¿Cuál es la diferencia entre automatización fija y flexible?

La automatización fija: Se utiliza cuando el volumen de producción es muy alto, y por tanto se puede
justificar económicamente el alto costo del diseño de equipo especializado para procesar el producto, con un
rendimiento alto y tasas de producción elevadas. Además de esto, otro inconveniente de la automatización
fija es su ciclo de vida que va de acuerdo a la vigencia del producto en el mercado.
La justificación económica para la automatización fija se encuentra en productos con grandes índices de
demanda y volumen.
La automatización flexible: Es más adecuada para un rango de producción medio. Estos sistemas flexibles
poseen características de la automatización fija y de la automatización programada. Los sistemas flexibles
suelen estar constituidos por una serie de estaciones de trabajo interconectadas entre sí por sistemas de
almacenamiento y manipulación de materiales, controlados en su conjunto por una computadora.
Proveedores de equipos de automatización
* Fuerte inversión para equipo de ingeniería
* Producción continua de mezclas variables de productos
* Índices de producción media
* Flexibilidad para lidiar con las variaciones en diseño del producto
Las características esenciales que distinguen la automatización flexible de la programable son:
* Capacidad para cambiar partes del programa sin perder tiempo de producción y;
* Capacidad para cambiar sobre algo establecido físicamente asimismo sin perder tiempo de producción.
La automatización programable: se emplea cuando el volumen de producción es relativamente bajo y hay
una diversidad de producción a obtener. Los equipos de producción se diseñan para ser adaptable a las
variaciones de configuración de los productos en lotes. Cuando se completa un lote de productos se
programan los equipos para procesar el siguiente lote.

Definir los sistemas scada y control de adquisición de datos

SCADA, un acrónimo de Supervisory Control And Data Acquisition (Supervisión, Control y Adquisición de
Datos), es un sistema de elementos de software y hardware que permite a las industrias:

 Controlar los procesos industriales localmente o a distancia

 Monitorizar, recopilar y procesar datos en tiempo real
 Interactuar directamente con dispositivos como sensores, válvulas, bombas, motores, señales de tráfico, etc.,
a través del software de interfaz hombre-máquina (HMI)
 Grabar eventos en un archivo de registro

Los sistemas de software scada son cruciales para los procesos industriales, ya que ayudan a mejorar en
eficiencia, procesar datos para tomar decisiones más inteligentes, y a avisar de los problemas del sistema para
ayudar a reducir el tiempo de inactividad.

El software SCADA procesa, distribuye y muestra los datos, ayudando a los operadores y otros empleados a
analizar los datos y tomar decisiones importantes.

Diferencia entre los controladores PIC y PLC

Un microcontrolador PIC, es circuito integrado o chip que incluye en su interior las tres unidades funcionales
de una computadora: CPU, Memoria y Unidades de E/S, es decir, se trata de un computador completo en un
solo circuito integrado, pero con una capacidad de almacenamiento mucho menor. Estos funcionan
dependiendo el código de programa, rutina o instrucciones que se le suban a su memoria y estos tienen una
capacidad de almacenamiento acorde al tipo y o modelo de microcontrolador.
Un PLC (controlador lógico programable) es un dispositivo que fue desarrollado para reemplazar los circuitos
secuenciales de relevadores para el control de máquinas. El PLC trabaja atendiendo sus entradas y
dependiendo de su estado conecta/desconecta sus salidas. El usuario introduce un programa, normalmente
vía software que proporciona los resultados deseados. Los PLC son utilizados en muchas aplicaciones reales,
casi cualquier aplicación que necesite algún tipo de control eléctrico necesita un PLC. Entonces se define un
PLC como una computadora especializada, diseñada para controlar máquinas y procesos en ambientes
industriales operando en tiempo real. Se define al PLC como un dispositivo electrónico digital que utiliza una
memoria programable para almacenar instrucciones y para implementar funciones específicas tales como
funciones lógicas, secuenciales, de temporización, de conteo y aritméticas para controlar máquinas y
procesos.

Que función cumple la pirámide en la automatización

Toda empresa busca que su proceso automatizado sea confiable y sobre todo seguro. Y necesita que su
“Pirámide de Automatización” este bien construida. “La Pirámide de Automatización” es un esquema que
trata de representar las distintas áreas básicas que se puede encontrar en una industria con procesos
automatizados. Estas áreas se relacionan bastante incluso son dependiente de la informática y las
telecomunicaciones.
La automatización de los procesos productivos es uno de los aspectos que más ha evolucionado en la industria
desde sus comienzos. La integración de tecnologías clásicas como la mecánica y la electricidad con otras más
modernas (electrónica, informática, telecomunicaciones, etc.) está haciendo posible esta evolución.
Esta integración de tecnologías queda representada en la llamada "pirámide de automatización", que recoge
los cinco niveles tecnológicos que se pueden encontrar en un entorno industrial. Las tecnologías se relacionan
entre sí, tanto dentro de cada nivel como entre los distintos niveles a través de los diferentes estándares de
comunicaciones industriales.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
A) VENTAJAS:

Repetición permanente

En los procesos ya depurados, este se repite continuamente sin alteraciones ni fallos, lo que permite producir de
forma ininterrumpida con una disponibilidad 24 h. Esta ventaja es especialmente interesante en empresas con una
marcada estacionalidad en la producción, que presenta incrementos muy marcados.

Niveles de calidad óptimos

La automatización permite ejecutar los procesos con un nivel de precisión mucho más elevado que en un proceso
manual. Las medidas, pesos o mezclas se calculan con la mínima unidad. Además, no se producen tiempos muertos
ni interrupciones por errores o cambios en el proceso.

Ahorro de costes

Una vez automatizado un proceso, se necesita menos personal de base en la cadena de producción. Por otra parte,
la automatización aumenta la eficiencia energética y de uso de materias primas. Así, se reducen los costes asociados
a suministros y stock.

Tiempo de producción

Dada la eficiencia y precisión del proceso automatizado, se reduce significativamente el tiempo de producción.

Seguridad del personal

Se incrementa la seguridad del personal, especialmente en procesos que incluyen grandes pesos, temperaturas
elevadas o entornos peligrosos (con productos químicos nocivos, radioactivos…).

Producción más flexible

La automatización permite adaptar el producto a las características y requerimientos específicos de cada empresa.
Además, permite realizar tareas imposibles de llevar a cabo de forma manual.

Mejora del flujo de datos

Se produce una mejor integración en las redes de comunicación de datos, lo que permite reducir el tiempo de
reacción ante cambios o alteraciones en la producción, así como tomar decisiones más precisas.

Ventaja competitiva

Todo lo expuesto aumenta la competitividad en el mercado, ya que se puede dar una mejor respuesta a las
necesidades de este, ofrecer productos de mejor calidad en menor tiempo, reaccionar de forma más rápida y
flexible a los cambios.

B) DESVENTAJAS:

Personal especializado

El personal necesario para gestionar procesos automatizados es más especializado, por lo que puede ser más difícil
de encontrar y más caro de contratar.

Coste de la inversión

Para algunas empresas, el coste inicial de la inversión puede percibirse como elevado, si no tienen en cuenta el ROI.

Dependencia tecnológica

En función del proveedor escogido, y dada la elevada especialización de alguna maquinaria, la empresa puede verse
ligada por contratos de mantenimiento o necesidades de desarrollo específicas.

Obsolescencia tecnológica
En cualquier tipo de industria existe el riesgo de obsolescencia, por lo que el proyecto inicial debe tener en cuenta la
amortización de la inversión y el ROI, entre otros factores.

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