Universidad tecnológica metropolitana

Gloria Manuela Rodríguez Canto

Integradora

Javier Fernando Ventura Zúñiga

José Luis Rosado Córdova
Osvaldo Iván Sánchez Poot
Cesar Uriel Medina León
José Daniel Castillo Canto

3º A

Mecatrónica
: Las características de los sistemas de la automatización
 La mejora de la calidad de los productos.
 Minimizar esfuerzos y tiempos de producción. 
 Mejorar la productividad, con una reducción de costes industriales.
 Mejorar la calidad mediante un proceso constante y repetitivo.
 Reducir el daño en las piezas y aumentar la seguridad en el personal de las
empresas.
 Arreglo de máquinas a un menor coste, invirtiendo en mantenimiento
preventivo.
 Ahorrar para lograr más eficiencia en la producción de la organización, sin
costes ocultos.

Tecnologías involucradas:
Máquinas herramientas para el procesado de piezas
Máquinas de ensamblaje
Robots industriales
Sistemas de movimiento y almacenaje automático del material
Sistemas de inspección para control de calidad
Sistemas realimentados y control por computador
Sistemas basados en ordeñador para planificación, adquisición de datos y
soporte para la toma de decisiones

Características de los elementos de la automatización:

La característica de los elementos de automatización de los Sistemas de
fabricación automáticos es:
Máquinas herramientas de procesado, Líneas de producción automática,
Máquinas de ensamblaje automático, Sistemas de fabricación con robots
industriales, Sistemas Automáticos de almacenamiento de material, Sistemas
de inspección y control de calidad automáticos. Sistemas automáticos de
apoyo a la fabricación.

Tipos de automatización
 Flexible
Programable
Fija

Características de cada uno de los sistemas de

automatización
Automatización fija:
Cada operación es un proceso simple en la secuencia: rotación, alineamiento,
taladrado, etc. La complejidad está en el conjunto de operaciones. →
Características: → Gran inversión inicial en equipos necesarios. → Altas tasas de
producción. → Su uso está justificado cuando se requieren altas tasas de
producción. → El elevado coste inicial se recuperará fácilmente en la producción
futura.
Automatización programable:
El equipo tiene la capacidad de cambiar la secuencia de operación mediante un
programa para adaptarse a variaciones del producto. → Características: → Alta
inversión en equipos de propósito general. → Tasas de producción inferiores a la
Automatización Fija. → Flexibilidad para acomodar las variaciones en el diseño y
la configuración del producto. → Adecuado para los sistemas de producción por
lotes.
Automatización flexible:
Es la extensión de la automatización programable y maneja un tiempo mucho
menor que el de la automatización fija. → Características: → Alta inversión en
equipos a la medida. → Producción continua de varios productos. → Tasas de
producción media. → Flexibilidad para acomodar variaciones en el diseño del
producto.
Sistemas de control:
El sistema de control de un sistema automatizado permite ejecutar el programa y
lograr que el proceso realice su función. Los sistemas de control pueden ser de
dos tipos: Sistemas de control de ciclo cerrado. Sistemas de control de ciclo
abierto.
 La mejora de la calidad de los productos.
¿Has pensado qué ocurriría si hubiera un fallo en la programación del PLC de una
depuradora y se vertieran residuos al mar? ¿Y si en una planta de congelación se
pararan las cámaras? Toneladas de producto a la basura. O una planta química
donde la programación de la caldera o el cuadro eléctrico que la controla sufriera
una avería… imagina el sobrecoste por pérdida de producción, los daños
ecológicos y el riesgo que correría la plantilla. No trato de asustar a nadie,
simplemente hay que ser conscientes de la importancia que tiene trabajar la
calidad de los productos y servicios relacionados con la automatización y control
de plantas industriales en general.
Los clientes que buscan programación de autómatas o sistemas de
automatización y control tienen un nivel de exigencia de calidad muy elevado.
Nada puede salir mal. Cualquier problema supone un retraso, lo que puede
significar un gran volumen en pérdidas. Por ello tenemos un sistema de calidad
que protege todos y cada uno de los hitos importantes que abarca un proyecto:
desde el proceso de selección de proveedores hasta el protocolo de instalación.
Todo está estandarizado, modelizado y controlado para que el cliente no tenga
que preocuparse de nada.
 Minimizar esfuerzos y tiempos de producción. 
En la mayoría de las empresas, saber cómo funciona la automatización industrial
es aplicar tecnologías para el control y la monitorización de un proceso, las
maquinas, los aparatos o los dispositivos; que, en un gran porcentaje de los casos,
cumplen tareas que se repiten, lo que hace que se llegue a operar
automáticamente y se consiga reducir la intervención de una persona. Lo que
busca, en definitiva, es la generación de una mayor cantidad de un determinado
producto, en el menor tiempo y con dos fines importantes:

Garantizar la calidad del producto y la reducción de costes.

 Mejorar la productividad, con una reducción de costes industriales.
La integración de diversos procesos en la industria con maquinarias
automatizadas minimiza los tiempos de ciclo y el esfuerzo de realizar los
posibilitando realizar tareas que serían imposibles realizar manualmente
Gracias a los sistemas de control de costos más bajos y los avances en el
software, E / S, Ethernet y la infraestructura, los ingenieros pueden utilizar mejor
control de automatización industrial para su propósito fundamental para aumentar
la flexibilidad de la producción y reducir el costo de la propiedad en una planta de
fabricación o proceso.
  Mejorar la calidad mediante un proceso constante y repetitivo.
Dado que la automatización reduce la participación humana la posibilidad de
errores humanos también se elimina la uniformidad y la calidad del producto son
una mayor conformidad se pueden mantener con la automatización al controlar Y
monitorizar de forma adaptativa los procesos industriales en todas las etapas
desde el inicio de un producto hasta el producto final el otro lado hacer
continuamente el mismo trabajo puede no ser perfecto en todos los casos en
términos de especificaciones de calidad con esfuerzo humano

 Reducir el daño en las piezas y aumentar la seguridad en el personal

de las empresas.
Indicar mecanismos y acciones correctivas para solucionar problemas detectados
en el proceso de automatización, y luego de su implementación
 Arreglo de máquinas a un menor coste, invirtiendo en mantenimiento
preventivo.
Se basa en diseñar, desarrollar e implementar procesos de Automatización en las
diferentes áreas de la planta justificando su inversión en los procesos productivos
elementales como complejos y su mantenimiento

 Ahorrar para lograr más eficiencia en la producción de la

organización, sin costes ocultos.
Establecer la incidencia de las decisiones adoptadas en la aplicación del proyecto
de automatización por área en relación con la reducción de mano de obra
inversiones, mejoras en producción, mejoras de calidad, reducción de nivel de
utilización de la planta productiva etc.

elementos de automatización

La automatización fija se utiliza cuando el volumen de producción es muy alto, y

por tanto es adecuada para diseñar equipos especializados para procesar el
producto (o un componente de producto) con alto rendimiento y con elevadas
tasas de producción. Sus desventajas son que su costo de inversión inicial es
elevado, y que una vez que se acaba el ciclo de vida del producto es probable que
el equipo quede obsoleto

La automatización programable se emplea cuando el volumen de producción es

relativamente bajo y hay una diversidad de producción a obtener. Los equipos de
producción se diseñan para ser adaptable a las variaciones de configuración de
los productos en lotes. Cuando se completa un lote de productos se programan los
equipos para procesar el siguiente lote.

La automatización flexible concepto que se desarrolló en los últimos 15 o 20 años.

Posee algunas características de la automatización fija y automatización
programable.  Estos sistemas suelen estar constituidos por una serie de
estaciones de trabajo interconectadas por un sistema de almacenamiento y
manipulación de materiales. Con la automatización flexible se puede obtener al
mismo tiempo y en un mismo sistema de fabricación, diversos productos

Bibliografía

Pérez, E. M., Acevedo, J. M., & Silva, C. F. (2009). Autómatas programables y

sistemas de automatización/PLC and Automation Systems. Marcombo.
Martínez Sánchez, V. Á. (2001). Automatización industrial moderna. Alfaomega,
1ª Edición, México.