Ing.

Font Eduardo
EJEMPLO DE APLICACIÓN Año: 2013

Como ejercicio integrador del curso de programación de maquinas de control numérico (CNC), se
pretende que los alumnos apliquen los conocimientos alcanzados durante el desarrollo del mismo.

Se trabajará sobre un perfil representativo para operaciones de torneado.

Se pretende generar el programa que represente el camino de las herramientas, conjuntamente con
sus respectivos parámetros de cortes asociados al material y a las herramientas definidas para cada
operación.

Al definir los parámetros de corte de cada operación, el alumno deberá justificar la elección de las
herramientas necesarias y los parámetros asociados a la interacción del material y la herramienta.

Se deberá utilizar la información del catálogo general WALTER edición 2012, el cual ha sido analizado
durante el dictado del curso.

Ejercicio de Torneado:
Material de la Pieza: Acero SAE 1045 - Recocido.

Parámetros de corte: A definir.

Perfil representativo:

La pieza se sujetará al plato del torno de acuerdo a lo indicado en la figura.

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Para la realización del programa, se debe respetar el origen sugerido en el esquema anterior y además
considerar el punto para el cambio de las herramientas.

Además, considerar que para realizar las operaciones de ranurado definidas en los puntos 2 y 3 de la figura
anterior, considerar que la herramienta que se utilizará tiene un ancho de 3mm.

Selección de herramientas de corte para la operación de desbaste exterior.

Para la selección de herramientas de corte se seguirán los pasos descriptos en el catalogo general Walter
en la sección correspondiente a las operaciones de torneado (A1 – A286).

Paso Nº 1 (Pág. A10)

Se debe determinar y anotar el grupo de arranque de viruta correspondiente al material que se va a
mecanizar a partir de la página H 8.

En el caso de que el material a mecanizar no se encuentre en dicha tabla, se debe seleccionar un material
que tenga un comportamiento similar al que debemos mecanizar. Para lo cual se deberá tener en cuenta
entre otros aspectos, la composición química, la resistencia a la tracción, el tratamiento térmico, etc.

Cabe destacar que el material a mecanizar es un acero no aleado (SAE 1045). Al ingresar en la tabla ubicada
en la pagina H10 y seleccionando un acero para la construcción AISI/SAE 1050 – 1055, se determina el
grupo de arranque de viruta P2/P3.

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Paso Nº 2 (Pág. A10)

Determinar la forma básica de la plaquita de corte:

Esta definición, depende entre otros aspectos del tipo de operación, de la potencia disponible en la
maquina herramienta y del herramental con que cuenta nuestro pañol.

Considerando que se realizará un desbaste medio, la forma sugerida por el proveedor para la palca de corte
es una placa negativa bilateral.

Paso Nº 3 (Pág. A10)

Determinar las condiciones de mecanizado:

Teniendo en cuenta la información definida en etapa de proyecto, la pieza bajo estudio se fabricará a partir
de una preforma cilíndrica obtenida de un proceso de laminación y que ha sido previamente recocida (Tipo
de mecanizado: corte continuo).

Además, teniendo en cuenta el sistema de sujeción de la pieza a la maquina herramienta y considerando

que se trata de una pieza de una longitud reducida (Estabilidad de la maquina y fijación de la pieza: muy
buena), se establece de acuerdo a la siguiente tabla, que se trata de una condición de mecanizado muy
buena.

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Paso Nº 4 (Pág. A11)

Determine el rompevirutas de la placa mediante la profundidad de corte (ap) y el avance (f).

La codificación del rompevirutas obedece a los criterios adoptados por el fabricante de la placa de corte, los
cuales se muestran a continuación (ver la página A7):

El primer carácter de el código del rompevirutas, hace referencia la forma básica de la plaquita de corte
(Positiva – Negativa).

El segundo carácter, hace referencia a la zona de arranque de viruta (Acabado – Semiacabado –

Mecanizado de desbaste medio – Mecanizado de desbaste pesado).

El tercer carácter, hace referencia a la robustez del filo cortante (Fino – Medio – Robusto).

Teniendo presente que se trata de una pieza de acero, el catalogo nos indica que para obtener dicha
información debemos ver la pagina A12.

Debemos recordar que de acuerdo al Paso Nº 2, para realizar una operación de desbaste medio, se había
seleccionado como herramienta de corte una palca negativa bilateral.

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De acuerdo a la figura anterior, se observa que para la operación de desbaste medio de piezas de acero,
existen tres tipos de rompevirutas (NM4 –NM6 – NM9).

En las paginas A293 – A296 del catalogo general, se encuentran recomendaciones generales de uso para
cada tipo disponible de rompevirutas.

Como resultado del análisis de la información mostrada anteriormente se puede definir que el
rompevirutas más adecuado para la operación de mecanizado de desbaste medio es el NM4.

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Paso Nº 5 (Pág. A11)

Sinopsis de la página del catálogo en la que se puede encontrar la geometría seleccionada con la
forma básica correspondiente.

En esta instancia y previo estudio del perfil a mecanizar, se observa que tentativamente se podría utilizar
para el desbaste de la pieza una placa rómbica de 80° o una placa triangular.

La decisión definitiva de la selección de la geometría, deberá tener en consideración el herramental con

que cuenta el pañol.

Para este ejemplo de aplicación, se seleccionará una placa rómbica 80° como geometría de la placa cuyo
código ISO es CNMG 120412.

De acuerdo a la tabla mostrada anteriormente y teniendo en cuenta la geometría de la placa y el tipo de

rompevirutas definido en el pasos anteriores (NM4), se observa que la información especifica de esta placa
se encuentra disponible en la pagina A18.

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En la tabla mostrada anteriormente, para la geometría seleccionada previamente y para buenas

condiciones de mecanizado de acero se recomiendan dos calidades de metal duro para la placa de corte
(WPP05 – WPP10).

A los efectos de este ejemplo de aplicación, se seleccionará la calidad de metal duro WPP05.

Además, de la tabla anterior y para la geometría de la placa CNMG 120412 se obtiene las siguientes
recomendaciones de avance y profundidad de pasada:

Parámetro Valor recomendado Unidades

Avance (f) 0,20 – 0,40 mm/rev.
Profundidad de pasada 1,00 – 5,00 mm.

Paso Nº 6 (Pág. A11)

Elegir los datos de corte para la plaquita seleccionada en la información técnica, a partir de la página A286.

Los valores para la velocidad de corte, se obtienen ingresando en la tabla anterior con el tipo de material a
mecanizar, el grupo de arranque de viruta definido en el Paso Nº1 (Acero no aleado – Grupo P2), la calidad
de metal duro WPP05 y con el avance recomendado en el punto anterior (f = 0,40 mm/rev).

En este ejemplo de selección y teniendo presente la información definida previamente, se logra establecer
como velocidad de corte vc = 380m/min.

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Resumen del proceso de selección

Geometría de la placa y rompeviruta. CNMG 120412 – NM4
Calidad del metal duro de la placa WPP05
Rango de avances recomendados (f) 0,20 – 0,40 mm/rev.
Rango de profundidad de pasada recomendado (ap) 1,00 – 5,00 mm.
Velocidad de corte recomendada (vc) 380 m/min.

Formulas de corte para el torneado

En la pagina H2 del catalogo general, se encuentra el siguiente resumen de ecuación para el proceso de
torneado.

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