REPORTE DE INVESTIGACION MENSUAL

MATERIA: PLC

PROFESOR: ING.FELIPE CUAZITL

ALUMNO: EDUARDO GARAY RODRIGUEZ

N.C: 13061250

ASISTENCIA: 15
FALTAS: 3
JUSTIFICACION: 2
A LA HORA DE INICIAR EL CURSO Y VER ALGO QUE ES
RELATIVAMENTE NUEVO EN MIS ESTUDIOS, Y ME REFIERO
RELATIVAMENTE POR QUE EN ALGUNOS MOMENTOS EN OTRAS
MATERIAS VI UN POCO DE LOS PLC Y LA AUTOMATIZACION PERO
PARA REFORZAR EL APRENDIZAJE EMPECE POR INVESTIGAR
QUE ES LA AUTOMATIZACION.
¿QUÉ ES LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL?

La competitividad altamente creciente en la industria de hoy en día exige

productos de alta calidad y más consistentes con un precio competitivo.
Para abordar este desafío, muchas industrias ponen el foco en el diseño
de nuevos productos y técnicas de fabricación integradas, en paralelo
con el uso de dispositivos automatizados.
Uno de los movimientos notables e influyentes para obtener las
soluciones al desafío mencionado es la automatización industrial, la
cual permite incrementar la calidad del producto, la fiabilidad y la
velocidad de producción, reduciendo al mismo tiempo los costos de
diseño y fabricación mediante la adopción de tecnologías y servicios
nuevos, innovadores e integrados.
 DEFINICIÓN
La automatización (o automación) industrial es la utilización de
sistemas de control, tales como computadoras o robots, y de
tecnologías de la información, para el manejo de procesos y
maquinarias en una industria, con el objetivo de reemplazar al ser
humano. Es el paso siguiente a la mecanización, en el ámbito de la
industrialización.
En otras palabras, es el reemplazo con computadoras y máquinas a la
toma de decisiones del ser humano en un proceso de mecanización.
Puede definirse también como la utilización de tecnologías y sistemas
de control automático que resultan en la operación y control de procesos
industriales en forma automática, sin intervención humana significativa,
logrando un rendimiento superior al control manual. Estos dispositivos
de automación incluyen PLCs (Controladores Lógicos Programables),
PCs, PACs (Controladores de Automatización Programables), etc. y las
tecnologías incluyen varios sistemas de comunicación industrial.

VENTAJAS Y BENEFICIOS

 COSTO ÓPTIMO DE OPERACIÓN

La integración de diversos procesos en la industria con maquinarias

automatizadas, minimiza los tiempos de ciclo y esfuerzo, y por lo tanto
la necesidad de trabajo humano se reduce. Esto resulta en una menor
inversión en personal y empleados.

 ALTA PRODUCTIVIDAD

La automatización de fábricas y procesos industriales mejoran las tasas

de producción a través de un mejor control de la misma. Ayuda a lograr
la producción en masa, reduciendo drásticamente el tiempo de montaje
por producto con una mayor calidad. Por otro lado, permite a las
industrias operar las 24 horas del día.

 PRODUCTOS DE ALTA CALIDAD

Dado que la automatización reduce la participación humana, la

posibilidad de errores humanos también se elimina. Permite mantener
un nivel de calidad y homogeneidad de productos, mediante el control y
 monitoreo adaptativos de los procesos industriales en todas las etapas,
desde el inicio hasta el producto final.

 MAYOR SEGURIDAD PARA EL PERSONAL

Aumenta el nivel de seguridad al personal, sustituyéndolos por robots

industriales y dispositivos automáticos en condiciones de trabajo
peligrosas.

 ALTA FLEXIBILIDAD

El agregado de una nueva tarea en la línea de montaje implica el

entrenamiento necesario a todos los operadores manuales
involucrados. En cambio, los robots y máquinas pueden ser
programados para realizar todo tipo de tareas, lo que permite una mayor
flexibilidad en el proceso productivo.

 INFORMACIÓN PRECISA

La adquisición de datos automática permite recolectar información clave

de la producción, incrementando la precisión de los datos y minimizando
los costos de adquisición. Esto contribuye a una mejor toma de
decisiones a la hora de mejorar los procesos industriales.

 REDUCCIÓN DE CONTROLES DE RUTINA

La automatización reduce completamente la necesidad de comprobar

manualmente parámetros del proceso. Aprovechando las tecnologías
de automación, los procesos industriales ajustan automáticamente las
variables del proceso a los valores fijados o deseados usando técnicas
de control en bucle cerrado.
 Para profundizar un poco más en la materia PLC investigue las
funciones del PLC 1100, que es el que aparece en el programa del
curso.

Con dos entradas analógicas, 10 entradas digitales y seis salidas

digitales, el controlador MicroLogix 1100 puede manipular una amplia
variedad de tareas.

Dentro de sus características están:

 Incluye un puerto EtherNet/IP™ de 10/100 MBps incorporado para

mensajería entre dispositivos similares.
 Proporciona una memoria de 8 KB (4 KB de programas de usuario con
4 KB de datos de usuario)
 Permite el acceso, el monitoreo y la programación desde cualquier
conexión Ethernet
 Admite la edición en línea
 Proporciona un servidor web incorporado que permite configurar los
datos del controlador para que aparezcan como una página web
 Contiene un puerto combinado RS-232/RS-485 aislado para
comunicación en serie y conectada en red
 Permite monitorear y modificar los datos del controlador a través de una
pantalla LCD incorporada

 Compatible con módulos de expansión de E/S MicroLogix 1762 (hasta

cuatro módulos por controlador)
 Admite un máximo de 144 puntos de E/S digitales

Dentro de sus aplicaciones esta:

 Manejo de materiales
 Aplicaciones de envasado
 Maquinaria industrial general
 Impresión
 Alimentos y bebidas
 Farmacéutica
 Aguas/aguas residuales/SCADA
 Control de embrague/freno
 Control de posición: recogida y colocación/transportador
También hablamos un poco del PLC 5561 no porque sea menos
importante, sino porque no aparece en los temas del curso, pero a lo
contrario es lo que se utiliza mas hoy en dia y su manejo es un poco
más complejo que el Microlgix 1100.

LOGIX 5561
 (Fotos tomadas en el salón de clases)

Características

 Se monta en un chasis ControlLogix®.

 Requiere un bloque de terminales extraíble (RTB) o un módulo de
interface de cableado (IFM) Boletín 1492 para conectar todo el cableado
del lado del campo
 Incluye las capacidades de sello de hora inherentes para aplicaciones
de secuencia de eventos (SOE)
 Ofrece completos diagnósticos de E/S para detección de fallos del
sistema y del lado del campo
 Proporciona desconexión y reconexión con la alimentación conectada
(RIUP) para facilitar el mantenimiento.
 Ofrece codificación electrónica que ayuda a prevenir errores de
reemplazo
 Se incluyen los asistentes de E/S en la aplicación Studio 5000 Logix
Designer® que permiten una configuración rápida y sencilla del módulo.
 Módulos de E/S digitales ControlLogix 1756

 Ofrece una variedad de voltajes

 Proporciona de 8 a 32 puntos por módulo
 Ofrece tipos de módulos aislados y no aislados
 Incluye estados de fallo de salida a nivel de punto
 Ofrece comunicación de conexión directa o rack optimizado
 Ofrece diagnósticos del lado del campo en ciertos módulos

Luego vimos un el PLC Micrologix 1100, luego hicimos un diagrama

esquemático de este y ahora añado un diagrama del catálogo de Allen
Bradley.
Después de entender un poco más las funciones del PLC 1100 nos
dimos a la tarea de investigar un ejemplo del SQO (función del Rslogix)

En esta liga viene un video explicando el funcionamiento del SQO.

https://www.youtube.com/watch?v=4gUBX2x_sw8
Después vimos el manejo del programa Rsview y se hicieron dos
ejemplos de los cuales se entregó una tarea desglosando el
procedimiento.
También vimos lo que era SCADA, y al finalizar se encargo de tarea una
investigación sobre que era SCADA.
SCADA:

Control y optimización de sistemas

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition, es decir,

Supervisión, Control y Adquisición de Datos) no es una tecnología
concreta sino un tipo de aplicación. Cualquier aplicación que obtenga
datos operativos acerca de un “sistema” con el fin de controlar y
optimizar ese sistema es una aplicación SCADA. La aplicación puede
estar un proceso de destilado petroquímico, un sistema de filtrado de
agua, los compresores de un gasoducto o cualquier otra.

La automatización con SCADA es sencillamente un medio para llegar a

un fin y no un fin por sí mismo. En última instancia, todos los negocios
convergen en la necesidad de maximizar el rendimiento de los activos
a través de la excelencia operativa. Para los fabricantes y para otras
organizaciones industriales, seguir siendo competitivo significa
encontrar constantemente caminos para que la planta funcione de forma
más rápida y eficiente. Siempre existe la presión de aumentar la
productividad, la eficiencia, la agilidad, la calidad y la rentabilidad, todo
ello minimizando los costes.

Impacto de los sistemas SCADA en el futuro

De ahí que para las personas con poder de decisión sobre un sistema
SCADA sea crucial comprender no solo qué puede hacer la tecnología
disponible para su compañía en la actualidad sino también su impacto
en el futuro.

¿Qué ventajas aporta SCADA?

Una infraestructura SCADA correctamente ejecutada permite que los

negocios respondan mejor a cuestiones operativas.

Ampliación de productos SCADA

Uno de los principios fundamentales de todo producto SCADA consiste
en añadir nuevas capacidades a un sistema existente en porciones
manejables. El esfuerzo de ingeniería ha representado tradicionalmente
una gran parte de las inversiones de la compañía en software industrial.

Después se pidió la investigación del diagrama esquemático del BCD.

Luego vimos el candado electrónico y luces navideñas, hacer el
programa que cumpliera las indicaciones que nos señalaba el Ingeniero.

Por ultimo vimos las instrucciones que expusieron mis compañeros.

- Negacion: Cambia de signo el número.
- Desigualdad: Se compara con otra.
- Complemento o z: Niega bit por bit.
- Or
- Osr/Ons: Evita el ruido por ejemplo si es mas de 3.3 V lo
toma como voltaje positivo y si es menos lo toma como cero.
- Coseno: Instrucción de salida.
- Cpt: Haces tu propia instrucción.
- Cambio de bit: Mueve la palabra a a la izquierda o a la
derecha.
- Jmp: Hace un brinco en el programa.
- Jsr: Brinca a una subrutina.
- Iom: Salida imediata antes de un paro
- Int: Interrumpe la subrutina.
- Geq: Mejor que o igual que, el valor de la entrada A es mayor
habilita una salida si es mayor o igual
- Grt: Cuando A es mayor que B se activa la salida
- Hsc: Controlador de alta velocidad.
- Add: Suma, se utiliza para el conteo de piezas
- Div: Division de operación matemática.