento clave y diferenciador para seguir
siendo competitivo y eficiente respecto a tus competidores. En comparación con
los sistemas manuales, los sistemas de automatización ofrecen un rendimiento
superior en términos de precisión, potencia y velocidad de funcionamiento.

En el control de la automatización industrial, un amplio número de variables de

proceso como temperatura, caudal, presión, distancia y niveles de líquido pueden
ser detectados simultáneamente. Todas estas variables son adquiridas,
procesadas y controladas por sistemas de microprocesadores o controladores de
procesamiento de datos.

Un sistema automatizado utiliza elementos y componentes especiales de

hardware y software dedicados a implementar sistemas de control y monitoreo. En
los últimos años, el número de estos productos se ha desarrollado a partir de
diversos proveedores que ofrecen sus productos especializados.
La estructura de un sistema de automatización industrial sirve para explicar los
diferentes niveles de su funcionamiento. Hay varias maneras de describir los
niveles de un proceso de automatización industrial, pero la más simple de todas y
la más común para que se entienda es el siguiente triángulo jerárquico de
representación de tres niveles de un sistema de automatización industrial típico.

El nivel de supervisor consiste en un ordenador o computadora industrial, tipo

PC de sobremesa, Panel de Control o en formato rack, según las necesidades de
la empresa. Este ordenador central utiliza un sistema operativo estándar con un
software especial, normalmente proporcionado por el proveedor para el control de
procesos industriales. El objetivo principal del software es la visualización y
parametrización del proceso.

El nivel de control es el nivel medio de la jerarquía y es el nivel donde se

ejecutan todos los programas relacionados con la automatización. Para este
propósito, generalmente se utilizan controladores lógicos programables o PLC,
que proporcionan capacidad de computación en tiempo real.
Los PLC normalmente se implementan utilizando microcontroladores de 16 ó 32
bits y se ejecutan en un sistema operativo propio para cumplir con los requisitos
en tiempo real. Los PLC también pueden ser interconectados con varios
dispositivos de E/S y pueden comunicarse a través de varios protocolos de
comunicación industrial.

En el nivel de campo los equipos terminales de datos como sensores y

actuadores son los que forman el nivel de campo. Los sensores como
temperatura, óptica, presión, etc. y actuadores como motores, válvulas,
interruptores, etc. están conectados a un PLC a través de un bus de campo y la
comunicación entre un dispositivo de nivel de campo y su correspondiente PLC
está basado normalmente en una conexión punto a punto.

Tanto las redes alámbricas como las inalámbricas se utilizan para la comunicación
y, al utilizar esta comunicación, el PLC también puede diagnosticar y parametrizar
varios componentes.

Además, de estos tres niveles jerárquicos, un sistema de automatización de

procesos industriales también requiere de dos sistemas principales como la fuente
de alimentación industrial y los protocolos de seguridad y protección.

Los requisitos de potencia de diferentes sistemas en diferentes niveles de la

jerarquía pueden ser extremadamente diferentes. Por ejemplo, los PLC
normalmente funcionan con 24V DC, mientras que los motores pesados funcionan
con corriente alterna monofásica o trifásica.

Por lo tanto, se requiere una amplia gama de fuentes de alimentación de entrada

adecuadas para un funcionamiento sin problemas. Además, debe haber seguridad
para el software que se utiliza para controlar los PLC, ya que puede modificarse o
se hackeado con facilidad.

La automatización industrial es una plataforma de sistemas integrados que consta

de varios equipos y elementos que realizan una gran variedad de funciones como
la detección, control, supervisión y monitorización relacionadas con los procesos
industriales.
Los sensores convierten las variables físicas del proceso, como el caudal, la
presión, la temperatura, etc., en variables eléctricas o neumáticas. Las señales de
estos sensores se utilizan para procesar, analizar y tomar decisiones con el fin de
producir la salida de control. Las diversas técnicas de control se implementan para
producir la salida requerida mediante la comparación de la variable de proceso
detectada por la corriente con los valores de ajuste.

Finalmente, los controladores producen las salidas calculadas y se aplican como

entradas de señales eléctricas o neumáticas a los actuadores. Los actuadores
convierten las señales eléctricas o neumáticas en variables físicas del proceso.
Ejemplos de actuadores son las válvulas de control, relés, motores, etc.

Una categoría especial es la de los instrumentos inteligentes, que son sistemas

integrados de detección o actuación de elementos con la capacidad de
comunicarse con los buses de campo. Estos dispositivos inteligentes constan de
un circuito de acondicionamiento de señal interno y facilitan la conexión directa al
enlace de comunicación en el sistema de bus industrial.

Ventajas de la automatización industrial de los procesos

 Una automatización flexible mejora la eficiencia de los procesos productivos

a la hora de desarrollar las tareas.
 Mejora la calidad del producto al reducir el índice de errores y aumentar la
precisión gracias a las pinzas de sujeción para robots.
 Mejora la gestión y el control logístico de los materiales, del stock y de los
diferentes elementos del proceso productivo.
 Aumento de la productividad de la empresa al ahorrar tiempo en la
ejecución.
 Reducción de costes de producción al reducir el personal humano.
 La manufactura automatizada favorece la competitividad de la empresa.
  Seguridad laboral. Reduce el estrés, la fatiga y los accidentes al sustituir las
maquinas a las personas en los trabajos más peligrosos o perjudiciales
para la salud.

Desventajas de la automatización

 Un sistema automatizado requiere de altas inversiones iniciales.

 En función del proceso en el que se aplique, dificulta la flexibilidad de
adaptación a diferentes trabajos.
 Requiere de un estricto control de mantenimiento de los automatismos
industriales y prevención del desgaste de las piezas y de los equipos
automatizados.
 Una máquina automática de momento no puede competir con la precisión
que tiene un humano para detectar ruidos que puedan advertir de un fallo
de un componente o el desgaste de un material.
 En el aspecto social se genera una pérdida del empleo que en función del
sector puede ser más pronunciada.

La importancia de automatizar procesos industriales circula alrededor de un

concepto fundamental: eficiencia. Los sistemas industriales son excelentes para
llevar a cabo tareas repetitivas y una vez que son calibrados raras veces se
desvían de su funcionamiento, es decir, tienen siempre resultados consistentes.

Pero es realmente difícil resumir la importancia de automatizar procesos a tan

amplia escala, y esto se debe a que es una acción que impacta todos los aspectos
de una empresa productiva. Esto hace necesario indagar aún más en las ventajas
que aporta.

Los mercados industriales de hoy en día son extremadamente competitivos en

todos los sentidos, como dejamos ver desde el inicio, una ventaja minúscula
puede llegar a representar quedarse o no un año más. La automatización de las
industrias se relaciona directamente con la efectividad de cualquier marca, ya que
es casi imposible competir con alguien que puede hacer lo mismo que tú y a
quien, además, le cuesta menos trabajo y recursos.
Mediante la reducción de costes asociados a la implementación de estos
sistemas, es posible ofrecer más productos, de mejor calidad y a mejores precios.

POLIMERO

En química, los polímeros son un tipo de macromoléculas constituidas por

cadenas de unidades más simples, llamadas monómeros, unidas entre sí
mediante enlaces covalentes. Su nombre proviene del griego polys (“muchos”) y
meros (“segmento”).

Generalmente son moléculas orgánicas de enorme importancia tanto en el mundo

natural como en el industrial. Entre estas moléculas se incluyen el ADN en
nuestras células, el almidón de las plantas, el nailon y la mayoría de los plásticos.

A finales del siglo XIX e inicios del XX se descubrió cómo manipularlos. Así se
revolucionó para siempre el manejo de materiales por parte de la humanidad.

Si se clasifican según su origen, los polímeros pueden ser:

 Polímeros naturales. Su origen es biológico.

 Polímeros sintéticos. Son creados enteramente por el ser humano.
 Polímeros semisintéticos. Son creados por transformación de polímeros
naturales.

Si se clasifican según su composición, podemos distinguir entre:

 Polímeros orgánicos. Poseen una cadena principal de átomos de carbono.

 Polímeros orgánicos vinílicos. Semejantes a los orgánicos, pero con
enlaces dobles carbono-carbono. Incluyen las poliolefinas, estirénicos,
vinílicos halogenados y acrílicos.
  Polímeros orgánicos no vinílicos. Poseen átomos de oxígeno y/o nitrógeno
en su cadena principal, además de carbonos. Incluyen los poliésteres, las
poliamidas y los poliuretanos.
 Polímeros inorgánicos. Basados en otros elementos como el azufre
(polisulfuros) o el silicio (la silicona).

Si se clasifican según su reacción al aumentar la temperatura, podemos distinguir

entre:

 Polímeros elastómeros. Se deforman al aumentar la temperatura, pero

recuperan su forma original.
 Polímeros termoestables. Cuando se elevan, su temperatura se
descompone químicamente. No se deforman, es decir, no fluye el material.
 Polímeros termoplásticos. Al elevar la temperatura se derriten y pasan al
estado líquido, pero cuando se enfrían, vuelven a pasar al estado sólido.

Los polímeros naturales existen como tales en la naturaleza, como biomoléculas y

compuestos que integran el cuerpo de los seres vivientes. La aparición de los
polímeros naturales en el mundo representó un punto importante en la
complejización bioquímica de la vida.

Entre ellos se incluyen la gran mayoría de las proteínas, ácidos nucleicos,

polisacáridos (azúcares complejas, como la celulosa vegetal y la quitina de los
hongos), el hule o caucho vegetal.

El primer polímero sintético fue creado en 1907: la baquelita, material duradero y

de bajo costo. Su gran éxito industrial se debió en gran medida a su fabricación
simple y económica, empleando fenol y formaldehído. Mucho se ha avanzado
desde entonces en la obtención de nuevos y más potentes materiales de origen
orgánico, en particular en la industria petroquímica.
Los polímeros pueden crearse en laboratorio por la unión de monómeros
específicos en una cadena, empleando para ello insumos orgánicos o inorgánicos,
en condiciones controladas de temperatura, presión y presencia de catalizadores.
Así se genera una reacción en cadena o por etapas que da como resultado la
generación del compuesto.

Características químicas:

Los polímeros suelen tener la reactividad de las moléculas que constituyen los
monómeros que están en los extremos de las cadenas. Los polímeros sintéticos
son poco reactivos, aunque la presencia de ácidos y solventes orgánicos suele
corroerlos con rapidez.

Características físicas:

Suelen ser malos conductores de la electricidad, por lo que a menudo se los utiliza
como aislantes. También es frecuente que presenten electrocromismo (cambio de
color ante la electricidad) y en algunos casos fosforescencia o fluorescencia.

Los polímeros suelen ser cristalinos en casos de estructuras más ordenadas,

aunque su presentación puede ser muy variada. Ante bajas temperaturas pueden
adquirir más dureza y propiedades vítreas, mientras que ante altas temperaturas
se muestran más elásticos hasta llegar a su temperatura de fusión (Tf) en la que
se funden sus células. Mucho más altas es la temperatura de descomposición, en
la que los enlaces entre los monómeros se rompen.

En líneas generales, lo más interesante de los polímeros son sus propiedades

mecánicas: viscoelasticidad, elasticidad, flujo plástico y fractura, que hace de ellos
materiales idóneos para numerosas actividades industriales.

Los polímeros industriales presentan a menudo defectos, que tienen que ver con
la distribución no homogénea de sus monómeros, o la contaminación de la cadena
con elementos ajenos a la sustancia. Usualmente dichos defectos no se notan a
simple vista y requieren de examen por parte de microscopios LUMOS.

Los polímeros son enormemente versátiles. Su resistencia a la conducción

eléctrica los ha hecho ideales para revestimientos y aislantes. Algunos, de punto
de fusión muy elevado, sirven también para aislar térmicamente utensilios de
cocina. En otros casos, resultan materiales de construcción idóneos para
revestimientos e impermeabilización, o como material estructural. Muchos
polímeros derivados del petróleo son la materia prima para elaborar plásticos de
todo tipo y función, desde envases, herramientas, piezas, juguetes, etc.

BIBLIOGRAFIA

 RdR, & RdR. (2021). Automatización industrial. ¿Qué es la automatización

y cómo funciona? REVISTA DE ROBOTS.
https://revistaderobots.com/industria/automatizacion-industrial/?cn-
reloaded=1
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industriales | 5 beneficios. EDS Robotics.
https://www.edsrobotics.com/blog/automatizacion-procesos-industriales/
 Álvarez, D. O. (2021). Polímeros: origen, tipos, usos, ejemplos y
características. Enciclopedia Humanidades.
https://humanidades.com/polimeros/