UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE SANTIAGO

Presentado por:
Jordali Castillo Burgos

Matricula:
1-18-0001

Asignatura:
Automatización y Control de Procesos

Trabajo:
Trabajo de Investigación (Unidad I y II)

Presentado para:
Prof. Alfredo Dilone Díaz

Fecha de Entrega:
08-02-2022

Santiago, Rep. Dom

Introduccion

El trabajo que a continuación voy a presentar es acerca de un tema de

mucha importancia para nosotros mismos y en especial toda empresa
industrial, el cual lleva el nombre de automatización. Así mismo
conoceremos de sus actividades la cual esta realiza en una empresa
industrial, su perfil ocupacional, su fuente de trabajo y un sin número de
cosas que nos ayudara más a entender este tema.

El tema de Automatización nos dará una visión muchísimo más amplia de

lo que puede ayudar esto a una empresa ya que se va a dar en la misma
un proceso de mecanización de las actividades industriales para reducir la
mano de obra, simplificar el trabajo para que así se de propiedad a
algunas máquinas de realizar las operaciones de manera automática, por
lo que indica que se va dar un proceso más rápido y eficiente.

Como dijimos anteriormente al darse una mayor eficiencia en el sector de

maquinaria, lograra que la empresa industrial disminuya la producción de
piezas defectuosas, y por lo tanto aumente una mayor calidad en los
productos que se logran mediante la exactitud de las maquinas
automatizadas; todo esto ayudara a que la empresa industrial mediante la
utilización de inversiones tecnológicas aumente toda su competitividad en
un porcentaje considerable con respecto, a toda su competencia, y si no se
hace, la empresa puede sufrir el riesgo de quedarse rezagado.
Desarrollo

Automatización de Procesos

La automatización de procesos es la operacionalización de un proceso que

antes se ejecutaba manualmente, utilizando la tecnología y la integración
de sistemas y datos.
El concepto de automatización está enfocado en una disciplina de control
que se basa en el uso de sistemas electromecánicos para controlar de
forma automatizada diversos procesos industriales. Abarca control,
sistemas digitales, supervisión, gestión de datos, accionamientos,
instrumentación, comunicaciones, producción, interacciones y muchos
otros.
La automatización incorpora elementos y dispositivos tecnológicos que
aseguran tener un control específico sobre los procesos y sus evidentes
comportamientos.
Esta automatización debe ser capaz de poder controlar efectivamente todo
el conjunto de posibles eventos previstos frente a posibles ocurrencias;
buscando siempre lograr la situación más favorable según la
determinación de recursos asignados.
La automatización es muy usada en diferentes áreas de trabajo. Los
elementos y características de la automatización han tenido importante
impacto en el área industrial, mecánica, informática, máquinas y
programables.
El principal objetivo de la automatización de procesos es mejorar el
progreso del flujo de trabajo en una organización.
Con la automatización, es posible reducir costos, tiempo, desperdicio,
aumentar la productividad, minimizar fallas y controlar, en tiempo real,
todos los procesos comerciales.
Importancia de la Automatización

La automatización permite ganar tiempo en tareas

operativas y tediosas como el ingreso de los
documentos, el archivado, la búsqueda, etc. De esta
forma se acelera todo el proceso y se lo convierte en
uno más productivo.
La automatización industrial es usar la tecnología al
servicio de los procesos productivos que se manejan en cada empresa,
llevando a que de forma autónoma se puedan hacer todos los procesos de
producción, control de calidad, empaque y distribución, entre otros.
La importancia de la automatización industrial es reconocida en los
ámbitos gerenciales y operativos de la industria moderna, siendo un
elemento clave en el crecimiento y desarrollo de las naciones.

Entre las principales importancias y objetivos que busca desarrollar

la automatización están:

• Incrementar la productiva de la empresa que implique reducir los propios

costes de los procesos de producción mejorando la calidad de los
productos.
• Optimizar las propias condiciones del propio trabajo personal que se
ejecuta. Eliminando los procesos tediosos, riesgosos, con incremento de la
seguridad laboral.
• Ejecutar nuevas actividades y funciones que no eran posible realizar de
forma manual. Las automatizaciones permiten simplificar procesos
complejos manuales.
• Aumentar la producción y disponibilidad de cualquier producto o servicio,
según las cantidades necesarias determinadas por los objetivos de las
empresas.
• Lograr una integración efectiva de los diversos procesos de gestión
operacional y producción, creando racionalización de los procesos y los
insumos.

Tipos de plantas de producción:

a) Procesos de Flujo continuo: La producción

continua o de “flujo continuo” es una forma de
organizar el flujo de materiales en la empresa que
consiste en que dicho flujo sea constante sin pausa y
sin que se produzca ningún tipo de transición entre
unas operaciones u otras.
La producción continua también se llama proceso
continuo o proceso de flujo continuo porque los materiales, ya sea a granel
o fluidos al ser procesados, están continuamente en movimiento,
experimentan reacciones químicas o están sujetos a un tratamiento
mecánico o térmico.

b) Job Shops: Es un tipo de proceso de fabricación

que se caracteriza básicamente en que sus tareas NO
necesariamente pasan a través de todos sus procesos
en el mismo orden, es decir que sus productos tienen
una relación de procesos y secuencias particulares.
El Job Shop es un tipo de proceso de fabricación que
se caracteriza básicamente en que sus tareas NO necesariamente pasan a
través de todos sus procesos en el mismo orden, es decir que sus
productos tienen una relación de procesos y secuencias particulares. El
Job Shop conocido también en el ámbito de producción como enfoque
estratégico orientado al proceso se aplica de manera conveniente en
organizaciones que manejan bajos volúmenes de producción y ofrecen
una gran variedad de referencias o productos.
c) Producción por lote: Es un sistema de producción
donde se elabora una cantidad acotada de productos que
tienen características idénticas. El sistema por lotes o
discontinuo se utiliza cuando la demanda de un producto
no es lo suficientemente grande como para
manufacturarlo de forma continua.
La producción por lotes es un sistema de producción, en el que los
productos a fabricar van separados en lotes a medida que avanzan por el
proceso de producción.
d) Líneas de Producción: Es un conjunto de
operaciones secuenciales establecidas en una fábrica
donde los componentes se ensamblan para hacer un
artículo terminado o donde los materiales se someten a
un proceso de refinación para producir un producto final
que es adecuado para el consumo posterior.

Importancia de los Controladores en los Procesos de

Automatización.

Los controladores industriales son equipos o sistemas que permiten

automatizar procesos productivos para mejorar tiempos de ejecución, bajar
tasas de fallo y operar en ambientes peligrosos, sin la necesidad de la
intervención humana.
Actualmente, añade, la mayor parte de los controladores industriales
poseen capacidad de comunicación entre controladores, instrumentos y
sistemas de supervisión de mayor jerarquía, en esquemas que se integran
desde la medición en el proceso hasta el software de gestión empresarial.
Sistema de Aire Comprimido
El aire comprimido se utiliza en todo lo que rodea nuestra
vida cotidiana. Se puede usar como aire soplado o como
fuente de energía y permite accionar o producir muchas
de las cosas que utilizamos cada día. Abrir una bebida
con gas, impulsar una montaña rusa, viajar en autobús, ir
a la consulta del dentista, utilizar la electricidad... Son
acciones habituales que no serían posibles sin el aire
comprimido.

Los sistemas de aire comprimido se basan en uno de dos tipos de

desplazamiento de aire:
Desplazamiento positivo: Es el método de compresión más común. Los
compresores de desplazamiento positivo confinan el aire en un espacio
reducido, generalmente mediante el movimiento de un dispositivo
mecánico.
Desplazamiento dinámico: En comparación con los compresores de
desplazamiento positivo, que reducen el volumen del aire atrapado, los
compresores de desplazamiento dinámico aceleran el flujo de aire. La
energía derivada de este proceso genera presión de aire.

Importancia de los sistemas neumáticos en la

automatización de los procesos.

La neumática ha supuesto una de las aportaciones

más destacadas a la automatización de los procesos
industriales en los últimos años. Esta tecnología
utiliza el aire comprimido como modo de transmisión
de la energía que se necesita para mover y hacer
funcionar mecanismos. Un proceso que se fundamenta en incrementar la
presión del aire y, a través de la energía que se acumula sobre los
elementos del circuito, efectuar un trabajo útil.
En la actualidad el aprovechamiento del aire comprimido en la industria, es
una de las técnicas que ha contribuido con el mejoramiento y optimización
de muchas actividades o procesos que se requieren a diario para la
transformación del entorno y la adquisición de elementos para un mejor
nivel de vida. Dentro de este contexto de mejoramiento continuo, cumplen
un papel fundamental los principios o leyes físicas que se aplican a diario
en la cotidianidad, así como en las diferentes técnicas de producción a
nivel industrial tales como sistemas electrónicos, mecánicos, eléctricos,
neumáticos e hidráulicos según las necesidades y requerimientos
específicos, o bien una integrándote todas ellas, para poder obtener
mejores resultados en cuanto a la competitividad industrial, apuntando a
un mayor control de sus procesos mediante la automatización industrial.
Los sistemas neumáticos son un gran avance en la industria. Significan
reducción de costos de producción, seguridad en los procesos y un control
más exacto.

Ejercicios:
Propuesta de automatización para proceso de recolección y
envasado de Leche Luego de haber estudiado los tipos de
automatizaciones y la generación de aire comprimido, aplicaremos
estos conocimientos en una propuesta de automatización tomando el
siguiente diagrama como referencia. Y considerando que el proceso
presentado es completamente manual exceptuando 2 hornos y un
frízer que son utilizados en las actividades con temperaturas
específicas.

En este proceso, se describe el diseño de un sistema de automatización

para el envasado y de recolección de leche en envases de diferentes
tamaños. Este proceso se está realizando manualmente y se identifican
dos fases básicas: La primera, es la ubicación del envase en la llave
dosificadora, y la segunda, corresponde al llenado de los envases en sus
diferentes presentaciones. A partir de estas dos etapas, se integra el
proceso con un sistema de ubicación de los envases y un módulo de
supervisión de llenado de la máquina, dando inicio a un sistema
automático.

Elementos para desarrollar:

1. Diagrama de procesos con equipos de automatización integrado.
2. Propuesta de controladores a implementar. En cuales actividades los
colocaría y como estos ayudarían a eficientizar el proceso.
3. En qué parte del proceso colocaría un sistema neumático y por qué.
4. Explique de manera detallada como implementaría los diferentes tipos
de automatización en este proceso. cuales ventajas y desventajas
presentaría.
1. Diagrama de Procesos

2. Propuesta de Controladores a Implementar

Para esta propuesta, es indispensable proponer varios controladores los

cuales serán: El primer, se implementará como un controlador de
velocidad que eficiente la velocidad en la actividad de filtración hasta el
proceso de frutado, esto hace reducir los tiempos de en los que el producto
se desplaza de una actividad a otra y así aprovechar la eficiencia del
mismo. El segundo, seria implementar un sistema de control distribuido
(DCS) desde el proceso de entrada hasta la salida, esto haría una mejor
calidad de distribución del producto ya listo para su almacenamiento.
3. En que parte colocaría un sistema neumático y por que

Para esta parte estaría consiente de implementar un sistema neumático en

el proceso de filtración, porque así nos ayudaría a un mejor control,
presión y desplazamiento del producto, aprovechando el aire comprimido
para así llegar al proceso terminado. También esto sería de mucha
importancia ya que nos facilitara un control automatizado del proceso de
filtración y así aprovechar la potencia que nos brinda este sistema para
dicho proceso.

4. Explique de manera detallada como implementaría los diferentes

tipos de automatización en este proceso. cuales ventajas y
desventajas presentaría.

Estos tipos de automatización los implementaría de forma a la que se

ocupe la necesidad de cada proceso y que nos facilite el mayor beneficio y
eficiencia posible para llegar a una buena calidad del producto. Entre las
ventajas vemos: Mayor eficiencia en los tiempos de producción, Reducción
de maquinaria defectuosa, Mayor calidad del producto. Desventajas: Su
coste de mantenimiento es costoso, requiere de un sistema actualizado de
acuerdo a la necesidad, su reparación puede ser de un coste excesivo.
 Conclusión

La automatización industrial ha generado la capacidad de tener muchos

recursos necesarios a través de elementos computarizados para poder
controlar y mejorar de forma efectiva muchas tareas con disminución de
errores, ocasionando aumento en la eficiencia de producción con
reducción de costos directos por gastos de suministros y stock.
Por lo tanto, la automatización simplifica muchos procesos y es muy
importante para la calidad siendo precisa y rápida pero también tiene sus
desventajas lo que nos perjudica como el despido del personal gracias a la
automatización, esto significa un reto para la humanidad pues llegará un
momento en el que las personas ya no sean necesarias y todo será hecho
por maquinas.
En conclusión, la automatización industrial con la llegada de nuevas
tecnologías ha permitido su incorporación en grandes, medianas y
pequeñas industrias logrando que los procesos industriales se conviertan
en eficientes, competitivos y muy seguros.